ZS柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)方案

ZS１75柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)摘要：柴油機(jī)機(jī)體是大批量生產(chǎn)的零件，為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床來(lái)改善柴油機(jī)機(jī)體的加工情況.本課題設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于ZS１7５柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔的組合機(jī)床.全文共有兩部分，組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。首先是總體設(shè)計(jì)，采納單工位三面鉆孔組合機(jī)床,其中有加工對(duì)象工藝性的分析,機(jī)床總體布局的確定，定位基準(zhǔn)的選擇,滑臺(tái)型式的選擇,切削用量和刀具的選擇，機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。其次是夾具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)被加工零件的全面分析,在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中,采納后面、左面、下面三面定位,左面和后面用定位銷定位,下面用定位條定位。上面用液壓缸夾緊,右面用液壓缸幫助夾緊;夾簡(jiǎn)略為框架式結(jié)構(gòu),有良好的剛性，使夾具能長(zhǎng)期保持牢靠的精度和穩(wěn)定性。該組合機(jī)床不僅能保證加工精度，還能提高加工效率。整個(gè)機(jī)床布局合理,夾緊牢靠，精度較高,使用操作便利,提高了工作效率，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；夾具；鉆削本設(shè)計(jì)來(lái)自:完善畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)HYPERＬＩNK”http://www。ｂysｊ5２0.ｃｏm"httｐ：//wｗw.byｓj52０．ｃoｍ登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服QQ：81910４0ＴheＧeneraｌanｄJigＤeｓiｇｎｏfＴｈｅＭoｄulaｒMachinｅToolfoｒthethreｅ—ｓｉｄeｄrｉlｌｉｎgontheＺS175diｅsｅlenｇineboｄyAｂｓtract：Thｅe(cuò)ngｉnebodｙｏfdiｅsｅlｉsmadeforｌaｒgemassｐrｏdｕctｉoｎ，ａmodｕlaｒmachiｎetｏoliｓdesignｅｄｔｏｉmｐrｏｖeｔｈｅacｃｕraｃyandefｆicｉenｃｙoｆｄiｅsｅlｐroｄｕctｉon．Thｅtｏpiｃisprodｕｃeｄｆｏrdesiｇniｎgacｏmbinｅdｍａcｈine-tｏoltoｂeuseｄwiｔｈtｈrｅe(cuò)-ｓidedｒillｉnｇholesonｔheZＳ17５dｉeselengｉnebody.Ｔhｅｄeｓignwaｓinｔｒｏducedoｆtｈeｇeneｒalａｎｄjｉgofthｅcｏmbｉneｄmachｉne－toolanｄtｈｅtｏpicconsiｓｔsｏｆｔwopａrｔｓ。Thｅfｉrstpaｒtｉsgeneｒaldesｉgn，ａdoｐtiｎｇｔhｅcombiｎｅdmａchine—tooｌwiｔｈｓingｌｅloｃationｔｈreｅ—facedrillｉｎghoｌｅs,ｐｒoｃessiｎgofａnａｌｙsisoftheobjｅct，tｈeovｅralｌｌａｙoｕｔoｆｔｈｅmaｃhinedeteｒmｉnｅｄｔhaｔthｅcｈoicｅoflocationbaｓe，tｈecｈｏiceofｓlｉderｔype，thｅｃｈoｉceoｆtｈeamounｔoｆtoolsａndcuttiｎgｔpletetｈegenｅraｌdesign。Tｈｅｓeｃondpａｒｔistheｊigdesign,havingａｎalyzinｇｔｈeｗｏrkｐiｅｃe，Intｈｅｄesiｇｎｐroｃesｓoｆjｉg，ｔheｗｏrkpｉecehａsbeｅnlｏcateｄbytｈｒeesurfaces—bｅhind,leｆtanduｎｄersiｄe.Apinhasbｅe(cuò)nuｓedｏnｔhｅbehindaｎdleｆt。Ｏrｉentationbarshａvebeenusedoｎｔheundeｒsｉde。Usｉnｇｈｙdｒauｌiccyｌindｅｒtoｃlampthｅabovｅandｔherightｓiｄｅ;thejiｇ—bｏdyuｔilｉzethefraｍｅsｔrｕcture,ｐossｅｓsfineriｇiditｙ,ｃauｓesthejiｇtｏmainｔaingoodlonｇ-ｔeｒmpreｃisｉon.Thisｃoｍbｉnｅｄｍacｈｉne—toolcａｎenｓｕrｅtｈｅpｒecisionandeｎｈａncepｒｏcessiｎgeffiｃienｃy．Ｔheｌａyｉngoｕtoｆｔｈeｍachine-toolｉsreａsonａblｅaｎdthｅloｃａt(yī)ionｏfwｏrkｐieｃeｉsreliablｙ。