混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案編制根據(jù)：施工組織設(shè)計重要規(guī)范表1-1序號名稱編號1地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-832地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-833混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-924建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定統(tǒng)一原則GBJ300-885建筑工程質(zhì)量檢查評定原則GBJ301-886預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-907建筑安裝工程數(shù)據(jù)管理規(guī)程DBJ-01-51-8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ-01-26-969混凝土堿含量限值原則CECS53：9310有關(guān)“防止混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）的告知”規(guī)定京建科[1999]230號11建筑裝飾工程及驗收規(guī)范JGJ73-9112施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8813建筑工程冬施規(guī)程JGJ104-9714建筑施工安全檢查原則JGJ95-99

工程概況：2.1建筑設(shè)計介紹序號項目內(nèi)容1建筑功效住宅及地下人防車庫2建筑特點4#樓地下二層與2#車庫相連，地上為11層小高層住宅3建筑面積4#樓總建筑面積（m2）19457.1占地面積（m2）1829.5地下建筑面積（m2）2952.3地上建筑面積（m2）16504.82#車庫總建筑面積（m2）10113.6車庫面積（m2）人防（m2）5277.99非人防（m2）3981.3汽車坡道建筑面積（m2）766.4地上人防出口建筑面積（m2）884建筑層數(shù)4#樓地下2層地上11層2#車庫1層5建筑層高4#樓地下部分層高（m）地下一層3.1地下二層3.0地上部分層高（m）原則層2.8頂層3.06建筑高度4#樓絕對標(biāo)高（m）±0.000=45.30室內(nèi)外高差（m）-0.60基底標(biāo)高（m）-6.960最大基坑深度（m）-9.420檐口高（m）1.8建筑高度（m）32.407建筑平面4#樓橫軸編號eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,M)縱軸編號eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,48)橫軸距離16.96縱軸距離107.872.2構(gòu)造介紹序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基礎(chǔ)構(gòu)造形式剪力墻、筏片基礎(chǔ)主體構(gòu)造形式全現(xiàn)澆剪力墻屋蓋構(gòu)造形式整體現(xiàn)澆3地基持力層下列土質(zhì)類別eq\o\ac(○,6)-1層分細(xì)砂夾礫砂地基承載力Fka=200kPa分層換填碎石屑壓實系數(shù)≥0.974地下防水構(gòu)造自防水抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8材料防水SBS聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材（≥3mm/層）構(gòu)造防水止水鋼板5抗震等級工程設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級二級6鋼筋類別熱軋I級φ6、φ8、φ10、φ12熱軋II級、新III級φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ287鋼筋接頭形式搭接綁扎基礎(chǔ)底板，墻板直螺紋梁墻柱8構(gòu)造斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）2#車庫：900；4#樓：550外墻厚度（mm）300內(nèi)墻厚度（mm）200、250、160柱斷面尺寸（mm）700×700……梁斷面尺寸（mm）650x1050;650x1100;600x900;600x950300x700;250x500;400x600;400x1000樓板厚度（mm）車道：300，人防：300，原則層：909樓梯坡道構(gòu)造形式樓梯構(gòu)造形式現(xiàn)澆混凝土坡道構(gòu)造形式現(xiàn)澆混凝土10人防設(shè)立等級六級人防施工總體安排混凝土澆筑方案選擇：混凝土工程因場地條件、地區(qū)及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以確保高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機配合施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。施工流水段劃分：3.2.1底板混凝土按4#樓的兩條沉降縫南北三個區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分構(gòu)造施工分為三個施工區(qū)域。流水段劃分見附圖。3.2.3±0.000以上部分構(gòu)造施工分為二個區(qū)域。流水段劃分見附圖。3.3施工進度及勞動力安排：3.3.1計劃進度安排：±0.000下列部分四個月完畢；底以前構(gòu)造封頂。3.3.2勞動力計劃安排：3.3.2.1泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機，每臺泵2名，指揮、信號聯(lián)系2人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作4人，機修電工2人，混凝土振搗工20至30人，抹面人員15人?；炷凛斔捅盟緳C必須通過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐1名司機，隨時聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并確保打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力確保工程需要。3.3.2.2在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每臺班25人安排。3.3.2.3在澆筑每段梁和板混凝土施工過程中，勞動力按每臺班30人安排。3.4混凝土施工設(shè)備選型：根據(jù)作業(yè)面的長寬，選擇適宜臂長、泵送壓力、運距的汽泵?；炷凛斔捅幂斔凸艿乐匾捎?m長、直徑125mm的直管和半徑90cm長、90°的彎管連接而成。施工層采用一臺HG12型混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑12m，施工時用塔吊吊至作業(yè)面，重要用于框架柱、梁和頂板混凝土澆筑。施工準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項技術(shù)規(guī)定。4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術(shù)指標(biāo)要根據(jù)設(shè)計、規(guī)范規(guī)定預(yù)先向攪拌站做好交底。4.1.4混凝土所使用的多個原材料規(guī)定，混凝土供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。4.1.5地上構(gòu)造混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以確保外觀顏色一致。4.1.6冬施混凝土耐低溫為-15℃。4.1.7混凝土初凝時間規(guī)定為8~12h。4.1.8外加劑均應(yīng)為北京市建委認(rèn)證及準(zhǔn)用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項參數(shù)指數(shù)必須符合國家規(guī)范和圖紙規(guī)定，本工程地下室剛性防水混凝土中摻加混凝土抗?jié)B劑，抗?jié)B等級為S8。混凝土采用C種低堿活性集料，膨脹量不不大于0.06%，不大于或等于0.1%，使用C種低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超出3kg/m3。