T超濾系統(tǒng)操作和維護(hù)手冊(cè)

目錄1安全注意事項(xiàng) 31.1電氣設(shè)備 31.2機(jī)械設(shè)備 31.2.1組件泄漏 31.2.2離心泵 31.2.3管線與閥門 31.3停機(jī) 41.4通道 41.5安全防護(hù)設(shè)施 42概述 52.1膜過濾介紹 52.2中空纖維濾膜和組件 52.3UOF4膜元件性能參數(shù) 62.4UOF4膜元件特性 73持續(xù)膜過濾（CMF）裝置 93.1UOF4機(jī)臺(tái) 93.2循環(huán)泵 93.3自清洗過濾器 103.4反洗設(shè)備 103.5化學(xué)清洗設(shè)備 103.6化學(xué)加藥設(shè)備 103.7壓縮空氣 114設(shè)備使用條件 124.1運(yùn)輸和裝卸 124.2UOF4機(jī)臺(tái)的使用環(huán)境 124.3基礎(chǔ) 124.4裝置的安裝 124.5UOF4設(shè)備的貯存 135系統(tǒng)啟動(dòng) 145.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 145.2啟動(dòng) 146系統(tǒng)停機(jī) 166.1手動(dòng)停機(jī)（單點(diǎn)控制） 166.2自動(dòng)控制模式下的停機(jī) 166.3停機(jī)注意事項(xiàng) 167操作指導(dǎo) 187.1進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定 187.1.1污染物質(zhì) 187.1.2膜污染形式 197.2流量 197.2.1產(chǎn)水流量 197.2.2濃水流量 197.2.3反洗流量 197.2.4進(jìn)氣量 207.3操作壓力 207.3.1跨膜壓差 207.3.2進(jìn)水壓力 217.3.3反沖壓力 217.3.4進(jìn)氣壓力 217.4進(jìn)水水溫 217.5運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì) 218CMF系統(tǒng)的過程控制 238.1運(yùn)行工藝名稱 238.2CMF裝置運(yùn)行程控步序 259系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 259.1系統(tǒng)的日常維護(hù) 259.2系統(tǒng)的故障分析 2510UOF4機(jī)臺(tái)的清洗 2710.1清洗前的準(zhǔn)備 2710.1.1清洗方案的選擇 2710.1.2藥劑的質(zhì)量規(guī)定 2810.1.3清洗藥液的配備 2810.1.4安全注意事項(xiàng) 2810.2清洗過程 2910.2.1錯(cuò)流循環(huán) 2910.2.2等壓循環(huán) 2910.2.3化學(xué)浸泡 2910.2.4錯(cuò)流循環(huán) 2910.2.5停止清洗 2910.3藥液排放和沖洗 2910.3.1藥液排放 2910.3.2原水沖洗 3010.3.3停機(jī) 30

1安全注意事項(xiàng)1.1電氣設(shè)備1）按照規(guī)定檢查各端子連接與否對(duì)的，與否牢固；2）在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷全部輸入電源；3）檢查全部接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4）只有含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的電工才干進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。1.2機(jī)械設(shè)備1.2.1組件泄漏如果維護(hù)辦法對(duì)的，且操作壓力低于2.0bar的最大操作壓力，UOF4組件不會(huì)發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立刻關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水位置，并予以排除，而后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請(qǐng)立刻與MOTIMO公司聯(lián)系。1.2.2離心泵1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿對(duì)其進(jìn)行維護(hù)等操作；2）要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目的記；3）泵的維護(hù)結(jié)束后，把全部的防護(hù)件復(fù)原；4）確保泵的電機(jī)電扇的通風(fēng)暢通；1.2.3管線與閥門CMF裝置的輸水系統(tǒng)涉及不同管徑的管道以及連接件。裝置的不對(duì)的操作能造成其損壞。