第一章：金屬焊接和切割作業(yè)

金屬焊接和切割技術主講：王金紅第一章：金屬焊接和切割技術基本知識第一節(jié)：概述一、焊接與切割的基本原理和分類

1、基本原理焊接就是通過加溫或者加壓使之造成原子或分子間的結合或者擴散（融化），從而達到不可拆卸的連接。

2、焊接的分類

焊接熔化焊壓力焊釬焊氣焊電弧焊電渣焊氣體保護焊冷壓焊爆炸焊烙鐵釬焊感應釬焊3、切割的方法和種類切割火焰切割電弧切割冷切割氣割液化石油氣割氫氧源切割氧熔劑切割等離子弧切割碳弧切割冷切割水射流切割（一）熔化焊

1、氣焊

氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

2、電弧焊

手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。

埋弧焊SAW一般只適用于平焊位置，不適于焊接厚度小于

1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。

3、氣電焊

用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。

氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。

從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。

鎢極惰性氣體保護焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。

鎢極惰性氣體保護焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質量，也采用鎢極惰性氣體保護焊。

熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點（可進行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優(yōu)點。

4、等離子弧焊

等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊。能夠焊接更細、更薄（如

1mm以下極薄金屬的焊接）的工件

。

5、電渣焊

電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現已廣泛應用于鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的制造中。另外，用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊。

6、激光焊

激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，適于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

7、電子束焊

電子束焊設備復雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。電子束焊可以用來焊接絕大多數金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等。目前電子束焊已廣泛應用于精密儀器、儀表和電子工業(yè)等。（二）壓力焊

1、電阻焊

電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。

點焊適用于可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3

mm的沖壓、軋制的薄板構件。

縫焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。

凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm。

2、超聲波焊

超聲波焊接原則上適于焊接大多數熱塑性塑料。（三）釬焊

1、火焰釬焊

火焰釬焊適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊。氧乙炔焰是常用的火焰。

2、電阻釬焊

電阻釬焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式。間接加熱電阻釬焊適宜于熱物理性能差別較大和厚