QC十大步驟簡析課件

QC十大步驟簡析中國移動客戶服務(wù)中心QC有那十個步驟?9、鞏固措施1、選擇課題8、檢查效果7、按對策實施6、制訂對策2、現(xiàn)狀調(diào)查4、分析原因3、設(shè)定目標10、總結(jié)和下一步打算PDCA5、確定要因1、選擇課題課題來源多樣，指令性，指導(dǎo)性，自選選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標、任務(wù)、指標）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認可選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）選題宜小不宜大課題能以特性值表達，且有可比性2、現(xiàn)狀調(diào)查

1.要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)；從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查；

3.數(shù)據(jù)要有客觀性

4.要有時間約束

2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：

5.對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)3、設(shè)定目標⑴目標要量化,并與課題一致⑵目標值不宜多，通常是1個⑶目標值要有依據(jù)：水平對比、測算分析舉例：課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到3.5%4、分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）6舉例：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小5、確定要因應(yīng)對全部末端原因逐個確認根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小6、制訂對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策⑵對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表7、實施對策⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；⑵每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；⑶實施過程中可適當穿插有關(guān)的學習、訓(xùn)練活動。8、檢查效果

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1.全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；與課題目標值進行比較，說明效果；檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；同時應(yīng)關(guān)注社會效益；效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認。9、制定鞏固措施⑴被實踐證明有效的對策表中的措施或?qū)嵤┲械拇胧?yīng)納入相關(guān)標準（包括技術(shù)標準和管理制度、辦法）；⑵修訂標準，應(yīng)按規(guī)定上報主管部門，批準后正式執(zhí)行；⑶鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。10、總結(jié)和下一步