大橋?qū)Ｊ┕そM織設(shè)計(jì)

中交集團(tuán)公路一局一公司新鐵高速公路土建第四合同遼河特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工組織設(shè)計(jì)中交集團(tuán)公路一局一公司新鐵高速公路土建第四合同遼河特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工組織設(shè)計(jì)#實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)及原則第一節(jié)：編制依據(jù)一、施工合同文件。二、施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件。三、國(guó)家、交通部頒發(fā)的各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004四、收集到的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。五、本單位現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備能力以及長(zhǎng)期從事高等級(jí)公路橋涵工程積累起來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)：編制原則一、遵循合同文件、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的條款，滿(mǎn)足合同條款及業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，特別是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。二、科學(xué)安排施工順序，重點(diǎn)突出控制工期的工程項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本橋的施工任務(wù)。三、采用流水施工方法和均衡施工方法，制定最合理的施工組織方案，運(yùn)用總體及分階段計(jì)劃控制措施，進(jìn)行有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，保證施工工期。四、落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工項(xiàng)目。五、盡可能采用我單位近年來(lái)在高速公路建設(shè)中掌握的先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，力求做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。六、提出確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施和施工安全措施,由其是在采用新技術(shù)、新工藝時(shí)更需注意。七、充分考慮當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面留有余地。八、施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場(chǎng)突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。九、滿(mǎn)足施工需要的前提下，盡量減少臨時(shí)設(shè)施，合理儲(chǔ)備物資，減少物資的重復(fù)運(yùn)輸；合理布置施工平面圖，減少用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本。十、遵循國(guó)家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，制定必要的措施做到文明施工，減輕或降低施工中對(duì)環(huán)境的污染。第二章、工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)介一、工程建設(shè)的意義本項(xiàng)目是遼寧中部環(huán)線的重要組成部分。遼寧中部環(huán)線高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中五條地區(qū)環(huán)線之一和東北區(qū)域骨架公路網(wǎng)“五縱、八橫、兩環(huán)、十聯(lián)”中的環(huán)一線，它將以沈陽(yáng)為中心的遼寧中部城市群（本溪市、遼陽(yáng)市、遼中縣、新民市、鐵嶺市、撫順市）連接起來(lái)。形成重要的城際高速公路網(wǎng)絡(luò)，是遼寧中部地區(qū)重要的經(jīng)濟(jì)環(huán)線。二、工程位置本橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K240+748.36，終點(diǎn)樁號(hào)為K241+855.64,橋中心樁號(hào)為K241+302,長(zhǎng)1.107KM。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、橋涵設(shè)計(jì)荷載：計(jì)算荷載公路一工級(jí)。2、設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/3003、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)4、地震動(dòng)峰值加速度：0.05g5、橋梁抗震設(shè)防類(lèi)別：B類(lèi)6、環(huán)境類(lèi)別：H類(lèi)7、設(shè)計(jì)寬度：路基全寬26.0m，橋梁全寬25.5m，橋梁凈寬2x11.25m四、主要工程量主要分項(xiàng)工程數(shù)量表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注一橋梁工程M/1107.28/1鋼筋/鋼絞線座5163.6/50.62鉆孔澆筑樁M/1372/108^1.6ms^1.2m3橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造根M315485樁基、系梁、墩臺(tái)身、蓋梁臺(tái)帽4預(yù)制安裝T梁M3/14207.66/2805現(xiàn)澆橋梁上部構(gòu)造片32046.48濕接頭、接縫6橋面及附屬砼M33962.16橋面鋪裝、護(hù)欄、伸縮縫五、工期遼寧中部環(huán)線高速公路新民至鐵路段第4合同段總工期12個(gè)月，本橋預(yù)計(jì)開(kāi)工日期為2009年11月10日，竣工日期預(yù)計(jì)為2010年7月31日。第二節(jié)：自然條件一、地形地貌橋位區(qū)地貌為第四系沖擊平原地貌，地勢(shì)平坦開(kāi)闊；地下水賦存介質(zhì)為第四系松散土體，地下水類(lèi)型為第四系空隙潛水。該橋揭露的地層主要為第四系粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂、中粗砂，燕山期花崗巖。橋位區(qū)位于中朝準(zhǔn)地臺(tái)一級(jí)構(gòu)造單元上，構(gòu)造發(fā)育，主要受新華夏系構(gòu)造控制，整體地殼基本穩(wěn)定，地震動(dòng)峰值加速度0.05g。標(biāo)準(zhǔn)凍深1.4m。二、水文根據(jù)地下水質(zhì)分析報(bào)告，該橋位區(qū)地下水對(duì)混凝土具有分解類(lèi)腐蝕：酸型弱腐蝕和碳酸型中等腐蝕。三、氣候本合同段屬半干旱、半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬冷夏熱，春秋兩季多風(fēng)，近年沙塵暴頻發(fā)。降水一般集中在7-9月份。歷年平均氣溫在7-8℃，年平均降雨量600-700mm，年平均蒸發(fā)量1600mm。11月—4月為冰凍期，標(biāo)準(zhǔn)凍深1.4m。第三節(jié)：施工條件一、交通本合同段內(nèi)有較多的縣鄉(xiāng)村公路，但鄉(xiāng)村路路面相對(duì)狹窄，施工設(shè)備和物資可采用公路運(yùn)輸至路線附近，然后采用施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、施工用電施工區(qū)域有電網(wǎng)布置，主線附近均有高壓線，施工時(shí)可通過(guò)與有關(guān)部門(mén)的協(xié)商利用地方既有電網(wǎng)引入，確保外接電的電力供應(yīng)，另備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急和補(bǔ)充。三、通訊沿線村莊通訊條件尚可，除個(gè)別地段外，無(wú)線電話訊號(hào)均可覆蓋。四、施工用水本橋地下水發(fā)育，地表水水質(zhì)好，無(wú)污染，人畜均可飲用，地下水對(duì)砼有弱腐蝕性。五、筑路材料1、砂、石料沿線碎石、片石料源豐富，開(kāi)采方便，運(yùn)輸便利。砂可由開(kāi)源清河口砂場(chǎng)采購(gòu)，砂質(zhì)純凈，儲(chǔ)量豐富。石子由八家子?xùn)|海采石場(chǎng)采購(gòu)。2、水泥PQ42.5水泥可由鐵新水泥廠采購(gòu)。P.H52.5水泥由大連小野田水泥廠采購(gòu)。3、鋼材鋼材主要從鞍山鋼鐵廠購(gòu)進(jìn)。4、木材木材可從當(dāng)?shù)啬静氖袌?chǎng)供應(yīng)。第三章、設(shè)備、人員、材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的方法一、設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法本工程試驗(yàn)檢測(cè)儀器已全部安裝就位，且已通過(guò)計(jì)量鑒定，試驗(yàn)室也已通過(guò)省質(zhì)監(jiān)站的資質(zhì)認(rèn)可。其它儀器設(shè)備將隨著工程需要，通過(guò)汽車(chē)及時(shí)運(yùn)送到工地并安裝就位。二、人員到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法項(xiàng)目部臨時(shí)建設(shè)已經(jīng)完成，管理、施工人員已進(jìn)場(chǎng)100多人，其它人員根據(jù)工程進(jìn)展，將陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。三、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法材料采用公路運(yùn)輸至路線附近，然后沿施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部已通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、評(píng)價(jià)將陸續(xù)與合格廠家簽訂購(gòu)銷(xiāo)合同，確定自購(gòu)材料的供貨地點(diǎn)、數(shù)量以及運(yùn)輸方式，建立完善的試驗(yàn)檢測(cè)手段，保證工程按期開(kāi)工。工程所用大部分筑路材料選擇采取就近擇優(yōu)的方案。水泥、鋼筋、鋼絞線等擇優(yōu)采購(gòu)，木材由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購(gòu)、砂可由開(kāi)源清河口砂場(chǎng)采購(gòu)，砂質(zhì)純凈，儲(chǔ)量豐富。石子由八家子?xùn)|海采石場(chǎng)采購(gòu)。材料運(yùn)輸主要采用汽車(chē)運(yùn)至工地?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸擬以組織當(dāng)?shù)剀?chē)輛為主，當(dāng)運(yùn)量不足時(shí)，項(xiàng)目部將再組織車(chē)輛運(yùn)輸作為補(bǔ)充。橡膠支座、伸縮縫等專(zhuān)用材料，經(jīng)業(yè)主許可后，由生產(chǎn)廠家供應(yīng)。其它零星材料可根據(jù)工程需要及業(yè)主要求就近購(gòu)買(mǎi)。第四章、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié)：施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置經(jīng)理部管理層設(shè)三部一室，即，工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、行政辦公室。其中：工程技術(shù)部下設(shè)測(cè)量隊(duì)及中心實(shí)驗(yàn)室。第二節(jié)：主要部門(mén)和人員職責(zé)分工1、項(xiàng)目經(jīng)理(1)按照合同條款，全面具體地組織工程項(xiàng)目的施工，滿(mǎn)足業(yè)主的合同要求。(2)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)組建精干高效的項(xiàng)目管理班子，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置，人員選調(diào)、具體職責(zé)分工。(4)科學(xué)組織施工，及時(shí)正確地組織做出項(xiàng)目實(shí)施方案、進(jìn)度計(jì)劃安排、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案，對(duì)合理化建議與設(shè)計(jì)變更等事項(xiàng)作出決策。(5)建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，強(qiáng)化管理、推動(dòng)科技進(jìn)步，搞好工期、質(zhì)量、安全、成本控制，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。(6)溝通項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)系渠道，及時(shí)妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。