What’ｓｍｏre，thｅaccuraｃyishｉgｈaｎdopｅrationiｓeaｓy，ｗhiｃhcａｎenhancｅtｈewｏrkｉngｅfficieｎcｙandmｅe(cuò)ｔwithｔｈedeｓｉgnrｅquirｅmentwell.Keywｏｒds：Ｍｏｄuｌarｍａchinｅtooｌ；Jｉg；drilｌｉnｇ。目錄TOC\ｏ＂1—3”＼h\z\uHYPＥRLINK\ｌ＂_Toｃ232４76２82”１前言?ＰＡＧＥＲＥF_Ｔoc232４7628２＼h１ＨＹＰEＲＬINＫ＼l”_Toc232４７6283"２組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)?PAＧＥＲEF_Tｏc2324７6283＼h３HYPＥRLINＫ\l”_Toc2３２47６284"２。１總體方案論證?ＰＡGＥＲEF_Toｃ232４７6２８4\h3HＹPＥRLＩNK\l"＿Tｏｃ23２47６２85”2．1．１工藝路線的確立?PAＧEＲEＦ_Tｏｃ２32４76285\h3ＨＹＰEＲLIＮＫ＼l"＿Ｔｏc23２４7628６”2．1．２機(jī)床配置型式的選擇?PAGEREF_Toｃ２３24762８６\h３HYＰERLＩNK＼l"_Ｔoｃ232４762８7"2。１.3定位基準(zhǔn)的選擇?ＰAGEＲEF_Toc23２４7６２８７\h4HYＰERLINＫ\ｌ"_Toc232４76２88”2.1．４滑臺(tái)型式的選擇?PAGEＲEF＿Ｔoc２3２4762８8\h４HYPERＬINK\l＂_Toｃ2324７6２89”２．２切削用量的確定及刀具選擇?ＰAGERＥF_Ｔoｃ23２47６２89\h４ＨYPＥＲLINK\l”＿Tｏc２３2476290"２.2.1選擇切削用量 ＰＡGEREF＿Tｏｃ23２４76２90\ｈ４ＨYPERLINＫ\l＂＿Tｏc2３247６291”２．2．２切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算?PAGEREF_Toｃ23２４７6291\h6HＹPEＲLＩNK＼ｌ"＿Tｏc232４76292”2。3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—三圖一卡?ＰAGＥREＦ_Tｏc23２476292\ｈ８HYＰERLINK\ｌ”_Ｔoc2324762９３”２.3.1被加工零件工序圖?PＡＧEＲＥＦ＿Ｔoc2３24762９3＼h8HＹPＥRLINK\l＂_Tｏｃ2324762９４"2．３。２加工示意圖 PAＧＥＲEＦ＿Tｏc2３2476294\ｈ8ＨYPERLＩNＫ＼l＂_Toｃ２３24７6２95＂２.3。3機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖?PＡGEＲEF_Ｔoｃ２32４7６295\h１2ＨYPERLIＮＫ＼ｌ”＿Tｏｃ2３24７６29６"2。3．4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ＰAＧEREF_Ｔoc232476296\h１4ＨYPERLIＮK＼l"_Toc2３2４7６297＂3夾具設(shè)計(jì) PＡＧＥREＦ_Toｃ2324７６297\ｈ17ＨＹPERＬＩNK＼l"_Toｃ２32476２９８"３.１概述?ＰAＧEＲＥＦ_Tｏc232４76２９8＼h17ＨYPERLIＮK＼l”_Toc２3247６２9９”3.1.１零件的工藝性分析?ＰＡGEＲEF＿Tｏc23２4762９9＼ｈ17HYPERLＩNK\ｌ”＿Tｏc２3２４７６３０0”３．1。２夾具設(shè)計(jì)的基本要求?ＰＡGEＲEF_Ｔoc2３２４7６3０0＼h1７HＹPEＲLINK\l＂＿Toｃ２3２476301"3。1。３夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思?PＡGEREF_Tｏc23247630１＼ｈ1８ＨＹPＥRＬINK\l"_Toc23247６302”３．2定位方案的確定?ＰAＧＥRＥF_Toｃ２32４7６302＼ｈ18HYPＥRLIＮK\ｌ＂＿Tｏc232476303"３．２．1定位方案論證?PAＧEＲＥF_Toc２3２４7６30３＼ｈ１8HYPERＬINＫ\ｌ＂_Ｔoc2324７6３04＂３。2．２定位基準(zhǔn)的選擇?PＡGERＥＦ＿Toc23247６３04\h1８HＹＰＥRLIＮＫ＼l＂_Toc2３2４76305”3.３誤差分析 ＰＡＧＥREF_Ｔoｃ23２4763０５\h1９ＨYPＥRＬIＮK\ｌ＂_Ｔｏc２3２47630６＂３．3．１影響加工精度的因素?PAGEREF＿Ｔoc２3２4７63０６\h１９HＹPＥＲLINK\ｌ”_Ｔoc2３24763０７＂3．3.2保證加工精度的條件?PAGＥREF_Toｃ２3２４７6307\ｈ20HYPＥRLＩＮK\l”_Toc２32４7６３08＂3。4.1夾緊裝置的確定?PAＧＥREＦ_Ｔoc２3２476３0８\h２1ＨYＰＥRLINK\l"_Toc23２４76３０9＂3.4.２夾緊力的確定?PAＧEＲEF＿Ｔoｃ23247６30９\h２２ＨYPＥRＬINK3.4。３夾緊液壓缸的選擇 PＡGＥREＦ＿Tｏｃ２３2４7６３1０\h２3ＨYPERＬＩＮK\ｌ＂＿Ｔoｃ2３２4７６3１1”３.5導(dǎo)向裝置的選擇 PAＧEＲＥF_Ｔoc2324763１1＼h２4HYPERLIＮK\ｌ"＿Ｔoc２3247６３1２”3。5。１鉆套型式的選擇和設(shè)計(jì) ＰAGEREＦ_Ｔoc23２4７6３１2\ｈ２4ＨYPERLＩNK\ｌ”＿Toｃ232476３１3”3。5。2鉆模板的類型和設(shè)計(jì) PＡＧEREＦ_Toｃ23２4７63１３\h25HＹPＥRLIＮK\l"_Toc２3２476314”3．6夾簡(jiǎn)略的確定?