鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝方案

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝施工方案作者：2005年11月鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝施工方案一、概述2000年本人參加了新疆奎屯熱電廠1臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝，該鍋爐由武漢鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)于2000年7月底到貨，根據(jù)合同規(guī)定的工期，必須于2000年9月15日前將鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主體全部安裝完畢，具備水冷壁的安裝條件，工期相當(dāng)緊，工作量極大，而且還要與土建專業(yè)進(jìn)行交叉施工。在此情況下，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)安裝施工進(jìn)行精心安排，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，不允許出任何質(zhì)量事故。二、主要參數(shù)１、鍋結(jié)構(gòu)框架參數(shù)（見簡(jiǎn)圖）頂高30米總長(zhǎng)15.4米、寬10米。100003200100003200206010170K4K3K2K1AB２、工程量1臺(tái)共2×8=16根立柱，每根分為三段，共48節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)連接。橫梁若干，部分在地面組成鋼架，部分在空中組焊。加上2臺(tái)鍋爐的梯子、平臺(tái)、欄桿。三、施工部署１、施工準(zhǔn)備①熟悉施工圖，熟悉施工方案的內(nèi)容，熟悉本工程有關(guān)的工程量，質(zhì)量要求，安全要求，施工工序。②搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的最大組合尺寸為10m×29米。確定搭設(shè)平臺(tái)尺寸為12米×30米。組對(duì)平臺(tái)底部用磚支礅砌成，每個(gè)支礅尺寸為400×400×400（mm），每個(gè)支礅上墊300×300(mm)鐵板一塊，以增加支礅的承壓強(qiáng)度。③分別在安裝現(xiàn)場(chǎng)和鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)場(chǎng)地搭設(shè)簡(jiǎn)易電焊機(jī)及控制箱遮蓬。２、施工計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1前期準(zhǔn)備2000年07月25日2000年07月31日2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制2000年08月01日2000年08月24日3鋼結(jié)構(gòu)安裝2000年08月17日2000年08月25日3.1K1A—K1B軸線安裝2000年08月15日2000年08月15日3.2K2A—K2B軸線安裝2000年08月16日2000年08月16日3.3K1A—K1與K2A—K2B間的橫梁安裝2000年08月17日2000年08月18日3.4K3A—K3B軸線安裝2000年08月19日2000年08月19日3.5K3A—K3B與K2A—K2B間的橫梁安裝2000年08月20日2000年08月20日3.6K4A—K4B軸線安裝2000年08月21日2000年08月21日4K3A—K3B與K4A—K4B間的橫梁安裝2000年08月22日2000年08月22日5鋼結(jié)構(gòu)整體找正2000年08月23日2000年08月24日6頂部大板梁安裝2000年08月25日2000年08月29日7平臺(tái)梯子安裝2000年08月30日2000年9月20日人力計(jì)劃序號(hào)時(shí)間工種2000年8月9月1鉚工12122電焊工10103氣焊工224起重工33機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車150T履帶吊臺(tái)1吊裝組榀件2吊車35T履帶吊臺(tái)1配合運(yùn)輸?shù)跹b3吊車16T汽車吊臺(tái)1運(yùn)組榀件4汽車18T紅巖車臺(tái)1運(yùn)單件5電焊機(jī)交、直流臺(tái)126磨光機(jī)Φ180臺(tái)107磨光機(jī)Φ150臺(tái)10四、主要施工技術(shù)及技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料驗(yàn)收、清點(diǎn)、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)地面分榀、組對(duì)、焊接鋼結(jié)構(gòu)吊裝、找正、焊接梯子、平臺(tái)、欄桿安裝2、鋼架各部件的檢查與校正，鋼架各部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如超過(guò)規(guī)范允許偏差，應(yīng)作好記錄。在制造廠許可的情況下，盡最大努力進(jìn)行校正。根據(jù)設(shè)備制造廠清單檢查是否缺少部件，對(duì)已組裝的部件檢查其位置、數(shù)量等方面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼架組裝前允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差±52立柱、橫梁的不直度每米2、全長(zhǎng)103平臺(tái)、框架的不平度每米2、全長(zhǎng)104護(hù)板、護(hù)板框的不平度5３、鋼結(jié)構(gòu)組裝根據(jù)該鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置情況，按以下順序組榀序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)組榀組件處形尺寸重量數(shù)量備注1K1、K210m×3018T2在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)2K3、K410m×15T2在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量將結(jié)構(gòu)上的部件全部裝完，以減少高空作業(yè)。組對(duì)時(shí)應(yīng)先將立柱的三節(jié)組成一根立根，立柱完成后再進(jìn)行橫梁的組對(duì)工作。立柱的接長(zhǎng)采用Z字形焊縫接頭。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距±39平臺(tái)支撐與立柱、桁架護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)完畢，應(yīng)堆放整齊或直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝，堆放時(shí)應(yīng)放平墊實(shí)，榀與榀之間用枕木隔開。