先張法施工技術(shù)方案給排水-暖通與智能化

工的最后一道工序，為確保順利、按時(shí)、安全交付使用，須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場(chǎng)內(nèi)一臺(tái)40T采用切斷機(jī)或切割機(jī)下料。加工下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算其長(zhǎng)度，并依設(shè)計(jì)編號(hào)填寫下料表，再根據(jù)調(diào)出原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混工的最后一道工序，為確保順利、按時(shí)、安全交付使用，須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場(chǎng)內(nèi)一臺(tái)40T采用切斷機(jī)或切割機(jī)下料。加工下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算其長(zhǎng)度，并依設(shè)計(jì)編號(hào)填寫下料表，再根據(jù)調(diào)出原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機(jī)標(biāo)定容量計(jì)算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計(jì)量裝置,嚴(yán)格控制各種材料用量。每拌混先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板施工組織設(shè)計(jì)先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板生產(chǎn)過(guò)程主要包括：生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，預(yù)應(yīng)力鋼絞澆筑腹板和頂板、拆模、養(yǎng)護(hù)、放張、吊運(yùn)出坑等幾個(gè)方面。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、鋼筋種類及相應(yīng)施工要求對(duì)施工用材料進(jìn)行驗(yàn)證，在鋼絞線、鋼筋、水泥、外加劑等材料質(zhì)保單齊全后，再進(jìn)行開(kāi)工前試驗(yàn)工作。試驗(yàn)內(nèi)容主要有砂石篩分、水泥物理分析、混凝土配合比、鋼筋拉凝土行車等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備良好。在以上要求均符合要求后方可開(kāi)工。二、鋼筋骨架制作鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，《鋼筋混凝土用熱軋1鋼筋制作鋼筋制作前其表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋采用切斷機(jī)或切割機(jī)下料。加工下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算其斷頭廢料和焊接工作量。進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。，打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙模板安裝的鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后補(bǔ)全發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。施工中:注：位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cmo\接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得焊接時(shí)應(yīng)盡量做成雙面焊接，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才可做成單面，打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙模板安裝的鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后補(bǔ)全發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。施工中:注：位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cmo\接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得(GB/T5118-199)5中的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊條直徑上鋼筋編號(hào)標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形鋼筋應(yīng)存放于鋼筋車間內(nèi)，避免雨淋受潮生2、鋼筋骨架成形制作時(shí)如有彎起筋，鋼筋接頭與鋼筋彎起處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大的彎矩處。在鋼筋接頭搭接處，應(yīng)用鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長(zhǎng)度見(jiàn)下表:預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保取措施，直至鋼絞線全部順直無(wú)錯(cuò)位后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙重控制超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)不得大于5mm\四、鋼筋安裝、綁扎鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保取措施，直至鋼絞線全部順直無(wú)錯(cuò)位后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙重控制超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)不得大于5mm\四、鋼筋安裝、綁扎鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉作長(zhǎng)度、富余長(zhǎng)度總和，其下料宜長(zhǎng)不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷受力情況鋼筋種類受拉\25d\35d受壓20d注：位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cmo\接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率應(yīng)符合要求接頭形式接頭形式主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)2550受壓區(qū)50不受限制骨架施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲3、預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)控制不使骨架有變形情況，實(shí)際操作中應(yīng)多設(shè)吊下層鋼筋骨架入模前，底部系好圓弧型墊塊，側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有保中引起臺(tái)座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。其他模板（包括側(cè)模、芯模和端模）采用工廠定制鋼模。立模前對(duì)模板均進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長(zhǎng)度見(jiàn)下表護(hù)層厚度，并使鋼筋免受油污污染。待底板澆好芯模安放后將上層鋼筋的骨架放入、固定、綁扎。中引起臺(tái)座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。其他模板（包括側(cè)模、芯模和端模）采用工廠定制鋼模。立模前對(duì)模板均進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長(zhǎng)度見(jiàn)下表三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1、一般要求鋼絞線力學(xué)性能必須符合GB/T5224-2003中的有關(guān)規(guī)定。張拉千斤頂及配套油泵車在張拉前必須進(jìn)行校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力值分別計(jì)算出10%6k、20%6k、100%5k對(duì)應(yīng)的張拉油表讀數(shù)，記錄伸長(zhǎng)量，作為張拉時(shí)的控制依據(jù)。千斤頂及配套油泵車在使用6個(gè)月，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。如理論伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超過(guò)士6%寸應(yīng)停止施工，查明原因，糾正后再進(jìn)行張拉。