1）確認(rèn)全部管線的支撐、安裝牢固；2）為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，啟動(dòng)系統(tǒng)之前，確保各閥門處在系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)。1.3停機(jī)為了確保操作人員或檢修人員的安全，對(duì)全部設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵照規(guī)定的停機(jī)程序。停機(jī)程序不僅針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或電氣設(shè)備，也針對(duì)過濾器、容器、輸水管線等。1.4通道CMF設(shè)備周邊應(yīng)當(dāng)有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑解決并保持干燥、整潔。盡量不要在運(yùn)行裝置的附近寄存設(shè)備、零件等。注意確保全部場(chǎng)地的照明，以方便操作和維護(hù)。1.5安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的規(guī)定，可能造成無法挽回的人身傷害。1）當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。2）當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的協(xié)助和救護(hù)。3）設(shè)立緊急噴淋和沖洗裝置，并確保裝置處在良好工作狀態(tài)。4）接觸有害藥品的人員必須全方面理解一旦事故發(fā)生時(shí)應(yīng)采用哪些必要的急救方法。5）發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行解決。

2概述2.1膜過濾介紹膜過濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對(duì)稱構(gòu)造，重要用于溶液中物質(zhì)大分子級(jí)別的分離。膜過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程；使用壓力普通為0.05~0.2MPa，篩分孔徑從0.03~0.2μm，截留分子量為5~500萬道爾頓左右。膜過濾與全部常規(guī)過濾及微孔過濾的差別：1）篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中全部的細(xì)菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。2）能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質(zhì)粒子的大小、形狀及剛?cè)嵝酝?，還與溶液的化學(xué)性質(zhì)（PH值、電性）、成分（有否共它粒子存在）以及膜致密層表面的構(gòu)造、電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等）有關(guān)。3）整個(gè)過程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚，過濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達(dá)成一平衡值而不致持續(xù)衰減。這種過濾膜對(duì)大分子溶質(zhì)的分離重要依賴于膜的有孔性，即膜對(duì)大分子溶質(zhì)的吸附、排斥、阻塞及篩分效應(yīng)，普通膜兩側(cè)壓差越大，對(duì)大分子溶質(zhì)的截留率越低。2.2中空纖維濾膜和組件中空纖維膜是膜過濾的最重要形式之一，呈毛細(xì)管狀。其內(nèi)表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組分能否通過這些微孔來達(dá)成分離的目的。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導(dǎo)流孔、中空纖維構(gòu)成，有原液進(jìn)口、過濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。其特點(diǎn)：1）纖維直接粘接在環(huán)氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小并且構(gòu)造簡樸，可減小細(xì)菌污染的可能性，簡化清洗操作。2）檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長。2.3UOF4膜元件性能參數(shù)膜分離技術(shù)在水解決領(lǐng)域起著非常重要的作用，特別是在水資源回收和污水解決方面的應(yīng)用。MOTIMO生產(chǎn)的中空纖維超濾膜以PVDF為材料，使其含有分離效率高、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。