(7)接受建設(shè)單位和上級(jí)業(yè)務(wù)部門(mén)的監(jiān)督指導(dǎo)，及時(shí)向建設(shè)單位匯報(bào)工作。(8)參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織落實(shí)糾正和預(yù)防措施，并有權(quán)對(duì)事故直接人進(jìn)行懲罰。2、項(xiàng)目總工程師(1)對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及IS09000標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和有效實(shí)施。(3)主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(含質(zhì)量計(jì)劃)，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督和落實(shí)。積極推廣應(yīng)用“四新”科技成果和工法。(4)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的配合，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(5)組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對(duì)施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，組織有關(guān)技術(shù)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改進(jìn)。(6)組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進(jìn)行QC小組攻關(guān)活動(dòng)和創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。(7)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，積極進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報(bào)價(jià)的主要措施并組織落實(shí)。(8)組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防措施，組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理，原因分析及制定整改措施。3、項(xiàng)目副經(jīng)理配合項(xiàng)目經(jīng)理具體地組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案的實(shí)施及征地拆遷等地方協(xié)調(diào)工作，并對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。4、質(zhì)檢工程師內(nèi)部監(jiān)理工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和工程質(zhì)量否決權(quán)。依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。5、工程技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工過(guò)程質(zhì)量控制，制定施工技術(shù)管理辦法。(2)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，參加技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題。參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)。(3)組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開(kāi)發(fā)新成果。(4)參加驗(yàn)工計(jì)價(jià)，并對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收計(jì)量。(5)確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性、最終檢驗(yàn)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。(6)負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的QC小組活動(dòng)。(7)準(zhǔn)確傳達(dá)施工命令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況。及時(shí)準(zhǔn)確全面地了解施工進(jìn)展情況和存在問(wèn)題，分析施工形勢(shì)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛和主要物資器材動(dòng)態(tài)，保證施工正常進(jìn)行中心實(shí)驗(yàn)室：認(rèn)真執(zhí)行試驗(yàn)中的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料、成品、半成品把好質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，并將準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)及時(shí)整理出來(lái)，保證施工順利進(jìn)行，以指導(dǎo)施工。負(fù)責(zé)建立各種臺(tái)帳，保證試驗(yàn)資料的齊全。6、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部(1)負(fù)責(zé)對(duì)本合同項(xiàng)目承包合同的管理，按時(shí)向業(yè)主報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。(2)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工計(jì)劃制定、實(shí)施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。(3)負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制，按時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)送各種報(bào)表。負(fù)責(zé)物資采購(gòu)和物資管理。(4)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。(5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員調(diào)動(dòng)、工資、勞保、統(tǒng)籌等日常管理。7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評(píng)審，組織開(kāi)展成本預(yù)算、計(jì)劃、核算、分析、控制、考核工作。8、行政辦公室(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政綜合性工作計(jì)劃、報(bào)告、總結(jié)，以及領(lǐng)導(dǎo)授意的其它文稿的擬寫(xiě)工作。(2)負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書(shū)，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專(zhuān)業(yè)檔案以及文件、資料的指導(dǎo)、控制工作，對(duì)上級(jí)部門(mén)頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。(3)依據(jù)單位安全生產(chǎn)目標(biāo)，制定建立健全安全保證體系，制定各項(xiàng)安全規(guī)則。(4)負(fù)責(zé)監(jiān)督保證安全保證體系的運(yùn)行。(5)定期或不定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，通報(bào)傳達(dá)各級(jí)安全工作精神，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)。第三節(jié)：施工任務(wù)劃分該工程施工層設(shè)置2個(gè)工區(qū)，各工區(qū)施工任務(wù)如下：1、橋涵工區(qū)橋涵工區(qū)負(fù)責(zé)橋梁下構(gòu)、上構(gòu)及附屬工程施工。2、預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)全線結(jié)構(gòu)T梁、板梁的預(yù)制。第五章、施工便道等臨時(shí)工程方案及擬建臨時(shí)工程數(shù)量1、施工便道便橋?yàn)榉奖闶┕ず凸芾恚?xiàng)目部在開(kāi)工后將以最快速度貫通臨時(shí)道路。路基寬度不小于6.0m，路面寬度不小于4m，并設(shè)置錯(cuò)車(chē)道，路面結(jié)構(gòu)采用15cm厚泥結(jié)碎石、石渣、礦渣等，安排專(zhuān)人進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，以確保道路暢通。對(duì)于遼河特大橋水中墩，施工便道擬采用河道抽砂筑島的方法修建便道及工作平臺(tái)，便橋用貝雷架搭建，橋?qū)?.5m，長(zhǎng)300m。目前遼河已進(jìn)入枯水期，經(jīng)初步放樣，只有10、11、12號(hào)墩位于因砂場(chǎng)采砂遺留的大坑里，水深約為8m，先采用抽砂回填及山皮土填筑將其填出水面并超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，其余橋墩水深約0.5m，采用草袋圍堰、抽砂筑島作為施工平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工，采用回旋鉆成孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工前，首先進(jìn)行上游圍堰填筑，填筑土方從土場(chǎng)取用，自卸汽車(chē)運(yùn)至工地，卸在上游圍堰附近。草袋由倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至工地堆放在上游圍堰附近。用草袋、麻袋或編制袋裝以松散的土，裝土量為袋容量的1/2-2/3，袋口用麻袋線或細(xì)鐵絲縫合。堆碼土袋時(shí)，上下左右互相錯(cuò)縫，并經(jīng)可能的堆碼整齊。在水中堆麻袋可用一對(duì)帶鉤子的桿子鉤送就位。流速較大時(shí)可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時(shí)拋片石防護(hù)。圍堰內(nèi)填筑采用順坡填筑，不得直接傾倒在水中。水面以上的填土分層夯實(shí)，確保工作平臺(tái)的平整結(jié)實(shí)穩(wěn)定。2、施工和生活用水本合同段沿線水源豐富，工程和生活用水均可利用沿線水源。3、施工和生活用電因本合同段路線不太長(zhǎng)，沿線均可接線引電，為確保工程施工的連續(xù)性，配備2臺(tái)200KVA的發(fā)電機(jī)用于橋涵施工備用，配備4臺(tái)75KVA的發(fā)電機(jī)用于沿線小型構(gòu)造物的施工。生活用電可就近利用當(dāng)?shù)仉娫础５诹?、施工總平面圖設(shè)計(jì)一、施工總平面布置本工程的特點(diǎn)：橋涵構(gòu)造物施工任務(wù)重。橋涵構(gòu)造物為本合同段控制工程。根據(jù)本標(biāo)段合同文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮工程量分布和施工方案的要求，對(duì)施工總平面布置說(shuō)明如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置為了便于施工組織，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與協(xié)調(diào)，便于對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和難點(diǎn)工程的督促和指揮，本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部駐地考慮設(shè)在K242+400左側(cè)附近，該處位于朱爾山分離立交左側(cè)，交通便利。經(jīng)理部駐地占地面積4000M2，建筑臨時(shí)房屋1000M2，包括人員住房、辦公用房、會(huì)議室、食堂及招待所、庫(kù)房和中心試驗(yàn)室等，施工用房以彩鋼房為主，另配適量活動(dòng)房屋，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。2、施工工區(qū)設(shè)置預(yù)制廠設(shè)在K242+400右側(cè)，自建工區(qū)駐地辦公用房與生活用房。3、預(yù)制場(chǎng)、拌和站本合同段計(jì)劃設(shè)1個(gè)橋梁預(yù)制廠，預(yù)制場(chǎng)設(shè)強(qiáng)制式拌和機(jī)一套，K242+400處橋梁預(yù)制場(chǎng)，占地25畝；第七章、施工組織計(jì)劃第一節(jié)：施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、工期安排原則1、以本合同段的工程數(shù)量和業(yè)主要求的合同工期為編制依據(jù)，根據(jù)施工組織投入相應(yīng)資源，統(tǒng)籌兼顧、合理安排。2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、以組織均衡法施工為基本方法，各工程項(xiàng)目應(yīng)盡量抓緊施工。