地下室及承臺、底板施工方案完整

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地下室及承臺、底板施工方案完整全文共1頁，當前為第1頁。地下室及承臺、底板施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）和泰家園住宅小區(qū)1＃樓地下室及承臺、底板施工方案和泰家園1#樓工程：基礎為人工成孔灌注樁，承臺平板式鋼筋混凝土基礎，負一層外墻,消防水池為剛性自防水剪力墻,抗?jié)B等級0。6Mpa，內(nèi)墻為鋼筋混凝土剪力墻，多孔磚磚墻，砂漿強度為M5水泥砂漿，平板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土,混凝土強度等級為承臺、底板、剪力墻、連梁、框架柱均為C40，梁板為C35,環(huán)境類別。底板、外墻、基礎梁為二b類，消防水池四周混凝土墻,頂板為二a類，鋼筋采用HPB235（Ⅰ)、HRB335（Ⅱ）、HRB400（Ⅲ）。鋼筋接頭連接＞20采用機械連接，一級接頭，≤20采用綁扎或焊接接頭。為確保該工程，分部分項工程，按期保證質(zhì)量完成施工任務，項目部特制定下列施工方案進行施工。承臺底板施工（一）、土方回填：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況所需基坑回填的土,采用井樁棄出的土進行回填.2、依據(jù)施工圖設計的要求，底板、承臺下均鋪設100厚C15素混凝土墊層，墊層下采用3∶7翻夯處理0。5m,其下采用翻夯處理厚度為0。5m，翻夯壓實系數(shù)為不得小于0.94。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共2頁，當前為第2頁。3、處理素土夯填時，首先進行原土夯實，原土夯實后，在分層鋪設夯實,鋪設厚度控制在200～250之間，夯實機具采用蛙式打夯機,夯實完畢后，現(xiàn)場進行取樣,待運到合格后，在進行下道工序3∶7灰土.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共2頁，當前為第2頁。4、3∶7灰土回填①、所使用的白灰應經(jīng)過熟化，使用前1—2d消散并過篩,顆粒不得大于5mm，且不得有過多的水分。②3∶7灰土用人工翻拌,拌合均勻、顏色一致,并適當控制含水率，現(xiàn)場以手捏成團,兩指輕捏即散為宜，白灰應隨拌隨用。③根據(jù)現(xiàn)場情況，鋪灰應分段分層夯填,每層虛鋪厚度應為200~250mm，夯實機具采用蛙式打夯機，在個別蛙式打夯機展不開的地方，采用立式夯實機進行夯實。④、依據(jù)氣候條件，該回填部位要在冬季施工。因此必須在基層不凍的情況下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土不得使用，當日拌合灰土當日鋪填夯實，表面用塑料薄膜及彩條布覆蓋保溫,以防灰土早期受凍。(二）、墊層施工3∶7灰土夯實完畢,經(jīng)檢驗達到合格后，方可進入下道工序，由于墊層在冬季施工，為此在施工過程中，加強墊層的保溫工作，墊層采用100厚C15混凝土，待墊層混凝土澆筑完畢后,表面采用塑料薄膜進行覆蓋在塑料薄膜上面加蓋毛毯，使其墊層不予受凍，混凝土可根據(jù)氣溫情況調(diào)整為抗凍混凝土。（三）、磚模板施工地下室及承臺、底板施工方案完整全文共3頁，當前為第3頁。根據(jù)本工程的特性,承臺與承臺之間需進行土方回填,且木模鋼模板無法進行施工，為此特選擇承臺模板為磚砌模板,材料選用240×115×53紅機磚，砂漿M5水泥砂漿。磚模墻厚采用370厚?？紤]磚模施工在冬季進行,為此應必須按冬季施工要求進行施工，每天在完成工作后，對已完成的磚模用毛毯進行覆蓋，以確保已砌磚模受凍.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共3頁，當前為第3頁。磚模砌筑完畢，對已砌筑完畢的磚模。磚模與混凝土接觸面采用1∶3水泥砂漿抹面趕光,以便進行下道工序,在抹面時，根據(jù)當時的氣候條件，采取有效的保溫措施。首先，利用承臺的磚模上口搭設暖棚,考慮承臺的高度.暖棚內(nèi)采用2~3個1000W碘鎢燈進行采暖，來保證棚內(nèi)的溫度。（四）、防水工程施工根據(jù)甲方提供施工圖設計中，從建筑設計要求沒有提到防水所采用的材料,節(jié)點圖中僅有示意,結(jié)構(gòu)設計中對于防水的要求為基礎底板，外墻、消防水池均按抗?jié)B0。6Mpa，來進行剛性自防水,為此在施工過程中，由于本工程為商品混凝土,對此，我們已對抗?jié)B混凝土按設計要求委托商品混凝土廠家進行配合比,詳見產(chǎn)品質(zhì)保資料.二、鋼筋工程該分項工程鋼筋量大，規(guī)格多，施工難度較大，分布密，因此，在施工中嚴把質(zhì)量關。（一）、首先要熟悉圖紙，做到心中有數(shù)，并掌握其分項工程的尺寸，規(guī)格、標高等技術要求。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共4頁，當前為第4頁。（二）、對進場的原材料要嚴格把關，并對原材料進行復試,檢查是否有合格證，經(jīng)復試是否達到標準,是否符合設計規(guī)定的品種規(guī)格，不合格材料拒絕使用。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共4頁，當前為第4頁。（三）、原材料的堆放應按分批堆放整齊,標明鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋與地面間應墊不低于200mm的底楞，并在鋼筋上加覆蓋物,避免鋼筋銹蝕和污染。（四）、鋼筋在施工過程中,遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，應征的設計單位的同意后，方可進行代換,代換時可采用等強度代換或等面積代換。（五）、根據(jù)本工程設計要求，鋼筋＞￠20采用機械連接，≤φ20采用焊接接頭，因此，在施工中具體要求如下：1、套筒應有明顯的規(guī)格標記，并要有合格證,不得有銹蝕，污染。2、鋼筋焊接的接頭形式,焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003》的有關規(guī)定。3、鋼筋焊接的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定.4、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可試焊,焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。