上海市職業(yè)病危害專項(xiàng)治理工作方案

上海市職業(yè)病危害專項(xiàng)治理工作方案?為鞏固和深化塵肺病防治攻堅行動成果，大力推進(jìn)“十四五”時期職業(yè)病防治工作，保障勞動者職業(yè)健康權(quán)益，根據(jù)《國家衛(wèi)生健康委辦公廳關(guān)于深入開展職業(yè)病危害專項(xiàng)治理工作的通知》（國衛(wèi)辦職健函〔2021〕621號）要求，結(jié)合本市實(shí)際，特制定本方案。一、總體要求以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于職業(yè)病防治工作的決策部署和《職業(yè)病防治法》相關(guān)要求，堅持以人民健康為中心，深入實(shí)施健康上海戰(zhàn)略和本市職業(yè)病防治“十四五”規(guī)劃，以治理粉塵、化學(xué)毒物、噪聲超標(biāo)為主要任務(wù)，加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)督管理，同時加大助企紓困力度，幫扶指導(dǎo)和推動用人單位改善工作場所勞動條件，從源頭控制和減少職業(yè)病危害，保障廣大勞動者職業(yè)健康。二、工作目標(biāo)到2025年底，全市用人單位職業(yè)病防治主體責(zé)任進(jìn)一步落實(shí)，職業(yè)病危害源頭得到有效遏制，用人單位工作場所作業(yè)環(huán)境得到顯著改善，新發(fā)塵肺病、化學(xué)中毒、噪聲聾等重點(diǎn)職業(yè)病數(shù)量得到有效控制，各項(xiàng)職業(yè)病防治工作達(dá)到國家和本市職業(yè)病防治“十四五”規(guī)劃的要求。（一）進(jìn)一步提高職業(yè)病危害治理能力加強(qiáng)建設(shè)本市職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)指導(dǎo)中心，制訂本市3-5個重點(diǎn)行業(yè)職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或指南，從源頭上控制和減少職業(yè)病危害。選樹各類工程治理樣板企業(yè)，支持和鼓勵治理企業(yè)建設(shè)健康企業(yè)和評選“職業(yè)健康達(dá)人”，不斷提高企業(yè)和勞動者職業(yè)病危害防治和防護(hù)能力。強(qiáng)化各級職業(yè)健康監(jiān)管人員培訓(xùn)，加強(qiáng)職業(yè)病防治技術(shù)支撐體系建設(shè)，為治理企業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)。（二）進(jìn)一步落實(shí)職業(yè)病防治主體責(zé)任納入治理范圍用人單位粉塵、化學(xué)毒物、噪聲崗位合格率達(dá)85%以上；工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測合格率達(dá)到85％以上；職業(yè)病危害項(xiàng)目申報率達(dá)到90%以上；接觸職業(yè)病危害的勞動者在崗期間職業(yè)健康檢查率達(dá)到90%以上；主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)健康管理人員培訓(xùn)率均達(dá)到95%以上。分年度主要目標(biāo)如下：2022-2025年專項(xiàng)治理年度主要目標(biāo)指標(biāo)名稱目標(biāo)值2022年2023年2024年2025年粉塵、化學(xué)毒物、噪聲崗位合格率≧70%≧75%≧80%≧85%工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測合格率≧70%≧75%≧80%≧85%職業(yè)病危害項(xiàng)目申報率≧75%≧80%≧85%≧90%接觸職業(yè)病危害的勞動者在崗期間職業(yè)健康檢查率≧75%≧80%≧85%≧90%主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)健康管理人員培訓(xùn)率≧80%≧85%≧90%≧95%三、治理范圍專項(xiàng)治理的范圍為本市存在粉塵、化學(xué)毒物、噪聲危害因素濃（強(qiáng)）度超標(biāo)且從業(yè)人員10人及以上的工業(yè)企業(yè)、從業(yè)人員10人以下5人以上的職業(yè)病危害嚴(yán)重的工業(yè)企業(yè)（以下簡稱治理企業(yè)）。各區(qū)可根據(jù)本轄區(qū)實(shí)際情況，部署對其他10人以下的工業(yè)企業(yè)自行開展治理工作。四、治理實(shí)施（一）安排部署階段（2022年6月至8月）1.篩選治理企業(yè)。國家衛(wèi)生健康委將在職業(yè)病危害項(xiàng)目申報系統(tǒng)中設(shè)立專項(xiàng)治理模塊，以職業(yè)健康基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，結(jié)合全國工業(yè)企業(yè)職業(yè)病危害現(xiàn)狀調(diào)查、職業(yè)病危害項(xiàng)目申報、職業(yè)病及危害因素監(jiān)測等情況，建立治理企業(yè)基礎(chǔ)臺賬。各區(qū)衛(wèi)生健康委要全面排摸和篩選應(yīng)納入治理范圍的工業(yè)企業(yè)，補(bǔ)充完善本轄區(qū)治理企業(yè)基礎(chǔ)臺帳，并于2022年7月31日前將本轄區(qū)治理企業(yè)基礎(chǔ)名單（見附件1、2）上報市衛(wèi)生健康委。具有以下情形之一的從業(yè)人員10人及以上工業(yè)企業(yè)、從業(yè)人員10人以下5人以上的職業(yè)病危害嚴(yán)重工業(yè)企業(yè)，應(yīng)納入治理企業(yè)名單：（1）自2019起，三年內(nèi)未開展職業(yè)病危害因素定期檢測的工業(yè)企業(yè)；（2）2019年以來最近一次職業(yè)病危害因素檢測中存在粉塵、化學(xué)毒物或噪聲危害因素濃（強(qiáng)）度超標(biāo)情況的工業(yè)企業(yè)；（3）2019年以來有與接觸粉塵、化學(xué)毒物和噪聲等職業(yè)病危害因素相關(guān)的新發(fā)疑似職業(yè)病（3例及以上）或確診職業(yè)病病人的工業(yè)企業(yè)；（4）2019年以來受到職業(yè)健康執(zhí)法單位行政處罰的，整改后不達(dá)標(biāo)責(zé)任主體名單的工業(yè)企業(yè)。市衛(wèi)生健康委組織對各區(qū)篩選上報的治理企業(yè)名單進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保各區(qū)應(yīng)納入治理的企業(yè)均已納入，建立本市治理企業(yè)基礎(chǔ)臺帳。2.補(bǔ)充治理企業(yè)。每年動態(tài)梳理核實(shí)符合條件的工業(yè)企業(yè)并納入治理企業(yè)補(bǔ)充名單。自2023年起，各區(qū)衛(wèi)生健康委每年3月1日前完成對上一年度需納入專項(xiàng)治理的工業(yè)企業(yè)的篩選并將基本情況（見附件1、2）報送市衛(wèi)生健康委，市衛(wèi)生健康委于3月31日前組織完成上一年度需納入治理企業(yè)的抽查確認(rèn)。3.制定治理方案。各區(qū)衛(wèi)生健康委要結(jié)合本轄區(qū)實(shí)際和治理企業(yè)具體情況，總結(jié)和借鑒“十三五”時期專項(xiàng)治理工作經(jīng)驗(yàn)和做法，制定專項(xiàng)治理實(shí)施方案，明確具體的治理目標(biāo)任務(wù)、方法措施和要求等，確保專項(xiàng)治理工作順利開展。各區(qū)衛(wèi)生健康委于2022年8月31日前將轄區(qū)專項(xiàng)治理實(shí)施方案報送至市衛(wèi)生健康委。4.營造治理氛圍。各區(qū)衛(wèi)生健康委要充分利用各種媒體和網(wǎng)絡(luò)平臺，采取多種方式，加強(qiáng)對專項(xiàng)治理工作的宣傳報道，營造良好的治理工作氛圍，并組織召開重點(diǎn)治理企業(yè)負(fù)責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員培訓(xùn)會，將專項(xiàng)治理工作要求傳達(dá)到所有治理企業(yè)，提高治理效率。(二)治理整改階段（2022年9月至2025年6月）1.開展治理整改各區(qū)衛(wèi)生健康委要按照“一企一策”的要求，督促治理企業(yè)針對職業(yè)病危害超標(biāo)崗位制定切實(shí)可行的整改方案。整改方案應(yīng)當(dāng)包括超標(biāo)崗位名稱、超標(biāo)原因、整改措施、整改時限和資金投入等。治理企業(yè)應(yīng)根據(jù)整改方案開展治理工作，優(yōu)先采用工程技術(shù)措施（見附件3、4），從源頭減少和降低職業(yè)病危害，使作業(yè)崗位危害因素濃（強(qiáng)）度達(dá)到限值要求。對于采取工程技術(shù)措施不能使崗位危害因素濃（強(qiáng)）度達(dá)到限值要求的，治理企業(yè)必須采取個體防護(hù)、減少作業(yè)時間及強(qiáng)化作業(yè)場所日常管理等措施，降低勞動者接觸水平，并切實(shí)做好職業(yè)病危害因素監(jiān)測、職業(yè)健康檢查、企業(yè)管理人員職業(yè)健康培訓(xùn)等工作。針對管理措施是否滿足防護(hù)要求，治理企業(yè)應(yīng)組織開展評價工作，重點(diǎn)開展超標(biāo)崗位涉及的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與防護(hù)用品綜合效果的評價，形成評價報告。完成專項(xiàng)治理的治理企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)對工作場所職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測，由技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)出具相應(yīng)檢測報告。治理企業(yè)應(yīng)在職業(yè)病危害項(xiàng)目申報系統(tǒng)專項(xiàng)治理模塊中提交評價、檢測報告等相關(guān)材料。2.開展督促指導(dǎo)各區(qū)衛(wèi)生健康委要加強(qiáng)對治理企業(yè)的督促指導(dǎo)，積極探索職業(yè)健康托管式服務(wù)、“一企一策”精準(zhǔn)指導(dǎo)等幫扶模式，實(shí)施中小微企業(yè)專項(xiàng)治理幫扶。對治理積極、成效顯著的治理企業(yè)，鼓勵其持續(xù)改進(jìn)提高；對治理不到位的治理企業(yè)，督促其加大治理力度；對于治理后職業(yè)病危害因素仍超標(biāo)且整改無望的治理企業(yè)，要依法停止相關(guān)作業(yè)或提請當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。各區(qū)衛(wèi)生健康委要定期調(diào)度本轄區(qū)專項(xiàng)治理工作進(jìn)展情況，采取隨機(jī)抽查、專項(xiàng)檢查、聯(lián)合督查等方式，組織衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)、職業(yè)病防治技術(shù)支撐機(jī)構(gòu)等專業(yè)力量，及時督促指導(dǎo)治理企業(yè)開展專項(xiàng)治理工作。加大對存在風(fēng)險隱患企業(yè)的監(jiān)督檢查力度，依法嚴(yán)肅查處有弄虛作假等違法違規(guī)行為的用人單位和職業(yè)健康服務(wù)機(jī)構(gòu)。市衛(wèi)生健康委將適時對專項(xiàng)治理工作開展調(diào)研督導(dǎo)，市疾病預(yù)防控制中心要加強(qiáng)對全市專項(xiàng)治理的技術(shù)支撐和工作指導(dǎo)。3.做好年度總結(jié)各區(qū)衛(wèi)生健康委要認(rèn)真做好專項(xiàng)治理工作年度總結(jié)，于每年11月15日前將本年度專項(xiàng)治理情況匯總表（見附件5）和工作總結(jié)以及下年度治理工作計劃等報送至市衛(wèi)生健康委。年度總結(jié)報告應(yīng)重點(diǎn)突出、數(shù)據(jù)詳實(shí)，主要包括年度工作進(jìn)展情況、取得的成效、存在的問題以及下年度工作打算等。市衛(wèi)生健康委每年對全市專項(xiàng)治理工作進(jìn)行匯總分析和通報，并收集編印行政推動和治理企業(yè)優(yōu)秀案例，及時發(fā)現(xiàn)和推廣基層典型經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)做法，充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，以點(diǎn)帶面，促進(jìn)專項(xiàng)治理工作深入有效開展。（三）全面總結(jié)階段（2025年7月至12月）各區(qū)衛(wèi)生健康委要做好全面總結(jié)工作，客觀評價和總結(jié)專項(xiàng)治理工作成效，并請于2025年11月15日前將專項(xiàng)治理情況匯總表（見附件2）和工作總結(jié)報告報送至市衛(wèi)生健康委?？偨Y(jié)報告應(yīng)包括三年治理工作開展情況、典型經(jīng)驗(yàn)做法、取得成效、存在問題與建議等。市衛(wèi)生健康委將組織對全市專項(xiàng)治理工作進(jìn)行總體評估和全面總結(jié)。三、工作要求（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心組織各區(qū)衛(wèi)生健康委要高度重視專項(xiàng)治理工作，切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，周密部署，因地制宜，科學(xué)制定治理方案，細(xì)化治理工作任務(wù)，認(rèn)真組織實(shí)施，確保專項(xiàng)治理工作取得實(shí)效。市、區(qū)疾病預(yù)防控制中心在專項(xiàng)治理的方案制定、摸底調(diào)查、治理整改、抽查評估等各階段要充分發(fā)揮技術(shù)支撐作用，加強(qiáng)對中小微型企業(yè)危害治理的技術(shù)幫扶指導(dǎo)。市、區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)要緊扣治理重點(diǎn)深入開展職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督執(zhí)法工作。（二）源頭治理，綜合施策各區(qū)衛(wèi)生健康委要以問題為導(dǎo)向，深入分析治理工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，組織、協(xié)調(diào)、整合轄區(qū)內(nèi)職業(yè)健康行政和技術(shù)力量，全力推進(jìn)治理工作。