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機(jī)或砂輪鋸下料，不得使用電弧。油和泥，應(yīng)將其用橫木托起，并從一端穿入失效管。鋪設(shè)完成后，將兩側(cè)橫梁錨環(huán)與螺紋鋼擰緊，并逐一進(jìn)行檢查，如有異樣，及時(shí)更換。3、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備編號(hào)標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過(guò)程中的移位。模板安裝完畢，應(yīng)從斷面控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于編號(hào)標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過(guò)程中的移位。模板安裝完畢，應(yīng)從斷面控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T511彎起筋，鋼筋接頭與鋼筋彎起處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大的彎矩處。在鋼筋接頭搭接處，應(yīng)用定”在木棒與底模之間，防止滑絲或夾片斷等原因使預(yù)應(yīng)力鋼筋彈出。將寫有“正在張拉、注意回避”警告牌置于顯眼位置處，起警示作用。張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。4、預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并減小應(yīng)力松弛，張拉順序用硬紙板固定在端橫梁上。張拉時(shí)，質(zhì)檢員全過(guò)程旁站，并填寫相應(yīng)張拉原始記錄。5、預(yù)應(yīng)力張拉程序張拉程序0—初應(yīng)力一控制應(yīng)力（持荷2分鐘錨固）鋼絞線全部張拉到初應(yīng)力后，應(yīng)檢查鋼絞線有無(wú)錯(cuò)誤、纏紋、扭麻花現(xiàn)象。如有，應(yīng)及時(shí)采取措施，直至鋼絞線全部順直無(wú)錯(cuò)位后方可繼續(xù)張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉控制伸長(zhǎng)量值，只有兩者全部符合要求后，方可繼續(xù)張拉。伸長(zhǎng)量控制621理論計(jì)算值△L與下層混凝土結(jié)合牢固。直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。2小時(shí)內(nèi)實(shí)行二次修面。后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)及拌和機(jī)，軌道平車等施工工具的性能，盡一切比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機(jī)標(biāo)定容量計(jì)算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計(jì)量裝置,與下層混凝土結(jié)合牢固。直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。2小時(shí)內(nèi)實(shí)行二次修面。后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)及拌和機(jī)，軌道平車等施工工具的性能，盡一切比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機(jī)標(biāo)定容量計(jì)算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計(jì)量裝置,嚴(yán)格控制各種材料用量。每拌混預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保PLEgAg預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制力（N）mm）預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量（N/mm）預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積（m命Li:0-10%6k伸長(zhǎng)量，因無(wú)法實(shí)測(cè)，取10%5k-206%k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量代替?！鱈2=L3-L4張拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。7、同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機(jī)或砂輪鋸下料，不得使用電弧。預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度為臺(tái)座長(zhǎng)度、工凝土材料用量允許偏差如下:拌和機(jī)采用自落式750型拌和機(jī)。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力值分別計(jì)算出。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機(jī)或砂輪鋸下料，不得使用電弧。預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度為臺(tái)座長(zhǎng)度、工凝土材料用量允許偏差如下:拌和機(jī)采用自落式750型拌和機(jī)。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力值分別計(jì)算出10%6k、20%6k、100%5k對(duì)應(yīng)的工中控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到方可拆除側(cè)模，時(shí)間基本控制在90/t（t為砼澆筑后的最低溫度）小時(shí)以上。側(cè)模拆1、鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉8小時(shí)后進(jìn)行。2、現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，如鋼筋雙向間距不大于30cm時(shí)，可采用跳扎的方式，但邊緣處交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交叉扎牢）。綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。4、預(yù)埋鋼筋應(yīng)牢固并位置準(zhǔn)確，防止混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移。1、臺(tái)座為水泥底板上鋪設(shè)6mm鐵板，并對(duì)梁端位置處地基作加強(qiáng)處理，以防放張后荷載集中引起臺(tái)座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。行試拼，試拼后對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、接縫平整度，順直度，剛度進(jìn)行檢查，并報(bào)質(zhì)安進(jìn)行支撐固定。側(cè)模與底模及側(cè)模與端模拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過(guò)程中的移位。42振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位工的最后一道工序，為確保順利、按時(shí)、安全交付使用，須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場(chǎng)內(nèi)一臺(tái)40T固定檔拆除，然后拉出。側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。施作長(zhǎng)度、富余長(zhǎng)度總和，其下料宜長(zhǎng)不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷3、模板安裝完畢，應(yīng)從斷面尺寸、高度、順直度、垂直度、保護(hù)層厚度等42振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位工的最后一道工序，為確保順利、按時(shí)、安全交付使用，須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場(chǎng)內(nèi)一臺(tái)40T固定檔拆除，然后拉出。側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。施作長(zhǎng)度、富余長(zhǎng)度總和，其下料宜長(zhǎng)不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可準(zhǔn)備澆筑拌制混凝土前，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的骨料的含水率對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，每拌混凝土材料用量允許偏差如下:水泥/士1%粗、細(xì)骨料士2%水、外加劑\士1%拌和機(jī)采用自落式750型拌和機(jī)。