5、軸心受拉和偏心受拉桿件的鋼筋接頭均應焊接。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共5頁，當前為第5頁。6、鋼筋接頭不宜設在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭時，不應大于50％；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時；不應大于50%。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共5頁，當前為第5頁。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開.在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的直段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不宜超過50％.7、機械連接接頭,應嚴格按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《JGJ107—2003》執(zhí)行。①、一級接頭為高質(zhì)量材料，因此，接頭位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50％.②、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，接頭位置應符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。③、連接前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損，絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除.④、機械連接接頭為I級接頭，因此套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致.⑤、套筒與鋼筋必須用工具擰到位，擰到位時外漏不得超過一個完整絲扣.（六)、鋼筋的加工1、鋼筋表面應潔凈、無損傷,油漬、銹污、泥土和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀的嚴重銹蝕鋼筋不得使用。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共6頁，當前為第6頁。2、鋼筋調(diào)直：圓盤鋼筋可采用冷拉施工法，鋼筋的冷拉率，應控制在4%以內(nèi)，粗鋼筋和直條鋼筋可采用人工調(diào)直的辦法進行。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共6頁，當前為第6頁。3、彎鉤與彎折，I級鋼筋需做180o彎鉤時其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍，Ⅱ級鋼筋需做90o或180o彎鉤時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4、成型鋼筋的堆放，應按不同規(guī)格、級別、形狀分類,分捆堆放，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形,堆放時應輕抬輕放，放置地點要平整。(七）、鋼筋的綁扎應符合下列要求。1、搭接長度的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭應設在受力較小處。2、直徑不大于￠12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。3、鋼筋搭接處，應在中心和兩頭用扎絲扎牢。4、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；②、對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共7頁，當前為第7頁。5、I級鋼筋直徑大于￠25時,其最小搭接長度，按相應系數(shù)乘以1。1取用.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共7頁，當前為第7頁。6、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受撓動時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以1.25取用。7、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不應位于構(gòu)件的最大彎矩處.8、閃光對焊接頭要除去焊接的毛刺和卷邊，在鋼筋直徑的4.5倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面占受力鋼筋總截面面積不得超過25％。（八）、質(zhì)量要求：1、缺口、松口的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且應不集中,鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置位移。雙向受力鋼筋必須全部扎牢.2、綁扎質(zhì)量要求必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。3、鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm)項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨架長±10保護層基礎±10寬、高±5柱、梁±5預埋件中心線位置5板、墻、殼±3水平高差3,0綁扎箍筋橫向間距±20鋼筋彎起點位置20地下室及承臺、底板施工方案完整全文共8頁，當前為第8頁。(九）、操作場地必須做到工完料盡現(xiàn)場整潔的文明施工標準.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共8頁，當前為第8頁。三、模板工程根據(jù)本分部分項工程的特殊性，基礎為承臺、底板基礎，且有擋土墻、剪力墻、柱、梁、平板等,為了使模板工程的質(zhì)量達到要求特交底如下。一、認真熟悉圖紙，充分掌握其分部分項的軸線、尺寸、結(jié)構(gòu)形式、標高等技術要求。二、模板采用竹木膠合板，厚度12mm,支撐系統(tǒng)采用￠48×3.5鋼管,配置相應的連接件(一字扣件、十字扣件、轉(zhuǎn)字扣件),并配置￠12穿墻螺桿拉結(jié)，穿墻螺桿加止水環(huán)（外墻、消防水池部位）,并按結(jié)構(gòu)圖中的要求設止水鋼板。