膜組件可在較低的壓力下進(jìn)行高流速運(yùn)行，對(duì)原水水質(zhì)的限制條件低，并能得到良好的出水水質(zhì)。膜組件的性能參數(shù)列表以下：表2-3-1UOF4組件性能參數(shù)性能項(xiàng)目UOF4純水初始通量(25oC,0.1MPa)5000~7000L/h純水初始流率(25oC,0.1Mpa,perm2)125~175L/h/m2產(chǎn)水濁度≤0.2NTU懸浮物≤1mg/L產(chǎn)水大腸桿菌群None確保使用年限3~5years規(guī)格膜過濾形式錯(cuò)流過濾/死端過濾膜材質(zhì)PVDF中空纖維內(nèi)徑0.6mm中空纖維外徑1.1mm纖維粘接材料接口粘接外殼材料UPVC膜面積40mHollowfiberspermodule每支組件纖維數(shù)9240MWCO/poresize切割分子量/截留孔徑0.03μm使用條件二沉池出水設(shè)計(jì)通量(20oC,0.1Mpa)1500~L/h最大進(jìn)水壓力0.2Mpa最大進(jìn)水流量6000L/h最大跨膜壓差0.15Mpa使用溫度范疇5-45酸堿度范疇pH2-10運(yùn)行方式錯(cuò)流過濾最大反洗水流量3000L/h/module典型工藝條件氣洗流量2.5~5m3反洗時(shí)間20~60s反洗水壓力0.03~0.05Mpa反洗水流量/氣水雙洗0.3~0.4m3反沖水流量2~2.3m3反洗時(shí)間20~40s產(chǎn)水量設(shè)定L/h使用壓力0.03~0.12Mpa化學(xué)清洗周期6~12weeks在線水反洗周期50~90s/20~60min2.4UOF4膜元件特性用于CMF系統(tǒng)的膜原件為外壓式中空纖維超濾膜，型號(hào)為UOF4，膜材料為聚偏氟乙烯（PVDF），膜元件含有下列重要特點(diǎn)：1）抗氧化性強(qiáng)：可在膜系統(tǒng)中長久保持2-3ppm的游離氯，克制系統(tǒng)中的細(xì)菌生長并殺滅系統(tǒng)中存活的細(xì)菌，能確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2）耐污染：以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜的耐污染性能明顯高于其它材料的過濾膜的耐污染性能，使以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜能夠以較大的過濾通量運(yùn)行，而性能衰減較小，從而延長了運(yùn)行時(shí)間，減少了清洗次數(shù)，減少了清洗費(fèi)用，延長了膜的使用壽命。3）易清洗：由于以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜有良好的耐污染性能，并且中空纖維膜的纖維壁即為分離膜，而沒有額外的支撐材料，因此，中空纖維膜能夠進(jìn)行反沖洗。在膜的清洗方式中反沖洗無疑是清洗效果最佳的膜清洗方式，采用這種清洗方式可獲得最佳的清洗效果，可使膜性能得以最大程度恢復(fù)，從而延長膜的使用壽命，減少運(yùn)行操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行費(fèi)用。4）化學(xué)穩(wěn)定性好：由于聚偏氟乙烯（PVDF）有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，有耐受較強(qiáng)酸、堿的能力，因此，在必要時(shí)可對(duì)過濾膜進(jìn)行大強(qiáng)度的化學(xué)清洗5）透水量大：在膜的制造中采用了膜材料改性技術(shù)，使之含有較好的親水性能，因此，過濾膜含有較大的過濾通量，對(duì)于UOF4膜元件，在給定測(cè)試條件下，純水通量可達(dá)成6-8m3/h6）填裝密度大：在單位體積膜元件中，中空纖維膜的有效膜面積最大，過濾分離效率最高，從而大大減少了膜過濾設(shè)備的占地面積，節(jié)省了土建工程的費(fèi)用，減少了投資，減少了運(yùn)行成本。7）過濾壓力低：采用中空纖維膜的持續(xù)膜過濾設(shè)備，含有極低的運(yùn)行壓力，普通運(yùn)行壓力為0.08-0.2Mpa，從而減少了能耗，減少了投資，減少了運(yùn)行成本。8）可維修：中空纖維膜元件是由成千上萬根中空纖維絲組裝而成，一旦有纖維絲損壞，能夠通過一定的辦法檢測(cè)出來，并對(duì)膜元件進(jìn)行修復(fù)，通過修復(fù)的膜元件能夠繼續(xù)使用，而對(duì)分離效果沒有任何影響。

