人防工程施工方案

太原市保利香檳國際西區(qū)項目（二標段）（人防方案）編制單位：廣州富利建筑工程安裝有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：年月日

目錄一、工程概況 31.1工程基本狀況 31.2設計概況 3二、施工方法 6（一）地下室墻板模板 6（二）地下室鋼筋 7(三)地下室混凝土澆筑 103.1地下室底板混凝土澆筑 103.2地下室墻板混凝土澆筑 123.3框架柱混凝土澆筑 133.4樓梯砼澆筑 133.5樓面梁板混凝土澆筑 133.6后澆帶的施工 143.7混凝土坍落度檢查及試塊留置 143.7混凝土養(yǎng)護 15（四）防護密閉門安裝 15三、現(xiàn)場文明施工及圍護方法 17（一）文明施工管理 171、現(xiàn)場圍護 172、臨時廁所 173、規(guī)章規(guī)程牌 184、標語標記 185、現(xiàn)場占用 18(二)文明施工工作的重要內(nèi)容 18五、地下管線、地上設施、周邊建筑物保護方法 18一、工程概況1.1工程基本狀況序號項目內(nèi)容1工程名稱太原市保利香檳國際西區(qū)（二標段）項目2工程地址山西省太原市小店區(qū)嘉節(jié)村，龍城大街以南，平陽路以東，嘉節(jié)小學以北，紅寺小學以西。北據(jù)香檀一號社區(qū)約400米，南距嘉隆陽城社區(qū)約600米。3構(gòu)造形式鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，合理使用年限50年，抗震烈度8度4建設單位山西萬國商業(yè)廣場開發(fā)有限公司5設計單位太原市建筑設計研究院6監(jiān)理單位山西神劍建設監(jiān)理有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位太原市質(zhì)量監(jiān)督站8總承包單位廣州富利建筑安裝工程有限公司9規(guī)定工期規(guī)定工期：8月12日至2月12日10質(zhì)量等級規(guī)定合格11本標段總建筑面積119224.92m212資金來源由招標人全額自籌，已貫徹13承包方式施工總承包，包工包料。14現(xiàn)場條件現(xiàn)場臨時供水管徑≮DN100；施工現(xiàn)場臨時供電容量（變壓器輸出功率）800KVA施工用電。1.2設計概況1.2.1建筑設計介紹序號項目內(nèi)容1建筑功效住宅樓、地下車庫2總建筑面積119224.92㎡3地下車庫面積21892.6㎡車庫地下層數(shù)1層~3層地上層高3.7m~4.6M槽底標高-6.9M~-11.8m43#住宅樓面積16041.35㎡3#樓地下層數(shù)2地上34建筑高度99.95m原則層層高2.9m槽底標高-7.35m54#住宅樓面積14042.23㎡4#樓地下層數(shù)3地上34建筑高度99.95m原則層層高2.9m槽底標高-11.8m68#住宅樓面積22381.84㎡8#樓地下層數(shù)3地上28建筑高度82.55m原則層層高2.9m槽底標高-11.8m712#住宅樓面積15837.1㎡12#樓地下層數(shù)2地上21建筑高度64.35m原則層層高2.9m槽底標高-7.3m813#住宅樓面積25009.92㎡3#樓地下層數(shù)3地上30~34建筑高度99.5m原則層層高2.9m槽底標高-11.8m94#樓商業(yè)10910.59㎡地上層數(shù)3105#樓商業(yè)2109.20㎡地上層數(shù)2~31.2.2構(gòu)造概況：工程名稱重要內(nèi)容保利香檳國際西區(qū)項目（二標段）工程構(gòu)造形式剪力墻構(gòu)造基礎形式筏板基礎建筑等級抗震設防烈度為8度；抗震等級為一級；本工程建筑構(gòu)造安全等級為二級；設計使用年限為50年；建筑抗震設防類別丙類建筑場地類別Ⅱ類重要構(gòu)造尺寸(mm)墊層厚度（mm）100基礎底板厚度筏板基礎250、300、400、500、1000、1100、1200樓板厚度（mm）100、110、120、140、150、200、250、300等梁250×400、250×450、250×500、250×930、300×1200等混凝土墊層C15基礎C35P6、C35P8柱、墻3#樓地下室外墻砼C40P6、23.100米下列砼C40、23.100~52.100米砼C35、52.100米以上砼C30；4#樓地下室3層外墻砼C40P8、地下室其它外墻砼C30P6、28.900米下列砼C40、28.900~55.000米砼C35、55.000米以上砼C30；8#樓地下室3層外墻砼C40P8、地下室其它外墻砼C40P6、28.900米下列砼C40、28.900~55.000米砼C35、55.000米以上砼C30；12#樓地下室外墻砼C35P6、23.900米下列砼C35、23.900米以上砼C30；13#樓地下室3層外墻砼C40P8、地下室其它外墻砼C40P6、20.200米下列砼C40、20.200~55.000米砼C35、55.000米以上砼C30；梁、板人防板：C30P6其它頂板C25、C30樓梯、構(gòu)造柱C25、C30圈梁C25、C30過梁C25外漏陽臺及挑檐C30鋼筋鋼筋HPB300、HRB400焊條E43、E55鋼材Q235、Q345鋼筋保護層（mm）基礎、基礎梁40柱二b類二a類一類353030梁二b類二a類一類353025墻板二b類二a類一類252015地下室外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度取50mm鋼筋接頭形式搭接綁扎直徑不大于16mm直螺紋直徑不不大于18mm混凝土堿集料環(huán)境類別室外地坪以上混凝土為一類，地下室室內(nèi)及露天環(huán)境混凝土為二a類，地下室外墻臨土混凝土構(gòu)造為二b類。二、施工方法（一）地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用覆膜多層木工專用模板，模板豎肋采用40×80mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5模板及其支撐構(gòu)造的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計規(guī)定，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要認真檢查各部位構(gòu)件與否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查辦法以下：項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（二）地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級和HRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋構(gòu)成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定規(guī)定進行取樣作力學性能實驗，必要時還需做其它專項檢查。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標記。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水方法，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標記，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標記堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應不大于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應不大于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應不大于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計規(guī)定。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不大于箍筋直徑的2.5倍，且不不大于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不不大于箍筋直徑的10倍，對其它構(gòu)件，不不大于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設計及驗評原則后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計規(guī)定的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設立一種，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，全部鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其它橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔嬎愠雒扛璧墓拷顢?shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋互相垂直，并綁扎牢固。梁截面高度不不大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設好后即進行綁扎，截面高度不大于600mm的梁可在梁模板支設好后來進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)節(jié)好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不不不大于50mm。隨即按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片全部交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的全部交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設立一種。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達成90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

