質(zhì)量通病預(yù)防措施

目錄68611、鋼筋工程 1262191.1筋質(zhì)量通病 1252311.2防止方法 172、混凝土工程 2129982.1混凝土質(zhì)量通病 2299062.2防止方法： 3278163、模板工程 3264733.1模板質(zhì)量通病 3153043.2防止方法 4282734、后澆帶工程 636084.1后澆帶質(zhì)量通病 6295504.2.防止方法 6299425、樓面、地面工程 683085．1樓地面質(zhì)量通病 6326855.2防止方法 7100036、抹灰工程 7253746.1抹灰質(zhì)量通病 7214976.2抹灰防止方法 880297、.門窗工程 8318777.1門窗質(zhì)量通病 870477.2防止方法 8321978、屋面工程 9125868.1屋面質(zhì)量通病 92038.2屋面防止方法 9112429、砌筑抹灰工程 1056869.1砌筑質(zhì)量通病 10100579.2砌筑、抹灰質(zhì)量通病防止方法 11290610、防水工程 121734210.1防水工程的質(zhì)量通病 121164110.2防水工程質(zhì)量通病防止方法 13xx項(xiàng)目一期位于xx路xx號(hào)。工程涉及1#-18#樓，總建筑面積：103960.04平方米。累計(jì)18棟高層住宅，構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造，整體地下車庫1層。質(zhì)量通病是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生、普遍存在的某些工程質(zhì)量問題。為了確保分公司在建項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)成工程目的，針對(duì)常見的質(zhì)量通病擬采用下列防止方法減少質(zhì)量通病的發(fā)生。1、鋼筋工程1.1筋質(zhì)量通病1、箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不符合規(guī)定，箍筋彎鉤長度控制不嚴(yán)格，對(duì)有抗震規(guī)定的鋼筋混凝土中箍筋不進(jìn)行加密，或者是受扭構(gòu)件的箍筋彎鉤制作角度不是135度和平直長度不大于箍筋直徑的10倍，達(dá)不到抗震規(guī)定的規(guī)定。2、構(gòu)造柱組裝不設(shè)立混凝土墊塊，在澆注混凝土或受施工荷載沖擊回造成構(gòu)造柱鋼筋位移，混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)立保護(hù)層墊塊，或者是墊塊組裝不牢，而產(chǎn)生位移；墻柱梁板梯鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)定。3、軸心受拉、偏心受拉構(gòu)件以及對(duì)抗震設(shè)防有規(guī)定的受力鋼筋接頭，不采用焊接而采用綁扎，則受力后將會(huì)造成接頭處拉開，使桿件產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重會(huì)使構(gòu)造失穩(wěn)。4、在綁扎完畢柱鋼筋后，由于箍筋直接綁到梁頂，造成梁鐵無法伸入支座，故為了梁鐵能順利伸入支座。核心區(qū)箍筋不能按照規(guī)定進(jìn)行綁扎，核心區(qū)箍筋間距過大或沒有。5、樓梯、后澆帶鋼筋綁扎與圖紙、規(guī)范不符。6、機(jī)械連接未進(jìn)行切頭、套絲長度不夠、施工中未擰緊、電渣壓力焊焊包不飽滿、偏心嚴(yán)重、接頭質(zhì)量差。1.2防止方法1、受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)不大于受力鋼筋的直徑，水泥沙漿或混凝土所做的墊塊，按一米左右的距離放置，綁扎在受力鋼筋上，混凝土保護(hù)層的墊塊，其水泥沙漿的強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)成母體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，混凝土保護(hù)層的墊塊組裝應(yīng)布置適宜距離不得過大，必須與鋼筋骨架主筋綁扎牢固不允許出現(xiàn)位移和脫落。2、軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋均采用機(jī)械連接、焊接，鋼筋直徑不不大于C22采用機(jī)械連接、鋼筋直徑≧C14且<C25采用電渣壓力焊連接。直接在C14下列采用搭接連接，按規(guī)定控制鋼筋接頭的位置，下鐵不應(yīng)設(shè)立在梁中，上鐵不應(yīng)設(shè)立在支座兩側(cè)1/3區(qū)域內(nèi)；按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度。3、對(duì)于直錨長度夠部位將箍筋全部一次性綁扎到位，對(duì)于需要彎錨的部位將箍筋全部綁扎到梁頂上部，梁下鐵綁扎完畢將箍筋落下。4、后澆帶、樓梯鋼筋綁扎必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎、在綁扎及修復(fù)完畢后經(jīng)質(zhì)檢查收合格后才可進(jìn)行下道工序。5、電渣壓力焊過程中質(zhì)檢人員必須現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)重新焊接、實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，在焊接完畢后必須將焊渣清理干凈；直螺紋連接施工中必須確保外露絲扣符合規(guī)定和接頭位置。