生產(chǎn)裝置開車方案整改辦

無無受控標記：保密標記：無無臨沂鴻泰化工有限公司開車方案編制：審批：顧召倉年月日

一、編制目的為確保安全開車，避免事故發(fā)生，同時確保開車的各項工作安全有序的進行，特制訂本方案。二、組織與職責1、領(lǐng)導小組：組長：副總經(jīng)理顧召倉，全方面負責本次開車工作，負責開車方案的審批；組員：1、車間主任車間主任負責車間開車的組織實施和協(xié)調(diào)；負責盤查確認開車前全部設(shè)備開車狀態(tài)、物料狀態(tài)等，確保安全開車。確保開車后生產(chǎn)區(qū)域符合安全、環(huán)保規(guī)定。開車前組織員工進行有關(guān)培訓工作。負責完畢領(lǐng)導交代其它任務(wù)。安全部長張鳳江負責組織對各生產(chǎn)單元開車安全性確認，對設(shè)備安全開車狀態(tài)和防備方法驗收。環(huán)保部長博文書負責對環(huán)保設(shè)施設(shè)備和環(huán)境要素條件確認，制訂污水站安全經(jīng)濟運行方案。設(shè)備工程部長王建負責組織統(tǒng)籌安排本次設(shè)備安全開車前的檢查確認工作。三、各崗位開車時間表序號崗位開車時間及有關(guān)規(guī)定備注1氯乙酸--2尾氣吸取-3氨基乙酸-4離心-5烘干包裝-7甲醇蒸餾-8氯化銨-四、開車前準備4.1生產(chǎn)車間開車前準備要素1、人員培訓：車間根據(jù)開車時間提起做好員工開車前的培訓工作。對崗位安全安全技術(shù)操作規(guī)程全方面培訓，使員工充足掌握操作技能，杜絕開車操作失誤。2、開車前安全條件檢查確認車間主任組織協(xié)同設(shè)備管理員維修對管理區(qū)域的設(shè)備進行盤車和動態(tài)單機運行試車，在完好狀況下以水代料聯(lián)動試車。試車完好狀況下填寫驗收單，并簽字，對試車過程中達不到使用規(guī)定的狀況下需告知設(shè)備管理員維修，由設(shè)備管理員維修負責解決直至達成使用規(guī)定。停車前安全條件檢查表開停車裝置：序號項目檢查成果檢查人備注1開停車的組織、人員與職責分工。2停車的時間、環(huán)節(jié)、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車次序表以及對應(yīng)的操作票證。3停車所需的工具和測量、分析等儀器。4裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程5裝置和人員安全保障方法和事故應(yīng)急預(yù)案6裝置內(nèi)殘存物料的解決方式。停車后的維護、保養(yǎng)方法7與否含有停車條件8停車同意人年月日3、現(xiàn)場清理、整頓車間大修后對檢修現(xiàn)場進行全方位的清理，被清理的物資按公司規(guī)定分類送到指定位置寄存；對設(shè)備管道內(nèi)因大修期間或試車期間存留水需最低點放凈，現(xiàn)場明溝蓋板、地坑蓋板需恢復(fù)。4、設(shè)備狀態(tài)確認準備開車前需對開車狀態(tài)進行確認，特別是溶劑儲罐開車期間的數(shù)量、儲存名稱、開車所做的安全解決辦法進行重新確認。安全解決方法重要檢查盲板抽堵狀況、放空排放狀況和連接閥門開關(guān)狀態(tài)燈方面，確認并恢復(fù)到生產(chǎn)正常工作狀態(tài)。5、物資準備開車前，各崗位統(tǒng)計、慣用的工具、衛(wèi)生潔具及手、電計算器等生產(chǎn)用品需配備到崗位使用點。投料前原輔料按規(guī)定配送準備到位。6、計量數(shù)顯校檢針對開車前核心溫度控制點、液位顯示屏、壓力表、DCS控制系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖緊急迫斷需校檢，對校檢異常狀況需立刻恢復(fù)。7、安全環(huán)保裝置有效性確認車間主任組織會同安全部、環(huán)保部對生產(chǎn)裝置上安全附件和環(huán)保設(shè)施運行進行確認：對環(huán)保設(shè)施風機、吸取塔、噴淋效果確認；對廢氣管道、阻火器、水封完好性確認；對消防設(shè)施安全性確認；對生產(chǎn)車間起吊設(shè)備進行安全性檢查確認；對各報警系統(tǒng)和照明系統(tǒng)完好性確認；對靜電跨接和設(shè)備保溫進行檢查；對設(shè)備容器氣密性實驗檢查。在確認中不符合安全環(huán)保規(guī)定的需立刻組織恢復(fù)。8、氯乙酸工序8.1、循環(huán)水系統(tǒng)；氯乙酸班長-查看風機有無滲油，轉(zhuǎn)動敏捷無卡阻，變速箱內(nèi)油位適中。查看循環(huán)水池水位與否符合，符合后攜帶管鉗對循環(huán)水泵進行盤車，盤車時注意水封與否漏水，電機泵軸承與否卡頓，聯(lián)軸器墊塊與否缺失磨損，確保正常后。