水下灌筑混凝土施工

水下灌筑混凝土

施工通常施工中使用較多。方法一：水下灌筑法

在水下灌注混凝土，就要解決如何防止未凝結(jié)的混凝土中水泥流失的問題。

方法二：水下壓漿法

在進行基礎(chǔ)施工中，如灌筑連續(xù)墻、灌注樁、沉井封底等，有時地下水滲透量大、大量抽水又會影響地基質(zhì)量;或在江河水位較深，流速較快情況下修建取水構(gòu)筑物時，常可采用直接在水下灌筑混凝土的方法。水下灌筑法

一、導管法二、泵壓法水下灌筑法有直接灌筑法、導管法、泵壓法、柔性管法和開底容器法等。通常施工中使用較多的方法是導管法。1.導管法，是將混凝土拌合物通過金屬管簡在已灌筑的混凝土表面之下灌入基礎(chǔ)，這樣，就避免了新灌筑的混凝土與水直接接觸，如圖：

導管：一般直徑200~300mm(至少為最大骨料粒徑的8倍)每件應節(jié)長為1~2m各節(jié)用法蘭盤密封管連接，以防漏漿和漏水。使用前需將全部長度導管進行試壓。導管頂部裝有混凝土拌合物的漏斗，容量指一般為0.8~1m。漏斗和導管使用起重設(shè)備吊裝安置在支架上。導管下口安有活門和活塞,從導管中間用繩或鋼絲吊住，灌筑前用于封堵導管。活塞可用木、橡皮或鋼制，如采用混凝土制成，可不再回收。為使水下灌筑的混凝土有足夠的強度和良好的和易性，

材料和配合比要求:一般水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦值硅酸鹽水泥，

強度等級不低于32.5級，并試驗水泥的凝結(jié)時間。為了保障混凝土強度，水灰比不宜大于0.6?；炷涟韬衔锾涠葹?5-20cm,相骨料可選用卵石，最大粒徑不應超過管設(shè)的1/8。

為了改善混凝土性能，可摻入表面活性外加劑，形成黏聚性好、泌水性小的流態(tài)混凝土拌合物。灌注前

應清理基底，除去淤泥和雜物，并符合設(shè)計要求的高程。灌筑開始時將導管下口降至距基底表面h約30~50cm處，太近則容易堵塞，太大則要求管內(nèi)混凝土量較多，因為開管前管內(nèi)混凝土量要使混凝土沖出后足以封住并高出管口。第一次灌入管內(nèi)的混凝土拌合物數(shù)量應預先計算，要求灌入的混凝土能封住管口并略高出管口,h2應為0.5~1m。管內(nèi)混凝土頂面應高出水面h3約2.5m,以便將混凝土壓人水中。一些水下灌筑混凝土施工現(xiàn)場開管的過程當管內(nèi)混凝土的體積及高度滿足以上要求時，剪斷鋼絲，混凝土拌合物沖開塞子而進人水內(nèi)，形成混凝土堆并封住管口。如用木塞則木塞浮起，可以回收。這一過程稱為“開管”。此后一邊均衡地灌筑，一邊緩緩提起導管，并保持導管下口始終在混凝土表面之下一定深度。這樣與水接觸的只是混凝土的表面，新澆筑混凝土則與水隔開。防止地下水把上、下兩層混凝土隔開，影響灌筑質(zhì)量。導管下口埋得越深，則混凝土項面越平，但也越難澆筑。灌筑速度以每小時提升導管0.5~3m為宜，灌筑強度每個導管可達15m3/h。開管以后，應注意保證連續(xù)筑，防止堵管。在整個澆筑過程中，應避免在水平方向移動導管，為避免造成管內(nèi)進水事故，直到混凝土項面接近設(shè)計標高時，才可將導管提起，換插到另一澆筑點。一旦發(fā)生堵管，如半小時內(nèi)不能待應立即換插備用導管。當準筑面積較大時，可以同時用數(shù)根導管進行準筑。導管的作用半徑與混凝土坍落度及灌筑壓頭有關(guān)，一般一根導管的有效工作直徑為5~6cm。導管的極限擴散半徑計算公式：式中Rex一一水下混凝土極限擴散半徑

th一一水下混凝土拌和物流動性指標I一一水下混凝土面上升速度(m/d)i一一擴散平均坡率，取1/5采用多根導管同時進行灌筑，要合理布置導管，以使混凝土頂面標高不致相差過大。水下混凝土灌筑完畢后，應對頂面進行清理，清除頂面厚約20cm的松軟部分，然后再建造上部結(jié)構(gòu)。如水下澆筑的混凝土體積較大，將導管與混凝土泵結(jié)合使用可以取得較好的效果。2、泵壓法當在水下需灌筑的混凝土體積較大時，或水深在15m以內(nèi)時，可采用混凝土泵將拌合物通過導管灌筑。作用：加大混凝土拌合物在水下的擴散范圍，并可減少導管的提升次數(shù)及適當減低坍落度(10~12cm)。泵壓法的一根導管的灌筑面積達40~50m2，可以筑成質(zhì)量良好的構(gòu)筑物。二、水下壓漿法壓漿法是先在水中拋填粗骨料，并在其中埋設(shè)設(shè)注漿管。然后用水泥砂漿通過泵壓入注漿管內(nèi)并進入骨料中。骨料用帶有攔石鋼筋的格柵模板、板樁或砂袋定形。骨料應在模板內(nèi)均勻填充，以使模板受力均勻，骨料面高度應大于注漿面高度