模板與混凝土墻面應平整，嚴密,較窄的模板立拼在中間，接頭應整齊，并相互錯開,應使木龍骨釘牢.三、模板木龍骨斷面不小于50×90mm，中距不得大于500mm，龍骨與模板接觸面處應墊實，必須用兩個以上鐵釘釘牢。柱應設立￠14對拉螺桿,對拉螺桿間距≤450mm。四、模板安裝1、柱、模板安裝:A、柱模板應按設計尺寸自下而上進行，柱箍間距應下密上稀,間距400～600mm（第一道箍離地不大于200mm）。B、柱模安完后，應進行全面復核模板的垂直度，對角長度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預留孔洞嚴禁漏設，且必須準確穩(wěn)固,偏差超過下表時，應進行校正。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共9頁，當前為第9頁。C、多根柱子支模時，必須整體穩(wěn)固，同一排柱應先校正兩根兩端柱模板，接著在柱頂拉通線，并校正各柱、柱距，然后在柱腳、柱頂分別用水平撐，拉通固定牢，最后安裝剪刀撐和斜撐。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共9頁，當前為第9頁。D、按設計要求置放好預埋件及墻體拉結(jié)筋預埋件。2、墻板及頂板模板:A、地下室模板采用竹木膠合板，木龍骨采用50×90mm木方料，木龍骨之間中距≤500mm，支撐部分采用￠48×3。5鋼管扣件式腳手架及￠14B、墻體模板的配置應根據(jù)圖紙設計的墻體尺寸進行配置。預拼的大塊模板要考慮起吊及安裝的方便性。C、為了保證模板安裝后的幾何尺寸和軸線位置,安裝前應根據(jù)墻體邊線間斷設置混凝土墩,，或鋼筋插頭。D、墻體孔洞處應按設計位置安裝模板，木框下角應用木橛墊實釘牢，并要將門框與大塊模板固定連牢,安裝預埋件、預留管必須固定牢固，位置準確。E、對拉螺栓間距應≤450mm，且拉緊擰牢，鋼管扣件式腳手架支撐部分必須穩(wěn)固，支撐部分的立桿間距控制在800~1000mm，并且設置掃地桿及斜撐剪力撐F、柱模安裝完畢，應校正其平整度、垂直度、位置尺寸、上口寬度及標號，對預埋、預留洞全面進行復核。五、操作場地必須做到工完料凈、現(xiàn)場整潔的文明施工標準。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共10頁，當前為第10頁。六、現(xiàn)場操作人員，不得赤腳、穿破底鞋、拖鞋、高跟鞋，必須戴好安全帽及冒帶,并且嚴格按照操作規(guī)程進行操作。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共10頁，當前為第10頁。七、地下室梁跨度長≥4m時，模板應按設計要求進行起拱。若設計無規(guī)定時，起拱高度宜選擇全跨長度的1‰～3‰.本分部分項工程:承臺、底板、外剪力墻,抗?jié)B0。6Mpa混凝土，強度等級為C40,其余內(nèi)剪力墻連梁、框架柱強度等級均為C40,梁、板為C35。一、本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土的特點不受外界氣象影響,能保持混凝土出機的性能，澆筑有連續(xù)性、澆筑效率高的特點,設備單一，節(jié)省勞動力,快速方便,生產(chǎn)效率高，使用于大體積混凝土工程。二、準備工作：1、在混凝土澆筑前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴實。2、核對鋼筋的種類規(guī)格數(shù)量位置接頭以及預埋件的位置數(shù)量及其各部的幾何尺寸等，確認無誤后，方可澆筑混凝土。三、混凝土澆筑1、墊層施工，首先在澆筑前，按照標高要求做灰餅，待灰餅達到一定強度后開始澆筑，澆筑時墊層要平整,并用刮尺刮平，待混凝土初凝時在用鐵抹子抹平，墊層表面不能有抹印。墊層平整度要求不得超過8mm，用2m靠尺和塞尺檢查。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共11頁，當前為第11頁。2、承臺、底板混凝土為商品混凝土，混凝土澆筑分為三個流水段，分別1~21/A～G第一流水段，22~43/A~G為第二流水段，A~5/0A/10～43為第三流水段，在澆筑每段混凝土前首先確定澆筑方向及澆筑區(qū)域，因此根據(jù)本項目的實際，先從西北向進行澆筑，考慮到此混凝土為商品混凝土，因此測定每小時30m3考慮，由于商品混凝土有自然形成坡度,在澆搗時配備4地下室及承臺、底板施工方案完整全文共11頁，當前為第11頁。3、墻板混凝土，外墻消防水池采用C40抗?jié)B混凝土，剪力墻、柱采用C40混凝土，澆筑適應形成環(huán)形，高度不宜超過500mm，并振搗密實。4、梁板施工，首先要振搗密實，標高應控制在設計標準，振搗密實后,用木抹子抹平，并用刮尺刮平，再用鐵抹子壓成水光,然后用棕刷刷出紋理，達到毛地面的要求。5、施工縫的留置,應在結(jié)構(gòu)受剪力較小處,且便于施工的位置，柱宜留在基礎頂面梁的底面，有主次梁的樓板宜順次梁的方向澆筑，施工縫的留置在此梁全跨的中間1/3范圍內(nèi)，墻留在門洞中，也可留置在縱橫墻的交接處，且距拐角大于500mm的部分，外墻、消防水池墻的施工縫，從底板頂上翻300mm的位置留設,且按裝止水鋼板。6、混凝土的振搗,采用插入式振搗器,混凝土的高度，不得超過振動器作用長度的1。25倍，混凝土應連接澆筑，當必須間歇時，時間不得超過前層混凝土的初凝時間.7、振動器與模板的距離不得大于其作用半徑的0。5倍，并應避免碰撞鋼筋、預埋件等構(gòu)件。振動器插入下層混凝土的深度應不小于50mm地下室及承臺、底板施工方案完整全文共12頁，當前為第12頁。8、澆筑混凝土時首先要接漿，振搗混凝土要快插慢拔,以免發(fā)生分層、離析、孔洞等現(xiàn)象。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共12頁，當前為第12頁。四、混凝土的質(zhì)量要求：1、混凝土施工縫，穿墻管邊，埋件等設施和構(gòu)件均須符合設計及規(guī)范要求，嚴禁有滲漏。2、結(jié)構(gòu)表面堅實、平整,不得有漏筋、蜂窩、麻面等缺陷。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫不應大于2mm，并不得貫通。甘肅省建設投資(控股）集團總公司地下室及承臺、底板施工方案完整全文共13頁，當前為第13頁。和泰家園工程項目部地下室及承臺、底板施工方案完整全文共13頁，當前為第13頁。