醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案方案

*******醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程 施工組織設(shè)計(jì)方案*********公司十一月三十日目錄施工組織設(shè)計(jì)重要施工辦法；工程投入的重要施工機(jī)械設(shè)備狀況、重要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包狀況表；確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法；確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織方法；確保工期的技術(shù)組織方法；確保文明施工的技術(shù)組織方法；施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、重要設(shè)備性能及參數(shù)三、售后服務(wù)承諾施工組織設(shè)計(jì)總則1、為了科學(xué)的組織施工，確保系統(tǒng)工程項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)竣工，并嚴(yán)格控制項(xiàng)目質(zhì)量，配合總承包方滿足擬定的創(chuàng)優(yōu)目的，樹立良好的公司形象，編寫本項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)方案。2、如我公司承接本項(xiàng)目，我們將以此項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)為雛形，進(jìn)一步征求醫(yī)院和總承包方的意見和規(guī)定，重新編制更具體，更完善的項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)。工程概況1、工程范疇：本項(xiàng)目涉及醫(yī)用氧氣、負(fù)壓吸引、醫(yī)用電源、醫(yī)用呼喊的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測(cè)、調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。2、工程概況：本次******醫(yī)院醫(yī)用氣體工程項(xiàng)目涉及2*10氧氣匯流排站房的安裝及調(diào)試、2BV5110負(fù)壓站房的安裝及調(diào)試，氧氣管道、負(fù)壓管道的安裝及調(diào)試，醫(yī)用電源的安裝及調(diào)試，醫(yī)用傳呼系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，具體工作內(nèi)容詳見工程量清單。3、工程特點(diǎn)：本次工程項(xiàng)目建筑面積較大，覆蓋面寬，氣體種類較多，管路走向及管徑變化較大，是一種綜合性氣體管路工程，施工相對(duì)比較復(fù)雜，施工難度較大。編制根據(jù)1、施工招標(biāo)文獻(xiàn)及答疑2、本工程的設(shè)計(jì)圖紙3、我公司公司原則、質(zhì)量手冊(cè)及程序文獻(xiàn)等有關(guān)文獻(xiàn)4、我司在其它類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5、建設(shè)領(lǐng)域有關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（以及現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及原則。YY/T0186—94《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0187—94《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB1527《拉制銅管》GB14976《拉制不銹鋼管》GBJ50235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB150《鋼制壓力容器》GB3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB191《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB2828《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB8992《醫(yī)用氧》GBJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030-91《氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB706.1-1995《醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全規(guī)定》GBJ232-90.92《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》招標(biāo)文獻(xiàn)三、重要施工辦法施工準(zhǔn)備：理解醫(yī)用氣體施工圖紙編制施工用材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預(yù)解決醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須脫脂解決。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂解決后，將管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。檢查辦法：用無油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，流速不低于20m/s，用白綢布對(duì)正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子辦法進(jìn)行切割，不銹鋼管切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機(jī)械辦法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑的1%，且不得超出3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜不不大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲半徑宜不不大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范疇內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超出規(guī)定的規(guī)定；管道焊接：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)；不應(yīng)不大于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得不大于100mm，且不得不大于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不大于50mm，需熱解決的焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬度的5倍，且不得不大于100mm；不適宜在管道焊縫及其邊沿上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不銹鋼管不適宜超出壁厚的10%，且不不不大于2mm；銅管不適宜超出壁厚的10%，且不不不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)含有的條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道構(gòu)成件及管道支撐件等檢查合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合有關(guān)規(guī)定；在管道安裝前必須完畢的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；脫脂后的管道構(gòu)成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染；管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)含有下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢查合格；3）管道構(gòu)成件及管道支承件等已檢查合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)立應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。6）管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)不大于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道預(yù)制管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制次序的編號(hào)標(biāo)明各構(gòu)成件的次序號(hào)。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。管道構(gòu)成件的焊接、組裝和檢查，應(yīng)符合本技術(shù)條件第5~7章的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。表1.2自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±.1.6管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制次序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺點(diǎn)存在。軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。