2、混凝土工程2.1混凝土質(zhì)量通病1、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差振搗不密實(shí)，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿嚴(yán)重流失，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加歇息就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥砂漿流失，混凝土配合比不當(dāng)，或礫石、石子、水泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被沾壞，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面，混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面成麻面，模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿。3、澆灌混凝土前鋼筋保護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露，構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位造成露筋，拆模時(shí)缺棱、掉角、造成露筋。4、混凝土澆注后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光造成表面粗糙不平，模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌的混凝土早期養(yǎng)護(hù)發(fā)生部均勻下沉，混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。5、由于本工程混凝土標(biāo)號(hào)相差較大同時(shí)在施工過程中施工人員將墻柱核心區(qū)部位混凝土標(biāo)號(hào)容易澆筑成與梁板一致標(biāo)號(hào)，出現(xiàn)混交現(xiàn)象。6、降板成型質(zhì)量差，降板周邊混凝土振搗流向降板，造成混凝土成活面混凝土不平整。2.2防止方法：1、認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土的配合比經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確；混凝土拌和均勻坍落度適合；混凝土小料高度超出2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，避免漏振；模板根部必須使用砂漿進(jìn)行堵縫嚴(yán)密；基礎(chǔ)、柱、墻在下部澆完間歇1～1.5小時(shí)沉實(shí)后再澆上部混凝土避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象，對(duì)小蜂窩的解決：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿摸平壓實(shí)。2、模板表面解決干凈，不得沾有干硬水泥等雜物；澆灌混凝土前模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙等堵嚴(yán)?；炷练謱泳鶆蛘駦u，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面摸平壓光。3、澆混凝土前，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查：鋼筋密集時(shí)選用適宜粒徑的石子。模板充足濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。對(duì)的掌握脫模時(shí)間，避免過早拆模，碰壞棱角，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。4、嚴(yán)格按施工規(guī)定操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積?；炷翉?qiáng)度達(dá)成5N/mm以上時(shí)，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。5、施工在進(jìn)行混凝土澆筑前將梁用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行500mm攔截避免高低標(biāo)號(hào)出現(xiàn)混交，在澆筑混凝土是施工人員要嚴(yán)格進(jìn)行控制，將柱混凝土澆筑至柱頭后在進(jìn)行梁板混凝土的澆筑。6、混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前去除降板上多出混凝土，并進(jìn)行收光，模板拆除時(shí)，先拆其它模板最后在拆降板處模板。3、模板工程3.1模板質(zhì)量通病1、模板拼縫不嚴(yán)在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。3、標(biāo)高偏差。4、構(gòu)造變形。5、脫模劑使用不當(dāng)。6、模板支撐體系不當(dāng)。7、接槎部位錯(cuò)縫。8、預(yù)應(yīng)力模板拆除過早、后澆帶模板拆除過早、分段施工交界處模板拆除過早造成梁板下沉現(xiàn)象；不不大于4m板未按照規(guī)定起拱。3.2防止方法1、翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不適宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫，模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。模板間嵌縫方法要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好，墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水不不大于2mm。