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文檔簡(jiǎn)介

制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)

翟光明主講●培訓(xùn)目的

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析,使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、了解倉儲(chǔ)管理的職責(zé)與責(zé)任;掌握如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念,掌握先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作程,包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn),為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

●培訓(xùn)大綱

第一部分倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

——如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求

2、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng),供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定,導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析:長(zhǎng)春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門,導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

3、倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、pmc、銷售跨部門協(xié)作與溝通

視頻案例分析:威靈電器倉儲(chǔ)部門主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

三、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

案例分析:目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲(chǔ)與配送操作流程,提高運(yùn)作效率案例介紹問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化

1、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代倉儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析:某電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié),提高運(yùn)作效率的視頻案例分析

3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲(chǔ)管理功能,全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分物料計(jì)劃(MRP)與庫存控制

一、目前物料控制不良帶來問題種種問題

二、物料積壓和缺貨的原因分析

三、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

四、MRP(ERP)系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)

1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題

案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析

2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、SAP、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析:上海思源電氣利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期(LeadTime)成功案例

3、SAP系統(tǒng)與國產(chǎn)ERP系統(tǒng)功能的區(qū)別

案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

五、導(dǎo)致物料積壓、缺貨八大原因

六、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

1、ABC控制法:如何進(jìn)行A、B、C物資分類管理

視頻案例分析:株洲電力機(jī)車對(duì)電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

2、定量控制法:如何確定安全庫存、訂貨定及經(jīng)濟(jì)批量

案例分析:上海大眾動(dòng)力總成確定合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析

3、定期控制法:如何制定月份物料需求計(jì)劃

案例分析:上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計(jì)劃成功案例分析

七、備品、備件、輔料庫存管理

1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃

3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制

案例分析:大亞灣核電站備品備件實(shí)行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗(yàn)

八、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門庫存報(bào)缺的作用

1、ERP系統(tǒng)庫存信息與庫存實(shí)物不符的八大原因分析

2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門庫存報(bào)缺的作用,確保物料采購的及時(shí)性

3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)庫存信息反饋的作用,便于計(jì)劃、采購部門及時(shí)掌握庫存物料狀態(tài)

第三部分物料入庫作業(yè)

一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題

視頻分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標(biāo)識(shí),確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

5、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題

案例分析:上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸如何倉儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān),為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例

二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

三、物料驗(yàn)收入方法

1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法

2、長(zhǎng)度貨物驗(yàn)收操作方法

視頻分析:某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長(zhǎng)度驗(yàn)收科學(xué)方法,長(zhǎng)期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析:

3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的三種操作方法

案例分析:某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞,造成損失的教訓(xùn)分析

4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

案例分析:某企業(yè)采購人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓(xùn)。

5、倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄,為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置

1、物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用

視頻案例分析:某企業(yè)物料無標(biāo)識(shí),遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)

2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡

視頻分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

第四部分倉儲(chǔ)規(guī)劃與物料存儲(chǔ)管理

一、倉儲(chǔ)物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃,確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

視頻分析:某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目?jī)?chǔ)存,導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)

3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),進(jìn)行儲(chǔ)位

視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位,對(duì)JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻

二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理

1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識(shí)

2、如何定義待處理物料(問題物料)、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻案例分析:某企業(yè)問題物料無標(biāo)識(shí),倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

3、倉儲(chǔ)部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料

視頻分析:圣戈班物流部門對(duì)問題物料標(biāo)識(shí),利用協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)問題物料情況,督促相關(guān)部門及時(shí)處理的成功案例分析

4、貨位編號(hào)

貨架四號(hào)定位的方法

非貨架儲(chǔ)位定位方法

在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法

視頻分析:某企業(yè)針對(duì)系統(tǒng)不支持,利用excel制作庫位管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析

三、倉容定額與物料合理儲(chǔ)存

1、倉容定額的概念

2、確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)(倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度)

視頻分析:某企業(yè)盲目?jī)?chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

四、如何提高庫位利用率

1、倉庫利用率的KPI

2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用,提高庫位利用率

視頻分析:如何對(duì)JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn),避免重復(fù)搬運(yùn)和實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例

3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)

五、儲(chǔ)位管理

1.通用物料與專用物料儲(chǔ)位分配方法

2.如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)(五大因素)

3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理(四種方法)

視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法

倉庫物料盤點(diǎn)方法

在線物料盤點(diǎn)方法

2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析:某企業(yè)倉儲(chǔ)人員弄虛作假,帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲(chǔ)物資的安全

案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法

七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、霉變、銹蝕防治的八大措施

4、危險(xiǎn)品安全管理方法

案例分析:某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

八、倉儲(chǔ)6S管理

1、6S的內(nèi)涵

2、倉庫6S管理的內(nèi)容

3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例分析:某公司倉庫6S

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