開水泵進口蝶閥注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常啟動。點開調(diào)試運行水泵，看水泵與否反轉(zhuǎn)，正常后按下啟動按鈕，將變頻調(diào)至15Hz,開水泵出口蝶閥，查看與否有水流，電機有無異音，水泵機封有無漏水，如無異常逐步啟動出水閥，將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa左右。管線巡檢符合正常規(guī)定，單機水泵運行正常后給氯乙酸工序，氨基乙酸工序，氯化銨工序供水，氯乙酸班長-告知氨基乙酸，氯化銨當班班長查看循環(huán)水系統(tǒng)與否存在跑冒滴漏，及無水現(xiàn)象，排查過程中排除盲點和漏點現(xiàn)象確?？烧Ｊ褂谩Ａ硗庾⒁饣厮臏囟?，根據(jù)回水溫度高低開一臺或兩臺風機。8.2、氯乙酸蒸汽管線輸送系統(tǒng)；氯乙酸當班班長-與維修工-檢查ADCD四套（共24個）蒸汽切斷閥與否時啟動狀態(tài)，如有關(guān)閉狀態(tài)，查看空氣閥與否是關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)把空氣閥打開，確保正常升溫。氯乙酸班長-與精餾操作工-溝通協(xié)調(diào)好，在開車前蒸汽管線總管需排凈蒸汽冷凝水，蒸汽總管線排水由氯乙酸班長-負責，氯乙酸班長-用F扳手開疏水閥排完水后用對講機聯(lián)系精餾操作工-緩慢打開低壓蒸汽，給蒸汽總管預(yù)熱，消除管道液擊現(xiàn)象，待冷凝水沒有的狀況下氯乙酸班長-關(guān)閉疏水閥，并檢查各蒸汽使用點蒸汽壓力表與否有顯示，消除蒸汽因開車檢查盲堵現(xiàn)象，確保開車使用正常，蒸汽壓力表正常后告知精餾操作工，緩慢啟動蒸汽閥，注意控制箱內(nèi)壓力顯示調(diào)至0.2MPa左右，并告知氯乙酸班長。氯乙酸班長-告知氯化操作工進行氯化反映釜升溫，ABCD四套氯化操作工先檢查主釜循環(huán)水進水閥及出水閥與否關(guān)閉，關(guān)閉后，開反映釜排水閥并緩慢啟動蒸汽閥開始升溫。蒸汽閥啟動時嚴禁出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，確保正常升溫。升溫時緩慢升溫，ABCD四套氯化操作工應(yīng)注意泠凝器氣流量，隨時調(diào)節(jié)蒸汽閥的啟動度，（嚴禁升溫過快）升溫至78度，待通氯。當班班長逐個復(fù)檢。8.3、冷凍設(shè)備系統(tǒng)8.3.1，氯乙當班酸班長-與氯乙酸維修工-查看風機有無滲油，轉(zhuǎn)動敏捷無卡阻，變速箱內(nèi)油位適中。查看循環(huán)水池水位與否符合，符合后攜帶管鉗對冰機循環(huán)水泵進行盤車，盤車時注意水封與否漏水，電機泵軸承與否卡頓，聯(lián)軸器梅花墊塊與否缺失磨損，確保正常后，開冰機進水閥，出水閥。開冰機循環(huán)水泵進口蝶閥注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常啟動。點開調(diào)試運行水泵，看水泵與否反轉(zhuǎn)，正常后按下啟動按鈕，將變頻調(diào)至10Hz,開水泵出口蝶閥，查看與否有水流，電機有無異音，水泵機封有無漏水，如無異常逐步啟動出水閥，將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa。開冰機循環(huán)水風機。氯乙酸班長-協(xié)同氯化操作工把氯乙酸車間冷凝器鹽水進水閥（二樓24個）出水閥（三樓24個）全部打開。氯乙酸班長與氯乙酸維修工-開冰機鹽水進口，出口閥。然后開鹽水泵進口蝶閥，注意蝶閥有無打不開現(xiàn)象，確保進出口蝶閥正常啟動。點開調(diào)試運行鹽水泵，看鹽水泵與否反轉(zhuǎn)，正常后按下啟動按鈕，將變頻調(diào)至5Hz,開鹽水泵出口蝶閥，查看與否有水流，電機有無異音，鹽水泵機封有無漏水如無異常逐步啟動出水閥，緩慢將變頻調(diào)至20Hz,氯乙酸班長與氯化操作工聯(lián)系，查看氯乙酸車間冷凝器盤管鹽水流量，擬定冷凝器盤管滿管后，并無跑冒滴漏后，緩慢將變頻調(diào)至45Hz，鹽水出水壓力在0.25Mpa左右。8.3.3，氯乙酸班長-開冰機，溫度設(shè)定應(yīng)低于鹽水現(xiàn)溫度5度，不適宜設(shè)立過低，如開機后有高報，應(yīng)查看換熱器水量及循環(huán)水進口濾網(wǎng)堵塞，如出現(xiàn)低報，應(yīng)查看氟閥與否正常啟動。8.4、氯氣系統(tǒng)的檢查檢查閥門；液氯閥關(guān)閉、氣相閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉車間通氯管線sis儀表前切斷閥關(guān)閉、旁路閥關(guān)閉。