第28課 -補充：精益生產(chǎn)知識

---機密

精益生產(chǎn)

簡介好快六西格瑪精益生產(chǎn)關(guān)系：

精益生產(chǎn)、六西格瑪精益生產(chǎn)體系7大浪費價值流圖TPM動作經(jīng)濟性原則防錯工業(yè)工程ECRS5SSMED內(nèi)容7大浪費7大浪費生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費雖生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同，但在任何工廠中發(fā)現(xiàn)的浪費類型是類似的

過量生產(chǎn)的浪費①

等待的浪費②

搬運的浪費③

加工的浪費④

在庫品的浪費⑤

動作的浪費⑥不合格品：

返工、維修的浪費⑦搬不動在家（加）等過7大浪費的構(gòu)成

過量生產(chǎn)會導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，并會掩藏問題的根本原因人或設(shè)備若有余力，會用剩余能力在不恰當?shù)臅r候生產(chǎn)出不必要的物品過量生產(chǎn)會導(dǎo)致其他各種浪費的發(fā)生，因此會掩蓋住現(xiàn)場正在發(fā)生的問題，故稱為浪費的“根”生產(chǎn)供應(yīng)大于市場需求時發(fā)生的浪費

過量生產(chǎn)的浪費①過量生產(chǎn)浪費的危害第1層浪費第2層浪費第3層浪費第4層浪費生產(chǎn)能力過?！嘤嗟娜恕嘤嗟脑O(shè)備※多余的庫存生產(chǎn)過?！ぷ鬟M展過度庫存過剩※在生產(chǎn)線后面和中間堆積庫存※擴大庫容※增加搬運工※增加設(shè)備※增加庫管人員

········勞務(wù)費、折舊費、利息費機時、工時、磨損利息費購置費、折舊費、間接勞務(wù)費、管理費產(chǎn)品成本的增加在等待材料或作業(yè)時間閑暇時發(fā)生浪費

通常人們只把人和設(shè)備的等待視為浪費等待材料投入作業(yè)中或產(chǎn)品在工序中的停滯同樣是浪費材料或產(chǎn)品停放在倉庫時，也是等待的浪費

等待的浪費②

用精益的眼光去看待浪費—等待

生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費——等待。所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精益里被稱為“手在等待的浪費”。在倉庫中的儲藏，搬運放置等中發(fā)生的浪費

因為不合理的物流、過程（Layout）和過量生產(chǎn)（前、后工序間的失衡）庫存等發(fā)生的不必要搬運、拿、放、重新擺放、材料的重新分配、物品的移動、物品的流程、搬運距離、搬運條件的好壞等均使生產(chǎn)性下降，同時引發(fā)或增加質(zhì)量缺陷（刮痕、劃傷等）

搬運的浪費③

用精益的眼光去看待浪費—搬運

搬運真的是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。用庫存來回避工廠的各種問題，由這種意識發(fā)生的浪費

包括一般的材料、產(chǎn)品庫存品及過程庫存（在工品）指材料、零部件、產(chǎn)品等處于停滯的狀態(tài)，除了在倉庫內(nèi)的，工序內(nèi)，工序間的產(chǎn)品也屬于庫存應(yīng)打消用庫存來回避問題的各種想法

庫存的浪費⑤單純的動一動手和腳、身體、并不能創(chuàng)造附加價值一天的工作并非都是有附加價值的其大部分工作只是動作行為，而真正有附加價值的“工作”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加價值的行動只是動作的浪費動作的浪費也會發(fā)生在機械設(shè)備的布置，零部件或工具的排列錯誤時

動作的浪費⑥動作的浪費?手的動作

???換拿?腳的動作

???半步，退步行走?眼的動作

???尋找物料，判斷作業(yè)?身體的動作???伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身?物品的移動???前后上下翻轉(zhuǎn)物品動作經(jīng)濟性原則

材料、加工、檢查不合格等因缺陷發(fā)生的報廢、返工等浪費不合格發(fā)生主要源自生產(chǎn)要素（4M-人、機、物料、法)的波動若增加檢查人員，會減少Claim(外部抱怨），然而Claim的減少，并非意味者不合格的減少改進的的早眼點不應(yīng)該是檢查，而是改進不合格發(fā)生原因的發(fā)生源

返工、維修的浪費⑦七種浪費的改善順序物３.

生產(chǎn)過剩的浪費－掩蓋其他的浪費，

阻礙改善

５.

搬運的浪費

６.

庫存的浪費

７.

加工本身的浪費

２.

等待的浪費

１.

動作的浪費

４.

次品，修補的浪費人質(zhì)量改善的突破口大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場能力。大野耐一會隨時返回檢查其部下現(xiàn)場觀察后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。30/30/30TPM活動體系

一、微缺陷1、傷痕：暴裂、歪斜、變形、彎曲2、晃動：脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕3、拉長：皮帶、鏈條、連桿4、異常：異常聲音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流5、粘?。憾氯⒐讨?、累積、脫落二、基本條件1、臟：殘渣、灰塵、油污、銹蝕、涂料2、潤滑：油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露3、注油：注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良4、油位計：污染、破損、泄露、油位標識5、緊固：螺栓和螺帽松開、脫落、干涉不良三、困難部位1、清掃：設(shè)備結(jié)構(gòu)、擋蓋、布局、距離、空間2、點檢：擋蓋、布局、儀表位置、方向、適當量表示3、注油：注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間4、緊固：擋蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間5、操作：設(shè)備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離6、調(diào)整：壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良AM自主維護六大不合理問題分類四、發(fā)生源1、產(chǎn)品：泄露、流出、溢出、飛散2、原料：泄露、流出、溢出、飛散3、油：潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、氣體：空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散5、液體：水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出6、其它：包裝材料、不良品、切斷碎片、人員、叉車、建筑物之間的流入五、6S不合理1、機械類：泵、風(fēng)機、壓縮機、水塔、各種槽等2、管類：管道、軟管、輸送管、閥門類、節(jié)氣閥等3、儀器類：溫度表、壓力表、真空表、電流表等4、電器品：電纜、管道、輔繩、開關(guān)、插座、控制板等5、夾工具：工具、切斷工具、夾具、模型、模具等6、預(yù)備品：保有品、長期庫存、補助材等7、臨時處理品：膠帶、捆物、殘余管等六、不安全部位1、受損：凹凸、歪斜、石柱、損傷、破碎、磨損2、裁斷：急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄3、照明：亮度不足、位置不良、擋蓋污染、保護燈破損、防爆不適合4、旋轉(zhuǎn)物：蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止5、引揚器：起重機、提升類物品、吊繩,、吊鉤、破壞等6、其它：特殊化物、溶劑、有毒氣體、絕熱材料、危險表示、保護器具AM自主維護六大不合理問題分類十大防呆原理十大原理1、斷根原理2、保險原理3、自動原理4、相符原理5、順序原理6、隔離原理7、復(fù)制原理8、層別原理9、警告原理10、緩和原理1斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善，避免了裝反。2保險原理：用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。

例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。

3自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起4相符原理：用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示、聲音等方式來防錯。例：開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。5順序原理：避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。一般以編號、斜線等方式來防錯。例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標志的方式來改善這個問題。

6隔離原理：用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。如將壞人抓入監(jiān)獄、將不良品隔開等。7復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成，省時又不錯誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫、復(fù)誦等方式來防錯。例：焊裝焊件時會口誦：“一檢（來料）、二放（零件）、三按（夾具按鈕）、四打（點）、五松（夾具）、六?。慵?、七放（到零件存放區(qū)）。8層別原理：為避免將不同的工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。一般以線條之粗細、不同的顏色來