厚板料沖裁模

在沖裁模中,當沖裁材料厚度大于4mm時所使用的模具，稱為厚板料沖裁模。由于厚板料沖模精度不高,生產(chǎn)批量不大，設計與制造厚板料沖裁模應注意以下幾點：厚板料沖模精度要求不高，多采用無導向簡單模結構，但沖小孔時應設計成有導向裝置的凸模結構；凸凹模材料選用鉻鋼，熱處理54-60HRC，適當增加沖裁間隙，保證沖件斷面質量；為了降低沖裁力,多采用斜刃沖裁或階梯凸模沖裁；設計時應考慮凸模刃口端的壓應力和凹模強度，凸模不宜過長，凹模刃口可設計成無直身錐口；為增加沖模的強度,模具的上模板、下模板、固定板、墊板的厚度都應適當加原采用氣頂裝置脫料無需開設漏料孔。1引言圖1為某設備圖的側板零件，材料為Q235A、厚10mm的鋼板。該零件原是采用普通沖裁模進行沖壓加工，結果是沖壓不足百余件后模具就損壞。后采用加熱紅沖沖裁法進行加工，模具雖未損壞，但沖壓件的精度、表面質量和粗糙度值均不理想，沖壓后零件表面產(chǎn)生的氧化皮，使噴漆后的表面達不到要求，且工藝復雜、勞動強度大、沖壓件成本高。為此，對零件的沖壓加工進行認真的工藝分析。同時，根據(jù)公司現(xiàn)有壓力機(JB36—250t)和零件所需的沖裁力，采用了平直刃口與斜刃口相結合的凹模形式，降低沖裁力，使沖壓后的零件達到滿意效果。二'?寸[/ALIGN]2工藝分析該零件根據(jù)厚板料沖裁力公式:尸-(1.2-L3認做=(L13)*530x3的x心二261雙N式中P—帥裁力，kN-沖壓/件輪劇，長度■單一位乾切力，MPa[/ALIGN]從式中得知零件所需的沖裁力為2618kN。顯然，公司現(xiàn)有壓力機[/ALIGN]從式中得知零件所需的沖裁力為2618kN。顯然，公司現(xiàn)有壓力機(JB36-250t)的公稱壓力小于零件所需的沖裁力。針對這一問題，對零件進行了認真的工藝分析，認為降低零什所需的沖裁力，就刊以用本公司現(xiàn)有壓力機(JB36250t)進行加工，根據(jù)目前有關資料介紹，降低沖裁力的方法有3種：①斜刃沖裁法，②紅沖沖裁法，③階梯凸模沖裁法。而第3種階梯凸模沖裁法，主要用于多型面的沖裁，不適用于該零件。而且這3種方法介紹都是相對于圓型面而言，對曲線型面未作介紹。同時，斜刃沖裁法在沖裁時都會引起沖壓件的彎曲、皺褶，沖裁刃口也極容易損壞。紅沖沖裁法在沖壓時會產(chǎn)生氧化皮，沖壓件精度、表面質量和粗糙度值均不理想，且工藝復雜，勞動強度大，增加沖壓件成本，因平口沖裁模進行沖裁時，其剪切作用是沿著整個零件的外形輪廓同時發(fā)生剪切作用，因而所需的沖裁力較大。為此，根據(jù)零件特點，把整個零件的外形輪廓周長分為3等分。采用了平直刃口與斜刃口相結合的外斜凹模形式，如圖2所示。這種形式的凹模，在沖裁時，材料沿著輪廓長度在不同行程高度逐漸分離，其所需的沖裁力按平直刃口與斜刃口計算公式得知：1'■| ■ -：' _-[/ALIGN]通過以上計算可以看出，顯然，采用這種凹模形式后，其沖裁力下降1/3，公司現(xiàn)有的壓力機

(JB36-250t)完全滿足其求。[/ALIGN]3[/ALIGN]3模具結構模具結構如圖3所示。

圖1挽具靖構圖1下模座2凹模3定位板4導柱5導套6上模座7固定板8凸模9卸料板10

推板11墊板12頂