同時供應(yīng)方的抗?jié)B試配要按規(guī)范規(guī)定高于設(shè)計規(guī)定的混凝土抗?jié)B等級。4.2預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最后擬定配比;并確?；炷恋脑O(shè)計強度、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，具體注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗?jié)B等級等，以確?；炷潦褂脽o誤?；炷脸稣緯r間由廠家負(fù)責(zé)計算機打印小票明示，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計混凝土車的到場時間、澆筑時間和完畢時間，最后計算整頓四個時間（混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的根據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時找出因素，并派專人負(fù)責(zé)改善。重要施工辦法5.1混凝土輸送管配管設(shè)計的原則：5.1.1滿足工程規(guī)定5.1.2便于混凝土澆筑和確保安全施工。5.1.3便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。5.1.4盡量縮短管線長度。5.1.5少用彎管和軟管。5.2配管設(shè)計5.2.1管路鋪設(shè)根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點，為確保配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在構(gòu)造布管的形式?；炷凛斔凸懿捎霉軓?25mm，設(shè)在4#樓eq\o\ac(○,28)軸~eq\o\ac(○,29)軸之間垂直布至施工層，進施工層后水平向東、西兩側(cè)延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。5.2.1.1水平管鋪設(shè)：5.2.1.1.1樓下地面水平管選用φ48鋼管做的固定卡具，在管道連接處固定牢固。5.2.1.1.2樓上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊牢固。5.2.1.1.3轉(zhuǎn)彎部分采用鋼管進行連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用木方和用Φ28鋼筋地錨固定彎管。5.2.1.1.4布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，避免移動，底座處設(shè)立100×100mm木方墊起。墻體施工時布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。5.2.2.2垂直管布置：上下垂直管應(yīng)依附構(gòu)造每層頂板部位做好架子管固定，水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.3配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，方便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在下列部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下φ48鋼管固定。泵管在地面由水平管變成立管處進行固定。垂直管搭設(shè)專門的固定井架在層間做好連接。5.4混凝土的泵送及運輸5.4.1施工前應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其它配合人員進行具體的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)規(guī)定.5.4.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，確?；炷凛斔捅?、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的互相聯(lián)系。配備對應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），確保施工順利進行。5.4.3按規(guī)定接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用闡明書的規(guī)定進行全方面檢查，符合規(guī)定后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。5.4.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道與否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立刻解決。5.4.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵送混凝土;潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.4.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進行泵送。5.4.7泵送時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.4.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土減少到20cm下列，則吸入空氣，應(yīng)立刻反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.4.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.4.10在混凝土輸送泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長不大于3m時，如管段狀況良好，可不必事先濕潤。5.4.11混凝土輸送泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。5.4.12當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立刻查明因素，采用方法排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，避免堵塞。5.4.13當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采用下列辦法排除：5.4.13.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.4.13.2用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.13.3當(dāng)上述兩種辦法無效時，應(yīng)在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.4.14混凝土應(yīng)確保持續(xù)供應(yīng)，以確保泵送持續(xù)進行，盡量避免停歇。若不能持續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以確保持續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能確保持續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進行四個行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)，避免混凝土離析。如果泵送停歇超出45min或混凝土離析時，應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.4.15如發(fā)現(xiàn)攪拌運輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動3~4min后方可出料;如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，除將混凝土運場外，在經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意下，由攪拌站技術(shù)人員向混凝土攪拌運輸車的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相似的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充足攪拌后再喂料，或直接退回攪拌站調(diào)試。