在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針對(duì)各項(xiàng)工程的特點(diǎn)，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法科學(xué)安排施工。二、總工期根據(jù)擬定的施工方案，工程特點(diǎn)和施工條件，并結(jié)合本公司的實(shí)力，在保證工程達(dá)到優(yōu)良情況下，擬定于2009年11月10日開(kāi)工（具體時(shí)間以業(yè)主要求為準(zhǔn)），2010年7月31日完工，施工總工期8個(gè)月。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備工作：2009年11月1日至2009年11月9日；2、備料工作：2009年11月5日至2009年11月15日3、橋梁下部構(gòu)造：2009年11月10日至2010年5月1日；4、橋梁上部構(gòu)造：2010年4月1日至2010年7月20日；5、T梁預(yù)制：2009年11月25日至2010年5月31日6、附屬工程：2010年6月1日至2010年7月30日第二節(jié)：工、料、機(jī)計(jì)劃安排一、勞動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)工程質(zhì)量及工期要求，計(jì)劃基礎(chǔ)、墩臺(tái)身、上部梁體相繼施工時(shí)，配備勞力150人。具體勞動(dòng)力安排將會(huì)隨著工程進(jìn)度安排隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，充分滿(mǎn)足工程需要。二、主要材料供應(yīng)一個(gè)工程進(jìn)度的快慢及效益的好壞，與材料供應(yīng)情況是密不可分的，所以我們將實(shí)行超前計(jì)劃供料，合理儲(chǔ)備并抓好材料鑒定、裝、運(yùn)、卸、儲(chǔ)存、保管、消耗等一系列環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，厲行節(jié)約，減少浪費(fèi)。三、設(shè)備投入本工程施工方案以機(jī)械化、工廠化施工為主，主要施工機(jī)械設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)際相結(jié)合，確保生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求，即設(shè)備數(shù)量充裕，性能優(yōu)良、配套，滿(mǎn)足工程需要。第八章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié)：施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作對(duì)全橋?qū)Ь€點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，并將所有測(cè)量資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)。施工前組織施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)申報(bào)，得到正式批復(fù)后組織施工。項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目全體技術(shù)人員、工段長(zhǎng)對(duì)該工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及施工方案做比較詳細(xì)的技術(shù)交底。項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)的符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并上報(bào)得到審批后予以實(shí)施。建立工地試驗(yàn)室，并報(bào)請(qǐng)省質(zhì)檢站對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證（本項(xiàng)目試驗(yàn)室已通過(guò)認(rèn)證并取得臨時(shí)資質(zhì)），認(rèn)證通過(guò)后，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組織所有試驗(yàn)人員，對(duì)所有將使用的原材料做進(jìn)場(chǎng)前的試驗(yàn)，然后將所有試驗(yàn)資料報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，然后通知材料人員安排材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)等。第二節(jié)：主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法本橋主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目有鉆孔澆筑樁、柱式墩、肋板臺(tái)、預(yù)應(yīng)力砼T梁等。計(jì)劃投入主要人員及配備：投入工程技術(shù)管理人員6人，專(zhuān)業(yè)施工員15人，循環(huán)鉆機(jī)7臺(tái)，龍門(mén)吊3臺(tái)（1臺(tái)150T，2臺(tái)30T）,水泥砼攪拌運(yùn)輸車(chē)6輛，汽車(chē)吊2臺(tái)（50T）,發(fā)電機(jī)組（200KW）2臺(tái)。下面將根據(jù)橋梁的不同部位分別敘述各種結(jié)構(gòu)的施工方法：（一）鉆孔灌注樁施工根據(jù)本工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，擬采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，汽車(chē)吊吊沉鋼筋籠，砼由自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸。其施工工藝見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝流程圖”。1、施工準(zhǔn)備①施工前必須將準(zhǔn)備采用的施工方法、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、質(zhì)量進(jìn)度、安全控制的全部細(xì)節(jié)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容包括水文地質(zhì)情況、施工方法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施等。③樁點(diǎn)平面定位采用坐標(biāo)法控制，定固定樁后以紅外線測(cè)距儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位。2、鉆孔樁施工①埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200-400mm，在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填500mm厚的粘土，在護(hù)筒周?chē)惨惶钫惩敛⒆⒁夂粚?shí)，護(hù)筒周?chē)鶆蚧靥?，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。護(hù)筒的埋設(shè)深度一般為2m-4m,并高出施工地面0.3m。對(duì)于水中墩樁基施工，由于砂場(chǎng)采砂，對(duì)10、11、12號(hào)墩位處砂層產(chǎn)生撓動(dòng)并形成砂坑，應(yīng)在筑島時(shí)將砂坑填出水面并超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，同時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度要加長(zhǎng)。護(hù)筒壁厚不小于1cm，長(zhǎng)度視實(shí)際情況，以穿過(guò)松散砂層，并深入密實(shí)層1-2m為準(zhǔn)。2節(jié)護(hù)筒連接部應(yīng)焊接緊密，并保證整體的直順。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。②鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位必須正確，鉆頭中心與樁徑中心重合，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn),方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5m范圍內(nèi)）砼澆筑完成24h后方可進(jìn)行，以免干擾相鄰樁砼的凝固。③泥漿制備泥漿采用當(dāng)?shù)卣惩林苽?，?dāng)粘稠度不足時(shí)摻入膨潤(rùn)土或羧甲基纖維素等，進(jìn)行護(hù)壁式全護(hù)筒護(hù)壁。針對(duì)不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率等指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。④鉆孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)檢軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔垂直。當(dāng)鉆頭位于粉細(xì)砂層或亞砂土層時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。在鉆進(jìn)過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄，根據(jù)鉆孔過(guò)程中撈取的鉆渣判斷過(guò)程地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對(duì)照，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)變化較大，應(yīng)及時(shí)向工程師報(bào)告。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同鉆進(jìn)方法。在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，采取有效措施防止坍孔。當(dāng)出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象時(shí)，采取選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿、向孔內(nèi)投入粘土、降低進(jìn)尺速度等方法，避免再次坍孔。施工現(xiàn)場(chǎng)配備打撈勾，在鉆頭掉落時(shí)，及時(shí)進(jìn)行打撈，以保證鉆孔能連續(xù)進(jìn)行。⑤終孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目為孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度等內(nèi)容。⑥第一次清孔當(dāng)終孔檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中澆筑混凝土創(chuàng)造良好的條件，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿，清孔應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，澆筑砼前，孔底沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠，旱地采用吊車(chē)進(jìn)行，水中墩利用鉆機(jī)鋼架或汽車(chē)吊進(jìn)行吊放。吊放時(shí)不得撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工時(shí)必須在箍筋上安裝保護(hù)層砼墊塊。鋼筋籠長(zhǎng)度大于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。安裝時(shí)鋼筋籠中心位置要與樁基中心相符，其誤差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并采取固定措施，防止?jié)仓诺倪^(guò)程中鋼筋籠偏位或上浮。當(dāng)鋼筋籠安裝完成經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可安裝導(dǎo)管。⑧導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用①250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)3.0-5.0m，配1-2節(jié)長(zhǎng)1.0-1.5m短管，用3mm的鋼板無(wú)結(jié)套絲連接。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。導(dǎo)管安裝前要進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管底應(yīng)與孔底相差20-40cm左右，儲(chǔ)料斗的容量必須滿(mǎn)足首次剪球后，砼內(nèi)導(dǎo)管埋深大于1.0m。⑨第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度W1.1,復(fù)測(cè)沉碴厚度在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注水下砼。⑩澆筑水下砼砼應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，粗骨料宜采用級(jí)配良好的碎石，砂用級(jí)配良好的中砂。砼水灰比為0.5-0.6以下，水泥用量不小于350kg/m3,含砂率為0.4-0.5,坍落度18-22cm。