(三)地下室混凝土澆筑3.1地下室底板混凝土澆筑混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落終究板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)途徑，要設立深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭下列至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管全部接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不停拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，方便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設立磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)規(guī)定高，必須確保混凝土持續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要具體計算出澆筑混凝土用量，告知商品混凝土供應商,確保質(zhì)量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對多個設備進行試運轉(zhuǎn)，確保多個設備性能良好，能持續(xù)工作。另外為避免在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用。技術(shù)準備底板混凝土澆筑前，首先要編制具體的施工方案，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓全部管理及操作人員都清晰混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑次序、操作要點等。人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)系和布置，施工時負責指揮解決多個關系?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，確保施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一種坡度、薄層澆筑、循序推動、一次到頂”的澆灌辦法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前持續(xù)澆筑，以確保不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑辦法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水解決，確保上下層澆筑間隔不超出初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際狀況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并增進混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺點，確?；炷辽舷抡駬v均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運輸至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行解決，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面解決。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行重復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光解決，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。3.2地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設根據(jù)地下室構(gòu)造特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設立在外圍基礎梁上口600mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設立位置在施工縫處上下對稱設立，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。地下室外墻預留管道洞口解決凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范規(guī)定設立洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮铝胁课换炷猎跐仓叵率业装寤炷習r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處持續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉規(guī)定的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真解決，去除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層來回循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm3.3框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確?；炷撩軐?。當柱高超出3m時，在柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿去除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口3.4樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推動，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.5樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料?；炷帘霉茕佋O前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不停拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑終究板鋼筋上難以去除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推動，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，確保布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+0.5m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.6后澆帶的施工后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達成兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，去除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用賠償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一種強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。3.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點最少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行原則養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作原則養(yǎng)護以作為砼強度評定根據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B實驗。混凝土取樣頻率按下列規(guī)定進行：①、每拌制100盤且不超出100m3②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；3.7混凝土養(yǎng)護地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為避免混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力不不大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采用保溫、保濕養(yǎng)護法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，立刻覆蓋一層塑料薄膜，避免水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處特別要注意嚴密保溫，以確保整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐步下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以確保砼表面處在90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達成1.2N/mm2后來，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。（四）防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝規(guī)定

1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超出1mm；每邊不平整部分累計的長度不應不不大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超出長邊的2‰。

2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得不不大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應不不大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。

3、鉸頁、閉鎖安裝位置應精確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超出兩鉸頁間距的1‰，且不得不不大于2mm。

4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。

5、門扇應啟閉靈活。

6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。

密封條安裝，應符合下列規(guī)定：

1、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超出2處。

2、密封條應固定牢固，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超出設計壓縮量的20%。

3、密封條不得涂抹油漆。

防護設施的包裝、運輸和堆放

1、各類防護設施均應含有產(chǎn)品出廠合格證；

2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。

4、堆放場地應平整、結(jié)實、無積水。

5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。

6、多個防護設施應分類堆放。

7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢固。

8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（五）管道、設備與附件安裝

密閉穿墻短管的制作及安裝

1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計規(guī)定制作。當設計無規(guī)定時，應采用壁厚不不大于3mm的鋼管。

2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

3、密閉翼環(huán)應采用厚度不不大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。

4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周邊構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

②、給水排水穿墻短管應不不大于40m