告知儀表對遠傳壓力及自調(diào)閥送電并校驗顯示值與否精確。氣化池液氯分支閥啟動氣氯閥啟動緩沖罐前后閥門啟動。摘除液氯壓力表，連接氮氣鋼瓶打壓至0.5公斤。使用肥皂水對焊口法蘭進行試漏，如滲漏輕微。用24-22的扳手緊固直至不在滲漏。如焊口滲漏，做好標記，待泄壓后補焊。檢查應(yīng)包含氯氣化器全部法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口、反映釜改造的氯氣管線法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口。待0.5公斤試壓完畢后，升壓至1.2公斤。繼續(xù)重復(fù)以上檢查及處置。如1.2公斤試壓完畢，升壓至4公斤，保壓8小時。壓力下降應(yīng)不超出0.2公斤。如超出，應(yīng)具體檢查與否仍然存在輕微泄露。如壓力下降不超0.2公斤則保壓完畢。安裝液相壓力表。告知電工摘除電機風罩，盤動水泵，檢查與否存在摩擦、異音或盤不動現(xiàn)象。檢查接地線與否完整。如有以上問題由維修工協(xié)同電工進行處置。使水泵達成使用規(guī)定，如無問題對水泵進行送電，點動實驗。檢查電機正反轉(zhuǎn)。如反向或轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)應(yīng)由電工負責檢查接線及絕緣或與否缺相。水箱加水，檢查水箱焊縫與否存在滲漏，如有滲漏應(yīng)及時進行補焊，加水過程中應(yīng)注意觀察箱體有無變形、沉降。氯氣管線有無滲漏冒泡。如發(fā)生以上現(xiàn)象由班長向車間主任報告。由車間主任組織處置。加水完畢后，如無其它問題，緩慢啟動緩沖罐排污閥將氮氣卸往堿液池，直至壓力到零。關(guān)閉排污閥。啟動水泵進出口水閥，挑動浮球開關(guān)觀察水泵與否跟隨運行或停止。如有異常則停止加水，由班長告知電工儀表檢查控制線。如反映敏捷則氯氣系統(tǒng)實驗完8.5、尾氣系統(tǒng)8.5.1，當班鹽酸尾氣操作工-逐個對南北套真空泵，回收酸泵，醋酸泵，鹽酸泵，堿液泵，污水泵進行盤車試漏（共25臺）點動開車試正反轉(zhuǎn)，機封有無滲漏，電機運轉(zhuǎn)有無異音。當班班長逐個復(fù)檢，確保正常開車。8.5.2，當班鹽酸尾氣操作工-逐個對南北套真空水罐（2個），回收醋酸罐（4個），玻璃鋼醋酸罐（4個），鹽酸罐（10個）液位與否符合工藝規(guī)定，當班班長逐個復(fù)檢，確保正常開車。8.5.3當班操作工-檢查堿液罐液位與否符合工藝規(guī)定，用PH試紙測試PH值與否是堿性，當班班長逐個復(fù)檢，確保正常開車。8.5.4當班鹽酸尾氣操作工-應(yīng)隨時與車間氯化操作工溝通協(xié)調(diào)，車間反映通氯狀況，注意尾氣量大小來調(diào)節(jié)尾氣醋酸回收泵，鹽酸吸取泵的啟動臺數(shù)及循環(huán)量的大小。當班班長逐個復(fù)檢，確保正常開車。8.6無組織吸取塔檢查與投運由當班班長-檢查吸取塔液位，應(yīng)處在上限與下限之間，如液位局限性應(yīng)向吸取塔補充清水。如液位超出上限應(yīng)向外倒料。使液位符合規(guī)定。檢查風機皮帶輪與否緊固牢固，皮帶有無松弛、斷裂，電機防雨罩與否齊全，基礎(chǔ)有無松動變形，軸承室油位與否在油鏡中心。如皮帶松弛由氯乙酸維修工-負責調(diào)節(jié)，或更換，型號為b-2800型，如油位過高或過低應(yīng)排除或添新油，使油位處在油鏡中心。檢查完畢后順風機旋轉(zhuǎn)方向手動盤車三周，轉(zhuǎn)動過程中注意應(yīng)從主動輪向被動輪轉(zhuǎn)動，避免夾手。轉(zhuǎn)動過程中風機不應(yīng)有，卡澀、時輕時重，異音，摩擦等現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)對問題的本源進行查找，并進行維修處置。電機泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡頓、無異音，啟動泵前閥門檢查機封與否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不不不大于2毫米，如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由當班班長協(xié)調(diào)維修-共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用規(guī)定。備用泵共同檢查維護。電機在盤泵時應(yīng)無異音、接地線可靠，靠背輪護罩完整有效，如有不符合應(yīng)告知值班電工進行共同處置，使之符合使用規(guī)定。