大型室外管廊管道施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、材料檢查四、管道預(yù)制五、管道安裝六、管道焊接及無損檢測(cè)七、管道試壓八、勞動(dòng)力組織九、重要機(jī)具十、質(zhì)量確保體系十一、管道安裝HSE技術(shù)方法及安全風(fēng)險(xiǎn)防止方法一、工程概況

由于整個(gè)工程含有工作量較大，施工場(chǎng)地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量規(guī)定高等特點(diǎn)，該工程施工質(zhì)量的好壞，對(duì)整個(gè)廠區(qū)各裝置運(yùn)行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、獲得信譽(yù)的核心所在。因此，我們?cè)谑┕ぶ幸欢ㄒ獓?yán)格執(zhí)行國家、部有關(guān)原則，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上精心組織、合理安排，才干保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完畢管道施工任務(wù)。二、編制根據(jù)2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》GB50184-93

2.5《石油化工管道器材原則》SH3401-96～SH3410-96

2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

2.7

設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)交底三、材料檢查

1、全部管道構(gòu)成件（管子、管件、閥門、法蘭、賠償器、安全保護(hù)裝置）及管道支撐件必須含有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)原則的規(guī)定，無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的產(chǎn)品不得使用。

2、管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格者不得使用。

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點(diǎn)；

2.2銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超出產(chǎn)品對(duì)應(yīng)原則允許的壁厚負(fù)偏差；

2.3螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定或制造原則；

2.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺點(diǎn)，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；

2.5法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺點(diǎn)；

2.6有產(chǎn)品標(biāo)記。

3、管道構(gòu)成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場(chǎng)后，按本項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道構(gòu)成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。

4、全部管道材料（涉及焊材）使用前要報(bào)審，報(bào)審檢查合格后方可使用。

5、閥門按附表中規(guī)定的比例（最少一種）進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)外，不合格者不得使用。

6、閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得不大于公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

7、焊條（焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢查，保管。

8、SHC、SHB類管子管件還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

8.1合金鋼管道構(gòu)成件主體的核心合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其它辦法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)記。

8.2使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。

8.3管子的質(zhì)量證明書應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1）產(chǎn)品原則號(hào)；

2）鋼的牌號(hào)；

3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

5）產(chǎn)品原則和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢查成果；

6）制造廠檢查印記。

8.4若到貨管子鋼的牌號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文獻(xiàn)不符，該批管子不得使用。

8.5閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中的閥門規(guī)格書，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊規(guī)定的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批最少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合規(guī)定，該批閥門不得使用。

8.6合金鋼管道構(gòu)成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使用，并作好標(biāo)記和隔離。

四、管道預(yù)制

1、為了確保管道施工質(zhì)量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的辦法施工。

2、盡量加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡量的提高機(jī)械化程度。

3、預(yù)制程序：

圖紙審核→擬定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對(duì)材料標(biāo)記→下料→坡口→坡口加工→組對(duì)點(diǎn)焊→焊接→無損檢測(cè)→最后尺寸核對(duì)→線號(hào)標(biāo)注→管線清掃→清潔度擬定→封口→分線貯放。

4、管道預(yù)制規(guī)定：管道安裝的基本次序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。4.1管道安裝時(shí)，不適宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。4.2管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時(shí)，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑不不大于等于100mm時(shí)，允許偏差為≤2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為

10mm。

4.3管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺點(diǎn)。4.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，確保螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適宜，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃4.6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其它材質(zhì)的接觸。4.7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整潔，尺寸與法蘭密封面相符。4.8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度規(guī)定，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；4.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝邁進(jìn)行。4.10管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差

（單位：mm）項(xiàng)

目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L－管子有效長(zhǎng)度

DN－管子公稱直徑4.11管線切割及坡口加工1）對(duì)于鋼管，無論其材質(zhì)，應(yīng)盡量采用切割機(jī)切割。2）不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采用適宜的方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行防護(hù)。3）管材切割后的剩余部分及時(shí)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。4）按圖紙規(guī)定的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。

4.12預(yù)制管道組合件，應(yīng)含有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。4.13焊口組對(duì)焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。4.14焊口完畢后按規(guī)定比例探傷檢查，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管道不得超出3次，其它鋼種管道不得超出二次。

4.15管道預(yù)制完畢，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)最后尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，去除管內(nèi)雜物，并采用方法封口，避免雜物進(jìn)入。五、管道安裝

1、管道安裝前應(yīng)含有下列條件：

1.1管子、管件、閥門等已檢查合格，并含有有關(guān)的檢查統(tǒng)計(jì)；

1.2管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物；

1.3現(xiàn)場(chǎng)狀況含有安裝條件，滿足安裝規(guī)定，多個(gè)手續(xù)已經(jīng)齊全；

1.4核對(duì)動(dòng)靜設(shè)備廠家提供的配對(duì)法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號(hào)、尺寸；

1.5管道預(yù)制完畢后，必須認(rèn)真按圖紙核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可安裝。