堆放時(shí)應(yīng)將先安裝的組件放在上面，以便進(jìn)行吊裝安裝。4、組對(duì)好的鋼架應(yīng)劃出立柱的中心線和1m標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為安裝找正時(shí)的依據(jù)。1m標(biāo)高線應(yīng)以立柱的頂標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)算。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接①焊材及工藝鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q235-A，分工字鋼、槽鋼、板材等，焊接接頭形式包括對(duì)接、搭接和角接，選用J422焊條，焊接方式的手工電弧焊、鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)注意控制焊接時(shí)的電流，電流過(guò)大，焊縫韌性下降，電流過(guò)小，焊縫熔和不好，造成假焊、接頭強(qiáng)度降低，承載能力弱。因此，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝卡施焊。②變形控制鋼結(jié)構(gòu)立柱橫梁和斜柱桿等部分的長(zhǎng)度卡，直線度要求高，有必要嚴(yán)格控制焊接變形，容易產(chǎn)生變形的地方是：立柱上中下三節(jié)連接的縱向，橫向及彎曲變形。角焊縫的變形，采取下列措施減少變形量。ａ盡量減少熔敷金屬量，在能滿足強(qiáng)度的情況下，填充應(yīng)少，對(duì)對(duì)接焊口而言，坡口角度為60°左右，母材間隙1-2mm，焊縫余高0-1mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)達(dá)到6mm-8mmｂ對(duì)較長(zhǎng)的焊縫或?qū)ΨQ布置的焊縫，采取兩人對(duì)稱法施焊，并保持速度一致。ｃ對(duì)自查較輕的結(jié)構(gòu)，可以把它先用夾具固定下來(lái)或點(diǎn)焊在組對(duì)平臺(tái)上，待焊縫完成并冷卻后，再松開夾具，可減少變形。ｄ必要時(shí)采取反變形措施，在組對(duì)時(shí)，給變形的反方向一個(gè)角度，使得變形的角度與塔定的角度抵消，該措施適用于彎曲變形大的結(jié)構(gòu)。③減小焊接應(yīng)力ａ除有特殊要求外，避免強(qiáng)行組對(duì)ｂ嚴(yán)格執(zhí)行正確的焊接順序ｃ采用對(duì)稱法施工ｄ對(duì)焊縫密集處、必要時(shí)采取熱處理消除應(yīng)力五、安裝吊裝順序：四榀鋼架從南往北進(jìn)行吊裝，第一榀吊裝到位后，用風(fēng)繩進(jìn)行固定，然后吊裝第2榀，用風(fēng)繩固定，待兩榀鋼架的距離和與基準(zhǔn)線的間距滿足規(guī)范要求時(shí)，安裝間的兩榀的連梁。依次類推，將鋼架部分吊裝結(jié)束。安裝時(shí)，東側(cè)的鋼架連梁應(yīng)預(yù)留汽包和水冷壁吊裝空間。待大件吊裝結(jié)束，再行封閉。基礎(chǔ)的處理：在鋼架吊裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高和十字中心線進(jìn)行檢查。同時(shí)應(yīng)將基礎(chǔ)上表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。吊裝前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查所有的墊鐵標(biāo)高是否一致。鋼架的找正采用經(jīng)緯儀和連通管相結(jié)合的辦法進(jìn)行。鋼架的垂直度采用經(jīng)緯儀，鋼架的標(biāo)高采用連通管進(jìn)行測(cè)量。立柱鋼架固定鋼筋底板鋼筋的安裝：應(yīng)使鋼筋緊貼底板并引至立柱立筋板上，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度約為鋼筋直徑的6～８倍。并且采用雙面焊接。立柱鋼架固定鋼筋基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼架吊裝結(jié)束后，應(yīng)盡快安裝鍋爐框架東側(cè)的平臺(tái)、梯子，便于安裝人員的上下作業(yè)和施工安全。六、質(zhì)量保證嚴(yán)格按照施工方案與技術(shù)交底記錄的要求進(jìn)行施工質(zhì)量的控制。施工過(guò)程要加強(qiáng)自檢工作。組對(duì)前要對(duì)結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)是否存在質(zhì)量缺陷，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，根據(jù)技術(shù)的指令進(jìn)行處理。立柱組對(duì)時(shí)，應(yīng)先將三節(jié)立柱擺放在組對(duì)平臺(tái)上，打好焊縫坡口，調(diào)整焊縫間隙，檢查立柱的直線度，檢查立柱的長(zhǎng)度，然后通知技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接作業(yè)。立柱焊接完畢后，再次檢查立柱的直線度、變形量，合格后用通過(guò)檢驗(yàn)合格的盤尺確認(rèn)出立柱的1m標(biāo)高線，因?yàn)?m標(biāo)高線為鍋爐安裝的基準(zhǔn)線，故必須使該線準(zhǔn)確無(wú)誤。進(jìn)行鋼架組合時(shí)，應(yīng)保證各橫梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼架的平面度、鋼架的對(duì)角線誤差滿足規(guī)范的要求。鋼架吊裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，必須保證鋼架在彈性變形范圍內(nèi)。鋼架安裝時(shí)，應(yīng)保證鋼架的垂直度符合規(guī)范要求，找正最好在當(dāng)天溫度較低時(shí)進(jìn)行，以保證將測(cè)量誤差降至最低。組對(duì)大板梁各吊孔的相對(duì)位置必須符合圖紙要求，安裝時(shí)必須保證大板梁的中心軸線與立柱的中心軸線重合，這將直接關(guān)系到鍋爐水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)、汽水管道的最終安裝質(zhì)量。七、安全措施本工程的安全主要在如何控制高空作業(yè)與交叉作業(yè)的安全問(wèn)題。作為鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人，每天上班前均給班組作業(yè)人員交代作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)。當(dāng)需要進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，檢查上高人員的安全帶、安全帽、鞋子是否符合要求，