檢查完畢后告知電工對無組織吸取塔控制盤送電，逐臺點動實驗，檢查電機正反轉(zhuǎn)，以及與否存有異音，或明顯振動，實驗前確保泵進口閥打開，避免泵殼沒有物料燒損機封。如有異常應(yīng)由維修工-配合電工進行解決。如無異常則逐臺啟動檢測電機運行電流。風機送電檢查同以上電機泵檢查。電流檢測完畢后逐條風管檢查吸風口與否暢通，有無阻擋或封堵，應(yīng)使每條管線都有風量。檢查完風管線后啟動循環(huán)泵打循環(huán)，查看液位與否下降，以及回流量大小。如液位不降、或無回流，可判斷為泵不循環(huán)，應(yīng)檢查閥門與否對的啟動，如正常則檢查PH值顯示與否正常。與否在8-10超出8-10告知尾氣吸取崗位送鹽酸調(diào)節(jié)PH值。如無顯示或顯示不正常則告知儀表工進行處置。無組織吸取塔在氯乙酸設(shè)備運行前投入運行。8.7、氯乙酸通氯操作反映釜升溫達成指標后78度或與反映物料匹配的溫度后，操作工-用對講機告知中控室關(guān)閉升溫蒸汽閥與排水閥。保溫半小時，觀察溫度與否存在下降。以下降明顯，溫度已低于指標，應(yīng)告知中控繼續(xù)升溫。如溫度未下降或下降緩慢。則升溫完畢。告知班長-準備供氯氣。班長-接到告知后，再次檢查氯氣系統(tǒng)閥門狀態(tài)。確保液氯閥關(guān)閉、液氯分支閥全開、南北池連接閥全開、氣化緩沖罐進出閥全開、車間各釜通氯總閥關(guān)閉。確認完畢后。班長-用對講機告知罐區(qū)送入氯氣氣相，氣相送氣完畢后，緩慢啟動氯氣氣相閥，升壓至0.5公斤。用氨水檢查泄露點。如無泄露繼續(xù)升壓至1公斤，檢查自調(diào)閥動作與否敏捷。觀察壓力達成1.15公斤自調(diào)閥與否完全切斷。如壓力超出1.15公斤自調(diào)閥不切斷，應(yīng)立刻關(guān)閉氯氣氣相閥，告知儀表進行檢查處置。如正常切斷則告知反映崗位準備通氯。反映崗位接到通氯告知后，再次檢查反映釜閥門開關(guān)狀態(tài)，確保尾氣通過一冷進入二冷，從尾氣總管進入尾氣吸取崗位。提料閥、主副釜連接閥、倒料閥、加料閥、真空閥、氯氣自調(diào)閥、自調(diào)閥旁路閥全部關(guān)閉。啟動氯氣總閥及自調(diào)閥前后切斷閥。反映崗位操作工用對講機告知中控室啟動自調(diào)閥少量供氯。通入氯氣后，反映工應(yīng)用氨水檢查反映釜與否存在漏點。重點檢查法蘭密封及氯氣管線。如有泄露立刻告知中控室關(guān)閉通氯閥。并關(guān)閉一冷至二冷連接閥，啟動真空閥對反映釜拉負壓。同時告知班長進行維修。如無漏點則繼續(xù)通氯，待尾氣管有尾氣冒出后更改閥門使尾氣進入副釜，并經(jīng)副釜吸取后進入二冷去尾氣。反映通氯后觀察溫度上升狀況。溫度達成指標上限時，啟動循環(huán)水降溫水進出總閥，告知中控投入降溫自調(diào)閥。并現(xiàn)場檢測溫度與否下降或上升趨于平穩(wěn)。如溫度超指標，應(yīng)告知中控室停止通氯。班長告知儀表檢查自調(diào)閥或進出水總閥。如低于指標應(yīng)告知儀表修訂溫度設(shè)定值，使之與反映同時。反映操作工每半小時檢查一次壓力并與中控室核對，每一小時測比重一次，并與溫度指標核對告知中控室及時調(diào)節(jié)溫度。反映通氯后告知尾氣崗位進行吸取。注意車間尾氣壓力上升狀況，壓力最高不超出0.6公斤，最低不低于0.45公斤。反映操作工應(yīng)及時與尾氣溝通確保壓力平穩(wěn)。氯乙酸計量8.8.1當班計量操作工-先確認氯乙酸配水罐南1#，南2#，南3#，北4#，北5#，北6#內(nèi)氯乙酸庫存量，確認與否有空釜。再進行升溫，升溫先升南北各一種釜，升溫至80度開始用真空翻料，翻料15分鐘后，去化驗室那取樣瓶并告知當班化驗員做好統(tǒng)計，與化驗員一起去配水罐取樣，送化驗室做樣?；瀱T化驗完后，做好統(tǒng)計并把化驗單送至計量崗位。當班計量工-根據(jù)化驗單數(shù)據(jù)算出放料量開始放料，放料前戴好耐酸堿手套，護目鏡，防毒半面罩等防護用品。先緩慢打開配水罐底閥，待有氯乙酸液體流出后，逐步打開配水罐底閥。打開計量罐上玻璃閥開始放料，注意計量稱顯示屏上重量變化，按化驗成果算出的放料量來開關(guān)放料閥，嚴禁放多料，放少料，放料量必須精確。當班計量工-盤南北計量泵，盤泵三圈，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡頓、無異音，啟動泵前閥門檢查機封與否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不不不大于2毫米，如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由班長-協(xié)調(diào)氯乙酸維修工-共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用規(guī)定。