砼初凝時(shí)間不宜早于2.5%先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管和樁孔中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。開(kāi)導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿(mǎn)后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。為防止鋼筋骨架上浮，在澆筑的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右前，應(yīng)降低砼的澆筑速度；在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在砼埋深以2-6m為宜。專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。鉆孔澆筑樁施工全過(guò)程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼澆筑記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)：鉆孔樁的檢測(cè)應(yīng)依據(jù)監(jiān)理工程師的要求，采用超聲波檢測(cè)管檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)缺陷樁要采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的措施進(jìn)行補(bǔ)救或返工處理。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于圖紙要求按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錐：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10查清孔資料粘度17-20Pa.s含砂率<2%膠體率>98%（二）承臺(tái)、系梁、墩柱、臺(tái)身施工1、測(cè)量放樣承臺(tái)、系梁、墩柱、臺(tái)身各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板安裝，將高程控制點(diǎn)引到工點(diǎn)，嚴(yán)格控制好各部分頂面標(biāo)高。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出系梁、承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底土方。然后對(duì)樁基進(jìn)行處理。樁基處理必須在混凝土強(qiáng)度超過(guò)2.5Mpa后以及樁基無(wú)損檢測(cè)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行樁頂鑿毛，基礎(chǔ)頂面和系梁或承臺(tái)底相接處鑿毛，鑿毛后沖洗掉多余混凝土，并保溫養(yǎng)生，直到承臺(tái)或系梁混凝土澆筑開(kāi)始?；娱_(kāi)挖時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)基坑壁進(jìn)行支護(hù)，保證施工安全。在系梁或承臺(tái)底用砂漿進(jìn)行表面處理，處理寬度為結(jié)構(gòu)物外緣加30cm。邊部的砂漿厚度要足夠能承受模板的自重。若基坑有水,則在基坑周邊設(shè)排水溝，在坑底較低一角設(shè)積水坑，采用抽水機(jī)集中排水。3、支模板承臺(tái)、系梁、臺(tái)身模板均采用定型組合鋼模拼裝，底口、上部均用①12對(duì)拉螺桿，用中50雙鋼管作背梁，系梁、承臺(tái)模板用方木支撐于坑壁，防止模板整體位移。墩柱配置4套定型鋼模板，安裝調(diào)試好后一次澆筑成型。橋臺(tái)肋板模板采用組合鋼模板。墩柱模板還需設(shè)攬風(fēng)繩，以確保構(gòu)件的豎直度。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。模板拼縫橫平豎直，板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。本橋9-19號(hào)墩樁基上先采用單軸飽和抗壓強(qiáng)度不小于80MPa的花崗巖粗料石做圍裙，圍裙高度為應(yīng)在最高流水位以上30cm，圍裙壁厚為30cm。然后在圍裙上面支鋼模板進(jìn)行立柱施工。4、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格下發(fā)通知單方可下料制作。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，各種型號(hào)的鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，自檢合格后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。5、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑，拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并進(jìn)行坍落度測(cè)定。振搗使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí),不得超過(guò)作用半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開(kāi)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時(shí)，應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在澆筑上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層，使兩層結(jié)合成為整體。砼應(yīng)振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，否則按施工縫處理，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。6、模板拆除、養(yǎng)生拆模前24h通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般砼達(dá)到2.5MPa即可拆除模板。模板拆除時(shí)要按順序拆卸，防止撬壞模板或傷及結(jié)構(gòu)砼。砼澆注完畢，待其表面初凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，覆蓋采用一布一塑，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)灑水，墩柱頂設(shè)置水桶滴水養(yǎng)生，嚴(yán)禁以覆蓋代替灑水。系梁承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（刖）檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm）15全占儀縱橫各2點(diǎn)23斷面尺寸（mm）±30用尺測(cè)量長(zhǎng)寬高各2處24結(jié)構(gòu)高度（mm）±30用尺量8~10處15頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查8~1。處26大面平整度（mm）82米直尺檢查兩個(gè)垂直方向1墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（1^）檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJF80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查3處25軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面平整度（mm）52米直尺檢查豎直水平兩個(gè)方向每20m2檢查1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)要求并不大于10尺量每件1柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（1^）檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距（mm）±20用盡量或測(cè)距儀測(cè)量a頁(yè)、中、底）3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,測(cè)量2點(diǎn)24柱頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查3處25軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)26斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3每節(jié)檢查2~4處1（三）蓋梁施工由于絕大多數(shù)墩柱位于陸地上，對(duì)高度較低的墩柱蓋梁，采用扣件鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂支架施工，施工前地表碾壓夯實(shí)或砼固化。立柱下設(shè)置方木墊梁，防止基礎(chǔ)沉陷，支架步距、橫距不大于1m，其頂面能形成較蓋梁平面尺寸每側(cè)寬1.5m的平臺(tái)，其上鋪設(shè)方木并調(diào)整好標(biāo)高再鋪設(shè)底模、立側(cè)模。高度較大的蓋梁，以及位于地方道路附近、河道內(nèi)，搭設(shè)滿(mǎn)堂支架要影響車(chē)輛通行的蓋梁，采用穿鋼棒或抱箍法施工。墩柱砼澆筑完成后，鑿除立柱頂部多余砼或浮漿，并用水沖洗干凈；將鋼棒或抱箍安裝在柱頂以下一定位置，抱箍?jī)?nèi)側(cè)貼橡膠皮，抱箍大小根據(jù)立柱直徑來(lái)決定。鋼棒或抱箍牛腿安放在順橋向，其上橫橋向安裝兩根工字鋼，型號(hào)在實(shí)施性施組時(shí)驗(yàn)算后確定，工字鋼之間設(shè)拉桿連接，并在橫梁上安放10x15cm的方木；鋪底模，立側(cè)模。底模采用木楔卸載，木楔安裝在工字鋼橫梁與方木間。蓋梁模板采用定型鋼模板，底模分柱間、柱兩側(cè)共3節(jié)加工，安裝時(shí)用汽車(chē)吊配合施工。蓋梁鋼筋在加工房?jī)?nèi)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在砼澆筑前先測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高，設(shè)置澆筑標(biāo)志線，砼澆筑方法與墩柱相同，澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高。拆模養(yǎng)生同墩臺(tái)身。墩臺(tái)帽、蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)24頂面高程（山山）±10水準(zhǔn)儀檢查3-5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量每個(gè)1（四）預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制1、預(yù)制廠選址與設(shè)置本合同段共有后張法預(yù)應(yīng)力T梁280片。根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結(jié)合橋址處的水文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和橋梁架設(shè)方法等情況，項(xiàng)目部計(jì)劃設(shè)置一個(gè)橋梁預(yù)制廠，全部在預(yù)制廠集中預(yù)制。預(yù)制廠設(shè)置在K242+400右側(cè)，負(fù)責(zé)240片40mT梁（邊梁96片、中梁144片X40片35mT梁（邊梁16片、中梁24片）、及16片10米、48片13米、112片16米及120片20米先張空心板梁的預(yù)制任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)配備40米T梁模板3套半，35米T梁模板1套半，配備空心板模板10套。T梁預(yù)制臺(tái)座30個(gè)，空心板生產(chǎn)線6條。配備150t龍門(mén)吊1臺(tái)，30t龍門(mén)吊2臺(tái)，用作吊運(yùn)混凝土、立拆鋼模板、移梁及相應(yīng)的配套設(shè)施。2、預(yù)制場(chǎng)地規(guī)范化建設(shè)（1）預(yù)制場(chǎng)先用石渣進(jìn)行處理，處理深度為50cm，對(duì)于龍門(mén)吊及預(yù)制底座端頭處，用石渣換填1m，然后采用15cm厚C15砼硬化制梁區(qū)，預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。（2）預(yù)制廠各種生產(chǎn)生活設(shè)施合理布局，各類(lèi)機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路確保暢通。（3）砼拌和站、材料庫(kù)、水泥庫(kù)、鋼筋棚、場(chǎng)地及道路硬化嚴(yán)格按照相關(guān)要求施作。（4）預(yù)制廠設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化工程簡(jiǎn)介牌、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)。3、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制①制梁臺(tái)座及底模首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，澆筑50cm厚C25砼基礎(chǔ)（1.5m寬，端頭為2mx2m,有配筋），在基礎(chǔ)上再澆筑40cm厚底座砼，在澆注底座砼前應(yīng)固定好兩側(cè)預(yù)埋槽鋼（50x32x4.4mm）和橫向方木（10x10cm）,方木間距為30-40cm，砼澆注完成后，在砼表面鋪設(shè)b=8mm鋼板與槽鋼鉚焊后磨平形成制梁臺(tái)座，兩側(cè)粘貼膠管防止漏漿，底座應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)好反拱度（30mm）,反拱采用二次拋物線形式。