3持續(xù)膜過濾（CMF）裝置CMF裝置是根據(jù)裝置產(chǎn)水規(guī)定，由數(shù)只乃至數(shù)十只UOF4組件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖：圖3-1CMF工藝流程簡圖3.1UOF4機(jī)臺(tái)UOF4機(jī)臺(tái)是由30支中空纖維超濾膜元件及其配套的管路、閥門、儀表、控制系統(tǒng)等構(gòu)成的成套設(shè)備。CMF系統(tǒng)共2臺(tái)UOF4機(jī)臺(tái)，每個(gè)機(jī)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行，單個(gè)機(jī)臺(tái)能夠從運(yùn)行的系統(tǒng)中“運(yùn)行”和“停止”切換。UOF4機(jī)臺(tái)均為恒流量運(yùn)行，每個(gè)機(jī)臺(tái)配有獨(dú)立的流量控制和調(diào)節(jié)裝置。UOF4機(jī)臺(tái)測(cè)量配備點(diǎn)及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行需要。設(shè)立了產(chǎn)水流量變送器、濃水流量變送器、進(jìn)水壓力變送器、產(chǎn)水壓力變送器、濃水壓力變送器等，滿足設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)的需要。3.2循環(huán)泵為系統(tǒng)供水提供必要的流量和壓力，設(shè)立2臺(tái)供水泵，1用1備，每臺(tái)流量為120m3/h，揚(yáng)程為25m，超濾進(jìn)水泵采用變頻控制主管路恒壓。3.3自清洗過濾器自清洗過濾器額定產(chǎn)水流量為120m3/h，過濾精度為0.2mm，設(shè)立1臺(tái)。自清洗過濾器自帶控制柜，運(yùn)行和反洗程序通過自帶控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。自清洗過濾器的反洗根據(jù)壓差控制和時(shí)間控制，壓差控制優(yōu)先。自清洗過濾器實(shí)現(xiàn)不停運(yùn)反洗。自清洗過濾器與CMF系統(tǒng)運(yùn)行程序連鎖，CMF系統(tǒng)停止，則自清洗過濾器停止，CMF系統(tǒng)運(yùn)行，自清洗過濾器運(yùn)行。3.4反洗設(shè)備反洗設(shè)備涉及：反洗罐，反洗泵2臺(tái)（1用1備），以及對(duì)應(yīng)的閥門儀表管路等。UOF4機(jī)臺(tái)工作一定時(shí)間后，通過PLC程序控制實(shí)現(xiàn)在線反洗。在線反洗涉及氣水雙洗、反沖、排污三個(gè)工藝過程，在線反洗程序執(zhí)行完畢，自動(dòng)轉(zhuǎn)入制水程序。3.5化學(xué)清洗設(shè)備當(dāng)系統(tǒng)采用了在線反洗和化學(xué)增強(qiáng)反洗，仍不能恢復(fù)額定的運(yùn)行通量和運(yùn)行壓力，需要進(jìn)行必要的化學(xué)清洗。本系統(tǒng)設(shè)立一套化學(xué)清洗設(shè)備。設(shè)備涉及：清洗罐1座，有效容積為３m3，清洗泵1臺(tái)，流量為１００m3/h，揚(yáng)程為1３m?；瘜W(xué)清洗周期普通為每３個(gè)月使用一種（或幾個(gè)）藥劑清洗一次，清洗時(shí)間普通為10～24h?；瘜W(xué)清洗方案的選擇根據(jù)膜污染的類型而選擇。3.6化學(xué)加藥設(shè)備化學(xué)加藥設(shè)備是為了配合化學(xué)增強(qiáng)反洗和化學(xué)清洗等等工藝特殊設(shè)計(jì)的加藥系統(tǒng)。重要涉及儲(chǔ)藥罐、計(jì)量泵有關(guān)管路閥門及其安全保護(hù)設(shè)施等。1）反洗加藥反洗加次氯酸鈉泵1臺(tái)，往反洗罐投加。2）化學(xué)增強(qiáng)反洗（CEB）加藥次氯酸鈉加藥泵1臺(tái)，流量為1000L/H,壓力為3.5bar.鹽酸加藥泵1臺(tái)，流量為1000L/H,壓力為3.5bar.4）貯罐貯藥罐1臺(tái)，有效容積為１.0m3貯酸罐1臺(tái)，有效容積為１.0m3加藥設(shè)備控制方式以下：化學(xué)增強(qiáng)反洗的周期設(shè)定為循環(huán)周期N=24~36，即在線反洗N次進(jìn)行一次化學(xué)增強(qiáng)反洗。定時(shí)殺菌周期普通為每天2～3次。重要的藥劑種類和控制濃度為次氯酸鈉(300~800ppm)、鹽酸（800~1000ppm）、氫氧化鈉（~3000ppm）。對(duì)化學(xué)藥劑的規(guī)定以下：序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)有效成分涉及形式備注1次氯酸鈉NaClO液體10%有效氯桶裝/槽車化學(xué)純/工業(yè)級(jí)2堿NaOH液體20%桶裝/槽車化學(xué)純/工業(yè)級(jí)3鹽酸HCl液體30%桶裝/槽車化學(xué)純/工業(yè)級(jí)3.7壓縮空氣設(shè)計(jì)了工藝用氣儲(chǔ)罐和控制用氣儲(chǔ)罐。氣罐的設(shè)計(jì)壓力為10.0bar。工藝用氣儲(chǔ)罐為2.5m3。為氣水雙洗工藝和控制用氣提供氣源。4設(shè)備使用條件4.1運(yùn)輸和裝卸整個(gè)運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在10-40℃范疇內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對(duì)裝置上的工程塑料造成損傷。