2、嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的根據(jù)。模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位方法，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以確保底部位置精確。支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置精確，根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保模板及其支架含有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決，混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范疇內(nèi)。3、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平，模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐級(jí)向上引測(cè)，以避免累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超出30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，方便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等辦法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充足考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以確保模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠確保在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)立，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。梁柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)立，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以確?；炷翝矒v時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要確?；炷琳駬v密實(shí)，又要避免過分振搗引發(fā)模板變形。對(duì)跨度不不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，避免模板變形。5、拆模后必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或多個(gè)專門化學(xué)制品的脫模劑等。脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，普通刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不適宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。6、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的構(gòu)造類型和模板類型選配，方便互相協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定，確保模板支撐系統(tǒng)含有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)節(jié)標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)規(guī)定，并能確保安全承受施工荷載，鋼管支撐體系普通宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距普通為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。高層施工中，應(yīng)注意逐級(jí)加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。7、墻柱接槎位置模板應(yīng)伸至接縫下列螺桿上，為避免漏漿接縫位置采用雙面膠封堵。8、在進(jìn)行梁板模板拆除時(shí)勞務(wù)必須填寫拆模申請(qǐng)，項(xiàng)目允許才可進(jìn)行拆除在拆除有預(yù)應(yīng)力梁部位必須嚴(yán)禁拆除在張拉后在進(jìn)行模板拆除，如拆除要及時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行回頂；后澆帶及分段交界處必須按照技術(shù)部下發(fā)規(guī)定進(jìn)行回頂避免下沉。4、后澆帶工程4.1后澆帶質(zhì)量通病1、現(xiàn)場(chǎng)后澆帶、施工時(shí)容易出錯(cuò)。2、筏板后澆帶底部及兩側(cè)鋼絲網(wǎng)等垃圾清理不干凈，鑿毛不到位，鋼筋不能按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎。3、梁板后澆帶容易漏漿，出殼，板兩側(cè)鑿毛不到位，垃圾清理不干凈。4、梁板后澆帶拆模較早。4.2.防止方法1、在施工過程中施工人員及檢查人員要具體與圖紙進(jìn)行核對(duì)（涉及材料的規(guī)格、型號(hào)等）。2、筏板后澆帶必須全部將內(nèi)部垃圾清理完畢并進(jìn)行鑿毛，將止水鋼板垃圾清理干凈，鋼筋按照規(guī)定綁扎在澆筑前將水全部抽走并撒滲入劑避免漏水，用高一標(biāo)號(hào)振搗到位。