在任何時候和任何狀況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.4.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料狀況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立刻撿出。5.4.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.4.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫行管出料口3~6m處的輸送管根部位設(shè)立截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.4.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)對的計算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。5.5混凝土澆筑：5.5.1在混凝土澆筑前要做好充足的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門牽頭組織工長、工人進行具體的技術(shù)交底。同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，確保水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化狀況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定。5.5.2混凝土澆筑方案涉及下列方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。5.5.2.1墊層：墊層以4m寬條型進行跳倉澆筑型式，由西向東進行；5.5.2.2底板：基礎(chǔ)底板主體構(gòu)造部分以4#樓的沉降縫為界分為厚900mm、550mm采用兩臺混凝土輸送泵同時澆筑同一底板，施工分兩層持續(xù)澆筑。做好罐車運輸調(diào)配,避免前段澆灌時間過長出現(xiàn)混凝土冷縫。5.5.2.3柱：5.5.2.3.1柱子獨立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。5.5.2.3.2柱澆筑前先澆水濕潤底部填以30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相似成分的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不不不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺與錘敲相結(jié)合辦法控制。5.5.2.3.3澆筑混凝土柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高30～40mm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂周邊彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。5.5.2.4墻體：5.5.2.4.1墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑30～50mm與墻體混凝土內(nèi)砂漿相似成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。5.5.2.4.2混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為根據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要持續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超出2小時。墻體垂直施工縫，用多層板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的多層板拆除，彈線用勻石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，確保接槎嚴(yán)密。5.5.2.4.3墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3~4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。5.5.2.4.4門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，確保兩側(cè)混凝土高度大致一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下與否充實，并避免門窗模板移位。5.5.2.5梁、板混凝土澆筑：5.5.2.5.1梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。5.5.2.5.2施工段接槎處應(yīng)做剔鑿解決，并用吹風(fēng)機清理干凈，特別是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，確保接槎嚴(yán)密。5.5.2.5.3根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。5.5.2.5.4頂板混凝土在距施工縫50cm處開始澆筑。5.5.2.5.5當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。5.5.2.5.6樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，在墻筋處做好標(biāo)高漆點，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線找出混凝土樓板的表面高度，拉小線的辦法（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。5.5.2.5.7澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平小線拉線找好標(biāo)高，用4m杠尺趟平，確保樓面混凝土表面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范疇用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。5.5.2.5.8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓成麻面，用掃帚拉毛。樓面混凝土達成4Mpa、24小時后，方可上人、放物料等。5.5.2.6樓梯混凝土澆筑：5.5.2.6.1樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿解決，并用吹風(fēng)機或吸塵器清理干凈，澆水濕潤，方便接槎嚴(yán)密。5.5.2.6.2澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以確保接槎嚴(yán)密。5.5.2.6.3樓梯混凝土澆筑時，規(guī)定混凝土坍落度在12~14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。5.5.2.6.4澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而造成模板變形。5.5.2.6.5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推動，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。當(dāng)混凝土強度達成1.2Mpa后，即進行拆模解決，并做保護和澆水養(yǎng)護。5.5.3施工縫5.5.3.1施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。5.5.3.2后澆帶用多層板鋸鋼筋位置豁口進行封堵。5.5.3.3施工縫在二次澆灌混凝土前，應(yīng)對施工縫表面進行鑿毛解決，要剔去軟弱砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤，確?；炷吝B接密實。5.5.3.4對澆注不同強度的混凝土?xí)r，要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工縫所留區(qū)域，應(yīng)在低強度混凝土一側(cè)（即確保高強度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實際狀況同時，分混凝土強度進行澆灌，確?