點動開泵，查看與否電機反轉(zhuǎn)，如有反轉(zhuǎn)由維修工-協(xié)同當班電工進行維修調(diào)試，當班班長復(fù)檢確保生產(chǎn)。8.8.4當班計量工-用防爆電話聯(lián)系氨基乙酸備酸工，確認與否開泵輸送氯乙酸，確認無誤后開始輸送氯乙酸。9、氨基乙酸開車方案9.1：氨化反映開車前準備工作9.1.1：班長、-送氨，首先檢查氨化反映釜、氨汽化器進口閥門，手動閥門、調(diào)節(jié)閥門必須處在關(guān)閉狀態(tài)。然后帶F板子到罐區(qū)檢查氨罐壓力、液位。壓力規(guī)定不不大于0.3MPa，液位不不大于50Cm。緩慢啟動液氨罐出口手動閥，開度不要不不大于三分之一圈。檢查墊子、閥門與否有漏點，如無漏點，用對講機呼喊中控室啟動電磁閥。確認電磁閥門從CLOSE轉(zhuǎn)為OPEN.查找與否有漏點，無漏點回氨汽化器。檢查氨汽化池水位與否漫過汽化器，檢查水溫與否在18到23攝氏度。打開氨汽化池循環(huán)水泵入口閥門，查找有無漏點，無漏點打開出口閥門，檢查有無漏點，確認無漏點后，用管鉗盤車最少三圈。然后點試，檢查電機正反轉(zhuǎn)。確認無誤后啟動循環(huán)水泵。確認完畢后緩慢啟動氨汽化器手動閥門，開度不要不不大于三分之一圈，檢查有無漏點。無漏點用對講機呼喊中控室啟動調(diào)節(jié)閥，確認調(diào)節(jié)閥與否打開。氨基乙酸二樓打開每套送氨主閥門，檢查有無漏點，無漏點后打開調(diào)節(jié)閥前手動閥門，無漏點后，用對講機呼喊中控室操作工，啟動調(diào)節(jié)閥，確認無漏點后，啟動調(diào)節(jié)閥后手動閥。確認無誤后，啟動SIS系統(tǒng)氣動閥門氣閥，打開氣動閥。最后一道手動閥門全部準備工作做好后啟動。9.1.2：程繼翠備酸，檢查四樓氯乙酸計量罐與否完好，出口閥門與否關(guān)閉，放空管與否暢通。檢查進酸管道與否有漏點。打開氯乙酸計量泵前水閥門，檢查與否有漏點，無漏點用管鉗盤車最少三周，點試，確認正反轉(zhuǎn)。然后開泵打水50公斤繼續(xù)查找管道漏點。無漏點后，啟動打酸泵打酸。打完酸后啟動四樓氯乙酸計量罐出口手動閥門，查找漏點，確認無漏點后，用對講機告知中控室操作工啟動自調(diào)閥，檢查有無漏點，最后一道手動閥門全部準備工作做好后啟動。9.1.3：-，班長對氨化反映釜攪拌電機用管鉗盤車最少三周，檢查潤滑油液位，檢查皮帶與否完好。點試確認正反轉(zhuǎn)。確認無誤后啟動電機，看運轉(zhuǎn)與否正常。9.1.4：班長，-備托品，檢查托品儲罐液位，打開托品儲罐出口閥門，檢查有無漏點，打開泵入口閥門，用管鉗盤車最少三圈，檢查潤滑油液位，點試查看正反轉(zhuǎn)。確認完畢后，打開出口閥門。檢查三樓托品計量槽出口閥門與否關(guān)閉，打開托品計量槽入口手動閥門，用對講機告知中控室，開始備托品。9.1.5：-確認循環(huán)水系統(tǒng)，首先檢查二樓東總閥門與否打開，打開總閥門后檢查有無漏點，確認無誤后，啟動每套循環(huán)水入口手動門，確認無漏點后，用對講機告知中控室操作工啟動調(diào)節(jié)閥，檢查有無漏點。9.1.6：儀表人員校驗PH計與否精確，校驗溫度計、壓力表。檢查SIS系統(tǒng)氣管壓力與否正常。以上當班班長班長確認無誤后，開始氨化反映9.2：萃取開車前準備工作9.2.1：班長，-檢查罐區(qū)甲醇液位，打開甲醇儲罐出口閥門，檢查有無漏點，檢查SIS系統(tǒng)氣壓與否符合規(guī)定，確認無誤后，啟動甲醇泵入口閥門，檢查有無漏點，無漏點后打開泵出口閥門。檢查甲醇泵潤滑油液位，用管鉗盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。9.2.2：萃取進料。班長，-檢查萃取釜出口閥門與否關(guān)閉，檢查萃取釜減速機潤滑油液位與否正常，用管鉗盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，確認無誤后，啟動電機，查看運轉(zhuǎn)與否正常。確認無異常聲音，無異?；蝿?。打開萃取釜進料入口手動閥，用對講機告知中控室操作工打開反映釜出口調(diào)節(jié)閥門，打開萃取釜進口調(diào)節(jié)閥門。打開甲醇進口手動閥門，用對講機告知中控室啟動甲醇調(diào)節(jié)閥門，啟動電磁閥門。9.2.3：萃取降溫。班長，-檢查氨汽化池水位，溫度。打開氨汽化池水泵入口閥門，查找有無漏點，啟動泵出口閥門，檢查泵潤滑油液位，用管鉗盤車最少三圈，確認無誤后點試，查看正反轉(zhuǎn)。沒有問題后啟動氨汽化池循環(huán)水泵。打開萃取釜進水手動閥門，查看有無漏點，無漏點后，用對講機告知中控室打開調(diào)節(jié)閥。