3、為了避免梁板后澆帶澆筑漏漿規(guī)定在支模板前板兩側(cè)粘貼海面條并加固牢固將剃毛垃圾全部清理鋼筋涂刷水泥漿4、梁板后澆帶澆筑時(shí)必須留置同條件試塊，在拆模前必須試壓試塊在試塊強(qiáng)度達(dá)成100%時(shí)才允許進(jìn)行后澆帶模板拆除。5、樓面、地面工程5．1樓地面質(zhì)量通病1、水泥砂漿樓面、在樓梯踏步處質(zhì)量通病防止方法，樓面與樓梯踏步分兩次施工，甩槎位置不合理。2、地面起砂質(zhì)量。5.2防止方法1、在施工樓面、樓梯休息平臺(tái)樓面時(shí)，將下一跑樓梯的第一步一并抹出，將施工縫甩到第一步踏步的陰角處。2、水泥砂漿，現(xiàn)澆水磨石樓梯踏步的具體施工細(xì)則：樓梯踏步，以前做成90°直角，由于操作時(shí)不注意，普通都做成95°—100°。為了克服這一通病，做到樓梯踏步美觀整潔?，F(xiàn)在規(guī)定樓梯踏步的水平面與垂直面的夾角做成85°，且上水平面必須留有做防滑條的凹槽。3、地面磚、樓地面施工時(shí)，房間一定找方正，在房間樓地面基層中心彈十字線，由中心向四周排磚，地面磚塊與塊間要留有3-8mm縫，并用水泥砂漿溝縫。4、整個(gè)樓地面全部為地板磚時(shí)，走道的地面磚與室內(nèi)地面磚的磚縫很難對(duì)上在門洞口處出現(xiàn)錯(cuò)縫?？刹捎么宿k法來解決，在購置材料時(shí)可將門洞口處的磚購置與樓地面磚色差交大的，鋪貼時(shí)走道、室內(nèi)各鋪各的，在門洞口處根據(jù)墻的厚度鋪貼另一種顏色的磚，此處磚可不留縫。如條件可能根據(jù)門洞的寬度鋪貼花崗巖、大理石則更加好。這樣將室內(nèi)與走道的地面磚隔開，效果比較好。5、選用普通水泥，標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)；砂子選用粗砂、中砂，含泥量控制不超出3%；基層濕潤，并去除積水嚴(yán)格控制砂漿或混凝土的水灰比（0.55），稠度不大于3.5cm；適宜掌握每次壓光時(shí)間，普通不少于3遍，分遍壓實(shí)，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天，出現(xiàn)泌水時(shí)，表面撒級(jí)配良好的干水泥砂立刻抹平壓光；避免終凝后收光；冬季保持適宜環(huán)境溫度，避免表面形成冷凝水或受凍。6、抹灰工程6.1抹灰質(zhì)量通病1、室面內(nèi)墻抹灰的細(xì)部施工質(zhì)量差。2、抹灰墻面、電器開關(guān)、接線盒處易發(fā)生修補(bǔ)痕跡。3、抹灰時(shí)甩毛強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定施工人員開始進(jìn)行抹灰。4、抹灰后墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。5、抹灰前磚墻面與混凝土墻面接茬處未按照粘接鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。6.2抹灰防止方法1、室內(nèi)墻面抹灰陽角必須全部做成水泥砂漿護(hù)角且高于1.8m，除有特殊規(guī)定的外，應(yīng)做成90°的小尖角。鋼木門、窗框處抹灰必須抹到位，蓋住門窗框處的止口。吊頂?shù)姆块g抹灰應(yīng)注意墻面，吊頂標(biāo)高處的水平平整度，陰陽角的方正。以免吊完頂后邊龍骨或者壓條與墻面接觸處凹凸不平，不方正。墻裙上口、踢腳板上口的突出墻面厚度不一致。（按規(guī)定題腳板、墻裙突出墻面厚度5—8mm）踢腳板、墻裙應(yīng)在抹墻面時(shí)先抹（或先鑲貼）以免產(chǎn)生上部空鼓及上部抹灰在處出現(xiàn)接槎而不平整，室內(nèi)水泥砂漿窗臺(tái)抹灰應(yīng)注意厚度一致，兩端頭尺寸一致，兩端頭及下口切割完后，必須翻過靠尺板用抹子將毛邊壓光。2、在室內(nèi)墻面、頂棚抹灰前，必須根據(jù)標(biāo)高，抹灰的厚度將電器預(yù)埋的接線盒等全部安完。抹灰時(shí)根據(jù)盒的大小，抹灰到位，盒四周不準(zhǔn)留有空隙，以確保蓋板正好壓住盒口，不需再次抹灰修補(bǔ)。3、甩毛強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后才可進(jìn)行抹灰，負(fù)責(zé)不允許進(jìn)行抹灰。4、為了避免墻面抹灰后出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，在砌筑前必須提前一周對(duì)墻面進(jìn)行澆水潤濕，抹灰過程中要分層進(jìn)行抹灰，在抹灰完畢后要再次進(jìn)行澆水，墻面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)、裂縫象要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、鋼絲網(wǎng)片粘貼不牢固，鋼絲網(wǎng)片在抹灰后外露，為了避免出現(xiàn)外露及粘接不牢固在抹灰過程中質(zhì)檢人員必須全過程監(jiān)控。6、在抹灰中要進(jìn)行垂直度、平整度、開間、進(jìn)深、方正性等監(jiān)控。7、.門窗工程7.1門窗質(zhì)量通病1、窗戶在收口后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象2、窗臺(tái)抹灰標(biāo)高控制不嚴(yán)3、門框按照位置出現(xiàn)偏差7.2防止方法1、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預(yù)溜約10毫米左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝框。