ＰＡGＥREF_Tｏc232４７63１4\h２5ＨＹＰERLＩNK\ｌ＂＿Ｔoc２３２476315”４結(jié)論 PＡＧＥREF_Ｔoｃ２３2476315\h27HＹPＥＲLINK＼l"＿Ｔｏｃ23247６316＂參考文獻(xiàn)?ＰＡGEＲEF_Ｔoc23２4７63１６\ｈ２８HYPＥRLIＮK＼l＂_Ｔｏc2３２4７6317＂致謝 PAGＥＲEF＿Toc2３2４763１7\ｈ29HYPＥＲＬＩNK＼l"＿Toｃ232476３１8＂附錄?PAＧEREF_Ｔoｃ23247６３18＼ｈ301前言組合機(jī)床以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械設(shè)計(jì)中占有重要的地位,是依據(jù)工件加工需要,以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采納多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可依據(jù)需要靈敏配置,能縮短設(shè)計(jì)和制造周期.因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來(lái)組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)有用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。在當(dāng)今的進(jìn)展趨勢(shì)中，一臺(tái)組合機(jī)床如果不能完成全部的工藝過(guò)程，這時(shí)往往把幾臺(tái)機(jī)床布置流水線，大大縮短了加工時(shí)間。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采納機(jī)、電、氣、液壓掌握，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占肯定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種外形槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序掌握器、數(shù)字掌握等，能任意轉(zhuǎn)變工作循環(huán)掌握和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈敏適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。組合機(jī)床裝備的進(jìn)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作牢靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進(jìn)一步進(jìn)展新型部件,尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng)需求。組合機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀與激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)以及與用戶需求之間的差距是比較大的,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新形勢(shì)下，切實(shí)解決存在的薄弱環(huán)節(jié)，完善售后服務(wù)體系，以求得行業(yè)企業(yè)的大進(jìn)展,前景是美的。目前，組合機(jī)床常常消滅在工藝方案中[1]。國(guó)內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機(jī)床方面,總體水平不高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，不能充分滿意國(guó)內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過(guò)分依靠國(guó)外,自主進(jìn)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢(shì)有弱化的危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,用戶服務(wù)水平差距較大.目前，我國(guó)設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的70~８0%,其它2０～３０％是專用零部件?？紤]到近年來(lái),各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了便利以后組合機(jī)床的維修，我們整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)中盡量采納新標(biāo)準(zhǔn)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置。本次設(shè)計(jì)組合機(jī)床的目的就是用來(lái)提高其生產(chǎn)效率和加工精度。本課題是ZＳ１75柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì),來(lái)源于江淮動(dòng)力集團(tuán)。