由于是采用兜底吊裝,所以底模在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。由于梁在施加預(yù)應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。在底座兩端各2.0m范圍內(nèi)對(duì)底座基礎(chǔ)進(jìn)行加寬處理，寬度為2m的正方形，厚度50cm,增設(shè)兩層中16的20cmx20cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺(tái)座砼時(shí)應(yīng)根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位置預(yù)留55cm-^8cm下拉桿管道。另外,應(yīng)在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出預(yù)應(yīng)力管道的縱橫坐標(biāo),以指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力管道的幫扎。②模板設(shè)計(jì)與加工模板設(shè)計(jì)與加工選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工,并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn),加工完成后出廠前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn),確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置正確,及焊接不能出現(xiàn)過(guò)熱印跡。端模采用整體式定型鋼模,側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為8mm鋼板，加勁肋采用L7.5x5角鋼，側(cè)模外側(cè)采用I10工字鋼加工成桁架，上下拉桿采用①25鋼筋，拉桿間距均為1.0-1.2m。橫隔梁處內(nèi)外錐度應(yīng)適當(dāng)加大，附著式振動(dòng)器間距應(yīng)控制在1.2m內(nèi)。模板長(zhǎng)途運(yùn)抵工地時(shí)，采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中模板不受損和變形。③鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎底板及腹板鋼筋籠，綁扎并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道，并用鋼筋固定好預(yù)應(yīng)力管道，以防管道移位。管道接頭要緊密，防止漏漿。然后安裝T模板，在模板安裝檢查合格后，然后綁扎頂板鋼筋并安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，并用鋼筋固定好預(yù)應(yīng)力管道，以防管道移位。頂板鋼筋綁扎完畢后還要對(duì)護(hù)欄、伸縮縫、泄水孔等預(yù)埋管件進(jìn)行安裝與定位。④模板安裝與拆除a、模板的檢查與驗(yàn)收模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。b、模板的安裝采用龍門(mén)吊配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模、頂模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)予以補(bǔ)焊和修整。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板的設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。c、模板的拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門(mén)吊配合人工拆除模板，拆模通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體棱角。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)除銹去污、涂刷脫模劑，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。⑤砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對(duì)于不合格的混凝土清出現(xiàn)場(chǎng)。砼的拌和采用帶電子計(jì)量裝置的強(qiáng)制式拌和設(shè)備，澆筑采用小型砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊加砼料斗配合施工。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制其水灰比，預(yù)應(yīng)力梁端頭由于鋼筋密集，應(yīng)嚴(yán)格控制骨料粒徑在1.5cm以?xún)?nèi)。砼的澆筑采取水平分層，斜向分段,由梁的一段向另一段推進(jìn)的辦法，分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)，振搗由模板上的低頻附著式振搗器、5.0cm插入式振搗器與鐵釬聯(lián)合進(jìn)行。振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)嚴(yán)防與預(yù)應(yīng)力管道相碰，梁端鋼筋密集區(qū)，梁底預(yù)應(yīng)力管道集中區(qū)，應(yīng)用插釬進(jìn)行振搗質(zhì)量的探測(cè)，以防出現(xiàn)蜂窩、空洞，梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次抹面二次收漿，待表面干燥后，應(yīng)對(duì)梁頂面進(jìn)行刷毛處理，刷毛后應(yīng)清掃并沖洗干凈水泥漿，以保證梁體砼與橋面鋪裝層良好的結(jié)合。在砼終凝后，應(yīng)立即用土工布對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生或噴灌技術(shù)。⑥預(yù)應(yīng)力施工預(yù)制T梁在砼齡期滿(mǎn)14天以上及強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力。鋼絞線及夾具等進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求的頻率取樣抽檢，待合格報(bào)告出來(lái)后，投入使用，千斤頂、油泵、壓力表在經(jīng)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的單位標(biāo)定后，進(jìn)行線性回歸分析，制出油表讀數(shù)與張拉應(yīng)力比照表，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，投入使用。張拉采取兩端同時(shí)張拉，張拉采取張拉力與伸長(zhǎng)量同時(shí)控制的方式，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)立即停止張拉并找出原因，張拉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，并平穩(wěn)均勻地進(jìn)行，其張拉后不宜立即切割其工作長(zhǎng)度，應(yīng)觀察梁體變形情況，在穩(wěn)定后才可切割鋼絞線。鋼絞線采用5s15.2鋼絞線，張拉錨下控制應(yīng)力設(shè)計(jì)為ocon=1246MPa。后張法T梁張拉程序如下：0一0.1ocon一0.2ocon一1.0ocon（校核伸長(zhǎng)量）一1.03ocon（持荷2min錨固，其中1.03ocon為考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失后應(yīng)力）施加預(yù)應(yīng)力要采取措施防止主梁側(cè)向失穩(wěn)。為避免和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)將外翼板沿梁長(zhǎng)在跨中和1/4L處分別設(shè)置一道30cm寬的槽口（鋼筋也需割斷）,槽口深為37.5cm（槽口深原則：槽口后外翼板部分寬度與內(nèi)翼板預(yù)制寬度相同）。整跨形成后，先將割斷的鋼筋連接，再澆筑槽口混凝土。待預(yù)應(yīng)力施加完成后，經(jīng)檢查無(wú)誤，立即對(duì)管道進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空輔助技術(shù)。水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，壓漿前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，清洗可用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的清水，并用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)遺留物體，孔道清洗結(jié)束后，可對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。壓漿前關(guān)閉所有閥門(mén),啟動(dòng)真空泵,真空度應(yīng)達(dá)到-0.08—O.IOMPa,若達(dá)不到要求，應(yīng)重新檢查各處封口，再抽真空。真空度穩(wěn)定后，保持真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端得水泥漿入口壓漿，一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)漿的體積必須大于所要注漿的預(yù)應(yīng)力管道的體積。當(dāng)透明管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開(kāi)壓漿閥繼續(xù)壓漿，至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力0.7MPa,持壓2min后關(guān)閉排漿閥們。待漿體失去流動(dòng)性后才可拆除壓漿閥和排氣閥。壓漿順序由底往高處的順序進(jìn)行，水泥漿水灰比宜為0.3-0.45，泌水率不大于2，稠度應(yīng)小于30s啟拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30-45min范圍內(nèi)，采取二次壓漿時(shí)兩次應(yīng)間隔30-45min，壓漿壓力應(yīng)控制在0.7MPa且在關(guān)閉出漿口后應(yīng)持壓不少于2min。完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。壓滿(mǎn)漿的管道要進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿注入后48卜內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿安排在夜間進(jìn)行。管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并進(jìn)行鑿毛，再綁扎梁端部鋼筋和安裝封端模板，澆筑封端砼。梁體壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可吊梁出坑。⑦移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用2臺(tái)龍門(mén)吊將梁移至存梁區(qū)分類(lèi)存放。加工專(zhuān)用兜底吊具吊運(yùn)，存放時(shí)設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。梁體起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸部位采用自制異型鋼板墊襯護(hù)角。梁體落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開(kāi)吊繩。梁體存放時(shí)，支墊的位置應(yīng)與支座相符。梁體分層堆放時(shí)，注意按架設(shè)的先后順序堆放。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍內(nèi)，并且及時(shí)支撐牢固。預(yù)制梁板不得長(zhǎng)時(shí)間存放，以免拱度過(guò)大。宜對(duì)預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部、翼板外邊徹底鑿毛。（五）預(yù)應(yīng)力梁安裝①本合同段的T梁的架設(shè)擬采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。架梁設(shè)備安裝好后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的荷載試驗(yàn)。由于梁體自重較大、靠近梁廠處路基填土高度為9m，以牽引車(chē)直接運(yùn)上路基的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，擬采用在路基外側(cè)架設(shè)便橋的方式將梁運(yùn)至路基上。即在路基坡腳外10m處垂直路線方向設(shè)2道便橋，間距為梁體兩端臨時(shí)支座的距離（30m左右，能滿(mǎn)足架設(shè)35mT梁），棧橋?qū)?m，搭接至路基，以行走運(yùn)梁的平車(chē)。