窗框要與墻空隙要確保在2.0—2.5厘米之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的砂漿將窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是避免滲水的核心。2、窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)確保有8—10%的坡度，外墻窗眉、雨篷、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不不大于10mm。3、加強(qiáng)對(duì)鋁合金窗本身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切可能造成滲水的縫隙。4、加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢查，每個(gè)窗堵縫后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)下一道程序。8、屋面工程8.1屋面質(zhì)量通病1、水落管制作安裝質(zhì)量通病防止方法。2、屋面漏水質(zhì)量通病防止方法。3、防水基層找坡不準(zhǔn)，排水不暢。4、找平層起砂、起皮、開裂空鼓。5、卷材屋面開裂。6、防水層施工質(zhì)量差。8.2屋面防止方法1、卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水解決，以避免開裂滲漏；對(duì)于較地低的女兒墻，卷材全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。2、分格縫：找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端處，當(dāng)采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土?xí)r，其縱橫縫的最大間距不適宜不不大于6米，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。3、檐口全部出檐均應(yīng)抹出鷹嘴，以防扒水；在平面和立面交接處，由于伸縮變形不一，應(yīng)加設(shè)空鋪附加層，以適應(yīng)變形需要；出口處：垂直出入口周邊應(yīng)增鋪增強(qiáng)附加層，并壓入混凝土壓頂下；水平出入口的防水層上要增設(shè)糊墻，踏步下要預(yù)留一定空隙，以滿足沉降規(guī)定；水落口：在水落口直徑500毫米內(nèi)，坡度要加大為5%，算好水落口標(biāo)高，使其在溝底處；水落口杯周邊與水泥砂漿或混凝土的交接處，應(yīng)預(yù)留20*20毫米的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層進(jìn)一步水落口杯內(nèi)50毫米，以防翹邊嗆水。4、女兒墻泛水處：墻根處作成圓弧狀，并增設(shè)附加層，非承重山墻與屋面板連接出處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填防水油膏并壓實(shí)，油膏深30mm、寬15-20mm。再按常規(guī)作法卷材泛水，并增加干鋪卷材，當(dāng)屋面坡度不不大于或等于1：5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面構(gòu)成合理的接縫。5、為了確保細(xì)石混凝土灌縫質(zhì)量，板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)立角鋼作為底模。6、作泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧，泛水部位混凝土應(yīng)拍打密實(shí)，并注意將表面收光，抹壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10-14d，盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫，則水施工前，應(yīng)先將結(jié)合面鑿毛，并刷1：0.4水泥漿一道，然后再澆泛水處的新混凝土，泛水頂部與管子相接處應(yīng)抹壓光滑，避免形成臺(tái)階，使雨水停滯。7、防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆注防水層混凝土，使之填實(shí)彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨即抹壓密實(shí)，以免出現(xiàn)施工縫，再有條件時(shí)，應(yīng)盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。8、嚴(yán)格控制防水混凝土的水灰比。當(dāng)采用特細(xì)砂時(shí)，水灰比不超出0.5，當(dāng)采用中、粗砂時(shí)，不超出0.55。9、砌筑抹灰工程9.1砌筑質(zhì)量通病1、砌筑前期準(zhǔn)備工作不到位（灰盆、靠尺、配合比牌、臺(tái)秤等設(shè)備）未按照規(guī)定投入使用已開始砌筑；管理人員未對(duì)砌筑線進(jìn)行復(fù)核已開始砌筑。2、砌筑工程中水平、豎向灰縫不飽滿未達(dá)成規(guī)范規(guī)定，容易出現(xiàn)瞎縫、透明縫、通縫等現(xiàn)象，灰縫水平度偏差大，影響墻面整體觀感質(zhì)量。3、構(gòu)造柱鋼筋搭接長度局限性特別柱頂部，墻柱植筋質(zhì)量差（孔深度未達(dá)成15d、孔清理不干凈、植筋膠未進(jìn)一步孔內(nèi)、植筋后及時(shí)進(jìn)行砌筑）；拉接筋長度不夠。4、模板加固在已砌筑完畢墻內(nèi)打孔加固，模板漏漿造成墻面觀感質(zhì)量差；馬牙槎留置錯(cuò)誤。5、水電與砌筑配合不到位，管線布置困難未進(jìn)行套砌線管外露及墻面亂踢亂砸現(xiàn)象嚴(yán)重。6、落地灰不能及時(shí)清理，造成地面存在大量落地灰。