表1.3軟墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹面榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超出一種。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺點(diǎn)。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝邁進(jìn)行。管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝停歇時(shí)，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.4的規(guī)定。銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對(duì)于DN≤50mm的銅管，其偏差不應(yīng)不不大于1mm。b、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。表1.4管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。3、采使用方法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。若設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，使之動(dòng)作靈活，批示精確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才干安裝。支架、吊架安裝1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點(diǎn)。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有對(duì)應(yīng)的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架、吊架的形式和位置。6、管道安裝時(shí)不適宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢查、檢查和實(shí)驗(yàn)1、由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查外觀檢查應(yīng)涉及對(duì)管道構(gòu)成件、管道支承件的檢查以及在管道施工過程中的檢查。管道構(gòu)成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢查數(shù)量和原則應(yīng)符合本技術(shù)條件第2～6章的有關(guān)規(guī)定。外觀檢查應(yīng)看與否有可見的損傷和破壞裝配性、強(qiáng)度及密封性的缺點(diǎn)，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進(jìn)行。焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。連接空壓機(jī)等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并認(rèn)真檢查彎曲處與否有縱向裂紋。改正缺點(diǎn)應(yīng)通過切掉缺點(diǎn)部位并重新補(bǔ)焊的辦法進(jìn)行。在完畢螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。壓力實(shí)驗(yàn)1、管道壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)含有下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。焊接、熱解決和無損檢查工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。實(shí)驗(yàn)壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。含有完善的、經(jīng)同意的實(shí)驗(yàn)方案。2、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不參加實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)。3、實(shí)驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺點(diǎn)消除后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。4、壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5、管道實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。6、壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、實(shí)驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除全部臨時(shí)盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)合格后，參加見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”。管道的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底去除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、對(duì)于公稱直徑不大于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的辦法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用Ф8×1水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對(duì)于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護(hù)套等保護(hù)方法。5、吹掃的次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時(shí)，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20m8、管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃統(tǒng)計(jì)”。管道涂漆1、管道的涂漆應(yīng)符合本章和HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護(hù)層，普通不涂漆。4、焊縫及其標(biāo)志在壓力實(shí)驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)去除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為15～30℃，室外涂漆施工的溫度為5～409、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺點(diǎn)；涂層應(yīng)完整，無缺損、不流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致；全部管道涂色后，必須將對(duì)應(yīng)的管道代號(hào)分別標(biāo)在管道的明顯處。用箭頭表達(dá)方向，箭頭用明顯的油漆（黑色或白色）標(biāo)志。傳呼系統(tǒng)安裝1、布線：從主機(jī)到全部分機(jī)、顯示屏均采用（RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無正負(fù)極之分。系統(tǒng)的全部分機(jī)都是并聯(lián)在總線上的，能夠靈活連接，但應(yīng)盡量縮短從主機(jī)到分機(jī)的距離。全部分機(jī)通過壓線卡連接到總線上，并確保連接良好，不能斷路。布線完畢后，用萬用表測(cè)試線路不得有短路現(xiàn)象。2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機(jī)上的兩個(gè)總線接線孔中（不分正負(fù)）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最佳用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時(shí)。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入對(duì)應(yīng)的線頭，松開按鈕，完畢接線。3、主機(jī)安裝：將主機(jī)掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固定牢固，然后將主機(jī)掛在掛板上。4、分機(jī)安裝：將分機(jī)安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完畢接線即可。電源系統(tǒng)安裝從預(yù)留電源線到全部電源插座及床頭燈均采用（RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè)備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設(shè)備帶上全部電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開關(guān)為單獨(dú)控制及一種開關(guān)控制一種床頭燈，安裝完畢后，逐個(gè)實(shí)驗(yàn)電源插座及床頭燈。