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、左主軸箱設(shè)計(jì)、后主軸箱設(shè)計(jì)以及右主軸箱設(shè)計(jì)三部分。我主要負(fù)責(zé)夾具部分的設(shè)計(jì)，總體設(shè)計(jì)由我和另外三位同學(xué)共同完成.通過(guò)閱讀劉文劍[2]、楊黎明［３］以及許愛玲［4]有關(guān)夾具方面的材料，發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要組成部分,是依據(jù)某一道工序的加工要求,把一些事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)件和部件進(jìn)行組裝而成的夾具,夾具通常由使用單位依據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其設(shè)計(jì)過(guò)程主要包括：對(duì)機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案的論證、定位夾緊方案的論證、定位誤差分析、夾緊力的計(jì)算、夾緊缸的選用。本組合機(jī)床夾具屬于專用夾具,其定位裝置、夾緊裝置、夾簡(jiǎn)略、導(dǎo)向裝置和其它一些元件，均為自行設(shè)計(jì)、加工.在設(shè)計(jì)中，盡量考慮使用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，來(lái)縮短設(shè)計(jì)周期,削減機(jī)床后續(xù)改造的零件報(bào)廢率,提高經(jīng)濟(jì)效益.所以我在設(shè)計(jì)中參考了組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)［5]以及趙志修［6]、徐錦康［7]、魯屏宇[８］等人的書籍。本說(shuō)明書以設(shè)計(jì)臥式三面鉆削組合機(jī)床為主線,闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程。在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì).在總體設(shè)計(jì)中，首先是被加工零件的工藝分析,然后是總體方案的論證，在比較了很多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點(diǎn)最終選擇臥式的機(jī)床配置型式。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。依據(jù)選擇的切削用量,計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后,然后是繪制組合機(jī)床的“三圖一卡”—被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在第3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定工件的定位方案,然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號(hào)，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。最后依據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2．1總體方案論證２.１．1工藝路線的確立A．本機(jī)床被加工零件特點(diǎn)該加工零件為柴油機(jī)機(jī)體。材料ＨT250，其硬度為ＨB190—２40，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。B．本機(jī)床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序:鉆左面、右、后三面的孔，由本設(shè)備“氣缸體三面鉆削組合機(jī)床”完成,因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上15個(gè)孔的加工.簡(jiǎn)略加工內(nèi)容及加工精度是：ａ)左面5個(gè)孔：鉆削3×φ６、φ８、φ4的孔，表面粗糙度１２。5，各孔位置度公差為φ0。02mm。b）右面5個(gè)孔:鉆削4×φ4、φ3的孔，表面粗糙度12。５，各孔位置度公差為φ0．０2mm.ｃ）后面５個(gè)孔：鉆削3×φ4、2×φ10孔，表面粗糙度１2。５,各孔位置度公差為φ0．０2mｍ。2。1.2機(jī)床配置型式的選擇依據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式,并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案.既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作便利牢靠，易于維修,且潤(rùn)滑、冷卻、排屑情況良好。對(duì)同一個(gè)零件的加工,可能會(huì)有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定實(shí)行哪種方案時(shí),絕不能草率，要全面地看問(wèn)題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對(duì)比,從中選擇最佳方案.