二OO九年十一月會堂遷建地下室底板施工技術方案會堂遷建地下室底板施工技術方案提要：鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難自會堂遷建地下室底板施工技術方案1概述地下室底板厚度500mm，承臺1200mm，縱橫地梁拉通，地梁高1200mm，與底板面平，今后在底板上鋪澆200mm厚c10混凝土穿放管道。底板采用c30混凝土，抗?jié)B等級S6.2鋼筋加工與綁扎本工程場地甚為寬暢，鋼筋按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場指定場地加工制作成型。鋼筋按計劃進場后，按ISo9002標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。底板厚度為500mm，地梁高度1200mm，采用型鋼支架支撐地梁上、下皮鋼筋。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共14頁，當前為第14頁。插筋在基礎和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設計說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊要先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好,墻板、柱墊塊必須預埋鋼絲,用以固定在鋼筋上。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共14頁，當前為第14頁。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù),技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工.鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤,各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等.鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共15頁，當前為第15頁。基礎底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法：1）柱筋插入范圍的承臺(或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋.定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3）底板上皮筋綁扎完后,同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固.然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4）在柱插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共15頁，當前為第15頁。3模板工程本工程采用樁承臺、地梁拉結(jié)的整體板式基礎，底板厚500mm，梁、承臺均下翻。下翻的基礎地梁、承臺等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以七夾板為主,用對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計算確定。基礎采取承臺、地梁與底板一次性施工的方法施工.為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎設計類型，外周側(cè)在基礎底板施工時，一次性施工至底板面以上500mm高處，并設置企口形凸面或鋼板止水帶,500mm高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見圖。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共16頁，當前為第16頁。地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結(jié)定型,螺栓間距水平向≤地下室及承臺、底板施工方案完整全文共16頁，當前為第16頁。600mm，豎向間距≤750mm，用Φ48扣件式鋼管架作整體固定?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設安裝的質(zhì)量，故要求:模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定?；A模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。4混凝土工程底板混凝土澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土,一次澆搗成型.根據(jù)擬定的施工進度和底板的面積,底板澆混凝土時布置4臺泵車（另備用一臺)，置于基坑東側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土.根據(jù)以往經(jīng)驗估計，泵車每h供料＞30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共17頁，當前為第17頁?；炷翝仓r,對每個出料口配備4臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用,振搗棒為6根，長度6m,每根固定管配備3名振搗手,3～4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手,1名管理人員，所有人員按2班制配備（12h／班）.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共17頁，當前為第17頁。在澆筑過程中，應遵循"同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點,振搗點振搗時不能漏振,盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。高頻振搗棒要垂直插入,快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理，要求做到"三壓三平”。1）首先，經(jīng)4～5h左右,初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2）初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3）終凝前,用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫.4)約12h內(nèi),按熱工計算進行覆蓋養(yǎng)護并澆水濕潤。