要督促治理企業(yè)以超標(biāo)作業(yè)崗位為重點(diǎn)，以落實(shí)工程防護(hù)措施為關(guān)鍵，圍繞重點(diǎn)環(huán)節(jié)，加大對現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施升級改造力度，積極使用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高設(shè)備機(jī)械化、自動化水平，淘汰落后工藝、設(shè)備和材料。對于無法采取工程技術(shù)措施，或工程技術(shù)措施無法使危害因素濃（強(qiáng)）度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的治理企業(yè)，要督促其綜合采取管理措施和加強(qiáng)個體防護(hù)等措施，保護(hù)勞動者健康。（三）分類指導(dǎo)，統(tǒng)籌推進(jìn)各區(qū)衛(wèi)生健康委要根據(jù)治理企業(yè)職業(yè)病危害程度及防治水平進(jìn)行分類指導(dǎo)。對于超標(biāo)嚴(yán)重、防治水平低的治理企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)指導(dǎo)和幫扶；對于專項(xiàng)治理效果好、防治水平高的治理企業(yè)，鼓勵其創(chuàng)建“健康企業(yè)”。要統(tǒng)籌安排專項(xiàng)治理檢查工作與工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測工作，避免重復(fù)交叉，提高監(jiān)管效率。要加強(qiáng)信息化工作，做好治理企業(yè)臺賬動態(tài)管理與更新。（四）強(qiáng)化監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)法各區(qū)衛(wèi)生健康委要采取隨機(jī)抽查、專項(xiàng)檢查等方式，加強(qiáng)對治理工作的督促和指導(dǎo)。對發(fā)現(xiàn)的普遍性問題要及時總結(jié)通報，提出要求；對存在不開展職業(yè)病危害項(xiàng)目申報和定期檢測、不組織接觸職業(yè)病危害勞動者進(jìn)行職業(yè)健康檢查、不為勞動者配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的個體防護(hù)用品等違法行為且拒不整改的，要堅決依法從嚴(yán)處罰，并納入職業(yè)病預(yù)防控制措施不達(dá)標(biāo)責(zé)任主體名單管理。對問題嚴(yán)重拒不整改的工業(yè)企業(yè)，要強(qiáng)化監(jiān)督執(zhí)法，公開曝光，發(fā)揮典型案件“查處一宗、震懾一片、教育一方”的警示作用。對在企業(yè)實(shí)施監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)健康相關(guān)技術(shù)服務(wù)違法違規(guī)線索，各區(qū)要及時跟進(jìn)、倒查相關(guān)技術(shù)服務(wù)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)，依法查處違法違規(guī)行為，不斷提升技術(shù)服務(wù)水平。（五）認(rèn)真填報，及時更新各區(qū)衛(wèi)生健康委要加強(qiáng)治理信息填報管理工作，及時準(zhǔn)確在國家專項(xiàng)治理模塊電子版或系統(tǒng)中錄入治理企業(yè)相關(guān)信息，在國家信息系統(tǒng)未正式上線使用前完善補(bǔ)充的治理企業(yè)信息由市疾病預(yù)防控制中心負(fù)責(zé)集中導(dǎo)入。各區(qū)要結(jié)合每年治理目標(biāo)任務(wù)，實(shí)時關(guān)注治理企業(yè)臺賬動態(tài)管理與更新情況，確保治理工作落實(shí)與信息系統(tǒng)更新同步。要建立治理企業(yè)職業(yè)健康管理數(shù)據(jù)庫，加強(qiáng)治理整改后崗位濃（強(qiáng)）度仍超標(biāo)企業(yè)的監(jiān)督管理。市衛(wèi)生健康委將定期通報各區(qū)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新情況。附件：1.職業(yè)病危害專項(xiàng)治理企業(yè)基本情況登記表2.職業(yè)病危害專項(xiàng)治理企業(yè)基本情況匯總表3.部分行業(yè)職業(yè)病危害治理主要工程技術(shù)措施4.部分技術(shù)規(guī)范或指南目錄清單5.年度專項(xiàng)治理情況匯總表附件1：職業(yè)病危害專項(xiàng)治理企業(yè)基本情況登記表填報單位：填表人：聯(lián)系電話：序號省市區(qū)縣企業(yè)名稱信用代碼門類大類中類小類企業(yè)規(guī)模[1]注冊類型[2]法人職業(yè)衛(wèi)生管理人管理人聯(lián)系方式申報系統(tǒng)場所地址登記機(jī)關(guān)場所地址是否申報是否開展監(jiān)測是否接受現(xiàn)狀調(diào)查是否存在危害因素從業(yè)人員總數(shù)從業(yè)人員>=10人是否接受職業(yè)健康培訓(xùn)是否開展檢測或監(jiān)測是否存在超標(biāo)崗位治理前作業(yè)崗位超標(biāo)數(shù)量/檢測數(shù)量接觸塵毒噪聲危害人數(shù)納入專項(xiàng)治理原因[3]主要負(fù)責(zé)人職業(yè)健康管理人員塵毒噪聲塵毒噪聲說明：1.企業(yè)規(guī)模按照現(xiàn)行企業(yè)規(guī)模劃分有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)填寫。2.注冊類型按照現(xiàn)行企業(yè)登記注冊類型有關(guān)規(guī)定填寫。3.納入專項(xiàng)治理原因：①2019年以來未開展職業(yè)病危害因素定期檢測的工業(yè)企業(yè)；②2019年以來最近一次檢測存在粉塵、化學(xué)毒物或噪聲危害因素濃（強(qiáng)）度超標(biāo)情況的工業(yè)企業(yè)；③2019年以來有新發(fā)疑似職業(yè)?。?例及以上）或確診職業(yè)病病人的工業(yè)企業(yè)；④2019年以來受到職業(yè)健康執(zhí)法單位行政處罰的，整改后不達(dá)標(biāo)責(zé)任主體名單的工業(yè)企業(yè)。

附件2：職業(yè)病危害專項(xiàng)治理企業(yè)基本情況匯總表填報單位：填表人：聯(lián)系電話：序號行業(yè)領(lǐng)域[1]企業(yè)數(shù)量從業(yè)人員數(shù)量接觸塵毒噪聲危害人數(shù)接受職業(yè)健康培訓(xùn)企業(yè)數(shù)開展職業(yè)健康檢查企業(yè)數(shù)進(jìn)行職業(yè)病危害申報企業(yè)數(shù)進(jìn)行職業(yè)病危害定期檢測企業(yè)數(shù)治理前/治理后存在超標(biāo)崗位企業(yè)數(shù)[2]塵毒噪聲主要負(fù)責(zé)人職業(yè)衛(wèi)生管理人員塵毒噪聲///合計說明：1.行業(yè)領(lǐng)域按照《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類與代碼》的行業(yè)小類填寫。2.2022年7月31日前報送治理前存在超標(biāo)崗位企業(yè)數(shù)，2025年11月15日前報送治理前/治理后存在超標(biāo)崗位企業(yè)數(shù)。附件3：部分行業(yè)職業(yè)病危害治理主要工程技術(shù)措施一、金屬冶煉金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉，黑色金屬冶煉主要含燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼等，有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦?fàn)t逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。黑色金屬和有色金屬冶煉重點(diǎn)工序塵毒危害治理具體工程技術(shù)措施如下。（一）黑色金屬冶煉1.燒結(jié)（1）原料貯運(yùn)①原料的卸料機(jī)（翻車機(jī)）設(shè)置除塵設(shè)施，并確保除塵設(shè)施正常運(yùn)行。②散裝粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）、料罐車運(yùn)輸或氣力輸送到貯倉。袋裝粉料的包裝應(yīng)當(dāng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包應(yīng)當(dāng)在有通風(fēng)除塵設(shè)施的專用設(shè)備上進(jìn)行。③原輔料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，原料場應(yīng)當(dāng)設(shè)移動式噴水抑塵設(shè)施，露天原料貯存區(qū)宜設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)或者圍墻，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔離。④物料輸送（含輸送皮帶）宜密閉，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸，皮帶通廊內(nèi)宜設(shè)置崗位小間。⑤用于氣力輸送的管道應(yīng)當(dāng)具有良好氣密性，其閥門及連接點(diǎn)等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。⑥在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵的場所（工序），均應(yīng)當(dāng)設(shè)置防塵系統(tǒng)，原料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)安裝導(dǎo)料槽。⑦原料送達(dá)的終點(diǎn)礦槽應(yīng)予密閉，并設(shè)置防塵裝置；各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封；轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊、礦槽頂層設(shè)置灑水栓，采取噴霧加濕措施。⑧料倉捅料作業(yè)宜采取機(jī)械疏通方式。⑨除塵器收集的粉塵采取密閉式輸送。⑩產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。（2）配料與混合①配料室、配料礦槽、混合料礦槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。②防止礦塵外溢，粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。③配料圓盤與配料皮帶輸送機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉排風(fēng)罩，皮帶應(yīng)當(dāng)全程密閉。④產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。（3）燒結(jié)①燒結(jié)給料機(jī)和反射板設(shè)有機(jī)械式粉料清理和除塵裝置。②燒結(jié)機(jī)頭上部應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置；篩分機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)裝置并設(shè)除塵器；破碎機(jī)、臺車翻轉(zhuǎn)卸料處應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置。③點(diǎn)火裝置設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置、煤氣低壓自動切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。④燒結(jié)作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)保持良好通風(fēng)，并設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置，燒結(jié)機(jī)頭點(diǎn)火及相關(guān)的煤氣管道等應(yīng)當(dāng)采取有效的密封措施。⑤燒結(jié)設(shè)備的運(yùn)行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鎖控制。⑥燒結(jié)機(jī)廠房宜設(shè)封閉的控制室，廠房外新鮮空氣能送到控制室內(nèi)并形成微正壓。⑦產(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚(yáng)塵。（4）球團(tuán)①精礦干燥、煤粉制備、運(yùn)輸及噴煤、球團(tuán)配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機(jī)、成品球團(tuán)礦堆場及成品裝車礦槽等產(chǎn)塵點(diǎn)，在密閉基礎(chǔ)上設(shè)除塵裝置。②球團(tuán)煤氣加熱爐、精礦干燥、球團(tuán)鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火器處作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置。③煤氣加熱等工藝設(shè)備的運(yùn)行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鎖控制。④產(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚(yáng)塵。2.焦化（1）備煤①貯煤場設(shè)有抑塵網(wǎng)或者圍棚，設(shè)置噴水裝置，備煤過程宜采用濕式作業(yè)。②翻車機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、調(diào)車機(jī)、卸煤機(jī)等機(jī)械設(shè)備受煤時應(yīng)當(dāng)有防塵措施；堆取料機(jī)設(shè)置風(fēng)速計。③原料煤的帶式輸送應(yīng)當(dāng)密閉，具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。④配煤、粉碎機(jī)室應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)除塵裝置。（2）煉焦①煉焦裝置應(yīng)當(dāng)露天布置。②裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，采用自動化密閉操作，采用集氣管自動調(diào)壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導(dǎo)煙裝置，集氣管操作臺上部應(yīng)當(dāng)設(shè)清掃孔。