用龍門(mén)吊將T梁吊至平車(chē)上，以斜撐及導(dǎo)鏈固定梁體，兩臺(tái)運(yùn)梁平車(chē)并排行走至路基，用千斤頂將車(chē)頂起，車(chē)輛轉(zhuǎn)向90度，將梁運(yùn)至架橋機(jī)。架橋機(jī)在28號(hào)臺(tái)側(cè)路基上利用吊車(chē)進(jìn)行拼裝，使架橋機(jī)前支腿在28號(hào)臺(tái)就位，架橋機(jī)的移動(dòng)是通過(guò)支點(diǎn)的小平車(chē)沿著已鋪設(shè)的軌道前進(jìn)的，為了使架橋機(jī)均勻前進(jìn)，牽引索必須互相串聯(lián)，為了減少架橋機(jī)的震動(dòng)，牽引時(shí)應(yīng)均勻，慢速行進(jìn)。當(dāng)前端過(guò)孔到達(dá)墩頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)放下前支腿，使架橋機(jī)處在穩(wěn)定狀態(tài)，然后用千斤頂調(diào)整前支腿的高低，使架橋機(jī)保持水平，同時(shí)加固前支腿，使其牢固地落在前方墩頂上，至此完成就位工作。②對(duì)預(yù)制梁板的外形尺寸、相互接觸面進(jìn)行檢查校核,若其誤差超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行修整，然后準(zhǔn)確畫(huà)出梁板軸線，以指導(dǎo)構(gòu)件準(zhǔn)確就位。③梁板安裝前應(yīng)檢查支座（或臨時(shí)支座）平面位置、標(biāo)高,并在支座上畫(huà)出架設(shè)安裝軸線與端線，以使梁板能準(zhǔn)確就位。④支承結(jié)構(gòu)及大梁的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可安裝。安裝時(shí)先安裝中間一片邊梁，再安外邊梁，待邊梁安裝好后再安裝其它梁體，安裝梁體時(shí)要求有足夠支撐，保證梁體穩(wěn)固。⑤梁板安裝就位固定前，應(yīng)仔細(xì)檢查梁體理論支承線與支座中心是否重合，確認(rèn)安裝位置正確后，才可焊接橫隔梁和橋面板鋼筋，以固定梁板。⑥焊接（綁扎）橋面板、橫隔梁和連續(xù)段鋼筋，設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束，安裝永久性支座，支立好模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)段、中橫梁、濕接縫，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。⑦在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各道工序完成后，并且最后一次壓注的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除臨時(shí)支座，使各永久支座充分受力，完成由簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座由2塊C40的砼墊塊（20x20cm）及中間1cm厚C40硫磺砂漿組成，砂漿內(nèi)設(shè)電阻絲。電阻絲一般為2KW，間距為5cm，防止出現(xiàn)短路。采用220KV的電源進(jìn)行通電，使硫磺砂漿軟化，即可拆除臨時(shí)支座。（六）連續(xù)接頭與濕接縫施工梁板連續(xù)接頭和濕接縫均為結(jié)構(gòu)連續(xù)。連續(xù)接頭施工前，須連續(xù)測(cè)量施工前3天的早、中、晚氣溫，并做好記錄，將連續(xù)段砼的澆筑時(shí)間確定在日溫最低且相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段。連續(xù)段施工時(shí)，新老砼結(jié)合面先人工鑿毛，然后整理連續(xù)處預(yù)留鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，安裝邊梁側(cè)模。經(jīng)檢查合格后，澆筑連續(xù)接頭、橫梁砼。連續(xù)接頭、橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再施工梁板間濕接縫與橫隔板，先將濕接縫內(nèi)連接鋼筋連接，砼澆筑從每跨跨中向兩端施工。為保證施工質(zhì)量，在安裝完半幅梁板后，再進(jìn)行連續(xù)接頭和濕接縫的施工。（七）橋面系施工1.橋面鋪裝：橋面板與橋面鋪裝的施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差，橋面板表面應(yīng)粗糙，鋪裝面用水沖冼，向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細(xì)說(shuō)明。上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已澆筑灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑橋面鋪裝砼。為保證橋面砼與瀝青砼的聯(lián)結(jié)，在瀝青砼鋪筑前應(yīng)對(duì)橋面砼進(jìn)行鑿毛或銑刨處理。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，橋面修整完成后的15分鐘內(nèi)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開(kāi)裂。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20澆筑樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0,-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查

寸（mm）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10處板±3橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄B或D檢查2厚度（mm）+10,-5對(duì)比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m53平整度瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀:全橋每車(chē)道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算出1或。IRI(m/km)1.32.0q(mm)0.81.54橫坡水泥混凝土±0.15%每100m檢查3個(gè)斷面瀝青面層±0.3%5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求鋪砂法：每200m查3處2、防撞護(hù)欄及中央分隔帶砼護(hù)欄和中央分隔帶的澆筑采用定型鋼模板。模板安裝前清洗護(hù)欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的混凝土，鋼筋與預(yù)埋筋設(shè)計(jì)焊接，并預(yù)埋護(hù)欄柱鋼板，避免出現(xiàn)累計(jì)誤差。砼澆筑采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，人工入模，機(jī)械振搗。拆模要早，拆模后立即對(duì)砼表面可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修飾處理。護(hù)欄安裝檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸（mm）±5用尺量，每100m測(cè)3處4豎直度（mm）4用垂線檢查，每100m測(cè)3處5護(hù)攔接縫兩側(cè)高差5用尺量，每100m測(cè)3處3、橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫進(jìn)場(chǎng)前，向廠方索取有關(guān)生產(chǎn)伸縮縫的材料及制造規(guī)范和有關(guān)成品的檢驗(yàn)說(shuō)明，伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后取得合格證書(shū)的產(chǎn)品。橋梁伸縮縫在路面施工完成后進(jìn)行安裝。安裝工序如下：找出伸縮縫的中心位置，拉線彈出鋸縫線。用混凝土切割機(jī)切縫。清除縫中雜物。用人工抬伸縮縫就位，根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)縫寬度。焊接錨固連接件。澆筑高強(qiáng)度混凝土（注意不能污染瀝青路面）。檢查驗(yàn)收。（八）附屬工程片石砂漿質(zhì)量符合要求，采取座漿法砌筑，片石大面朝下，砂漿密實(shí)，采用M10漿砌片石砌筑，石料強(qiáng)度不低于30MPa。砌石必須分層錯(cuò)縫，坐漿擠緊，嵌填砂漿飽滿(mǎn)，不得有空洞。嚴(yán)禁用松散或干的砂漿砌筑。砌體外觀順直、平整、美觀。砌體規(guī)格尺寸、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。做好外觀勾縫和保濕養(yǎng)護(hù)工作。勾縫采用凹縫，勾縫前須將砌體表面灑水濕潤(rùn)，要求勾縫平順，縫寬均勻，在勾縫完成后，清掃干凈砌體表面。第九章、質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的組織保證措施第一節(jié)：質(zhì)量目標(biāo)為全面實(shí)現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過(guò)程中，本項(xiàng)目將始終堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，認(rèn)真依照合同文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施。項(xiàng)目部結(jié)合公司、業(yè)主的工程質(zhì)量要求，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)如下：分項(xiàng)工程合格率：100%，單位工程合格率：100%，標(biāo)段工程最終評(píng)定優(yōu)良。第二節(jié)：質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工區(qū)配專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員，形成自上而下的質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)，各級(jí)質(zhì)量管理人員由會(huì)管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員驗(yàn)工計(jì)價(jià)否決權(quán)。同時(shí)，行政領(lǐng)導(dǎo)必須尊重他們的意見(jiàn)，使工程質(zhì)量在施工的全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)。2、加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)教育加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí),堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，并通過(guò)召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的思想。3、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理工作。a.分項(xiàng)工程開(kāi)工前，必須進(jìn)行兩級(jí)技術(shù)交底,講清該工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。b.堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查者不施工?！叭唤唤印奔礋o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。c.建立嚴(yán)格的隱蔽工程質(zhì)量檢查制度。凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由工區(qū)、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查結(jié)果不合格則重新處理后再檢。d.建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品驗(yàn)收制度。要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門(mén)及工區(qū)有關(guān)人員。e.積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，全面推進(jìn)質(zhì)量管理工作的深入，根據(jù)各分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工程組織施工人員開(kāi)展QC活動(dòng)，按照PDCA循環(huán)工作程序開(kāi)展工作，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對(duì)策具體，措施得力，并及時(shí)檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制工程質(zhì)量的目的。4、堅(jiān)持質(zhì)量檢查和跟蹤整改制度。經(jīng)理部每月進(jìn)行兩次質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)檢工程師經(jīng)常到工地巡視檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)分析研究，下發(fā)整改通知書(shū)采取措施進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于改進(jìn)的過(guò)程和改進(jìn)結(jié)果，內(nèi)部質(zhì)檢員跟蹤進(jìn)行檢查和記錄。