壁厚t（mm）

間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）

備注3～10

1～2

1～2

65～75

10～14

1～3

1～3

55～65

2、管道安裝程序：

管道預(yù)制檢查管道下料管道現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫外觀檢查管道吊裝管道封閉接口管道打壓3、管道安裝：a、本工程管廊上面管道多層復(fù)雜，安裝時(shí)首先根據(jù)廠區(qū)的復(fù)雜施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合管廊的施工進(jìn)度，合理的選擇施工部位，不影響交通，節(jié)省空間。b、管道施工時(shí)在適宜的管廊一端部架設(shè)滿堂腳手架設(shè)立操作平臺(tái)，根據(jù)圖紙管廊上面的多個(gè)管線分類編號(hào)，依次焊接、吊裝、順管、進(jìn)管廊、最后固定。4、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的次序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

5、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。

6、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超出50ppm的非金屬墊片。

7、在合金鋼管道上不應(yīng)當(dāng)焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。

8、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)行，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。

9、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層，且主管與伴熱管采用不引發(fā)滲碳物質(zhì)的材料綁扎。

10、從分派站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整潔，不得互相跨越和就近斜穿。11、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引發(fā)螺栓松動(dòng)，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)方法，確保操作人員安全。

12、管道安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。13、管廊上面管道安裝示意圖以下：六、管道焊接及無損檢測(cè)

1、從事管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，獲得合格證書。無損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，獲得對(duì)應(yīng)的資格證書。

2、按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進(jìn)行施焊。

3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按闡明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。

4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列狀況之一，而未采用防護(hù)方法時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。

4.1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速不不大于或等于8m/s；

氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速不不大于或等于2m/s；4.2相對(duì)濕度不不大于90%；4.3下雨。

5、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

6、不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。

7、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)涂白堊粉或其它防粘污劑。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進(jìn)行保護(hù)。

8、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)條例下列規(guī)定：

8.1不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

8.2焊縫咬邊深度不應(yīng)不不大于0.5㎜，持續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不不不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；

8.3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h≤0.2b1，且不不不大于3㎜。（b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）

9、對(duì)壁厚≥12mm的15CrMo材質(zhì)的管道構(gòu)成件焊縫需進(jìn)行焊前預(yù)熱，對(duì)壁厚≥10mm的15CrMo材質(zhì)的管道構(gòu)成件焊后的焊接接頭要及時(shí)進(jìn)行熱解決。9.1預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并避免局部過熱，預(yù)熱溫度保持在150～250℃之間。9.2預(yù)熱范疇?wèi)?yīng)為坡口中心兩側(cè)各不不大于壁厚的三倍。

9.3焊接接頭的熱解決溫度為650～700℃。9.4熱解決的加熱范疇為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范疇內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。

9.5熱解決的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列規(guī)定（δ為管子的壁厚，以毫米為單位）：a升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超出5500/δ℃/h計(jì)算，且不不不大于220b恒溫時(shí)間按每毫米壁厚3分鐘計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于30分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)不大于50℃；

c恒溫后的冷卻速度應(yīng)按1500/δ℃/h計(jì)算，且不不不大于275℃/h，冷至300℃后可9.6熱解決后應(yīng)測(cè)量每項(xiàng)個(gè)焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值,焊縫硬度不超出母材布氏硬度HB+100,檢查數(shù)量不應(yīng)少于熱解決焊口總數(shù)的10%。硬度值超出規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱

9.7經(jīng)焊后熱解決合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱解決。

10、管道無損檢測(cè)按下列規(guī)定進(jìn)行：

10.1

SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫缺點(diǎn)等級(jí)的評(píng)定按照《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定進(jìn)行，其它的管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫缺點(diǎn)等級(jí)的評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定進(jìn)行

10.2

抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的狀況隨機(jī)擬定。

11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作統(tǒng)計(jì)和焊工布置圖、射線檢測(cè)布片圖。其內(nèi)容涉及焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)辦法、焊縫返修位置、熱解決統(tǒng)計(jì)。

七、管道試壓

1、編制試壓系統(tǒng)圖；

2、試壓條件

2.1所實(shí)驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝對(duì)的。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。

2.2管道支、吊架對(duì)的安裝完畢，試壓臨時(shí)加固方法已完畢。2.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊口熱解決及拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)成規(guī)范規(guī)定。

2.4管線上不參加實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)約束裝置。

2.5施工統(tǒng)計(jì)齊全。

2.6管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的1.5～2倍，每一被測(cè)系統(tǒng)最少設(shè)立2塊壓力表。

2.7試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。

2.8管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

1）管道構(gòu)成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)；

2）管道構(gòu)成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或?qū)嶒?yàn)統(tǒng)計(jì)；

3）管道系統(tǒng)隱蔽工程統(tǒng)計(jì)；

4）進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測(cè)辦法、返修，焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)記的單線圖；5）無損檢測(cè)報(bào)告；6）焊接接頭熱解決統(tǒng)計(jì)及硬度實(shí)驗(yàn)報(bào)告；7）靜電接地測(cè)試統(tǒng)計(jì)；8）設(shè)計(jì)變更及材料代用文獻(xiàn)。3、試壓過程

3.1管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。

3.2整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)規(guī)定緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘,再降壓設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。

3.3管道的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的管道特性表中的實(shí)驗(yàn)條件和壓力執(zhí)行.

3.4氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至實(shí)驗(yàn)壓力。停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以肥皂水檢查不泄漏為合格。

3.5系統(tǒng)試壓合格后，實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)在適宜地點(diǎn)排放，排放前需打開放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除全部試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。

3.6

SHB、SHC類管道氣體泄漏性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

3.7氣體泄漏性實(shí)驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：