全部的設(shè)備在提貨地應(yīng)當(dāng)按照提貨單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請(qǐng)立刻與MOTIMO公司聯(lián)系。每個(gè)UOF4組件濕重約54Kg。4.2UOF4機(jī)臺(tái)的使用環(huán)境UOF4機(jī)臺(tái)應(yīng)當(dāng)安裝在廠房內(nèi)，如果現(xiàn)場(chǎng)的個(gè)別條件不能達(dá)成下列規(guī)定，請(qǐng)事先與MOTIMO公司聯(lián)系。表4-2-1UOF4機(jī)臺(tái)的使用條件表參數(shù)范圍環(huán)境最高溫度45環(huán)境最低溫度10℃濕度最大95%雨無風(fēng)無污染物無震動(dòng)無4.3基礎(chǔ)裝置基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。4.4裝置的安裝1）按平面布置圖規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行就位并固定。2）安裝全部的由于運(yùn)輸而被拆卸下來的閥門和管道。3）如UOF4組件是分別單獨(dú)運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好全部管道。4）接通UOF4機(jī)臺(tái)的各進(jìn)、出水的管線。5）按照有關(guān)原則對(duì)全部UOF4機(jī)臺(tái)外接管道安裝支撐。6）檢查UOF4機(jī)臺(tái)上全部連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。4.5UOF4設(shè)備的貯存UOF4組件應(yīng)當(dāng)放于室內(nèi)，不應(yīng)當(dāng)暴曬于日光下。UOF4組件不允許結(jié)冰并且溫度也不允許高于40°CUOF4組件的膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設(shè)備必須保持滿水狀態(tài)。如需更長時(shí)間貯存，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%的丙二醇和1%的亞硫酸氫鈉混合溶液，并關(guān)閉全部進(jìn)、出水閥門。

5系統(tǒng)啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）UOF4機(jī)臺(tái)初次運(yùn)行或長時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。2）檢查上位機(jī)顯示儀表的參數(shù)與否在正常范疇內(nèi)。注意：請(qǐng)確認(rèn)反洗罐的液位與否處在高位。若不處在高位，手動(dòng)控制單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)水，打開反洗補(bǔ)水閥使反洗罐的液位達(dá)成高液位。3）檢查并確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)：全部的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)；全部的泵處在關(guān)閉狀態(tài)，安全設(shè)備已安裝并處在正常狀態(tài)。4）將機(jī)臺(tái)恢復(fù)為自動(dòng)，PLC系統(tǒng)能夠有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采用保護(hù)方法。5）在一定狀況下，需要重新確認(rèn)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)立中的某些重要參數(shù)，如擬定UOF4機(jī)臺(tái)的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力報(bào)警、反洗時(shí)間間隔等。5.2啟動(dòng)做好系統(tǒng)啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作，在上位機(jī)主界面選擇需要啟動(dòng)的機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)啟動(dòng)后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。確認(rèn)啟動(dòng)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)水流量與否達(dá)成額定流量50m3/h。確認(rèn)濃水回流流量為5~10m3/h。在調(diào)試結(jié)束后，濃水回流手動(dòng)閥的開度已經(jīng)定位，嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)。做好系統(tǒng)監(jiān)測(cè)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)：1）機(jī)臺(tái)進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、濃水壓力、產(chǎn)水流量濃水流量；2）總進(jìn)水的壓力、PH，濁度和流量等參數(shù)；3）總產(chǎn)水流量、濁度等；4）反洗壓力、流量；