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共18頁，當前為第18頁。混凝土的泌水處理地下室及承臺、底板施工方案完整全文共18頁，當前為第18頁。大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗,與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。對混凝土品質(zhì)的控制1)組成混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程,確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。2)對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號,低水化熱品種水泥,合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求。3）嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4）及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。5)事先編制專項施工方案，按照澆搗方案,組織全體操作人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù).地下室及承臺、底板施工方案完整全文共19頁，當前為第19頁?；炷翝矒v措施地下室及承臺、底板施工方案完整全文共19頁，當前為第19頁。1）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右,做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑范圍有4～6只振搗棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數(shù)量備用的振搗機、振搗棒及軟軸。2）承臺混凝土必須分層澆搗，澆搗前進行技術交底。3）按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按RR1R28三個齡期試壓混凝土強度。4）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,立即督促整改。5)混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位,現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達混凝土澆搗令,混凝土才能開泵進行澆搗.6)混凝土澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置,并采會堂遷建地下室底板施工技術方案提要：鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料,應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難自取措施，以保證位置正確.5大面積地下室底板及超長墻板施工工程簡況地下室及承臺、底板施工方案完整全文共20頁，當前為第20頁。xx遷建工程分南、中、北樓三個區(qū)塊,其中:南北方向~，尺寸為，東西方向～尺寸為：120m，地下室面積為15000m2,屬大面積、超長地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該工程針對結(jié)構(gòu)超長情況，設計設置了兩道伸縮縫:一道設在南、中樓之間，另一道設在南樓的舞臺前側(cè)，伸縮縫寬為100mm。由于地下室超長，設計要求混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，施工時，應嚴格控制混凝土的配合比,泵送施工工藝及混凝土14d保溫養(yǎng)護。地下室底板厚度為500mm，地梁縱橫連接,并地梁翻下，地下室側(cè)板厚度為350mm。地下室底板、墻板的混凝土強度等級為c30，抗?jié)B強度為S6，后澆帶混凝土強度等級為c35。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共20頁，當前為第20頁。根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的超長、大面積的特點，我們認為，施工中要抓住三方面的關鍵技術:一是設計具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制?；炷恋呐浜媳仍O計?；炷恋呐浜媳仍O計由試驗室承擔，設計時應遵循如下原則：1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)超長、大面積等特點，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮,確定水泥品種，由混凝土強度確定其水泥強度等級。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共21頁，當前為第21頁。2）砂石骨料應合理選用,并符合工程及防水混凝土選材要求.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共21頁，當前為第21頁。3）水灰比主要應根據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最佳和易性來確定，施工的和易性還要根據(jù)結(jié)構(gòu)條件(結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等)和施工方法（主要是混凝土攪拌、運輸、澆搗)綜合考慮決定.配合比的計算要根據(jù)工程實際情況按絕對體積法認真復核，不能套用同類型配合比，其技術參數(shù)按工程中抗?jié)B指標、強度及結(jié)構(gòu)條件、施工條件和方法選擇,確定其水灰比、用水量，并計算出水泥用量，再選用砂率，理論計算配合比后,先做試驗，其結(jié)果如不符合要求，則進行校正，調(diào)整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土配合比。