四、重要施工機(jī)械設(shè)備狀況擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1氬弧焊機(jī)2臺(tái)管道焊接2氣焊工具2套銅管焊接3切割鋸1臺(tái)管道切割4角磨機(jī)2臺(tái)管道切割5銅管割刀4把銅管切割6水鉆2把打穿墻孔7電錘2把打穿墻孔8手電鉆4把組裝設(shè)備帶98-32扳手2套1012寸活口2把緊固11大活口1把緊固12管鉗2把緊固13手鉗2把14偏口鉗2把15樣沖2個(gè)自制16彎管器4把安裝管道17臺(tái)鉆2臺(tái)打孔18砂輪機(jī)1臺(tái)19鋁切割鋸2臺(tái)制作設(shè)備帶20電源線2盤21配電盤2臺(tái)22人字梯4把安裝五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況打穿墻孔支架制作安裝氧氣管道安裝吸引管道安裝醫(yī)療槽安裝氣體站房安裝電源系統(tǒng)安裝傳呼系統(tǒng)安裝管道工112211鉗工12112211氬弧焊工2111氣焊工2111電工11111122六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑解決，含有色澤均勻、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強(qiáng)、顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。表面顏色可根據(jù)顧客規(guī)定而定，我司推薦的顏色借鑒了國(guó)外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外型美觀大方；內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計(jì)，氣體管路、強(qiáng)電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)立確保了終端裝置的高安全性；終端治療帶面板采用模塊化設(shè)計(jì)，布局合理、構(gòu)造緊湊、便于維修；氧氣維修開關(guān)、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開關(guān)安裝在治療帶進(jìn)氣口一側(cè)，關(guān)閉維修開關(guān)后，既切斷房間內(nèi)氣源，可任意維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端，同時(shí)不影響其它房間內(nèi)用氧，氧氣終端安裝位置在床位邊沿的一側(cè)，醫(yī)護(hù)人員使用方便，維修時(shí)也不會(huì)影響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空機(jī)組是我公司最新設(shè)計(jì)推出的一種用于醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負(fù)壓源的集成裝置，機(jī)組電控柜重要部件均選用正泰產(chǎn)品，各方面指標(biāo)在國(guó)內(nèi)均處在領(lǐng)先地位，它占地面積小，噪音低，自動(dòng)運(yùn)行，精度高，穩(wěn)定性好；全自動(dòng)變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且大大節(jié)省了能耗；每臺(tái)真空泵均配備了含有高效密封能力的真空電磁閥，它可在機(jī)組停止運(yùn)行的瞬間截?cái)鄽饬鳎跈C(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)同時(shí)啟動(dòng)。不僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地面積，并且系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行成本低，且能大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門，氧氣及空氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門，如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時(shí)不影響其它樓層供氣，如果病房?jī)?nèi)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時(shí)不影響其它房間供氣4）焊接及無損檢測(cè)人員持證上崗管道安裝工作重要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì)量和進(jìn)度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)，無勞動(dòng)部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的人員，嚴(yán)禁在壓力管道工程中進(jìn)行焊接作業(yè)。無損檢測(cè)工作是對(duì)管道焊接質(zhì)量的最后檢測(cè)手段，本工程按GB50236-98原則執(zhí)行，無損檢測(cè)采用X光射線攝影，對(duì)需檢測(cè)的焊縫內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定不低于Ⅲ級(jí)。6）工程設(shè)計(jì)圖紙變更，工程安裝必須嚴(yán)格按圖施工，凡設(shè)計(jì)與實(shí)際有出入或建設(shè)單位有特殊規(guī)定變更的地方，填寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設(shè)計(jì)部門同意。7）工程質(zhì)量控制制度（1）材料采購(gòu)和檢查全部原材料、元器件、設(shè)備和全部外協(xié)件，公司均實(shí)施定點(diǎn)采購(gòu)。供貨公司的選定由公司技術(shù)人員與采購(gòu)人員一起考察，全部材料進(jìn)入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格方能入庫。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等重要材料供應(yīng)公司必須提供材質(zhì)證明文獻(xiàn)，并且各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)。減壓閥、低壓閥、快速插座和多個(gè)安全閥等壓力管道組件，必須經(jīng)公司檢查合格后才干用于工程安裝。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的啟動(dòng)壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉實(shí)驗(yàn)不得不大于3次（2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級(jí)減壓箱、真空機(jī)組、氣體報(bào)警箱、，自動(dòng)切換控制箱、專用連接件等。（3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢查均由公司專人生產(chǎn)，專人檢查。生產(chǎn)和檢查人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢查的產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）焊工、電工是公司的核心工種，必須由勞動(dòng)部門考試合格的人員持證上崗。（5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文獻(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）自制產(chǎn)品最后檢查合格后由檢查人員開出檢查合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大顧客中樹立良好形象，工程安裝過程中必須嚴(yán)格把好安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。為了嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查外，公司質(zhì)檢部將不定時(shí)派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進(jìn)行竣工檢查，檢查合格，交付醫(yī)院驗(yàn)收。從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實(shí)施定時(shí)培訓(xùn)制度，使他們理解、熟悉對(duì)應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識(shí)，并經(jīng)公司考核合格，才干從事對(duì)應(yīng)工程的安裝。工程安裝必須按圖紙規(guī)定進(jìn)行，生產(chǎn)工程部在工程隊(duì)出發(fā)前對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程施工隊(duì)從公司領(lǐng)去的外購(gòu)、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢查合格證書或質(zhì)量證明書，否則不準(zhǔn)用于工程安裝。每一層或一種部分的管路安裝完畢后，必須做壓力實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力為管路最高工作壓力，保壓24小時(shí)，氧氣系統(tǒng)小時(shí)泄漏率不大于0.15%,吸引系統(tǒng)小時(shí)增壓率不大于1%。氣密性實(shí)驗(yàn)、氣體吹掃、耐壓實(shí)驗(yàn)等可用無油壓縮空氣，也可用氮?dú)膺M(jìn)行，用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換。供氣系統(tǒng)管路與組件嚴(yán)禁與各類油脂接觸，嚴(yán)禁用帶有油污的手套進(jìn)行操作。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織方法全部從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須通過三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并對(duì)的使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，多個(gè)設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，才干進(jìn)行工作。搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)不不大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)