承臺大體積混凝土澆筑方案

大致積混凝土澆筑方案同意：審核：編制：項目經(jīng)理部二○一二年九月二十九日目錄一、編制根據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準備 33.1技術(shù)準備 33.2、現(xiàn)場準備 43.3施工現(xiàn)場管理人員 53.4機械設(shè)備配備 63.5施工計劃 6四、承臺大致積混凝土施工方案 64.1混凝土原材料選擇 74.2混凝土配合比設(shè)計 74.3混凝土的運輸與泵送 84.4混凝土澆筑 94.5拆模 104.6混凝土養(yǎng)護 104.7施工注意事項 114.8冷卻管布置 124.9測溫孔布置 12五、質(zhì)量檢查 135.1大致積混凝土規(guī)定 135.2外觀鑒定 14六、混凝土工程質(zhì)量通病因素分析及防止方法 146.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 146.2混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 156.3大致積混凝土開裂 15七、質(zhì)量確保方法 16八、混凝土施工安全確保方法 178.1施工組織上的安全方法 178.2現(xiàn)場安全管理 18九、環(huán)保 19十、文明施工 2010.1加強文明施工教育 2010.2強化文明施工管理 20

承臺大致積混凝土澆筑專項施工方案一、編制根據(jù)1、（南陽路~黃家庵路）施工圖設(shè)計。2、《混凝土工手冊》（第三版）3、《城鄉(xiāng)橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》、5、《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496－；6、《混凝土構(gòu)造工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—；二、工程概況擬建工程為北三環(huán)快速化工程，場址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽路立交西側(cè)、經(jīng)索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長7.872公里。本項目從南陽路立交東側(cè)開始起坡修建高架橋，沿北三環(huán)道路邊綠化帶中心線呈雙幅布置，在花園路立交處高架橋向道路外側(cè)偏移，跨越花園路立交匝道后，重新沿北三環(huán)邊綠化帶中心線向東，與中州大道立交相接。本管段施工范疇為北三環(huán)一、二標段（南陽路~黃家庵路）45-55聯(lián)，北幅橋墩號為N145-N183；；北幅橋墩號為S147-S185，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，下部構(gòu)造橋墩采用花瓶墩接承臺的構(gòu)造形式。承臺共有78個，承臺尺寸分為6.5m×6.5m×2.2m，6.5m×10.5m×2.2m兩種類型個，工程量分別為92.95m3，170.625m3，為大致積混凝土澆筑。三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙學(xué)習(xí)及技術(shù)交底（1）混凝土澆筑前，工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉承臺有關(guān)施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖；（2）組織有關(guān)工程技術(shù)人員集中進行本方案的學(xué)習(xí)、討論和交底，并解決各方提出的疑問。（3）各工長應(yīng)在混凝土澆筑前對施工班組進行具體的技術(shù)交底和安全交底，擬定施工路線，以確保澆筑過程有條不紊。3.1.2熟悉規(guī)范、原則、圖集等：開工前應(yīng)準備好施工所需的規(guī)范、原則、圖集等技術(shù)資料并擬定與否有效，每個分項工程開始前技術(shù)員和施工員認真研究對應(yīng)條款，嚴格按規(guī)范、原則進行班前交底，并在施工中嚴格恪守執(zhí)行。3.1.3掌握天氣季節(jié)變化狀況施工中應(yīng)親密注意本地天氣預(yù)測預(yù)報，掌握混凝土澆筑階段的天氣狀況，并根據(jù)當(dāng)月天氣預(yù)報做好施工進度計劃，避免在雨天來臨期間澆筑混凝土，確?；炷恋某掷m(xù)順利澆筑，從而確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3.1.4測量基準交底、復(fù)測及驗收測量隊在混凝土澆筑前對鋼筋、模板的軸線、標高進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)向工長交底標高控制點及控制辦法，確保施工質(zhì)量。3.1.5檢查磚胎模、支架、鋼筋、預(yù)埋預(yù)留在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查鋼筋、保護層和預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，與否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物去除干凈。3.2、現(xiàn)場準備3.2.1機具準備及檢查?；炷凛斔捅?、運輸車、料斗、振搗棒等機具及輔助材料準備充足，并在混凝土澆筑前檢查、試運轉(zhuǎn)，確認無端障后方可開始混凝土澆筑。施工中應(yīng)配有專職技工負責(zé)機具的隨時檢修。3.2.2臨時供水、供電按施工組織設(shè)計的規(guī)定組織到位，特別是施工中長時間持續(xù)使用的大功率機械較多，應(yīng)注意用電高峰用電功率的核算，施工中要特別注意用電防護的問題，確保用電安全。施工中應(yīng)配有專職電工負責(zé)用電檢查和線路故障排除，施工前應(yīng)備有足夠的電氣配件，確保施工過程中維修的需要。3.2.3臨時排水澆筑混凝土前應(yīng)做好防雨準備，備好足夠的水泵和彩條布，方便下雨時保護已澆筑的混凝土，及時排走雨水3.3施工現(xiàn)場管理人員混凝土澆筑施工人員職能分派表1項目經(jīng)理負責(zé)承臺施工總體安排2項目總工負責(zé)實驗段技術(shù)和質(zhì)量3項目副經(jīng)理負責(zé)承臺施工組織管理4安全總監(jiān)負責(zé)承臺施工安全管理5調(diào)度室主任負責(zé)承臺施工機械及人員調(diào)配6工程管理部部長承臺施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人7質(zhì)量安全部部長承臺施工現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人8實驗室副主任負責(zé)承臺施工實驗檢測工作9測量隊隊長承臺施工現(xiàn)場測量負責(zé)人10質(zhì)量安全部副部長承臺施工安全工程師11現(xiàn)場技術(shù)員具體負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)及質(zhì)檢工作12現(xiàn)場技術(shù)員具體負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)及質(zhì)檢工作13實驗員負責(zé)現(xiàn)場實驗取樣14安全員具體負責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工15資料員負責(zé)質(zhì)檢資料的填寫16班組隊長現(xiàn)場施工負責(zé)人3.4機械設(shè)備配備名稱型號單位數(shù)量備注混凝土輸送泵臺1混凝土運輸車12m3臺8汽車吊25T臺1發(fā)電機150KW臺1插入式振搗器個20測溫儀個12鋼管DN20m8003.5施工計劃根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，為確保總工期，采用分段進場，分段開工的形式進行承臺施工，根據(jù)進場時間不同及現(xiàn)場實際狀況把45-55聯(lián)分為6個施工區(qū)段，各段施工計劃開始時間及完畢時間具體見下表：序號施工區(qū)域計劃開工時間計劃竣工時間備注1N45-N47聯(lián).11.25.1.202S45-S47聯(lián).11.05.12.203N48-N50聯(lián).11.1.1.25受中法原水管道影響4S48-S50聯(lián).10.08.1.255N51-N55聯(lián).10.30.12.306S51-S55聯(lián).10.20.12.20四、承臺大致積混凝土施工方案大致積混凝土在施工中所要解決的重要問題是避免裂縫的產(chǎn)生。而大致積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是造成鋼筋混凝土構(gòu)造出現(xiàn)裂縫的重要因素。