打開萃取釜出口閥門。9.3：離心機開車前準備工作9.3.1：維修，-檢查離心機卡子與否齊全，檢查照明燈螺絲與否緊固，放料管與否固定牢固。濾布與否完好，鋪放與否平整。離心機彈簧與否失效。盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，確認無誤后，用低速啟動離心機，查看運轉(zhuǎn)狀況，查看有無異常聲音，查看有無異?；蝿印４_認完畢后啟動高速，繼續(xù)查看運轉(zhuǎn)狀況。9.3.2：維修，-檢查離心機出口管道有無漏點，檢查與母液池鏈接與否暢通。檢查萃取釜底閥門有無漏點，檢查靜電導出與否完好。檢查沖洗甲醇管道有無漏點，啟動沖洗甲醇，查找漏點。9.3.3：維修，-檢查電動葫蘆減速機潤滑油液位，點試電動葫蘆查看運行與否正常。9.4：精餾開車前準備工作9.4.1：-對精餾塔建液位，查看母液池液位，查看母液泵無止回閥內(nèi)與否有水，用管鉗盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤滑油液位，檢查靜電導出與否完好。檢查鹽酸儲罐液位，打開鹽酸儲罐出口閥門，啟動母液泵打料。檢查調(diào)和池液位，檢查甲醇上料泵止回閥內(nèi)與否有水，用管鉗盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤滑油液位，檢查靜電導出與否完好。打開泵出口閥門，檢查有無漏點，啟動上料泵。9.4.2：班長，-對冷卻系統(tǒng)啟動。四樓空冷風機用管鉗盤車最少三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。啟動后查看有無異常聲音，有無異常震動。打開空冷進水閥門，檢查空冷水箱液位，啟動泵入口閥門檢查有無漏點，泵盤車最少三圈，點試正反轉(zhuǎn)，打開泵出口閥門，啟動水泵。查看水量與否正常。9.4.3：送蒸汽。-打開減溫減壓至精餾蒸汽管線排水閥門，檢查蒸汽主管道蒸汽壓力，檢查減溫減壓水箱水位，打開水箱進水閥門，打開水箱出口閥門，點試多級泵查看正反轉(zhuǎn)。手動調(diào)試壓力自調(diào)閥和溫度自調(diào)閥與否正常。緩慢打開減溫減壓蒸汽總閥，暖管排水。排水閥無水出氣后關(guān)閉閥門。9.5：包裝開車前準備工作9.5.1：維修，-鼓風機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，絞龍電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，檢查絞龍減速機潤滑油液位，確保潤滑良好。檢查電動葫蘆減速機潤滑油液位，點試電動葫蘆查看運行與否正常。啟動振動篩電機，查看有無異常狀況。檢查布袋連接處與否連接牢固。9.5.2：尾氣吸取系統(tǒng)。維修，-檢查干燥二樓吸取塔水罐水位，打開泵入口閥門，檢查有無漏點，電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。啟動吸取塔水泵。檢查氨基乙酸車間東頭吸取塔水罐水位，打開泵入口閥門，檢查有無漏點，電機盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)。啟動吸取塔水泵。9.5.3：送蒸汽。-把蒸汽閥門打開四分之一圈，檢查有無漏點，檢查輸水閥門與否管用。以上當班班長班長確認無誤，開風機，開絞龍開始進料。9.6：氨基乙酸車間無組織吸取開車班長，-檢查吸取塔液位，打開吸取塔出口閥門，檢查有無漏點，泵用管鉗盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，啟動循環(huán)泵。檢查吸取塔PH值。檢查鹽酸儲罐液位，打開鹽酸儲罐出口閥門，加鹽酸至吸取塔調(diào)PH于3-6之間。打開吸取塔出口閥門，檢查有無漏點，泵用管鉗盤車三圈，點試查看正反轉(zhuǎn)，啟動循環(huán)泵。風機盤車三圈，點試正反轉(zhuǎn)，檢查潤滑油液位，無異常后，啟動風機。10、氯化銨崗位開車方案10.1、設(shè)備檢查10.1.1.當班班長班長負責電機泵檢查；倒料泵、真空泵、循環(huán)泵、黑水泵、攪拌電機的檢查。各泵依次盤泵三周，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡頓、無異音及摩擦，啟動泵前閥門，檢查機封與否存在泄漏現(xiàn)象，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不不不大于2毫米。如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音及摩擦、機封滲漏、梅花墊間隙過大，由當班班長協(xié)調(diào)維修工-共同負責拆解泵體檢查或維修，使之符合使用規(guī)定。