第三節(jié)：質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、橋梁鉆孔樁1、質(zhì)量通病：孔底沉渣過(guò)厚。預(yù)防措施：采用先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，選擇合適的清孔工藝；測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較；縮短從清孔完畢到下鋼筋籠、澆灌混凝土之間的時(shí)間。2、質(zhì)量通病：坍孔。預(yù)防措施：粗砂層中鉆進(jìn)速度不宜太快；泥漿根據(jù)密度、粘度、膠體率取較大值；保證施工連續(xù)進(jìn)行。3、質(zhì)量通?。恒@孔樁孔徑不足。預(yù)防措施：選用合適的鉆頭直徑；專(zhuān)人測(cè)定孔徑，若發(fā)生縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔辦法，以擴(kuò)大孔徑。二、混凝土工程1、質(zhì)量通病：混凝土和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土離析。預(yù)防措施：①控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量，優(yōu)化配合比的施工和易性。②采用集中拌和站拌和砼，采用強(qiáng)制型拌和設(shè)備。③定期對(duì)拌和站稱(chēng)量設(shè)備計(jì)量校核，保證配料的準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間確定合理。④采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，防止運(yùn)輸時(shí)的離析。2、質(zhì)量通?。夯炷帘砻娣涓C麻面。預(yù)防措施：①控制澆筑時(shí)有符合要求的坍落度。②采用合適的澆注順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2m。③澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。③采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。④隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。3、質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)缺棱掉角。預(yù)防措施：①拆模不宜過(guò)早，非承重模宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除。②模板支撐和拆除方法正確。③加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的混凝土。④采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。4、質(zhì)量通?。夯炷帘砻媪芽p。預(yù)防措施：①檢查水泥出廠合格證，進(jìn)廠抽檢報(bào)告單，按頻率檢測(cè)水泥的安定性指標(biāo)。②砂石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。③對(duì)溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比,以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。④對(duì)預(yù)應(yīng)力T梁要處理好底座和地基，做好排水，防止地基的不均勻沉降導(dǎo)致混凝土裂縫。具備張拉條件時(shí)及時(shí)張拉。⑤注意溫差及模板與砼收縮系數(shù)的不同而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，采取夜間覆蓋和及早松開(kāi)模板的措施防止裂縫發(fā)生。5、質(zhì)量通?。夯炷令伾灰?。預(yù)防措施：①采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。②同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場(chǎng)的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎（卵）石。③采用同一配合比拌制混凝土。④采用同一廠家、同一品種的脫模劑。三、預(yù)應(yīng)力橋面混凝土鋪裝層厚度不足1、在預(yù)制底座上設(shè)置合理反拱。2、控制預(yù)制完成至安裝承受二次恒載的時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月。3、在橋面鋪裝前精確測(cè)量鋪裝層厚度，在不能滿(mǎn)足時(shí)及時(shí)采取措施。四、橋梁臺(tái)后跳車(chē)1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)臺(tái)后范圍進(jìn)行處理。2、每層回填厚度不超過(guò)15cm，壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、對(duì)狹小部位采用沖擊夯夯實(shí)。4、嚴(yán)格控制搭板的厚度、強(qiáng)度。五、砌石工程1、質(zhì)量通病：石料未坐實(shí)或坐穩(wěn)，砂漿不飽滿(mǎn)。預(yù)防措施：①認(rèn)真清理基底。②先鋪砂漿后坐漿砌石。③砌筑時(shí)大面朝下，對(duì)于較大的縫隙應(yīng)用石塊填充。2、質(zhì)量通?。簤w垂直通縫預(yù)防措施：①正確選用石料，砌筑時(shí)注意左右、上下、前后的錯(cuò)縫搭接。②對(duì)不符合要求的石料，經(jīng)修鑿改形后方可砌筑。③墻角處用較大塊石料，3、質(zhì)量通?。簤w內(nèi)外搭砌不良，形成里外兩層皮。預(yù)防措施：①大小石塊搭配使用，每砌一塊要與上下、左右錯(cuò)縫搭接，防止平面上石塊形成十字縫。②每層石塊砌筑時(shí)，按規(guī)范要求施砌拉結(jié)石，該石長(zhǎng)等于墻厚。當(dāng)墻厚大于40CM時(shí)，拉結(jié)石可用在兩塊石料內(nèi)。第四節(jié)：施工技術(shù)資料收集保證措施建立健全施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度。由總工程師負(fù)責(zé)資料收集的全面工作，并責(zé)任到人。工程技術(shù)資料的收集、整理、保管要作為技術(shù)人員崗位責(zé)任制的一項(xiàng)基本內(nèi)容，并加以貫徹執(zhí)行。對(duì)上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的開(kāi)工報(bào)告、設(shè)計(jì)變更報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等及時(shí)填報(bào)。對(duì)已完工項(xiàng)目及時(shí)編寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)，并由總工程師審驗(yàn)。對(duì)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師下發(fā)的各類(lèi)文件、批復(fù)報(bào)告以及項(xiàng)目部各部門(mén)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的施工技術(shù)調(diào)查資料、變更設(shè)計(jì)資料、技術(shù)交底書(shū)相關(guān)資料定期收集?？⒐の募璧墓こ虣z查證、質(zhì)量鑒定、評(píng)定資料、測(cè)試資料等其他資料，由經(jīng)辦部門(mén)統(tǒng)一管理，在竣工文件編制前，由組織編制部門(mén)收集、整理、匯總并編制成冊(cè)。各級(jí)資料管理人員應(yīng)熟悉和掌握本單位技術(shù)資料情況，各類(lèi)技術(shù)資料分專(zhuān)業(yè)、分組組卷，編制目錄，補(bǔ)充資料要與原始資料配套，變更設(shè)計(jì)要在原設(shè)計(jì)圖紙上說(shuō)明，避免錯(cuò)用。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。全部工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)資料，分別按留用、歸檔、上交、銷(xiāo)毀等方式處理第十章、施工進(jìn)度保證措施為保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，特采取如下措施保證工期：1、制訂嚴(yán)密、可行的施工組織計(jì)劃。在總工期控制下，制訂各分項(xiàng)工程、分部工程的工期控制計(jì)劃和工期控制點(diǎn)，并配置與之相適應(yīng)的施工力量。2、縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間，邊籌備，邊施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行施工動(dòng)員，迅速做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3、在施工安排上，盡可能多開(kāi)辟工作面，開(kāi)展平行作業(yè)，布置較多的施工力量。在每個(gè)工作面上，提高生產(chǎn)效率，縮短流水步距，提高流水作業(yè)的循環(huán)次數(shù)。4、加強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，以天計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，以月計(jì)劃保年計(jì)劃，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。5、定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，分析工程實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的符合性，當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)要及時(shí)調(diào)整施工力量，對(duì)影響進(jìn)度的因素要準(zhǔn)確作出分析，提出解決辦法并付諸實(shí)施。6、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿(mǎn)足需要，同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。7、抓好計(jì)量支付工作，為工程提供資金保證。8、處理好與業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，當(dāng)?shù)卣屠习傩盏年P(guān)系，爭(zhēng)取他們的理解和支持，盡量減少摩擦，營(yíng)造良好的外部環(huán)境。第十一章、季節(jié)性施工的技術(shù)組織保證措施第一節(jié)：冬季施工措施冬季施工安排：根據(jù)本地區(qū)氣溫情況，在室外平均氣溫連續(xù)5天低于5度時(shí)起即進(jìn)入冬季施工，主要安排挖方、部分填方和地表以下圬工、擴(kuò)大基礎(chǔ)工程施工、梁板預(yù)制、澆筑樁。1、原材料加熱：一般先加熱拌合用水，當(dāng)加熱不能滿(mǎn)足要求的出料溫度+10℃以上時(shí)，應(yīng)同時(shí)加熱集料，拌合用水和集料最高加熱溫度如下表：水泥拌合水（℃）集料<32.5的普通硅酸鹽水泥8060>32.5的硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥60402、拌合溫度：對(duì)砼拌合站，加設(shè)防風(fēng)設(shè)施，減少熱量散失。3、運(yùn)輸保溫：運(yùn)輸距離短，一般不采用保溫措施，但要求加快拌合速度，縮短砼在運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間；運(yùn)輸距離長(zhǎng)，罐車(chē)除料斗外加設(shè)棉被保溫。4、澆筑保溫：在冬季澆筑砼，采用斜面分層方法。隨著斜面砼的澆筑完成，采用工程塑料或土工布覆蓋，覆蓋物距離砼面有適當(dāng)?shù)木嚯x。5、砼工程冬季養(yǎng)護(hù)措施（1）承臺(tái)、墩柱冬季施工措施承臺(tái)和墩柱根據(jù)實(shí)際情況采用覆蓋法。所謂覆蓋法：砼澆筑完成后，使用苫布或工程塑料外罩草簾。當(dāng)外界自然氣溫低于-3℃時(shí)，草簾外加一層塑料薄膜，以起到較好的防風(fēng)保暖作用。覆蓋法養(yǎng)護(hù)砼的時(shí)間，一般不低于7天，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度超過(guò)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%后，方可撤除覆蓋物。覆蓋法養(yǎng)護(hù)砼結(jié)構(gòu)物，盡可能地延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以使砼有足夠的保溫性能。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，承臺(tái)、橋臺(tái)、及墩柱均采用覆蓋養(yǎng)護(hù)的方式，特別承臺(tái)是大體積的砼構(gòu)件，只要澆筑時(shí)氣溫不在零度以下，澆筑完成后覆蓋好，其本身的發(fā)熱量足夠保證其不會(huì)受凍了；而墩柱可適當(dāng)選擇氣溫較高的時(shí)候澆筑，澆筑完成后在模板外裹上一層土工布或棚布，另在外面加裹一層塑料薄膜。如果溫度確實(shí)太低（低于-5℃）采用此方法不能確保砼不受凍害的話可暫緩施工。