；炷恋拈g隔時間不超出2小時。5.5.3.5若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間隔時間過長出現(xiàn)的混凝土冷縫，要按施工縫的解決辦法進行必要的解決。5.5.4混凝土養(yǎng)護墻、柱均設(shè)專人澆水進行養(yǎng)護，樓板混凝土在常溫澆完12h（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右）內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，時間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，并視天氣狀況及時覆蓋、包裹塑料布，并澆水養(yǎng)護。加強混凝土的養(yǎng)護工作，在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)采用塑料布及防火草簾覆蓋，視天氣狀況做好混凝土的保溫，在各基礎(chǔ)反梁的根部轉(zhuǎn)角位置預(yù)留φ50埋管，便于地下室積水排入集水坑后抽出，以房心地下室回填土含水量過大出現(xiàn)橡皮土的現(xiàn)象。5.5.5混凝土試塊制作5.5.5.1墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊：1.2Mpa同條件養(yǎng)護試塊擬定墻體拆模，原則養(yǎng)護28天強度試塊擬定混凝土強度等級。5.5.5.2地下室留設(shè)抗?jié)B原則養(yǎng)護試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護試塊。5.5.5.3頂板留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組原則養(yǎng)護試塊。5.5.5.4冬季施工按規(guī)定增加試塊組數(shù)。5.5.5.5單位工程構(gòu)造期間留置累計600℃同條件試塊，不少于12組。5.5.5.5混凝土坍落度要自制表格對進場的每一車混凝土進行實測統(tǒng)計，對超出方案規(guī)定±10mm的，告知工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人對該車進行對的解決。混凝土的取樣、制作及養(yǎng)護：混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，同一配合比每100m3取樣一組（或每一工作臺班，每一流水段取樣一組）。對每批混凝土還應(yīng)留置一組備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊。冬施階段要在常溫混凝土試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)3組同條件試塊，用于臨界強度鑒定、同條件轉(zhuǎn)常溫測定混凝土與否受凍、備用各一組。同條件養(yǎng)護試塊在每層設(shè)－個400×280×180（H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。5.5.5.6根據(jù)京建法（1997）172號文《北京市建設(shè)工程施工實驗實施有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，有見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由實驗工在現(xiàn)場取樣構(gòu)造工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊混凝土施工質(zhì)量規(guī)定混凝土工程允許偏差及檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法國家規(guī)范原則構(gòu)造長城杯原則1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高＞5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度836角、線順直度—3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)—±5尺量柱、梁、墻、板—+5、-38樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量9電梯井筒+25、0+20、-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010陽臺、雨罩位移—+5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-013張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨含有頂壓53夾片式錨具無頂壓6~8614錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具≮50≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≮20≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮50≮50混凝土施工質(zhì)量確保方法及成品保護7.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完畢自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗;必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的狀況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)規(guī)定。預(yù)拌混凝土進場后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、實驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核算混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量確保資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進行澆筑。7.3制訂質(zhì)量獎罰制度，貫徹質(zhì)量責(zé)任制;實施現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考核，依質(zhì)量優(yōu)劣狀況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量狀況，查找因素，制訂整治方法，并派專人負(fù)責(zé)貫徹。7.5質(zhì)檢員、實驗員應(yīng)對每次進場的預(yù)拌混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和規(guī)定的，果斷退場。7.6施工中應(yīng)全方面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的減少，并及時進行配合比的調(diào)節(jié)。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。7.8夜間施工必須確保足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.9由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板必須按方案進行加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，避免跑模。7.10混凝土施工過程中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護、實驗。7.11嚴(yán)格控制混凝土的出罐、入模溫度，冬施期間要做好測溫統(tǒng)計。7.12嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。7.13澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動鋼筋。7.14振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，并避免鋼筋、埋件位移。7.15混凝土澆筑完畢，要確保甩出的鋼筋位置精確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，