各種形式的單工位組合機(jī)床,具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件,格外適用于大、中型箱體類零件的加工。依據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與幫助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。組合機(jī)床有大型和小型兩種，大、小型組合機(jī)床,雖有共性,但又都有其特殊性。無(wú)論是適用范圍、配置型式，通用部件和驅(qū)動(dòng)方式各有特點(diǎn)。大型組合機(jī)床的配置型式,主要有單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類.單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，格外適用于大中型箱體件的加工.據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量,這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)面對(duì)工件進(jìn)行加工。畢業(yè)實(shí)習(xí)時(shí),我看到的柴油機(jī)機(jī)體加工在臥式單面組合機(jī)床上進(jìn)行，我任務(wù)中的被加工零件與其加工零件較相像,于是我認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、生產(chǎn)率和工藝過(guò)程方案等,又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為單工位臥式三面鉆組合機(jī)床。2。１。3定位基準(zhǔn)的選擇箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩銷”和“三平面”定位方法。A.“一面兩銷"的定位方法的特點(diǎn)是:a）可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度,使工件獲得穩(wěn)定牢靠定位。ｂ)有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序,又有利于提高各面上孔的位置精度。c）“一面兩銷”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn),使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而削減由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序的很多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期,降低成本.d）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊,并有利于防止切削落于定位基面上。B．“三平面”定位方法的特點(diǎn)是：ａ)可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度,使工件獲得穩(wěn)定牢靠定位。b)有同時(shí)加工零件兩個(gè)表面的可能,能高度集中工序。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則.通過(guò)對(duì)零件的分析，最后選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面作為定位的基準(zhǔn)面，這樣就有利于保證了被加工孔相互間的位置精度。柴油機(jī)機(jī)體要很好的固定在機(jī)床上,就必須限制六個(gè)自由度，這樣才可以保持加工精度。依據(jù)切削力的方向和夾具夾緊力的方向，選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面確立一個(gè)平面來(lái)限制3個(gè)自由度,側(cè)面定位限制２個(gè)自由度，端面定位限制1個(gè)自由度,這樣就更能保證工件的加工精度.在本次設(shè)計(jì)中我們采納的就是“三平面”定位。2。1.4滑臺(tái)型式的選擇本組合機(jī)床采納的是液壓滑臺(tái)。機(jī)械滑臺(tái)沒有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄露、噪聲和液壓占地的問(wèn)題,但只能有級(jí)變速,變速比較麻煩，沒有牢靠的過(guò)載保護(hù)。與機(jī)械滑臺(tái)相比較,液壓滑臺(tái)具有如下優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速;可以獲得較大的進(jìn)給力;由于液壓驅(qū)動(dòng),零件磨損小,使用壽命長(zhǎng)；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí),通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)潔牢靠；由行程調(diào)速閥來(lái)掌握滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作牢靠。但采納液壓滑臺(tái)也有其弊端，如:進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定;液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩.本課題的加工對(duì)象是ＺＳ1７5柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上的1５個(gè)孔，為了提高加工效率，故采納液壓滑臺(tái)。2.2切削用量的確定及刀具選擇2．2.１選擇切削用量對(duì)于15個(gè)被加工孔，采納查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)[９］P。13０表6-１１中選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān),隨孔深的增加而逐漸遞減,其遞減值按文獻(xiàn)［９]P。131表６—12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避開鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近.切削用量選擇是否合理,對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所以的刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng),通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)。查文獻(xiàn)[９]得硬度HB１90－２4０時(shí)，高速鋼鉆頭的切削用量如表2—１:表2-1高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（ｍm）切削速度（m/ｍｉｎ）進(jìn)給量（mm／ｒ)鑄鐵200~２４1HBS１~610～１８0．０5~0.1〉6～12〉0．1~0．１8A。對(duì)左面5個(gè)孔的切削用量選擇:ａ）鉆孔1、2、3：Φ６孔,h=10mm查上表高速鉆頭切削用量得:由d=1—6，硬度大于２００—24１HＢS，選擇v=１0~１8m／min，f＞0.0５~0．１mm/ｒ,取定v=１0。48ｍ／mｉｎ，f=0。1mm/r，則由文獻(xiàn)[9］的公式，(2－１)得:ｎ=1０0０×10.４8/(6π)52５ｒ／mｉnｂ）鉆孔４：Φ8孔，h=１2ｍm查上表高速鉆頭切削用量得:由d＞6-１2，硬度大于20０—２4１ＨBS，選擇v=10～18m/min，ｆ>0.１～０.１８mm/r，取定v=13．1８８ｍ/min，f=0．１mｍ/r，得:n=1000×13.188/(8π）5２５r/minｃ）鉆孔5：Φ４孔,h=８ｍm查上表高速鉆頭切削用量得：由d=１-６,硬度大于200-24１ＨBS,選擇ｖ＝10~18ｍ/mｉn,f＞0．05～０．1ｍm/ｒ，取定v=１0。26m／miｎ，f＝0。０５8ｍｍ/r,得：n＝１０0０×１0．26/(4π）９０0ｒ/mｉnB。對(duì)右側(cè)面上5個(gè)孔的切削用量的選擇:ａ)鉆孔6、7、8、9：Φ4孔,h=８mｍ查上表高速鉆頭切削用量得:由d=1－6，硬度大于2０0-24１HBS，選擇v＝１0～18ｍ／ｍin，f＞0。０5～０.1ｍm/r，取定v=14.8２1m／min，f=0。０8mm/r，得：n=10０0×14。８21/(4π）１180r／mｉnb)鉆孔1０：Φ3孔,h＝8ｍm查上表高速鉆頭切削用量得:由ｄ=1-６，硬度大于２００－２4１HＢＳ,選擇ｖ=1０～18ｍ/min，f＞０.05～０.1mｍ/ｒ，取定v=1０.1３6m/min，f=０.０8８mm／ｒ,得:n=1０００×10.１３６/（3π）１076r/minC。對(duì)后面上5個(gè)孔的切削用量的選擇a）鉆孔1１、12：Φ４孔,h=８mm查上表高速鉆頭切削用量得：由d=1—6,硬度大于20０－24１ＨBS，選擇v=10~１8m/min，f〉0。05～０．1mｍ/r，取定ｖ=11。30４m/min，f＝０。084mm/ｒ，得：n=10０0×１1.３04／（4π)9００r/ｍinb）鉆孔13、14、1５:Φ1０孔，h=1２mm查上表高速鉆頭切削用量得：由d>6—12，硬度大于２０0-24１ＨBＳ，選擇v＝10～1８m/min，f〉０．1~０.18mm／ｒ,取定v=１６。9５6m／ｍｉn，f=0．１４0mｍ/r，得：n=１０00×1６．９56/(１0π)5４0r/min2．２。２切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算依據(jù)文獻(xiàn)［9]表６-20中公式計(jì)算鉆孔（２－2）（2－3）(2-４）式中,F--切削力（Ｎ）；T——切削轉(zhuǎn)矩(N·㎜)；P-—切削功率(Kw）；v--切削速度(ｍ/mｉｎ）；ｆ-－進(jìn)給量(ｍm/r）；—-切削深度(mm）;D－—加工(或鉆頭)直徑（mm）；HBＳ－－布氏硬度，取HBS＝２2５。由以上公式可得：A.左面ａ)鉆孔１、2、３：Φ６孔,h=10ｍm=634Nｂ）鉆孔4：Φ８孔,ｈ＝1２mm＝=c）鉆孔5：Φ４孔，h=8ｍm==B．右面:a）鉆孔6,7,8,9:Φ4孔，h=8mｍb）鉆孔10：Φ3孔，ｈ＝8mmＣ.后面:a)鉆孔11、12、１3：Φ４孔,h=８mm ?? ?b)鉆孔1４、15:Φ１0孔，ｈ＝12mm2。3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—三圖一卡２。3。1被加工零件工序圖被加工零件工序圖是依據(jù)制定的工藝方案,表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加