地下室結(jié)構(gòu)抗裂技術措施及質(zhì)量控制超長、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是當鋼筋混凝土長度超過規(guī)范伸縮縫最大間距時，不將其進行分段設縫處理，而是根據(jù)預應力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，使其在結(jié)構(gòu)中建立預應力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應力，并用和主體工程同時澆筑的膨脹帶替代后澆帶和伸縮縫，使超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達到一次成優(yōu)，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量控制是超長鋼筋混凝土施工的關鍵.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共22頁，當前為第22頁。施工作法：根據(jù)有關資料表明和以往的施工經(jīng)驗,在大面積、超長混凝土結(jié)構(gòu)中摻有微膨脹劑。其作法是當長度超過50m的結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)收縮應力最大處或分段處寬1～2m范圍加14%~15％微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生較大膨脹預應應力，成為”膨脹帶"。對有防水要求，及條件不利部位,作法如圖3-3。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共22頁，當前為第22頁。施工要點：施工時先澆帶外混凝土，澆到膨脹帶時改用摻14％～15％微膨脹劑混凝土；在施工分段縫處的兩側(cè)可架設φ5雙層密眼細鋼絲網(wǎng)代替支模,在膨脹帶部位碰到上部無鋼筋時，配置構(gòu)造鋼筋與受力筋連接。圖3—3施工做法混凝土養(yǎng)護。摻有微膨脹劑混凝土拆模后，應避免直接日曬，及時定期澆水和蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不得少于14d，養(yǎng)護期內(nèi)應始終保持濕潤,以充分發(fā)揮其膨脹作用。地下室結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術措施及質(zhì)量控制本工程抗?jié)B強度要求為S6，抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共23頁，當前為第23頁?？刂苹炷粮黜梾?shù)的措施，在嚴格按設計配合比實施前提下，重點要提高混凝土自防水能力。一是嚴格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應預調(diào)整用水量控制水灰比。根據(jù)以往的經(jīng)驗,水灰比值不宜大于；水泥用量以不小于350kg/m3為宜（摻外加劑時另計）;砂率控制在35%~40％為宜;在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下,坍落度要適當；嚴格控制外加劑摻量,對于配合比應用要由試驗室技術交底，并專人負責.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共23頁，當前為第23頁。施工要點:選擇經(jīng)濟合理、技術可靠、操作方便的施工方案，做好技術交底及質(zhì)量檢驗和評定工作；把好原材料檢驗關，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗室根據(jù)設計抗?jié)B等級,提高/mm2進行試配;做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。其他技術措施和質(zhì)量控制根據(jù)本工程特點，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發(fā)生。主要應做好地基處理、地下水位的控制及澆筑程序的合理性。澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應注意以下幾個方面：1)降低水泥水化熱：先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥用量。2)降低混凝土入模溫度。盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模板內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共24頁，當前為第24頁。3）加強施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強溫度監(jiān)測與管理,實行信息化控制,隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共24頁，當前為第24頁。4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，合理設置水平或垂直施工縫，后澆帶的設置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量,以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5）在地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)設置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應力集中,防止裂縫出現(xiàn)。6后澆帶施工本工程在及⑨軸附近設有兩條后澆帶，沿地下室底板及墻板貫通，按擴建設計要求后澆帶要待主體封頂后方可澆搗，混凝土強度等級為c35，S6，澆搗前應做好清理工作，并經(jīng)有關部門認可。底板后澆帶施工1)后澆帶模板處理：因后澆帶寬900～1000mm，在承臺施工時必須設支撐模板，此模板需能安放雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)并承受混凝土對其的側(cè)向壓力，故其剛度和穩(wěn)定性相當重要。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共25頁，當前為第25頁。模板采用[槽鋼型鋼支架形成一個框架，兩側(cè)燒焊鋼筋固定鋼絲網(wǎng),鋼網(wǎng)及鋼架支模見圖。