備用泵共同檢查維護。攪拌應(yīng)檢查減速機與否漏油，油位與否在油鏡中心，抽取部分機油檢查，機油應(yīng)無明顯變色或含有鐵屑。減速機下部油封與否有明顯漏油，如有異常漏油由班長班長及液面工-配合維修工-拆解維修。全部泵檢查完畢后，告知值班電工對上述設(shè)備送電，查看與否存在合不上閘，出現(xiàn)問題由電工負責處置。合閘送電完畢后，逐泵檢查點動實驗，查看與否存在倒轉(zhuǎn)、卻相轉(zhuǎn)速低等現(xiàn)象。無問題后啟動泵前閥門，檢查機封與否滲漏，如滲漏應(yīng)由維修負責處置。無滲漏后開泵檢查運行電流及震動、聲音們與否異常，如不滿足使用條件，由電工維修共同負責處置。10.1.2．循環(huán)水檢查與投運接到氯乙酸班長-試投運循環(huán)水告知前，液面工-先檢查結(jié)晶釜進出水閥與否已全開，排泥閥與否全關(guān)。法蘭密封及防凍點與否已緊固牢固。換熱器進出水閥與否全部啟動，排空閥全部關(guān)閉，排泥閥全部關(guān)閉。班長接到送水告知后檢查以上地點，以及新更換的循環(huán)水管線焊口，如有密封滲漏由液位工-負責緊固壓蓋或法蘭，若焊口滲漏，則告知氯乙酸班長-，停止送水，進行補焊。待處置正常后由氯化銨班長班長告知氯乙酸班長-，氯化銨循環(huán)水試水完畢。10.1.3.無組織吸取塔檢查與投運由當班班長檢查吸取塔液位，應(yīng)處在上限與下限之間，如液位局限性應(yīng)向吸取塔補充清水。如液位超出上限應(yīng)向外倒料。使液位符合規(guī)定。檢查風機皮帶輪與否緊固牢固，皮帶有無松弛、斷裂，電機防雨罩與否齊全，基礎(chǔ)有無松動變形，軸承室油位與否在油鏡中心。如皮帶松弛由維修工-負責調(diào)節(jié)，或更換，型號為b-2800型，如油位過高或過低應(yīng)排除或添新油，使油位處在油鏡中心。檢查完畢后順風機旋轉(zhuǎn)方向手動盤車三周，轉(zhuǎn)動過程中注意應(yīng)從主動輪向被動輪轉(zhuǎn)動，避免夾手。轉(zhuǎn)動過程中風機不應(yīng)有，卡澀、時輕時重，異音，摩擦等現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)對問題的本源進行查找，并進行維修處置。電機泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡頓、無異音，啟動泵前閥門檢查機封與否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不不不大于2毫米，如泵盤不動或泵殼內(nèi)有異音、機封滲漏，由當班班長協(xié)調(diào)維修-共同負責拆解檢查或維修，使之符合使用規(guī)定。備用泵共同檢查維護。電機在盤泵時應(yīng)無異音、接地線可靠，靠背輪護罩完整有效，如有不符合應(yīng)告知值班電工進行共同處置，使之符合使用規(guī)定。檢查完畢后告知電工對無組織吸取塔控制盤送電，逐臺點動實驗，檢查電機正反轉(zhuǎn)，以及與否存有異音，或明顯振動，實驗前確保泵進口閥打開，避免泵殼沒有物料燒損機封。如有異常應(yīng)由維修工-配合電工進行解決。如無異常則逐臺啟動檢測電機運行電流。風機送電檢查同以上電機泵檢查。電流檢測完畢后逐條風管檢查吸風口與否暢通，有無阻擋或封堵，應(yīng)使每條管線都有風量，重點部位如黑水池，積料池風量應(yīng)優(yōu)先配備。檢查完風管線后啟動循環(huán)泵打循環(huán)，查看液位與否下降，以及回流量大小。如液位不降、或無回流，可判斷為泵不循環(huán)，應(yīng)檢查閥門與否對的啟動，如正常則檢查PH值顯示與否正常。與否在3-7之間，如超出3-7告知尾氣吸取崗位送鹽酸調(diào)節(jié)PH值。如無顯示或顯示不正常則告知儀表工進行處置。無組織吸取塔在氯化銨設(shè)備運行前投入運行10.1.4.結(jié)晶釜檢查液面工-檢查結(jié)晶釜外觀如塑料管件有無開焊脫落、減速機有無漏油、油位與否在油鏡中部、密封件與否連接緊固、人孔與否緊固。液位計孔膠塞與否齊全，進料閥與否開關(guān)靈活與否能關(guān)閉嚴密。如以上檢查項有異?；虿环享?。由維修工-負責進行恢復(fù)。結(jié)晶釜下放料閥開關(guān)應(yīng)靈活，并且能全開全關(guān)，如開關(guān)不順暢，或其它異常應(yīng)拆除閥門予以更換或維修。全部檢查合格后全部關(guān)閉放料閥，此項檢查及操作由當班放料工負責。10.1.5、-負責檢查一、二效的檢查，檢查一、二效加熱器的壓力表與否歸零，與否在檢查周期內(nèi)壓力表根部閥與否已啟動、溫度計顯示與否精確，由班長班長負責告知儀表共同進行校驗或更換，使溫度顯示精確。