因此，為確保大致積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)來采用技術(shù)方法，針對引發(fā)裂縫的因素，妥善解決溫度差值，控制變形裂縫的開展。承臺混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上報監(jiān)理審批備案并經(jīng)多次試配得到最佳配合比。4.1混凝土原材料選擇本工程采用商品混凝土，為確保大致積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，故對商品混凝土攪拌站使用的原材料質(zhì)量應(yīng)予以嚴格規(guī)定，并定時抽檢。4.2混凝土配合比設(shè)計在混凝土的配合比方面，應(yīng)確保商品混凝土滿足下列的技術(shù)參數(shù)規(guī)定：（1）、水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在16～18cm。（2）、初凝時間不少于4小時。（3）、砂率控制在38～42%。（4）、強度滿足設(shè)計規(guī)定。（5）、摻加外加劑，外加劑能起到減少水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時間，延緩混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土水泥用量，減少水化熱。減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土和易性。（6）摻入適量的粉煤灰（摻量以實驗擬定），以減少水化熱。（7）混凝土的配合比必須通過實驗擬定，初凝時間不能不大于4小時。4.3混凝土的運輸與泵送1、泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴格按配合比設(shè)計對多個原材料進行計量，攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同時；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計的規(guī)定，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。2、混凝土的運輸：采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水，運至目的地，坍落度損失過大時，在符合設(shè)計配合比的條件下加與原混凝土水灰比配比相似水泥凈漿，并強力攪拌后，方可卸料。泵車在運輸途中，應(yīng)保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動。3、混凝土運輸延續(xù)時間，不適宜超出3小時。4、混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒半分鐘至一分鐘，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；②喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；③臨時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；④混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵造成堵塞。4.4混凝土澆筑1.混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙規(guī)定進行檢查，并去除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認真解決，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最后達成光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大致積混凝土澆筑分段分層進行，每層厚度不超出30cm?；炷恋臐仓仨毘掷m(xù)不停的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不適宜超出32°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm深處的溫度)。4、混凝土澆筑時，其下落高度不得超出2米，超出2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。5、混凝土一經(jīng)澆筑，立刻進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以確保新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度普通為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。6．澆筑注意事項承臺混凝土筑時應(yīng)持續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超出作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20～30s?；炷琳駝影粢苿臃绞揭韵聢D所示：4.5拆模規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，避免產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得不不大于15℃。4.6混凝土養(yǎng)護大致積混凝土的養(yǎng)護重要是達成保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，避免產(chǎn)生表面裂縫;另外是充足發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力不大于混凝土抗拉強度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是避免尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度?；炷琉B(yǎng)護采用以下方法：（1）澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。（2）派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。（3）混凝土強度達成2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。（4）混凝土強度達成2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周邊采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。4.7施工注意事項1、保護鋼筋位置大致積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采用方法，以確保位置對的。2、避免出現(xiàn)裂縫的方法大致積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不停上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。3、解決水化熱的方法①采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲藏足夠數(shù)量的同一品種水泥。②在確保混凝土等級的前提下，使用適宜的緩凝減水劑，減少水泥用量，減少水灰比，以減少水化熱。③選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，減少水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。④分層澆筑混凝土，每層厚度不不不大于300mm，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之邁進行。4.混凝土泌水、浮漿及表面解決由于商品混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑中易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)立集水坑，讓混凝土中多出的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場外。因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用刮尺刮平，能夠適宜的取走一部分表面的水泥漿，直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實平整。4.8冷卻管布置根據(jù)施工計劃，本管段承臺施工計劃施工時間在10月份至1月份，室外氣溫較低，因此不需要采用冷卻裝置減少水化熱。