（2）現(xiàn)澆箱梁、橋臺(tái)及護(hù)欄冬季施工措施：現(xiàn)澆箱梁、橋臺(tái)、護(hù)欄根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況則在氣溫高于-5℃時(shí)，采用加防凍劑及覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，而在最低自然氣溫低于-5℃時(shí)，采用蓄熱養(yǎng)護(hù)措施。所謂蓄熱法：亦即砼澆筑完成后，用棉帳篷搭設(shè)臨時(shí)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)火爐加溫，棚內(nèi)最低溫度不小于10℃（當(dāng)溫度不滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加火爐數(shù)量）。橋臺(tái)則視其情況，如果必須得加溫的話，可以用土工布將其整個(gè)的覆蓋起來(lái)，成一個(gè)大棚，再在里面生火爐來(lái)加溫，火爐的數(shù)量則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。6、冬季開(kāi)挖的基坑，坑底嚴(yán)禁受凍。如基坑開(kāi)挖時(shí)已經(jīng)凍結(jié)，必須覆蓋并加溫解凍，基底土質(zhì)除沙礫或積巖外，解凍層均需清除。冬季施工在澆筑前，必須經(jīng)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收模板、鋼筋及保溫措施否則不得澆筑砼。7、梁板預(yù)制：（1）蒸養(yǎng)設(shè)備設(shè)置：我部采用鍋爐制蒸汽，鍋爐安放在張拉臺(tái)座的東端。（2）混凝土的拌制：①水加熱溫度不宜超過(guò)80℃,如仍不能達(dá)到要求，可提高水溫到100℃,但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。②攪拌混凝土?xí)r,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水和蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)間延長(zhǎng)50%?；炷涟韬衔锏某跫?jí)溫度不宜低于15℃，入模溫度不得低于10℃。③混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于5℃。盡量縮短運(yùn)距，加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程保溫，確保混凝土入模溫度不低于規(guī)定溫度。④砼澆注完成后，靜養(yǎng)1~2小時(shí)，安放鋼筋棚罩，蓋上帆布，密封嚴(yán)實(shí)，開(kāi)始升溫，升溫速度為每小時(shí)15度。待溫度升至60度時(shí)，停止升溫，保待恒溫至混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％，以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。⑤降溫速度不得超過(guò)每小時(shí)10度。待梁體溫度降到與外界溫度相差不超過(guò)10度時(shí)再開(kāi)始拆模。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃而要拆除模板時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，并使其緩慢冷卻，嚴(yán)禁提前掀開(kāi)油布。8、嚴(yán)密注意天氣變化，設(shè)專(zhuān)人定時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，并及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)人員，作好防寒抗凍的一切準(zhǔn)備工作。9、控制原材料加熱溫度，實(shí)驗(yàn)室派專(zhuān)人及時(shí)檢測(cè)，以防原材料溫度過(guò)高造成的砼“假凝”現(xiàn)象的發(fā)生。10、及時(shí)采取加熱、保溫措施，控制好砼的入模溫度不低于+15℃。11、盡早進(jìn)行砼外露面的覆蓋，覆蓋物根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況適當(dāng)加厚或減薄。12、在室外環(huán)境溫度低于-50C條件下進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)，除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還需調(diào)整焊接工藝參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間、調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、引弧提升高度等），使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-30C時(shí)，不再施焊。13、當(dāng)氣溫低于-150C時(shí)，不宜進(jìn)行張拉工作。第二節(jié)：雨季施工措施雨季施工安排：工程采取防雨措施，正常施工。橋涵工程施工措施：雨季不停止施工。1、修筑和養(yǎng)護(hù)好施工便道和便橋，確保雨季暢通。2、在旱季及時(shí)進(jìn)足原材料，以防雨季因道路不通無(wú)法進(jìn)場(chǎng)影響工期。3、旱季準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)備，如彩條布、草簾、防雨棚等。4、對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)澆筑混凝土，防止生銹。5、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，做好防護(hù)工作，防止漏電事故發(fā)生。6、降雨時(shí)停止高空作業(yè)。7、加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，做好預(yù)防工作。第三節(jié)：農(nóng)忙季節(jié)施工措施在原材料方面，提前做好砂、石、水泥等材料的儲(chǔ)備工作，不要因原材料的儲(chǔ)備工作、材料短缺而影響施工。對(duì)于人員，我單位職工和勞務(wù)工多年跟隨施工，不受農(nóng)忙季節(jié)影響，并且我單位圍繞各項(xiàng)目施工都有一定的備用勞務(wù)工，能夠滿(mǎn)足農(nóng)忙季節(jié)勞力需求，做到在農(nóng)忙季節(jié)保證正常施工不受影響。第十二章、安全施工的組織保證措施安全目標(biāo)：無(wú)因工死亡和重傷事故，因工負(fù)傷率小于10%。，無(wú)交通甲方責(zé)任事故，一般交通事故小于5%，機(jī)動(dòng)車(chē)違章率小于20%，無(wú)重大環(huán)境污染事故。一、重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源識(shí)別：根據(jù)本項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及其相關(guān)活動(dòng)的實(shí)際，按照重大危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)情況，重大生產(chǎn)安全事故的分類(lèi)和預(yù)防措施如下：序號(hào)重大安全危險(xiǎn)源采取的預(yù)防措施1橋梁基坑坍塌事故根據(jù)不同土質(zhì)確定不同的開(kāi)挖坡率，必要時(shí)采取支護(hù)；基坑頂部不得堆放過(guò)多雜物；機(jī)械作業(yè)使遠(yuǎn)離基坑周?chē)?；?jīng)常觀察基坑周?chē)牧芽p情況；做好基坑的防水工作。2橋涵上部施工，大型設(shè)備安裝時(shí)高空墜落事故結(jié)構(gòu)上部施工時(shí)設(shè)置相應(yīng)的安全圍欄和防落網(wǎng)施工人員佩戴安全帶、繩、帽等安全防護(hù)用品；設(shè)置必要的爬梯和安全作業(yè)平臺(tái)；大型設(shè)備安裝時(shí)由機(jī)械部門(mén)制訂安全措施并交底。3橋梁上構(gòu)安裝時(shí)架橋機(jī)和梁板墜落事故在施工前制定完善的施工方案、安全措施和操作規(guī)程;施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底；架橋機(jī)、吊車(chē)必須經(jīng)過(guò)安全鑒定并取得安全合格證，操作人員持證操作；設(shè)備要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)；施工組織嚴(yán)密，專(zhuān)職或兼職安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；所有操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章操作。4架空高壓線引起的觸電事故在施工前詳細(xì)了解高壓線的高度、電壓、安全距離；大型設(shè)備在高壓線處施工應(yīng)有安全人員指導(dǎo)、指揮；對(duì)于不滿(mǎn)足安全要求的高壓線路應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行拆遷或加高處理5電擊、觸電事故電線布置符合規(guī)定；設(shè)置的配電柜、箱等符合安全規(guī)定；電線的型號(hào)與使用電流相匹配；安裝漏電保護(hù)裝置；手持電動(dòng)工具絕緣良好；施工人員佩戴絕緣手套和絕緣靴6特種設(shè)備、吊車(chē)、壓力容器等特種設(shè)備事故特種設(shè)備在使用前要按規(guī)定進(jìn)行鑒定，取得相應(yīng)的使用證書(shū)；操作人員要持證上崗；設(shè)備要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)；操作人員按操作規(guī)程進(jìn)^行操作。7交叉路口施工在交叉口設(shè)置交通標(biāo)志；專(zhuān)人看守路口；減速通過(guò)，堅(jiān)持禮讓原則。8機(jī)械傷害事故機(jī)械應(yīng)處于良好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)；機(jī)械應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作；操作人員持證操作；機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地?zé)o關(guān)人員禁止進(jìn)入；必要時(shí)專(zhuān)人指揮。9地下設(shè)施和地上附著物的安全在施工前詳細(xì)了解地下和地上設(shè)施情況；與所有部門(mén)聯(lián)系及時(shí)拆遷或保護(hù)；設(shè)置保護(hù)和警示標(biāo)志；施工時(shí)要采取保護(hù)措施。10施工人員交通安全交通工具，駕駛員證件齊全；交通工具經(jīng)常處于良好的使用狀態(tài)；禁止超載和人、物混合運(yùn)輸；嚴(yán)禁酒后和疲勞駕車(chē)；不得違規(guī)駕駛。二、應(yīng)急救援預(yù)案（見(jiàn)附件）三、安全保證體系及措施1、安全機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保施工安全，經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員2人，各工區(qū)設(shè)兼職安全員1人，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。建立健全安全保證體系，確保施工的安全。2、具體措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的切身利益。因此，在施工過(guò)程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并結(jié)合實(shí)際情況，制定各項(xiàng)規(guī)章制度。A、建立完善的安全保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理部設(shè)置兩名專(zhuān)職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)置一名兼職安全員，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。B、加強(qiáng)安全教育、安全檢查首先在開(kāi)工前對(duì)全體職工進(jìn)行系統(tǒng)安全教育和安全培訓(xùn)工作。其次通過(guò)安全知識(shí)競(jìng)賽、安全知識(shí)答題、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)和圖片等形式，進(jìn)行安全工作宣傳。三是通過(guò)開(kāi)展安全月活動(dòng)增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)自覺(jué)性，使職工時(shí)時(shí)處處注意安全。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要每月組織安全檢查，專(zhuān)職安全檢查員每天巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。C、加強(qiáng)持證上崗管理對(duì)起重工、電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違法違章作業(yè)。D、搞好施工疏導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志和緩行標(biāo)志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過(guò)往行人及車(chē)輛，確保人員車(chē)輛的安全。夜間施工要有良好的照明設(shè)施。E、抓好防火、防電、防爆和防墜等工作。①必須遵守國(guó)家有