一二效各處法蘭密封緊固件完整有效，如有缺失告知維修-負責補充或緊固。檢查一二效附屬閥門，應(yīng)當開關(guān)靈活，閥頭無晃動，密封面無明顯異物閥殼內(nèi)無結(jié)晶物，如有不符合由當班液位工-負責進行更換或維修，檢查完畢后全關(guān)一二效全部閥門。如泵檢查完畢，順泵前后管線檢查閥門、法蘭與否開關(guān)靈活或滲漏如有問題由液位工-負責進行更換或緊固。視鏡檢查；檢查視鏡，視鏡內(nèi)應(yīng)無結(jié)晶物視鏡外無臟污及影響視線的雜物，如有以上狀況應(yīng)進行清理，使視鏡視物清析。過氣管檢查；檢查過氣管及法蘭與否存有物料或滲漏結(jié)晶物，焊口與否存在開焊滲漏，如有問題，由維修-負責解決。10.1.6、真空系統(tǒng)檢查；班長負責檢查真空水罐及附屬管線，密封、法蘭與否存在滲漏物，負壓表與否處在0位，水罐內(nèi)液位與否在上下線之間，閥門管線與否有跑冒滴漏現(xiàn)象，如有異常，由維修工-進行處置，使之符合運行條件。待檢查完畢后啟動真空泵前后閥門啟動真空泵拉負壓。待付壓達成-0.75—-0.9公斤并穩(wěn)定后停泵觀察真空表壓力下降速度，如壓力下降速度快，應(yīng)檢查止回閥與否漏氣，放空閥與否沒關(guān)嚴，與否存在較明顯的漏氣聲音，根據(jù)檢查狀況由維修工-進行處置。如負壓建立不起來應(yīng)重點檢查真空噴射泵，與否存在上水量局限性，閥門沒開等問題，并根據(jù)檢查狀況進行處置。如負壓下降速度緩慢或不下降，則真空系統(tǒng)實驗完畢。10.1.7、放料池的檢查程紀波檢查黑水池液位，及底部沉料狀況，檢查積料池排水口與否賭賽，導流溝與否積料，如有堵塞或積料由放料工負責清理，如小黑水池沉料超出一米深，應(yīng)啟動循環(huán)泵向積料池翻料，檢查完畢后根據(jù)班長規(guī)定配合液位工向一二效加黑水，加料期間應(yīng)觀察蒸餾水箱與否尚有紅水出現(xiàn)，如有應(yīng)告知車間主任及班長。如無紅水出現(xiàn)，配合液位工加料至二鏡，液位達成后停止加料。10.2．送氣升溫10.2.1接到升溫告知后由當班班長班長全方面檢查一二效液位、循環(huán)水、負壓系統(tǒng)，確保設(shè)備均能正常運行或達成運行指標。10.2.2由當班班長班長監(jiān)督液面工，啟動一二效疏水閥，啟動蒸餾水排水泵進出口閥，關(guān)閉一二效防凍閥。啟動蒸汽管道疏水閥2圈，由班長告知蒸餾工段操作工，緩慢啟動氯化銨蒸汽總閥，初次啟動量不超出1圈，對蒸汽管道暖管。待疏水閥排水量減少后，逐步關(guān)小疏水閥，由當班班長班長監(jiān)督液位工稍開一效蒸汽閥，向一效送蒸汽，送氣初始應(yīng)少量送氣緩慢升溫，避免石墨加熱不均造成滲漏。當班班長檢查一效疏水量，如水箱液位達成上限則向蒸餾送水，保持水箱水位不超上限。一效溫度超出40度時啟動真空系統(tǒng)，調(diào)大蒸汽總閥啟動度，使升溫速度加緊，直至一效溫度達成110度，二效溫度70左右。如此時蒸餾無殘液排出，一效液位下降，則告知放料工啟動黑水泵補液位，如殘液排出則打開殘液閥用殘液補充液位。殘液正常排入后逐步升溫至118-122度持續(xù)蒸煮，根據(jù)一效液面上升狀況，由液面工啟動排料閥向結(jié)晶釜排料，并負責結(jié)晶釜液位狀況。在開始排料前告知放料工關(guān)閉結(jié)晶釜放料閥，啟動結(jié)晶釜攪拌。待結(jié)晶釜放滿后轉(zhuǎn)入下一釜放料。10.2.3降溫出料、放料工程紀波根據(jù)結(jié)晶釜入料狀況自北線入料第六釜、南線入料第七釜后啟動第一入料釜向積料池放料，此后保持入料一釜出料一釜。降溫后的母液經(jīng)積料池過濾后黑水回流小黑水池，一部分黑水配入殘液中繼續(xù)升溫蒸煮，剩余部分打入大黑水池。氯化銨完畢開車。11、空壓制氮系統(tǒng)開車準備空壓制氮系統(tǒng)開車前需單機運行試車，由氨基乙酸班長班長負責，在機組運行完好的狀況下開始對外輸送，在試車過程需根據(jù)使用點逐個啟動試行，排查出盲點和漏點現(xiàn)象，確保開車正常使用。12、污水解決系統(tǒng)開車準備車間污水管網(wǎng)輸送系統(tǒng)可正常運行，車間各稀廢水泵可正常往污水收集系統(tǒng)輸送，濃廢水管網(wǎng)管線無漏洞漏點，開車前各車間需采用循環(huán)水進行試車作業(yè)，確保開車各污水管網(wǎng)正常。13、置換、吹掃與清洗將檢修后系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)吹掃干凈，設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的臨時物料清理干凈，氯氣管道吹掃時在轉(zhuǎn)子流量計處斷開，避免雜質(zhì)進入轉(zhuǎn)子