7、在澆筑混凝土后由于振搗不到位柱出現(xiàn)蜂窩麻面等缺點(diǎn)。8、圈梁、構(gòu)造柱未按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行設(shè)立、門窗洞口留置不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9、大商業(yè)內(nèi)衛(wèi)生間反坎施工人員容易無視。10、門窗洞口兩側(cè)內(nèi)不能按照規(guī)定設(shè)立芯柱并用細(xì)石混凝土回填。11、砌筑及抹灰過程中不能按照公司十強(qiáng)條規(guī)定使用灰盆。12、不不大于300洞口、門窗過梁設(shè)立不符合規(guī)定，窗戶壓梁未按照規(guī)定設(shè)立。13、框架構(gòu)造的填充墻，抹灰后在梁的下皮出現(xiàn)水平方向裂縫，后砌的填充墻，在混凝土梁下，沒有與梁砌緊，留有空隙。9.2砌筑、抹灰質(zhì)量通病防止方法1、分包單位在項(xiàng)目部同意狀況下才允許進(jìn)行砌筑，勞務(wù)放線員將砌筑線完畢后必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部、技術(shù)部進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)項(xiàng)目部符合合格后才允許進(jìn)行下步工作，勞務(wù)在準(zhǔn)備進(jìn)行砌筑時(shí)要將砌筑前期準(zhǔn)備工作全部完畢；臺(tái)秤布置完畢、配合比牌排放完畢、灰盆、靠尺及其它瓦工所需工具全部到位，前期工作全部完畢后才允許進(jìn)行砌筑工作。2、在砌筑過程中為了確?；铱p飽滿度和密實(shí)度；避免墻面出現(xiàn)通縫、透明縫、瞎縫等質(zhì)量缺點(diǎn)，提高墻面觀感效果項(xiàng)目部規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)全部砌筑墻面進(jìn)行二次勾縫，勾縫深度為2-3mm。3、根據(jù)以前施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，砌筑植筋質(zhì)量極差。經(jīng)常體現(xiàn)在植筋間距布置不均，砌筑時(shí)不能與磚模數(shù)相符，造成拉接筋效果差；植筋孔深度不夠；孔內(nèi)清理不干凈、植筋膠不飽滿等，為了避免出現(xiàn)以上植筋存在質(zhì)量問題，項(xiàng)目部規(guī)定各勞務(wù)每道工序必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)量部100%進(jìn)行檢查，在質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，如項(xiàng)目管理人員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)存在不合格植筋予以勞務(wù)一定處分并規(guī)定立刻進(jìn)行整治。拉接筋長度必須不不大于700、1/5墻長中大值，同時(shí)要控制構(gòu)造柱拉接筋長度不不大于1m。4、砌筑構(gòu)造柱加固始終是難點(diǎn)，特別是丁字墻、轉(zhuǎn)角強(qiáng)加固更是難點(diǎn)，模板加固前必須在墻面上按照馬牙槎形粘接海面條避免澆筑砼時(shí)漏漿，模板加固必須施工對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固嚴(yán)禁在已砌筑完畢的墻面上打孔加固，丁字墻、轉(zhuǎn)角強(qiáng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況加固。馬牙槎留置必須遵照先進(jìn)后退原則、馬牙槎高度在300-500之間、進(jìn)退茬長度在6-10cm。5、水電配合較差，砌筑工人在水電未安裝管線已進(jìn)行砌筑造成墻面亂砸現(xiàn)象嚴(yán)重，管線全部外露影響整體觀感質(zhì)量，為了避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象項(xiàng)目部規(guī)定必須在砌筑時(shí)告知水電安裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合，確保水電管線按照規(guī)范規(guī)定布置和墻面觀感質(zhì)量，對(duì)于電盒安裝必須使用無齒據(jù)進(jìn)行切割方正并由水電安裝人員及時(shí)封堵，現(xiàn)場(chǎng)使用空心磚砌筑的部位電管必須采用套砌方式進(jìn)行布置。6、為了確保在砌筑后樓層內(nèi)的清潔干凈及砂漿浪費(fèi)，施工人員在砌筑過程中必須及時(shí)清理落地灰，將落地灰清理后進(jìn)行篩漏二次使用。7、由于構(gòu)造柱及圈梁澆筑混凝土往往不是專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑，造成圈梁、構(gòu)造柱拆模后出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量缺點(diǎn)，特別在構(gòu)造柱頂部澆筑困難出現(xiàn)頂部澆筑不飽滿為了避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際狀況在柱頂部設(shè)立喇叭口進(jìn)行砼澆筑，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)必須采用振搗棒進(jìn)行振搗，底部垃圾清理干凈在進(jìn)行模板支設(shè)。8、現(xiàn)場(chǎng)圈梁設(shè)立按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行墻高度不不大于4m時(shí)設(shè)立，構(gòu)造柱根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)墻超出8m設(shè)立；外墻超出5m設(shè)立，懸墻每3m設(shè)立，勞務(wù)防線員及管理人員必須要嚴(yán)格執(zhí)行。