③焦?fàn)t爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應(yīng)當(dāng)密封。④濕法熄焦應(yīng)當(dāng)采取高塔排氣，并在塔內(nèi)設(shè)置捕集粉塵裝置；干法熄焦時，應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)；貯存、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)當(dāng)設(shè)密封裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)交接處應(yīng)當(dāng)設(shè)計除塵設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。⑤爐端臺頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)當(dāng)另設(shè)一個出口，煤塔頂部宜設(shè)通風(fēng)窗口。⑥地下室應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔和事故排風(fēng)裝置。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦?fàn)t地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。⑦交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦?fàn)t測溫?fù)Q向崗位應(yīng)當(dāng)配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。⑧濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)當(dāng)設(shè)置蓋板；粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。⑨干熄焦裝置整個系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置，并設(shè)事故排風(fēng)裝置。干熄焦裝置最高處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)當(dāng)安裝二級除塵器。干熄焦裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。⑩皮帶運(yùn)焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。（3）煤氣凈化①應(yīng)當(dāng)采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化生產(chǎn)和操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。②煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置及與其聯(lián)鎖的自動報警裝置。③有粉塵、揮發(fā)性溶劑逸出的設(shè)備開口部位應(yīng)當(dāng)設(shè)排風(fēng)裝置。④焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置。⑤鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)當(dāng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。⑥電捕焦油器應(yīng)當(dāng)設(shè)置連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。⑦硫酸高置槽應(yīng)當(dāng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)當(dāng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍堰。⑧間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)當(dāng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸。⑨濃硫酸輸送應(yīng)當(dāng)采用泵送或自流方式，禁止使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制調(diào)節(jié)流量裝置。⑩回收車間應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。克勞斯法硫磺（含氨分解）及濕接觸法硫酸生產(chǎn)時，作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（4）粗苯加工①應(yīng)當(dāng)采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化生產(chǎn)和操作。②粗苯中間槽設(shè)高位報警裝置；粗苯儲槽應(yīng)當(dāng)密封，并安裝排氣控制措施。③苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產(chǎn)廠房、室內(nèi)庫房和泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置。④精制車間應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。熱包裝倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)當(dāng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。⑤精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不低于2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場地排污口應(yīng)當(dāng)留設(shè)閥門；主裝置區(qū)也應(yīng)當(dāng)設(shè)置0.5m高的圍堰及排污閥門。⑥粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng)當(dāng)按GBZ/T223的要求設(shè)有有毒有害氣體自動監(jiān)測報警裝置。⑦精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑。（5）焦油加工與回收①焦油車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)、排毒設(shè)施。②焦油蒸餾應(yīng)當(dāng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。焦油蒸餾裝置區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于150mm的圍堰。③凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)當(dāng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。④萘、蒽的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，切片系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置尾氣捕集裝置，包裝制品封口處宜設(shè)置除塵設(shè)施。⑤酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)當(dāng)設(shè)抽風(fēng)裝置；生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋設(shè)施。酚鹽生產(chǎn)中二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專用排氣凈化裝置。⑥酸槽應(yīng)當(dāng)集中布置，并設(shè)置防酸外溢和防泄漏的圍堰，作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。⑦苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)有過濾設(shè)備。⑧瀝青高置槽應(yīng)當(dāng)有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應(yīng)當(dāng)集中送往煤場配煤。⑨作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)配置應(yīng)急藥箱。（6）廢水處理①廢水處理站宜采用多層立體布置；污水物化處理和生化處理的核心設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合GB50432的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配置不少于兩個獨(dú)立的系列，并設(shè)置防毒設(shè)施。②酚氰廢水處理應(yīng)當(dāng)設(shè)置防毒設(shè)施。③作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。3.煉鐵（1）原料上料①原料堆場及堆取料機(jī)頭應(yīng)當(dāng)設(shè)噴水抑塵裝置；皮帶輸送機(jī)和皮帶廊宜密閉，在皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站平臺、原燃料堆場地面等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。②礦焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶落料點(diǎn)、礦槽振動篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產(chǎn)生粉塵的工作地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施，采用集中或單獨(dú)除塵系統(tǒng)。③煤粉制備的煤磨、煤粉噴吹作業(yè)場所保持良好通風(fēng)，煤磨、煤粉倉、煤粉噴吹、爐頂作業(yè)場所設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。（2）高爐①高爐密封罩應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，罩內(nèi)氣流保持負(fù)壓；密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾，密封罩宜避免直接連接振動和往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備。密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，操作孔、檢修門應(yīng)當(dāng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。②煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置；煤氣清洗系統(tǒng)供水管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置低壓報警裝置?，F(xiàn)場可能逸散一氧化碳的地點(diǎn)，設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀，為現(xiàn)場作業(yè)人員配備便攜式一氧化碳報警儀。③在熱修平臺上應(yīng)當(dāng)設(shè)置移動噴霧風(fēng)扇；給熱罐中的操作人員設(shè)置局部降溫冷卻送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)口應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)熱罐中心，并能夠按需要設(shè)置轉(zhuǎn)動風(fēng)口，以滿足局部送風(fēng)要求。④高爐區(qū)附近的公輔設(shè)施建筑物室內(nèi)設(shè)置正壓送風(fēng)裝置，室外新風(fēng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過濾器處理后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)有良好的潔凈度。⑤作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（3）爐前平臺（出鐵場）①高爐出鐵場鐵溝、鐵罐等處設(shè)置密封罩和除塵吸風(fēng)一次除塵裝置；在鐵水口處設(shè)置二次除塵系統(tǒng)。②出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產(chǎn)塵處應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉式吸風(fēng)罩。③在出鐵場應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護(hù)。④鐵溝、渣溝及水沖渣溝，應(yīng)當(dāng)設(shè)活動封蓋，渣溝和渣罐上面應(yīng)當(dāng)設(shè)排煙罩；在溝下、出鐵場等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。⑤爐頂裝料設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密封，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施。⑥對可能發(fā)生煤氣泄漏的場所設(shè)固定式一氧化碳檢測報警儀和機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施，并在不同位置設(shè)置兩個疏散口。⑦現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（4）電除塵放灰平臺①高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置主機(jī)平臺的隔聲罩內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)一氧化碳濃度檢測聲光報警儀；軸承處應(yīng)當(dāng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置，并設(shè)置氮?dú)獾蛪郝暪鈭缶盘柣蚪雇钙絾友b置。②現(xiàn)場可能發(fā)生煤氣泄漏的工作場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。