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共25頁，當前為第25頁。2)后澆帶鋼筋處理:綁扎底板上下皮鋼筋時,鋼筋伸入后澆帶,不切斷，如因規(guī)格、長度等原因在后澆帶處斷開時，應留有足夠的錨固和搭接長度，便于日后連接。鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)時要按位置在鋼絲網(wǎng)上開洞使其穿過，并做好鋼筋周圍鋼絲網(wǎng)的修補工作。3)后澆帶混凝土處理:澆搗承臺混凝土時，切勿將振搗棒直指鋼絲網(wǎng)，以防振破鋼絲網(wǎng)使混凝土漏入后澆帶。在結(jié)構(gòu)封頂后封閉后澆帶,澆混凝土時要求密實。外墻后澆帶施工1）在后澆帶中兩側(cè)各900mm范圍內(nèi)比其他外凸出400mm，以確保封閉時有足夠的保護層和截面面積，做成八字形。2)模板處理因后澆帶墻與圍護之間有較大空隙，可用小型木模拼裝，外用Φ48鋼管頂撐加固。3）鋼筋處理需注意錨固及搭接長度,便于日后封堵時處理。4)澆混凝土處理地下室及承臺、底板施工方案完整全文共26頁，當前為第26頁。需做好清理工作，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共26頁，當前為第26頁。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共27頁，當前為第27頁。由于后澆帶暴露時間較長,難免會在溝底積聚污物，為避免污物清理不凈，影響封堵質(zhì)量,建議將后澆帶下翻段加深200mm，后澆帶積污槽節(jié)點見圖。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共27頁，當前為第27頁。地下室負二層底板施工方案施工總體部署地下室底板施工根據(jù)加強帶位置分為B棟、C、D棟、A棟三個部位組織施工。土方開挖采用分層開挖,從東面兩個出土口進行出土。根據(jù)現(xiàn)場情況，B棟進度稍快，A棟進度稍慢。工序安排上考慮B棟，A棟流水施工。B棟與C、D棟考慮平行作業(yè)?；涌傮w施工流程（見基坑支護及土方開挖專項方案P11頁）（以下簡稱專項方案）主要施工方法及技術措施1.土方開挖的施工（見專項方案P35）2.基坑坑底換填施工（見專項方案P39)3?；觾?nèi)排水措施（見專項方案P44）4。承臺及集水井部位擋土支護及磚模砌法大樣（見附圖〈1〉、<2〉、<3>、<4>、〈5〉、〈6>號圖)5.樁基檢測鑿樁頭后，與甲方監(jiān)理配合盡快安排檢測.6。混凝土施工a。施工準備①。技術準備地下室及承臺、底板施工方案完整全文共28頁，當前為第28頁。根據(jù)圖紙要求,底板及側(cè)壁等級采用砼C30，其面標高低于-8.5m部分，地板及側(cè)壁抗?jié)B等級為P8,其余部分為P6。另外圖紙要求地下室地板、頂板、負一層樓板、側(cè)壁采用補償收縮砼.外加劑采用高性能抗裂膨脹劑.配合比設計由商品砼公司提供,經(jīng)甲方監(jiān)理認可.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共28頁，當前為第28頁。制定砼澆筑順序，砼泵車位位置布設.針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。②．機械準備主要機械，天泵（臂長達56m以上）1~2臺，地泵1~2臺,插入式振動棒、平板振動器、水泵等。只要機具有手推車、串筒,大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。③．施工條件清理墊層，模板上的泥土、垃圾、木屑、積水，加固模板支撐.對鋼筋、模板總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好砼澆筑標高線。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用水用電、道路滿足要求。澆筑砼用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢驗符合施工及安全要求。向操作人員進行質(zhì)量、安全技術交底。④．施工工藝泵車位置布設及砼澆筑順序（見附圖<7〉）地泵泵管不得靠在鋼筋模板及預埋件上,水平管應用鋼管搭支架固定。在高溫季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕袋，并每隔一段時間灑水濕潤。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共29頁，當前為第29頁。地下室底板砼區(qū)域之間的砼澆筑時間不得超過砼的初凝時間，每一部分一次澆筑完成,采用斜面分層法澆筑,分層厚度不超過500。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共29頁，當前為第29頁。振動器的插點要均勻排列，采用交錯式次序移動，以免發(fā)生漏振.振搗砼時，一般每點振搗時間為20~30S。應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。振動器的操作要做到快插慢拔.采用砼輸送管輸送砼時,應由遠及近澆筑，當不允許留施工縫時,區(qū)域之間，上、下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，應預先考慮好相應的技術措施,確保布料及振搗密實。在澆筑砼時,應經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應及時采取措施。⑥．砼試件留置留取抗壓試塊，一般100m3一組,超過1000m3,200m3一組,并留取抗?jié)B試塊。⑦．砼養(yǎng)護采用①蓄水、②薄膜、③麻袋等方法設專人養(yǎng)護,始終保證砼表面濕潤，養(yǎng)護試件不少于14天。⑧．砼拆模一般部位以保證拆模不損壞砼表面及邊角的時間考慮，墻體模板考慮防水，最好3天后拆除，至少2天后拆模。⑨．允許偏差地下室及承臺、底板施工方案完整全文共30頁，當前為第30頁。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共30頁，當前為第30頁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5mm8＞5mm10全高（H)H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,—5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25,0井筒全長（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺桿5預埋管5預留洞中心線位置15地下室及承臺、底板施工方案完整全文共31頁，當前為第31頁。