9、衛(wèi)生間反坎設(shè)立必須符合圖紙規(guī)定，在進(jìn)行反坎模板支設(shè)時(shí)要確保位置對(duì)的并加固牢固避免漲模，反坎寬度應(yīng)與墻所用磚寬度相似確保后期抹灰厚度。確保門口位置精確。10、在門口兩側(cè)設(shè)立芯柱，芯柱配備1C12并用細(xì)石混凝土填實(shí)。窗口兩側(cè)使用細(xì)石混凝土進(jìn)行填實(shí)，門窗洞口兩側(cè)在門窗框安裝完畢后進(jìn)行收口抹灰。11、為了避免砌筑及抹灰人員在施工過程中將砂漿直接放在樓板上使用，項(xiàng)目部規(guī)定各勞務(wù)必須按照技術(shù)部下發(fā)灰盆圖紙進(jìn)行制作，使用灰盆同時(shí)也符合公司十強(qiáng)條規(guī)定，同時(shí)起到一定保水性。12、不不大于300洞口、門窗按規(guī)定設(shè)立過梁，窗戶壓梁按照規(guī)定設(shè)立。13、在砌框架構(gòu)造的填充墻時(shí)，在砌到梁下或板下時(shí)在7天后在進(jìn)行斜頂磚砌筑，砌筑過程中必須用磚斜砌擠緊，并用砂漿堵嚴(yán)呈倒八型。10、防水工程10.1防水工程的質(zhì)量通病1、防水卷材施工中出現(xiàn)空鼓、皺折、翹邊、破損。2、地下室基礎(chǔ)及外墻混凝土防水構(gòu)件的滲漏。3、屋面防水工程的滲漏。4、衛(wèi)生間防水的滲漏。5、外墻螺桿洞、穿墻洞口滲漏。10.2防水工程質(zhì)量通病防止方法1、防水卷材通病的防止方法（1）空鼓應(yīng)提高人工操作技術(shù)，將冷底油涂刷均勻，一定晾干后方可貼合。卷材貼合后，排出空氣之后，用滾筒認(rèn)真推平壓實(shí)。卷材接縫處，重復(fù)粘貼，也容易造成接縫處氣泡空鼓，應(yīng)在接縫處，采用分時(shí)間段間隔操作。同時(shí)，接頭不適宜粘合太早，以使氣泡排出。（2）皺折卷材鋪貼時(shí)不適宜用力拉伸，但合合用力可避免卷材邊沿出現(xiàn)皺折，短邊接縫可將局部卷材裁齊，接縫貼合后，滾壓時(shí)，用力要均勻，避免將卷材推出皺折。在細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)裁剪合理，避免出現(xiàn)皺折。（3）翹邊在接縫部位烤熱粘貼一定要均勻到位，不可有遺漏，滾壓要及時(shí)認(rèn)真，用力均勻，如有翹邊及時(shí)補(bǔ)粘。接縫部位清理一定要干凈，如有污染，應(yīng)用清理干凈。（4）破損卷材破損、孔、洞等，是造成防水層滲漏的重要因素，應(yīng)在施工前加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格把控卷材原材料的質(zhì)量以及加強(qiáng)成品保護(hù)。2、地下室基礎(chǔ)及外墻混凝土防水通病的防止方法（1）混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，重要因素是配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不實(shí)或漏振，跑模漏漿等。針對(duì)以上狀況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。對(duì)于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。對(duì)于鋼筋密集處，可調(diào)節(jié)石子級(jí)配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。（2）混凝土構(gòu)造的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水重要因素為施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能較好結(jié)合；鋼筋過密，混凝土搗實(shí)有困難等。避免施工縫部位滲水可采用下列方法：首先施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，防水單薄部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)與變形縫相一致。另首先施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一布署，由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。尚有設(shè)計(jì)人員在擬定鋼筋布置位置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮方便施工，以確保工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏。混凝土裂縫產(chǎn)生的因素諸多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引發(fā)。防水混凝土所用水泥必須通過檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大致積的混凝土，應(yīng)恪守大致積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使構(gòu)造含有足夠的安全度，并合理設(shè)立變形縫，以適應(yīng)構(gòu)造變形。（4）預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的因素有預(yù)埋件過密，埋件周邊混凝土振搗不密實(shí)；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水