③放出的灰塵應(yīng)當(dāng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\(yùn)送。④地面宜采取負(fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。（5）其他①鑄鐵機(jī)車間主要操作室及工作間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施。②鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)當(dāng)設(shè)置空調(diào)及通訊、信號裝置。③碾泥機(jī)室應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施；使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時，卸料點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)凈化設(shè)施，粉狀原料應(yīng)當(dāng)采用密封槽車或?qū)Ｓ萌萜鬟\(yùn)送。④鐵水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，屋頂應(yīng)當(dāng)設(shè)天窗，并應(yīng)當(dāng)防止穿堂風(fēng)將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū)。⑤氧氣站應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施。⑥單獨(dú)機(jī)電維檢間應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，焊接點(diǎn)宜設(shè)置固定或移動式除塵設(shè)施。4.煉鋼（1）原料上料①優(yōu)先使用優(yōu)質(zhì)含塵少的煉鋼熔劑，比如粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。②采用機(jī)械化、自動化控制上料系統(tǒng)，電機(jī)振打裝置應(yīng)當(dāng)保證良好，布袋收集的熔劑粉料通過自動振打自動落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)；物料輸送跌落點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵罩和除塵器，倉頂部外側(cè)防塵門簾應(yīng)當(dāng)完好。③破碎機(jī)、篩分機(jī)宜采用整體密閉。④高位料倉向轉(zhuǎn)爐熔池放料時，連接部位的布袋應(yīng)當(dāng)密封良好無破損，逸散的粉塵由通風(fēng)吸塵口吸走進(jìn)入轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)收集。⑤脫硫、扒渣等可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀，并設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)。⑥通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測試孔。⑦在轉(zhuǎn)爐平臺3-8層、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)卸料處及地下受料倉槽等應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或進(jìn)行濕式抑塵，1-2層應(yīng)當(dāng)設(shè)置清掃車或人工清掃。（2）鐵水倒罐①鐵水倒罐作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)保持空氣流通。②鐵水倒罐設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，收集罩應(yīng)當(dāng)按照工位配備蝶閥控制風(fēng)量。③通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測試孔。④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送，并進(jìn)行綜合利用防治二次揚(yáng)塵。⑤作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。⑥作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（3）鐵水預(yù)處理①預(yù)處理作業(yè)場所保持空氣流通。②鐵水脫硫工位頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩，并設(shè)置除塵系統(tǒng)；粉塵收集系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動蝶閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制風(fēng)量，讓煙氣順利進(jìn)入除塵系統(tǒng)。③脫硫除塵裝置卸、輸灰宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送，除塵收集的粉塵進(jìn)行綜合利用并防止二次揚(yáng)塵。④作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置濕式除塵或負(fù)壓清掃設(shè)施。⑤出入口和作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑥現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（4）煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺①廠房要充分采用自然通風(fēng)，設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。②設(shè)置煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，并保持運(yùn)行良好，轉(zhuǎn)爐外側(cè)的頂部防擴(kuò)散門簾應(yīng)當(dāng)保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，控制煙氣煙塵的無組織排放。③煉鋼電爐門應(yīng)當(dāng)保持密閉，提高加料、兌鐵水等操作時煙氣捕集效率，減少無組織排放。④煉鋼電爐四孔下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應(yīng)當(dāng)采取可靠的密閉措施，并設(shè)放散管將一氧化碳引至廠房頂外。⑤轉(zhuǎn)爐一次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣凈化系統(tǒng)，二次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。⑥煤氣危險區(qū)（如轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)房、煤氣柜活塞上部、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后及風(fēng)機(jī)房等）、人員作業(yè)出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警儀。⑦作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。⑧現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（5）鋼水精煉①廠房要充分采用自然通風(fēng)，設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。②鋼包精煉爐（LF爐、RH爐）、鋼包吹氬站設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)并保持良好運(yùn)行。每個工位應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩并安裝自動蝶閥予以控制，保證有效吸力收集粉塵。③吸風(fēng)口應(yīng)當(dāng)定時清理廢鋼廢渣，采用袋式除塵器或靜電除塵器，保持通風(fēng)管道暢通，提高除塵系統(tǒng)吸力，提高粉塵捕集效率。④出入口和作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑤作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。⑥現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（6）連鑄①連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)除塵裝置。②連鑄機(jī)的結(jié)晶器、火焰切割與火焰清理機(jī)的煙塵，應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。③作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采取濕式抑塵措施。④車間出入口和整備機(jī)、火焰切割場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置，并通風(fēng)換氣。⑤現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。5.軋鋼（1）熱軋①在熱軋加熱爐位置設(shè)置排氣罩，及時將有害氣體引至脫硝系統(tǒng)。②在熱軋加熱爐旁設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。③在熱軋粗軋段、精軋段設(shè)置除塵器。④在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術(shù)。⑤在熱軋車間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。⑥現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（2）冷軋①冷軋酸洗槽宜采用水封式結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，并在酸洗段設(shè)立酸霧吸收裝置。②酸軋作業(yè)區(qū)入口活套設(shè)置除塵系統(tǒng)。③在可能產(chǎn)生油霧的五機(jī)架連軋機(jī)、連退平整機(jī)、鍍鋅光整機(jī)等區(qū)域和可能產(chǎn)生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區(qū)域分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。④罩式爐、退火爐等燃燒爐設(shè)置排氣系統(tǒng)，其燃燒煙氣排出室外。⑤在鍍鋅生產(chǎn)線的鋅鍋上方設(shè)置排風(fēng)罩，及時排出熱量和逸散的毒物。⑥在鋼卷開卷焊接處設(shè)置除塵罩，及時排出焊接產(chǎn)生的煙塵和毒物。⑦酸再生站氧化鐵的投料和下料口設(shè)置除塵系統(tǒng)。⑧現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。6.公用工程（1）煤氣站①煤氣發(fā)生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設(shè)置除塵器。②煤氣凈化和加壓站應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置。③煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良處。水封裝置應(yīng)當(dāng)有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。（2）水處理系統(tǒng)①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)噴淋洗眼裝置和急救藥箱。②在液氨或氨水儲存間設(shè)置氨報警裝置。③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機(jī)間、電氣室電纜層應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不少于12次/時。④污水處理間應(yīng)當(dāng)采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)。（3）檢維修①設(shè)備檢修、維護(hù)中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時、清淤泥作業(yè)時應(yīng)當(dāng)通風(fēng)、測氧、測爆、測毒。②焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置，砂輪打磨設(shè)備設(shè)置接受式吸塵罩。③皮帶粘接作業(yè)應(yīng)當(dāng)采用無毒或低毒粘結(jié)劑，并設(shè)置局部通風(fēng)排毒罩。④維修廠房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。（二）有色金屬冶煉1.火法冶煉（1）備（配）料①原料輸送宜采用密閉化、機(jī)械化、自動化程度高的物料輸送設(shè)備，凡有揚(yáng)塵的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)局部通風(fēng)除塵裝置，并宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和降低物料落差；采用氣力輸送原輔材料時，受料倉應(yīng)當(dāng)設(shè)倉頂袋式收塵器或相應(yīng)的收塵設(shè)備；禁止采用人工或抓斗裝卸。②破碎、給料、振動等產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。③在易產(chǎn)生毒物或易燃易爆粉塵的相應(yīng)位置設(shè)置通風(fēng)除塵排毒裝置和連鎖報警裝置。④露天料場應(yīng)當(dāng)設(shè)置逸塵圍擋，并設(shè)置固定或移動式噴水、噴霧裝置。⑤原料倉庫采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，產(chǎn)塵點(diǎn)宜設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)當(dāng)防止塌料和粉塵外逸；鋁冶煉企業(yè)氟化鹽、氧化鋁在貯存與運(yùn)輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。