4.9測溫孔布置承臺砼厚度2.2和2.5m，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范疇內(nèi)硬化速度和散熱條件的差別，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能造成底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作，確保混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范疇內(nèi)。每個承臺都需要進行溫度測量控制。1、測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，全部測溫孔應(yīng)編號，測溫孔布置圖以下圖：2、測溫孔采用預(yù)埋DN20鋼管，深度為承臺高，分別在距承臺底和頂各30cm處，以及承臺中央處。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動鋼管，確?；炷两K凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次。當(dāng)溫差不大于25°C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等方法。五、質(zhì)量檢查5.1大致積混凝土規(guī)定大致積混凝土構(gòu)造實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查1～2個斷面24構(gòu)造高度（mm）±30尺量：檢查8～10處15頂面高程（mm）±20水準儀：測量8～10處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處15.2外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超出該面總面結(jié)的0.5%。深度超出1cm的必須解決。3、混凝土表面裂縫寬度超出設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超出0.15mm必須解決。六、混凝土工程質(zhì)量通病因素分析及防止方法6.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平6.1.1產(chǎn)生因素1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠。6.1.2防止方法1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的原則：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。6.2混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞6.2.1產(chǎn)生因素1、混凝土配比不精確，原材料計量錯誤；2、混凝土未能充足攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；4、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。6.2.2防止方法1、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、混凝土下料高度超出兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴格控制混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不不不大于規(guī)定范疇；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。6.3大致積混凝土開裂6.3.1產(chǎn)生因素溫度應(yīng)力與載荷力超出混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌局限性或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護辦法不當(dāng)；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。6.3.2防止方法1、嚴格控制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能精確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超出最短拌和時間的3倍。3、振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。4、混凝土開盤前，要認真檢查發(fā)電機，振搗設(shè)備，運輸車輛等機具設(shè)備的完好性。5、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。6、及時切縫，并確保切縫深度。7、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)立遮陽棚，避免陽光直射。8、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。9、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大程度的減少混凝土水化熱。七、質(zhì)量確保方法7.1對原材料進行嚴格的檢查。（鋼筋、水泥、砂、石子、外加劑等）7.2多個技術(shù)資料，規(guī)定真實、精確、齊全，規(guī)定與工程施工同時。7.3做好隱蔽驗收統(tǒng)計，涉及專業(yè)工種、預(yù)留、預(yù)埋管、預(yù)埋盒等，經(jīng)認真檢查核算，簽字承認后，方可進行澆筑。7.4混凝土試塊嚴格按照監(jiān)理方見證，現(xiàn)場取樣搗制，嚴格控制好混凝土的坍落度。7.5做好測降溫工作，使混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度控制在25℃以內(nèi)，狀況異常時，及時采用方法。7.6施工前向全體施工人員進行技術(shù)交底。7.7澆筑前與地方供電局聯(lián)系，保障澆筑期間電力供應(yīng)，若市政電網(wǎng)有故障，則備用相稱發(fā)電機，以確?；炷翝仓掷m(xù)性。7.8如遇混凝土供應(yīng)不及時，泵管堵塞，大雨等特殊狀況不能持續(xù)澆筑時，采用在已澆筑的混凝土坡面上插B12短鋼筋，長度1m，間隔50cm，呈梅花狀布置。7.9建立嚴密的崗位責(zé)任制，嚴格控制并檢查計量工作，并做好交接班統(tǒng)計，每臺班澆筑狀況及時報告工程處。八、混凝土施工安全確保方法8.1施工組織上的安全方法1、認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負責(zé)終究，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責(zé)。2、須對全體職工定時進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。3、對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。4、特殊工種（涉及：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。5、采用新設(shè)備、新機具、新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作辦法等安全技術(shù)交底。6、施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。8.2現(xiàn)場安全管理1、進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。2、設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、批示牌、火警和急救電話提示牌等。3、多個施工操作人員嚴格通過安全培訓(xùn)，不允許無證上崗，多個自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢查及性能檢查合格后方可使用。4、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配備合理，經(jīng)常檢修，確保正常的生產(chǎn)、生活。全部施工人員通過培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動電器設(shè)備。5、全部電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)立可靠的接領(lǐng)及接地保護。施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)立漏電保護裝置，定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決解決。6、多個機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對機械的核心部位進行檢查，