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用后摻法加入攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)至3min。首盤混凝土出料后應(yīng)檢測(cè)其坍落度，發(fā)現(xiàn)不符要求時(shí)要及時(shí)找出原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)2、澆筑混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。施工中k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量代替。L2:10%5k-6con實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，取20%6k-6k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量代替?！鱈2=L部。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲除。預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨出原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混凝土厚度，預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。施工中k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量代替。L2:10%5k-6con實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，取20%6k-6k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量代替?！鱈2=L部。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲除。預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨出原因并采取相應(yīng)措施，對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混澆筑腹板和頂板混凝土，其分層厚度不宜大于30cm并注意對(duì)稱澆搗，防止器。但均須振動(dòng)密實(shí)。并從以下幾個(gè)方面著手控制。2.3.1插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在混凝土的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。2.3.2插入時(shí)易稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免混凝土留有空洞。插10cm的距離。分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5—10cm以便與下層混凝土結(jié)合牢直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。242振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。施工員應(yīng)安排熟練工人緊跟振動(dòng)器后面實(shí)行拍漿，抹面工作。為減少表面收縮裂縫，應(yīng)在澆筑后2—3小時(shí)內(nèi)實(shí)行二次修面。3、后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)及拌和機(jī)，軌道平車等施工工拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁8小時(shí)后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，如鋼筋有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁8小時(shí)后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，如鋼筋有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)七、拆模1、芯模除。施工中應(yīng)控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到。具體拆模時(shí)間應(yīng)由具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員控制，嚴(yán)格把關(guān)。拆模時(shí)先將芯模一端的固定檔拆除，然后拉出。2、側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。施工中控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到方可拆除側(cè)模，時(shí)間基本控制在90/t（t為砼澆筑后的最低溫度）小時(shí)以上。側(cè)模拆除后，緊貼側(cè)模絞縫鋼筋應(yīng)鑿出。1、混凝土澆筑成型后，應(yīng)使其表面保持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部水分充分，促進(jìn)強(qiáng)度增長(zhǎng)，并防止干縮裂縫的出現(xiàn)。2、在構(gòu)件芯模位置灌入清水，以保證構(gòu)件內(nèi)部混凝土內(nèi)部濕度。3、對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1—2小時(shí)內(nèi)用土工布整體覆蓋，并經(jīng)常九、預(yù)應(yīng)力筋放張1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，即混凝土齡期7d以上且達(dá)到設(shè)計(jì)中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。放張完成后切斷鋼絞線，及時(shí)檢測(cè)其預(yù)拱度并與理論預(yù)拱度作比較，分析生產(chǎn)過(guò)程中可能存控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。放張完成后切斷鋼絞線，及時(shí)檢測(cè)其預(yù)拱度并與理論預(yù)拱度作比較，分析生產(chǎn)過(guò)程中可能存控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T511可成梅花式交叉扎牢）。綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。預(yù)埋鋼筋應(yīng)牢固并位置準(zhǔn)確，防止混凝土澆筑過(guò)直后的鋼筋統(tǒng)一取料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接工作量。彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正至完全符合設(shè)計(jì)尺寸和形2、鋼絞線放松時(shí)，采用千斤頂放松。放松時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制放松時(shí)施加鋼筋內(nèi)力不得超過(guò)張拉時(shí)的控制應(yīng)力，同時(shí)分批進(jìn)行。放張時(shí)，兩千斤頂一定緩慢、均勻、同步操作，避免放張過(guò)程中，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。析生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，以便再生產(chǎn)時(shí)加以改進(jìn)。4、澆筑封頭混凝土?xí)r防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。十、移運(yùn)及堆放移運(yùn)與堆放是預(yù)制施工的最后一道工序，為確保順利、按時(shí)、安全交付使用，須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制：1、出坑由場(chǎng)內(nèi)一臺(tái)40T龍門吊完成。堆放時(shí)支撐點(diǎn)部位需做地基處理，防止地基下沉破壞梁板。采用枕木支墊，其位置應(yīng)處于吊點(diǎn)下方，并支墊平穩(wěn)，兩端枕木大致水平，表面平整，以防構(gòu)件產(chǎn)生扭矩。2、梁板堆放高度不得超過(guò)3層。矩，梁板頂面出現(xiàn)裂縫。后摻法加入攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)至3min。首盤混凝土出料后應(yīng)檢測(cè)其坍落度，發(fā)現(xiàn)不符要求時(shí)要及時(shí)找作長(zhǎng)度、富余長(zhǎng)度總和，其下料宜長(zhǎng)不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷單面焊。焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