⑥庫房地面、墻壁應(yīng)當(dāng)平整光滑；清掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取濕式或使用負(fù)壓工業(yè)吸塵器等設(shè)施。⑦作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉防塵毒的控制室或員工值班室。（2）冶煉（粗煉）①采用機(jī)械化、自動化控制加料，物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機(jī)輸送，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動排煙罩，并安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝應(yīng)當(dāng)密閉。③對可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。④燒結(jié)塊、雜料、焦炭等的給料機(jī)和計量裝置及料罐給料處，焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運(yùn)處等應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩，并采取凈化措施；鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)和點(diǎn)火爐應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉裝置，機(jī)尾應(yīng)當(dāng)采用局部排風(fēng)罩，鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)尾部的齒輥破碎機(jī)及鏈板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩，并采取通風(fēng)凈化措施。⑤鼓風(fēng)爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置；渣包傾渣點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置；浮渣破碎點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩和凈化裝置。⑥鉛鋅冶煉密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置。⑦煙化爐作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，煙化爐加料口宜采用側(cè)吸罩。⑧凡吊運(yùn)熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機(jī)室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。（3）精煉①進(jìn)料應(yīng)當(dāng)采用自動化控制，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機(jī)輸送，對主產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采用新型脈沖濾袋除塵器，減少粉塵擴(kuò)散。③作業(yè)場所產(chǎn)生煙氣點(diǎn)安裝局部通風(fēng)排毒設(shè)備，減少二氧化硫的外逸和積聚，其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放；冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動式排煙罩，并均安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝均應(yīng)當(dāng)密閉。④向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵凈化裝置；熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機(jī)室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。⑤熔金屬鍋和澆鑄機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉排風(fēng)罩或吹吸式通風(fēng)除塵凈化裝置。熔鉛作業(yè)操作應(yīng)當(dāng)盡量減少操作人員在鍋臺的操作時間。⑥對可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（4）鋁冶煉①采用機(jī)械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料，加料、運(yùn)輸設(shè)備、加料箱、料倉等產(chǎn)生粉塵的場所均應(yīng)當(dāng)安裝除塵凈化裝置，并避免人工直接操作。②鋁冶煉作業(yè)場所保持良好通風(fēng)，采用機(jī)械化、密閉化、自動化工藝與設(shè)備和全密閉預(yù)焙槽。③電解槽應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置觀察孔；自焙槽陽極頂部應(yīng)當(dāng)加防塵蓋，電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應(yīng)當(dāng)進(jìn)行凈化處理。④電解作業(yè)場所設(shè)置有毒有害氣體檢測報警儀。⑤配置清除電解槽和設(shè)備上積塵的負(fù)壓吸塵器，禁止采用壓縮空氣噴吹。⑥清理陽極棒、陰極棒宜采用機(jī)械化的噴丸設(shè)備，噴丸設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立密閉作業(yè)間，作業(yè)人員在室外操作。2.濕法冶煉（1）電解車間采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，并采用機(jī)械化、自動化，避免直接人工操作，電解車間廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置全面通風(fēng)換氣裝置。（2）設(shè)備和管道應(yīng)當(dāng)采取有效的密閉措施，可能產(chǎn)生或存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)。（3）含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過；若需要通過時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密閉，并具有抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。（4）電解殘渣（陽極泥、碎渣）暫時庫存時應(yīng)當(dāng)設(shè)專門容器存放或相對封閉的場所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散。（5）制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)當(dāng)加蓋密封，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)裝置，并配置酸氣凈化裝置。（6）使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽，應(yīng)當(dāng)采取自動配酸系統(tǒng)；金等電解使用酸量不大的工藝，應(yīng)當(dāng)設(shè)置配酸專用通風(fēng)柜。（7）電解槽池上宜加密封蓋或密封膜；貴金屬銀電解槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)口，金電解槽宜采取密閉罩。（8）工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)當(dāng)平整光滑，易于沖洗清掃。（9）對可能產(chǎn)生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（10）酸作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器和急救藥箱。二、石油化工行業(yè)（一）煉油部分1.常減壓裝置（1）優(yōu)先選擇注氨替代工藝，聯(lián)合設(shè)置輕烴回收裝置進(jìn)行輕組分回收，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）可能存在含硫化氫物料的原油泵、初餾塔、常壓塔、常頂回流罐、減壓塔、減頂回流罐、減頂瓦斯罐、空冷器、換熱器、低分氣壓縮機(jī)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）采用自動化加氨工藝，加氨間設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）含硫化氫、氨等可燃及有毒介質(zhì)物料采用密閉取樣系統(tǒng)。（6）在原油泵、電脫鹽罐、初餾塔、初餾塔回流罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀。（7）注氨區(qū)域及其他可能含氨物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式氨報警儀。（8）氨罐、氨泵附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器，氨罐設(shè)置氨吸收器。（9）應(yīng)當(dāng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則，選用無毒、低毒助劑，助劑宜選用自動密閉添加方式，助劑添加區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。2.催化裂化（1）催化劑添加系統(tǒng)優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）催化劑加、卸口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。（3）可能存在含硫化氫物料的原料油系統(tǒng)、提升管反應(yīng)器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機(jī)、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）在原料油系統(tǒng)、提升管反應(yīng)器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機(jī)、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采用密閉采樣系統(tǒng)，設(shè)置密閉循環(huán)采樣器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）原料油緩沖罐、原料油泵、提升管反應(yīng)器等采用密閉化、機(jī)械化設(shè)備。（7）在煙機(jī)、催化劑再生器、煙氣鍋爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。（8）氫氧化鈉添加應(yīng)當(dāng)采用密閉操作，氫氧化鈉儲罐區(qū)、汽油脫硫區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（9）鈍化劑貯存及添加優(yōu)先采用自動化的投加工藝。（10）臭氧發(fā)生器平臺或可能發(fā)生臭氧泄漏區(qū)域設(shè)置固定式臭氧報警儀。3.延遲焦化（1）應(yīng)當(dāng)采用水力切焦工藝；除焦池可設(shè)置密封蓋板，外排氣體集中處理。（2）輸送石油焦宜采用自動化、機(jī)械化、密閉化輸送工藝，并設(shè)置可移動式地面吸塵設(shè)施。（3）壓縮機(jī)入口分液罐、離心壓縮機(jī)、飽和吸收油冷卻器、吸收塔入口分液罐、吸收塔、穩(wěn)定塔等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，無法實(shí)現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時采取有效個體防護(hù)。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，無法實(shí)現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時應(yīng)當(dāng)采取有效個體防護(hù)。4.加氫裂化（1）含硫污水輸送至酸性水汽提，富胺液輸送至溶劑再生，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）一段加氫反應(yīng)器、二段加氫反應(yīng)器、熱高分罐、熱低分罐、冷高分罐、冷低分罐；富胺罐及機(jī)泵塔頂回流罐及相應(yīng)的機(jī)泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)、含硫污水罐、含硫污水泵等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）一段、二段加氫反應(yīng)器、富胺罐及機(jī)泵、循環(huán)氫脫硫塔、脫硫化氫汽提塔、石腦油穩(wěn)定塔、循環(huán)氫壓縮機(jī)、含硫污水罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）采用自動加氨工藝，氨罐及機(jī)泵、循環(huán)氫脫硫塔吸收脫吸塔、石腦油穩(wěn)定塔、塔頂回流罐及相應(yīng)的機(jī)泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀、噴淋洗眼器，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（5）循環(huán)氫壓縮機(jī)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（6）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（7）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。5.連續(xù)重整（1）催化劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞健＃?）催化劑加、卸料口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。