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共31頁，當前為第31頁。鋼筋工程按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工.鋼筋綁扎實行“三檢"制度后，報監(jiān)理、甲方檢查。一、施工準備1、材料要求1。1、各種鋼筋有出廠合格證、原材材質(zhì)報告、進場復試合格，種類、規(guī)格符合設計要求。1.2、鋼筋連接用的剝肋滾壓直螺紋套筒有出廠合格證、原材報告、進場外觀檢查合格，鋼筋絲扣完整，無斷絲.1。3、大理石墊塊厚度均勻，能夠滿足保護層模數(shù)；馬凳鋼筋按照要求制作。2、主要機具鉛絲鉤、小撬棍、扳子、鋼筋刷子、墨斗、石筆、尺子、油漆等.3、作業(yè)條件3.1、鋼筋已加工完,按先后用的順序分類碼放在現(xiàn)場指定堆放場地處；3.2、防水保護層施工完畢，且強度達到1.2Mpa以上，并辦理完隱蔽驗收工作；3.3、底板防水保護層清理打掃干凈；3.4、核對鋼筋型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及配料單相同；地下室及承臺、底板施工方案完整全文共32頁，當前為第32頁。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共32頁，當前為第32頁。4、人員準備質(zhì)檢:熊小軍技術負責：彭文彪測量：林小波工長：馬小根、陳文。二、操作工藝：1、基礎底板鋼筋綁扎工藝流程:鋼筋運輸及現(xiàn)場碼放→核對墻柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下鐵鋼筋→直螺紋連接施工→基礎底板下鐵鋼筋綁扎及保護層墊塊設置→底板下鐵鋼筋驗收及處理→放置馬凳并綁扎上鐵鋼筋→墻柱插筋→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽（如用搭接，按搭接要求處理）認。1.1、彈基礎底板下鐵位置，雙向150mm位置線（包括集水坑、電梯坑)和墻、柱插筋位置線（墻的角部及間距500mm、柱的四角等部位用紅油漆涂成三角作標記）以便于基礎底板上鐵綁扎完畢后，好找墻柱的位置。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共33頁，當前為第33頁。1。2、施工時要先綁扎集水坑、電梯井處的鋼筋。要點如下:首先綁扎坑鋼筋下鐵，最后綁扎坑的上鐵，并在底下墊上40mm的墊塊，設置間距800mmx800mm梅花形布置，用火燒絲綁好,側(cè)面也墊上40mm的墊塊，控制好保護層厚度.按其型號和間距綁扎成型，在電梯井、集水坑內(nèi)錨固的深入要滿足設計圖紙的錨固長度。綁完下鐵后注意馬上放上墊塊，墊塊為40mm，間距為600mm，梅花形布置。特別注意側(cè)面也應該加40mm的墊塊，不能遺忘。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共33頁，當前為第33頁。1。3、集水井、電梯井鋼筋綁扎完畢后，下鐵鋼筋鋪設順序為:先鋪東西向鋼筋，再鋪南北向鋼筋。上層鋼筋鋪設順序為：先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋。1。4、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制:底板下層鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋綁扎時，每縱橫鋼筋相交點都必須綁扎牢固，綁扣采用兩根火燒絲八字扣綁扎。保護層墊塊采用40mm厚的大理石墊塊,其間距為800×800梅花型布置.1.5、下鐵鋪好后安放馬凳,馬凳用底板加工的廢料鋼筋焊接，長1.2~1.5米，間距1.2米一個，相臨兩個馬凳應連接上，擺放不能斷開，馬凳應擺放整齊，連成一線。1.6、墻柱插筋時根據(jù)底板防水保護層上已放好的墻柱軸線、控制線和底板上口的定位框,將墻、柱伸入基礎內(nèi)的插筋綁扎牢固，并在主筋上綁一道固定筋。甩頭錯開50％，錯開長度大于35d（25為875mm、28為980mm、32為1120mm），嚴禁晃動.墻體插筋完后在上口綁一道水平筋來固定位置，并加定位筋,柱插筋在上口綁一個箍筋來固定及保證間距。1.7、直螺紋連接施工：（1）回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋。(2）將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套一致，鋼筋絲頭是否干凈完好無損且經(jīng)檢查合格。地下室及承臺、底板施工方案完整全文共34頁，當前為第34頁。（3）連接水平向鋼筋，必須從一頭往另一頭依次連接，先將鋼筋用手擰到規(guī)定位置時，再用扳手擰緊.地下室及承臺、底板施工方案完整全文共34頁，當前為第34頁。(4）由施工隊的質(zhì)檢員會同質(zhì)檢部的人員對已施工完的每一個接頭采用鋼筋專用扳手逐個進行檢查，對于不合格的接頭要返工，對檢查合格的接頭用紅油漆作出標識,不得等鋼筋施工完畢再檢查。1.8、基礎底板下鐵鋼筋綁扎及保護層控制：（1）基礎底板鋼筋綁扎成型,部分帶彎鉤的底板下層鋼筋其底板下層筋彎鉤朝上與底板面垂直。(2）接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其做法同上。(3）基礎底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點,每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，綁扣采用一面順扣交錯變換方向，以確保鋼筋不移位。（4）擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的大理石墊塊,其間距為800×800梅花型布置。(5)底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動，直螺紋接頭彎鉤的朝向。（6)框架柱的插筋：基礎底板下層鋼筋綁扎完成的同時可以綁扎框架柱的插筋,柱插筋在基礎中的錨固構(gòu)造參見圖集11G101—3P59頁，要求內(nèi)側(cè)框架柱在基礎內(nèi)綁扎不少于兩道矩形封閉箍筋，且間距≤500mm；外墻位置的扶壁柱錨固區(qū)橫向箍筋間距≤100mm.1。9、放置馬凳并綁扎底板上鐵鋼筋:地下室及承臺、底板施工方案完整全