（3）原料加氫預(yù)處理單元存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物分離器、汽提塔頂回流罐、壓縮機(jī)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）在加氫換熱區(qū)、塔頂空冷區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、泵區(qū)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（6）反應(yīng)器、分離器、液化氣泵、液化氣采樣口等可能發(fā)生液化石油氣泄漏的位置設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報警儀。（7）重整反應(yīng)器、換熱器、脫戊烷塔、重整產(chǎn)物空冷器、重整產(chǎn)物分離罐、重整地下污油罐、再接觸罐等處生產(chǎn)過程密閉化、自動化；存在可能發(fā)生苯泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式苯報警儀，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)。（8）在注氯罐、注氯泵、注硫泵、堿液泵、堿液冷卻器、再生放空氣洗滌塔、注堿罐等可能存在四氯乙烯、二甲基二硫、氫氧化鈉等物質(zhì)的區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（9）氨罐、氨壓縮機(jī)等處采用自動化、密閉化的生產(chǎn)工藝，氨罐、氨壓機(jī)附近設(shè)置噴淋洗眼器，在有可能泄漏氨的位置設(shè)置固定式氨檢測報警儀。6.汽油吸附脫硫（1）吸附劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）吸附劑加、卸料口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。（3）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（4）脫硫反應(yīng)器、吸附劑再生器、再生接收器、再生煙氣冷卻器、再生煙氣過濾器、換熱器等含二氧化硫介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，在堿罐和裝卸區(qū)設(shè)置噴淋洗眼器。（5）存在含硫化氫物料的分液罐、回流罐、污水系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（6）存在可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。7.溶劑脫瀝青（1）存在含硫化氫物料的原料泵、ROSE裝置進(jìn)料罐、進(jìn)料泵、瀝青分離塔、ROSE換熱器、DAO－富劑換熱器、DAO分離塔預(yù)熱器、DAO分離塔、DAO閃蒸罐、DAO汽提塔、DAO汽提塔加熱器等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）裝置區(qū)設(shè)置噴淋洗眼器。8.制氫裝置（1）在轉(zhuǎn)化器、中變反應(yīng)區(qū)域等存在可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳報警儀，含一氧化碳物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）含硫化氫污水密閉處理。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。9.硫磺回收裝置（1）液硫池密封，加裝抽氣設(shè)施，外排氣體集中凈化處理。（2）硫磺成型包裝廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，采用自動化、密閉化程度高的包裝設(shè)備，包裝下料口設(shè)置負(fù)壓通風(fēng)除塵設(shè)施。（3）存在含硫化氫物料的酸性氣分液罐、酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)化器、硫冷凝器、加氫反應(yīng)器、急冷塔、吸收塔、再生塔、塔頂回流罐及其相連接的管線、機(jī)泵、液硫池、液硫成型包裝線等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）含硫化氫污水密閉處理。（5）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（6）酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)換器、硫冷凝器、加氫反應(yīng)器、尾氣焚燒爐、液硫池、液硫成型包裝線等可能含有二氧化硫介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，在可能泄露的區(qū)域配備淋浴和洗眼設(shè)備。（7）在吸收塔、再生塔、貧胺液泵、富胺液泵等可能含有N-甲基-二乙醇胺的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用自動化工藝，在可能泄漏的區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（8）硫磺成型包裝區(qū)域應(yīng)當(dāng)配備噴淋洗眼器。10.酸性水汽提、溶劑再生（1）存在含硫化氫物料的酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐、富液閃蒸罐底及其管線、機(jī)泵、溶劑再生塔及其塔頂回流罐、富胺液泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐等采用自動化、密閉化生產(chǎn)工藝，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，在可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀與噴淋洗眼器。11.堿渣處理裝置（1）堿渣處理設(shè)置室內(nèi)壓濾時應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器。（2）濾餅運(yùn)輸區(qū)域設(shè)置可移動式地面吸塵設(shè)施及時清理地面。12.加氫裝置（1）加氫反應(yīng)器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、富胺液罐及相連接機(jī)泵、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機(jī)、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（2）加氫反應(yīng)器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機(jī)、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（3）循環(huán)氫壓縮機(jī)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（4）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（二）化工部分1.乙烯裂解裝置（1）氣體排出后統(tǒng)一收集至放空處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，液體輸送至污油系統(tǒng)，氣體輸送至火炬系統(tǒng)，管道及設(shè)備排放點(diǎn)及采樣點(diǎn)設(shè)置回收設(shè)施。（2）二甲基二硫及阻聚劑采用密閉自動添加系統(tǒng)。（3）裂解爐、急冷器、裂解氣干燥器、凝液干燥器、汽油分餾塔、急冷水塔、堿洗塔、裂解汽油輸出泵等處采用密閉、自動化的生產(chǎn)工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警儀。（4）在裂解爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏的位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。（5）裂解爐、急冷器、汽油分餾塔、急冷水塔、工藝水汽提塔、堿洗塔、壓縮機(jī)等可能泄漏硫化氫的位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀，含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣系統(tǒng)。（6）分離區(qū)甲醇泵、甲醇罐及堿洗區(qū)堿罐、堿泵附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。2.裂解汽油加氫（1）裂解汽油加氫應(yīng)當(dāng)采用密閉、自動化的生產(chǎn)工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警儀。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器、穩(wěn)定回流罐、機(jī)泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，在可能泄漏硫化氫的區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。（4）含硫化氫的污水、含油污水應(yīng)當(dāng)密閉處理。3.丁二烯抽提（1）丁二烯、二甲基甲酰胺等采用密閉采樣器，相關(guān)區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（2）甲苯及對叔丁基鄰苯二酚添加過程密閉化、自動化，加藥場所設(shè)置噴淋洗眼器。4.芳烴化工裝置（1）應(yīng)當(dāng)采用密閉化、自動化的生產(chǎn)工藝，苯產(chǎn)品泵采用密封性能好的屏蔽泵，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警裝置。（2）白土粉塵等固體物料的裝卸、添加應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用密閉化、自動化工藝。（3）在固體物質(zhì)的投料和下料口，應(yīng)當(dāng)采用密閉罩口，并設(shè)負(fù)壓吸塵設(shè)施。（4）對于固體物料，應(yīng)當(dāng)定期通過地面沖洗設(shè)施沖洗回收。（5）含油污水密閉處理。（6）輔料添加處設(shè)置噴淋洗眼器。5.乙二醇/環(huán)氧乙烷裝置（1）在氨罐、氨泵等可能泄漏氨的位置設(shè)置固定式氨檢測報警裝置。（2）氨罐周圍設(shè)置泄險溝和圍堰。（3）在使用環(huán)氧乙烷、乙二醇、甲醛、氨、氫氧化鈉等腐蝕性物質(zhì)的場所設(shè)置噴淋洗眼設(shè)施。（4）環(huán)氧乙烷反應(yīng)單元二氯乙烷罐、泵以及反應(yīng)器等采用自動化加料工藝。6.苯酚丙酮裝置（1）含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。（2）苯酚生產(chǎn)采用密閉化的設(shè)備與工藝，采用自動灌裝設(shè)施，以及密閉自動采樣系統(tǒng)，灌裝廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（3）丙酮生產(chǎn)采用密閉化的設(shè)備與工藝，丙酮產(chǎn)品灌裝或裝車采用密閉化的設(shè)備，灌裝廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（4）酸堿罐、酸堿泵、苯酚罐、苯酚泵等區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（5）酸堿罐、苯酚罐周圍設(shè)置泄險溝和圍堰。7.乙苯-苯乙烯裝置（1）采用密閉化、自動化生產(chǎn)工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。（2）阻聚劑采用自動添加工藝，在加劑處設(shè)置噴淋洗眼器，阻聚劑廠房設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（3）在氨壓機(jī)等可能泄漏含氨物料的位置設(shè)置固定式氨檢測報警裝置和噴淋洗眼器。（4）含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯報警儀。8.聚乙烯裝置（1）包裝機(jī)處設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用自動化包裝工藝。（2）添加料斗處設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，助劑廠房設(shè)置全面通風(fēng)設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。（3）一氧化碳鋼瓶管線密閉化，并設(shè)置一氧化碳檢測報警儀。9.聚丙烯裝置（1）包裝機(jī)處設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用自動化包裝工藝。（2）添加料斗處設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，助劑廠房設(shè)置全面通風(fēng)設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。（3）催化劑配制間應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部通風(fēng)櫥，催化劑加料應(yīng)當(dāng)采用負(fù)壓吸入方式。（4）一氧化碳鋼瓶管線密閉化，并設(shè)置一氧化碳檢測報警儀。10.聚苯乙烯裝置（1）苯乙烯罐、進(jìn)料泵、橡膠切碎加料口，聚合反應(yīng)操作等采用密閉化生產(chǎn)工藝，并在可能接觸到苯乙烯的區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（2）引發(fā)劑添加過程應(yīng)當(dāng)密閉化、自動化。引發(fā)劑罐、投加泵等區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（3）添加料斗處設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，助劑廠房設(shè)置全面通風(fēng)設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。11.聚氯乙烯裝置（1）在氯乙烯罐、氣柜、漿料緩沖罐、汽提塔、排放閥門等可能泄漏氯乙烯的位置設(shè)置固定式氯乙烯檢測報警儀。（2）甲醇罐附近設(shè)置噴淋洗眼器。（三）儲運(yùn)部分。1.化學(xué)品庫房設(shè)置日常通風(fēng)及事故通風(fēng)等通風(fēng)防毒設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不得小于12次/小時。2.苯、甲苯、二甲苯、汽油、柴油、液化石油氣、原油、甲醇、氨、酸、堿等高度危害和極度危害的物料應(yīng)當(dāng)采用密閉方式裝卸，并設(shè)置循環(huán)回收凈化系統(tǒng)。3.需要設(shè)置操作室或觀察室的，室內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)，使操作室或觀察室為微正壓狀態(tài)。4.宜采用自動密閉脫水，設(shè)置自動檢尺。5.高毒物料或易致急性中毒物料作業(yè)場所、裝卸區(qū)域設(shè)置固定式有毒氣體報警儀。6.儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的儲罐區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍堰，圍堰的容積應(yīng)當(dāng)不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰引出的排液通過廢水管匯集到污水池。7.儲存液態(tài)有毒物質(zhì)儲罐、儲槽作業(yè)區(qū)、酸堿裝卸車棧臺附近應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置應(yīng)急沖淋洗眼裝置。8.儲存氣態(tài)、液態(tài)毒性物質(zhì)儲罐、儲槽作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。（四）公輔部分1.化驗(yàn)部分（1）分析化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)柜、吸風(fēng)罩及軸流風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)施，樣品處理應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。（2）樣品間、試劑間、清洗間應(yīng)當(dāng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)樣品柜、通風(fēng)試劑柜。（3）可能發(fā)生化學(xué)灼傷的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（4）分析化驗(yàn)室的應(yīng)當(dāng)設(shè)置廢氣、廢液及其他廢物集中收集裝置。（5）分析化驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓，防止有害物質(zhì)逸散至室外。2.污水處理（1）選用密閉性好的污水處理設(shè)施，密閉導(dǎo)出的有害氣體應(yīng)當(dāng)進(jìn)行凈化處理。（2）在可能產(chǎn)生硫化氫的區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。（3）污水處理酸堿間設(shè)置通風(fēng)設(shè)施以及噴淋洗眼器。（4）添加劑間設(shè)置局部通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚(yáng)塵的清掃設(shè)施。三、汽車制造（一）焊接1.優(yōu)先使用自動化程度高的焊接設(shè)備和發(fā)煙量低的焊接方法。2.大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置固定式局部通風(fēng)除塵裝置，并且宜采取上送風(fēng)下排風(fēng)的送風(fēng)方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置移動式局部通風(fēng)除塵裝置，并及時更換過濾材料，保證其凈化效果。3.對半自動焊和自動焊，應(yīng)集中布置并設(shè)置局部送排風(fēng)裝置，并合理組織氣流，保證其排風(fēng)效果。4.集中弧焊工位、焊機(jī)密集區(qū)域設(shè)置焊接小室，設(shè)通風(fēng)除塵裝置，分散弧焊工位設(shè)單機(jī)除塵裝置。5.人工焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)防塵裝置，排風(fēng)罩對準(zhǔn)并盡可能靠近焊煙產(chǎn)生的位置，并對焊煙進(jìn)行凈化處理。6.打磨和焊接同室存在時，應(yīng)采取上送下排的通風(fēng)方式，室內(nèi)保持負(fù)壓。7.使用不含或少含錳、鉛等有毒物質(zhì)的焊料。8.焊接、打磨作業(yè)設(shè)置隔聲室，天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。（二）噴漆和調(diào)漆1.使用無毒或低毒的水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料。2.應(yīng)選擇自動化程度高的自動調(diào)漆設(shè)備；宜采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝。3.輸送涂料、溶劑、稀釋劑等各類物料的管道應(yīng)嚴(yán)格密閉4.噴漆、油漆儲存和調(diào)配應(yīng)在設(shè)置機(jī)械通風(fēng)的專用房間；噴漆、調(diào)漆作業(yè)區(qū)應(yīng)與休息區(qū)分開布置。5.無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。6.噴漆間、調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置負(fù)壓隔離間或小室。人工調(diào)漆、補(bǔ)漆應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩或移動式漆霧收集凈化裝置。（三）總裝1.整車裝配燃油應(yīng)優(yōu)先選用無鉛汽油，并在加注工位設(shè)置防爆型局部排風(fēng)設(shè)施。擋風(fēng)玻璃涂膠采用自動涂膠機(jī)，設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，在擋風(fēng)玻璃人工清洗工位處設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。宜采用低噪聲的設(shè)備，并設(shè)減振基座。2.整車檢測整車測試作業(yè)和發(fā)動機(jī)測試宜安裝局部排毒、凈化設(shè)施。采用減振加消聲器的措施。四輪定位儀、車底檢查地溝，以及轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)臺工位應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。四、珠寶玉石加工（一）天然寶石加工1.開料、切石應(yīng)當(dāng)采取濕式作業(yè)，采用干式作業(yè)必須安裝排風(fēng)罩。2.雕刻應(yīng)當(dāng)在安裝局部排風(fēng)設(shè)施的工作臺上操作，排風(fēng)罩口盡可能接近塵源。3.打磨（沖胚）、打孔盡可能采用自動化、密閉化操作，需人工操作時，打磨（沖胚）機(jī)、打孔機(jī)應(yīng)當(dāng)安裝局部排風(fēng)罩。4.拋光采用自動化、密閉化操作。如需人工拋光作業(yè)，應(yīng)當(dāng)在拋光機(jī)上安裝局部排風(fēng)罩。氫氟酸應(yīng)當(dāng)與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品分開儲放，儲放在專用倉庫內(nèi)。（二）人工寶石加工1.禁止露天堆放含鉛原材料。含鉛原材料應(yīng)當(dāng)儲放在專用倉庫內(nèi)。配料工序應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施。2.熔爐加料口應(yīng)安裝局部排風(fēng)設(shè)施，也可采用整體密閉式設(shè)施控制粉塵危害。車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不小于12次/h。3.磨鉆工序盡可能采用自動化、密閉化操作，避免作業(yè)人員接觸粉塵。磨鉆機(jī)、粘結(jié)機(jī)應(yīng)當(dāng)安裝局部排風(fēng)罩。4.清洗設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施。使用氫氧化鈉的崗位附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋、洗眼器。5.拋光工序盡可能采用自動化、密閉化操作，拋光機(jī)應(yīng)當(dāng)加蓋后才進(jìn)行拋光作業(yè)。如需人工拋光作業(yè)，應(yīng)當(dāng)在拋光機(jī)上安裝局部排風(fēng)罩。氫氟酸作業(yè)區(qū)宜采用敞開式或半敞開式。對于半敞開式氫氟酸廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)；逸散氟化氫應(yīng)設(shè)置吸收裝置。6.化鍍：噴漆工序禁止使用含苯油漆，噴頭清洗時禁止使用含苯化學(xué)品。上銀工序應(yīng)當(dāng)采用自動上銀生產(chǎn)線。上銀、噴漆、烘干等工序應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施。調(diào)漆作業(yè)應(yīng)當(dāng)在安裝排毒設(shè)施的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行?；瘜W(xué)品的加料崗位應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。調(diào)漆、化學(xué)品的加料崗位附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置沖淋和洗眼設(shè)施，并設(shè)不間斷的供水設(shè)備。車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不少于12次/h。五、建材行業(yè)（一）水泥制造控制室、車間值班室應(yīng)設(shè)置防塵、隔聲和通風(fēng)設(shè)施。1.物料破碎。石灰石、砂巖、鐵礦石、石膏、熟料、煤、混合材料等物料破碎時，應(yīng)采用通風(fēng)除塵（袋式除塵器除塵）裝置。顎式破碎機(jī)出口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)吸塵罩。反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)進(jìn)料和出料口應(yīng)采用密閉裝置，同時可增設(shè)均壓管。破碎機(jī)宜采取殼體噪聲隔離或建筑噪聲隔離等措施。2.原料粉磨。配料倉頂和倉底及輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。磨尾卸料口和除塵器出灰口應(yīng)裝鎖風(fēng)裝置。3.生料均化及入窯喂料。生料均化庫頂和庫底、入窯系統(tǒng)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵裝置。各粉料庫（倉）應(yīng)在頂部卸壓口安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫底配料下料口應(yīng)安裝吸塵罩。儲庫抓斗吊車司機(jī)室應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置，并配備必要的除塵設(shè)施。4.煤粉制備。喂料機(jī)、動態(tài)選粉機(jī)應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。煤粉系統(tǒng)的所有風(fēng)管及溜子應(yīng)減少拐彎，需拐彎時，應(yīng)防止煤粉堆積。宜采用低噪聲的設(shè)備，并設(shè)減振基礎(chǔ)。5.物料烘干。烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除塵裝置?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)與吸塵罩的連接處，應(yīng)嚴(yán)格密閉，其卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)裝置。宜采用低噪聲的設(shè)備，并設(shè)減振基礎(chǔ)。6.熟料燒成。熟料冷卻機(jī)余風(fēng)的除塵，宜采用電除塵器或袋式除塵器?；剞D(zhuǎn)窯筒體與窯頭、窯尾與煙室等應(yīng)采用密封措施。蓖式冷卻機(jī)廢氣應(yīng)設(shè)電除塵器或袋式除塵器。窯尾收塵器應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測報警裝置。宜采用低噪聲的設(shè)備，并設(shè)減振基礎(chǔ)。7.輸送。物料輸送應(yīng)盡可能選用密閉性能好的輸送設(shè)備。輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料口的設(shè)計安裝，應(yīng)盡可能降低物料的落差，并配備必要的除塵設(shè)施。斗式提升機(jī)視高度，在一端或兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)除塵。羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管及旁路管道應(yīng)裝消聲器。8.水泥儲存和包裝、裝車（1）水泥成品儲存庫庫頂、庫底、水泥庫的落料口應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。（2）袋裝水泥提升機(jī)、篩分設(shè)備、中間倉、包裝機(jī)、接包機(jī)、清包機(jī)、卸袋機(jī)和膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處均應(yīng)配備除塵設(shè)施。包裝機(jī)周圍應(yīng)安裝圍檔。輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)盡可能平穩(wěn)、順暢。（3）散裝水泥入庫、卸料及裝車散裝水泥的入庫、卸料及裝車應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。散裝水泥裝車，應(yīng)在汽車配氣孔相應(yīng)位置合理設(shè)置除塵器，并在散裝水泥開始裝車前打開。（4）袋裝水泥裝車袋裝水泥裝車過程勞動者應(yīng)輕拿輕放，且裝車機(jī)落包高度不得超過1m。（5）水泥裝袋、碼堆與裝車自動化優(yōu)先采用無人自動化的包裝機(jī)、碼堆機(jī)和裝車機(jī)。（二）陶瓷制造1.原料加工破碎工序的投料、破碎、出料、運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)動作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制。投料鏟車駕駛室應(yīng)能密閉，并設(shè)新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，投料過程應(yīng)保持密閉。破碎設(shè)備應(yīng)整體密閉，并設(shè)于地平以下。篩分干料的設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉罩并通風(fēng)除塵，下部卸料口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。采用球磨、攪拌磨等濕法粉碎工藝的，進(jìn)料、運(yùn)輸、稱量、卸料應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)方式，配料、進(jìn)料工位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，排風(fēng)罩宜采用通風(fēng)柜形式，工藝允許的情況下可設(shè)噴霧噴水裝置，在配料和進(jìn)料時保持開啟。采用雷蒙機(jī)、立磨等干法粉碎工藝的，全部工序應(yīng)采用機(jī)械化、自動化作業(yè)方式。設(shè)備各連接處應(yīng)嚴(yán)密，加料口和卸料口應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉罩，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。在干燥塔進(jìn)行干法制粉時，必須采取捕塵、除塵措施。制粉下料處封閉、干燥塔設(shè)置布袋除塵器。在料倉下人工配料時，下料口處應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩，其風(fēng)管閥門與下料口閥門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。混合設(shè)備應(yīng)設(shè)整體密閉罩，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。濕法粉碎的泥漿需要干燥制成粉料的，應(yīng)采用密閉的噴霧干燥塔或其他密閉干燥工藝，并在出料口設(shè)置排風(fēng)罩。車間地面及時灑水、清掃，防止積塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。2.成型（1）制坯可塑成形應(yīng)精確控制放入模型的泥塊重量，盡量減少壓坯后的余泥，多余的泥料應(yīng)收集在專門的收集箱內(nèi)。注漿成形應(yīng)避免泥漿外溢。應(yīng)采用濕法作業(yè)方式及時清理模具上的粉塵。成形后多余的泥漿應(yīng)盛在專門的容器內(nèi)。粉料靜壓成形應(yīng)采用封閉方式，料箱和模具中產(chǎn)生的含塵氣流應(yīng)由專門的風(fēng)管吸入除塵裝置凈化處理。半干壓成型的粉料應(yīng)控制在料盤和壓機(jī)的工作臺內(nèi)，防止外泄，工作臺上應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置?？稍O(shè)壓機(jī)一體式的負(fù)壓排風(fēng)罩收塵，防止粉塵向外逸散。為壓機(jī)量身配備防塵簾。干燥設(shè)備應(yīng)保持清潔，破坯、破屑不應(yīng)存留在干燥設(shè)備內(nèi)。干燥過程中生坯表面黏附的粉塵，以及部分生坯在干燥過程中破碎產(chǎn)生的粉塵，在氣流的作用下會逸散。設(shè)干燥室，成型的產(chǎn)品全自動運(yùn)輸，且設(shè)置除塵裝置，在干燥臺周圍設(shè)粉塵收納箱，并定時清潔，減少粉塵的產(chǎn)生。模具、料板和墊餅粉塵清掃作業(yè)應(yīng)在密閉清灰室內(nèi)進(jìn)行。清灰室內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，宜采用通風(fēng)柜形式。（2）精坯修坯、坯件粘接、坯體鉆孔應(yīng)優(yōu)先采用濕式或半干式作業(yè)。如只能采用干法作業(yè)，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置，宜采用帶有水簾的通風(fēng)除塵裝置。精坯清灰應(yīng)在密閉清灰室內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用機(jī)械方式，清灰崗位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，宜采取側(cè)吸罩形式。坯體砂輪切割、打磨及刷坯作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。（3）施釉噴釉設(shè)施應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，盡量密閉。設(shè)置單獨(dú)釉料配制間和施釉間。施釉間進(jìn)行全面通風(fēng)，噴釉或淋釉區(qū)域加裝局部通風(fēng)裝置。噴霧施釉宜采用自動化操作方式進(jìn)行，自動化噴霧施釉工序宜密閉。采用人工噴霧法施釉的，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行施釉作業(yè)，噴霧的霧粒應(yīng)噴射在排風(fēng)罩內(nèi)。噴射在通風(fēng)柜內(nèi)壁上的釉料應(yīng)采用濕式作業(yè)方式清除。去底釉宜采用濕法擦底，如須采用干法時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。3.燒成（1）裝坯應(yīng)采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)點(diǎn)上設(shè)置排風(fēng)罩。窯具、匣缽內(nèi)需用墊層時，不應(yīng)使用石英粉或糠灰。廢坯、廢匣缽、廢窯具應(yīng)放入專門的廢料箱內(nèi)，不應(yīng)隨意丟棄。（2）焙燒陶瓷燒成宜采用隧道窯、輥道窯和間歇式大型梭式窯等，盡量采用自動化程度較高的節(jié)能窯，不應(yīng)使用人工在窯室內(nèi)作業(yè)的窯爐。在窯爐裝、卸磚臺配置噴霧風(fēng)扇，出窯點(diǎn)配置有自動清掃功能的布袋除塵器。4.后處理陶瓷切邊、刮平、拋光、磨邊、修補(bǔ)等產(chǎn)生粉塵的后處理工序宜采用濕法工藝，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和控塵裝置、除塵器等構(gòu)成的綜合防塵裝置。必須建立防塵灑水系統(tǒng)。采用干法工藝的，應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。陶瓷殘次品的粉碎宜采用濕法工藝，采用干法工藝的，宜在破碎裝置后方或上方設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。5.物料存儲和輸送陶瓷生產(chǎn)使用的原、輔材料應(yīng)設(shè)庫儲存，不應(yīng)開敞堆放。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)噴霧降塵設(shè)施或通風(fēng)除塵設(shè)施。原、輔材料裝卸過程中噴霧降塵設(shè)施應(yīng)保持開啟。地面及時灑水、清掃。盡量使原料堆積點(diǎn)靠近工作點(diǎn)。投料時，降低投料時物料落差，減少粉塵的產(chǎn)生，同時在接料漏斗處裝設(shè)收塵裝置。使用料倉存儲粉料的，料倉應(yīng)密閉，進(jìn)料口處應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)應(yīng)密封，并在下部排風(fēng)。粉料需包裝存儲或轉(zhuǎn)運(yùn)的，宜采用包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝材料應(yīng)具有良好的密封性及強(qiáng)度，包裝作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)下吸式或側(cè)吸式排風(fēng)罩，并設(shè)通風(fēng)除塵裝置。拆包、倒包作業(yè)應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)方式實(shí)施，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)吸塵裝置或噴霧降塵裝置。粉料包裝袋的清理回收應(yīng)在采取吸塵措施的工作臺上進(jìn)行。使用車輛運(yùn)輸散裝干粉料時，應(yīng)將粉料置于密閉的容器內(nèi)運(yùn)輸。粉狀物料宜采用氣力輸送裝置輸送。輸送物料的各種設(shè)備、溜槽、管道應(yīng)減少連接點(diǎn)或中間環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)采用溜槽的形式。帶式輸送機(jī)宜采用整體密閉或上部密閉方式，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管及旁路管道應(yīng)裝消聲器。（三）石材加工1.切割應(yīng)選用自動灑水、產(chǎn)塵少的切割設(shè)備，配備具有護(hù)塵蓋的專用鋸臺?？蚣茕彊C(jī)、切機(jī)等切割設(shè)備應(yīng)采用排風(fēng)罩。2.研磨石材研磨過程應(yīng)減少手工操作，并采用水磨工藝替代干磨工藝。石材研磨宜選用自動研磨設(shè)備和連續(xù)研磨機(jī)械，并配備吸塵罩裝置。拋光過程宜采用半密閉作業(yè)方式，并采取防護(hù)措施。3.雕刻等其他工藝作業(yè)石材數(shù)控加工中心應(yīng)密閉防塵，無控制室但有崗位的接塵生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)密閉防塵的工作人員值班室。在異形石材加工中，雕刻機(jī)、磨邊機(jī)、倒角機(jī)等設(shè)備應(yīng)采取局部密閉措施并設(shè)置排風(fēng)罩。六、皮革制造（一）制革1.基本要求（1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。（2）應(yīng)采用先進(jìn)設(shè)備和工藝取代手工進(jìn)行褪色（漂白）、直毛、染色、揩涂、刷涂、手工噴涂、噴染等手工作業(yè)。（3）噪聲強(qiáng)度差異大的設(shè)備應(yīng)分區(qū)、隔離設(shè)置。2.組批收放、分類、搬運(yùn)原料干皮的作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng)。作業(yè)人員工作時應(yīng)選擇在上風(fēng)側(cè)作業(yè)，固定作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵裝置。3.脫毛浸灰使用重鉻酸鈉（鉀）、甲醛、乙酸鉛、苯酚、萘胺、草酸、濃硫酸、雙氧水等危險化學(xué)品應(yīng)在專用倉庫（柜）內(nèi)存放，盛放易揮發(fā)物料的容器必須密閉，開啟使用后，應(yīng)立即重新密閉?；瘜W(xué)品應(yīng)采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設(shè)置必要的通風(fēng)凈化裝置。4.鞣制采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設(shè)置必要的通風(fēng)凈化裝置。采用去肉機(jī)濕刮毛、濕剪機(jī)剪毛代替生皮干抓毛和干剪毛。使用固體鉻鞣劑和助鞣劑，或采用鉻鞣劑與合成鞣劑結(jié)合的方式鞣制；對于一般的毛皮產(chǎn)品，鉻鞣液應(yīng)循環(huán)使用，采取技術(shù)或工藝手段盡可能延長循環(huán)時間和次數(shù)；對于毛革一體的鉻鞣液，應(yīng)處理后再循環(huán)使用。設(shè)置燙毛機(jī)、剪毛機(jī)、鏟皮機(jī)等高噪聲機(jī)器的工作場所，應(yīng)合理設(shè)置機(jī)臺密度。設(shè)置轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠的工作間應(yīng)采取吸聲、隔聲等綜合降噪措施。5.涂飾刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場所，應(yīng)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。手工涂刷褪色（漂白）、刷染及噴槍手工噴染、揩涂、刷涂及手工噴涂、熨伸工序手工刷醛（酸）應(yīng)在通風(fēng)柜中進(jìn)行。噴漿機(jī)與干燥機(jī)應(yīng)進(jìn)行局部排風(fēng)。（二）皮革制品制造（制鞋、箱包）1.涂（刷）膠、粘貼刷膠、烘晾膠、鞋底面清理、噴漆等作業(yè)時應(yīng)采取密閉（整體密閉、局部密閉）技術(shù)措施，不能密閉時應(yīng)當(dāng)設(shè)置局部通風(fēng)排毒設(shè)施。刷膠作業(yè)工作臺的通風(fēng)排毒設(shè)施宜采用下吸風(fēng)或側(cè)吸風(fēng)方式，如采用上吸風(fēng)方式時，吸風(fēng)罩口的高度應(yīng)低于勞動者操作時的呼吸帶。手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。膠粘劑的調(diào)制應(yīng)在設(shè)有有效的通風(fēng)排毒裝置的單獨(dú)房間內(nèi)進(jìn)行，調(diào)制膠粘劑的攪拌機(jī)應(yīng)密閉，且在上方設(shè)局部通風(fēng)排毒裝置。產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備宜采用消聲、吸聲、隔聲和減振等噪聲與振動控制措施。2.烘、晾膠烘晾膠場所應(yīng)設(shè)置全面通風(fēng)設(shè)施。烘干、干燥機(jī)散發(fā)的有毒氣體，應(yīng)采取切實(shí)有效的控制措施并進(jìn)行局部排風(fēng)。刷膠-烘干流水線應(yīng)設(shè)局部排毒裝置，烘箱采用隧道式，吸風(fēng)罩位于烘箱的上方。3.打磨磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等工序，應(yīng)配備有效的通風(fēng)除塵裝置。拋光打蠟機(jī)設(shè)除塵器設(shè)施。附件4：部分技術(shù)規(guī)范或指南目錄清單序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名1AQ4201-2008WS701-2008電子工業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范2AQ4209-2010WS702-2010城鎮(zhèn)污水處理廠防毒技術(shù)規(guī)范3AQ4210-2010WS703-2010革類加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范4AQ4211-2010WS704-2010家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范5AQ4213-2011WS705-2011煤層氣開采防塵防毒技術(shù)規(guī)范6AQ4214-2011WS706-2011焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范7AQ421