6系統(tǒng)停機(jī)6.1手動(dòng)停機(jī)（單點(diǎn)控制）（不推薦）1）手動(dòng)停止供水泵，確認(rèn)主管壓力降至0bar時(shí)，關(guān)閉各UOF4機(jī)臺(tái)的進(jìn)水閥；2）30秒后關(guān)閉UOF4機(jī)臺(tái)的產(chǎn)水閥和濃水閥；6.2自動(dòng)控制模式下的停機(jī)（推薦）直接選擇上位機(jī)主界面的UOF4機(jī)臺(tái)的運(yùn)行和停止按鈕。同時(shí)，裝置在自動(dòng)模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的某些狀況發(fā)生時(shí)，裝置會(huì)發(fā)生自動(dòng)關(guān)閉或不能投入自動(dòng)運(yùn)行現(xiàn)象：1）機(jī)臺(tái)進(jìn)水壓力過高。2）反洗進(jìn)水壓力過高。3）設(shè)備存在故障。6.3停機(jī)注意事項(xiàng)1）如果UOF4機(jī)臺(tái)需停機(jī)，如短期停用（2~3天），可在上位機(jī)主界面選擇“停機(jī)保養(yǎng)”程序。2）組件如長久停用（7天以上），關(guān)停前對(duì)UOF4機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次化學(xué)增強(qiáng)反洗，并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1.0%亞硫酸氫鈉溶液或加2.0%甲醛），關(guān)閉全部的UOF4機(jī)臺(tái)的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在10-35℃以內(nèi)。3）長時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將UOF4機(jī)臺(tái)進(jìn)行持續(xù)沖洗至排放水無泡沫。打開上排閥將廢液排至地溝，并打開總產(chǎn)水事故排放閥。4）停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處在濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可逆損壞。警告：如果CMF警告：如果CMF裝置沒有采用MOTIMO公司規(guī)定的操作模式，所提供的系統(tǒng)保護(hù)和保養(yǎng)功效將達(dá)不到預(yù)期效果。7操作指導(dǎo)為了使CMF系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個(gè)條件。它們涉及：合格的進(jìn)水水質(zhì)，適宜的化學(xué)增強(qiáng)反洗間隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，系統(tǒng)將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。7.1進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定進(jìn)水水質(zhì)必須滿足UOF4膜組件的進(jìn)水指標(biāo)規(guī)定，這是為了避免雜質(zhì)含量過高而對(duì)膜組件造成嚴(yán)重的損害和污染。在膜過濾過程中，膜污染是一種經(jīng)常碰到的問題。所謂污染是指被解決液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引發(fā)在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，造成膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。7.1.1污染物質(zhì)污染物質(zhì)因解決料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾個(gè)類型：a)膠體污染：膠體重要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對(duì)濾膜的危害性極大。由于在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長久的持續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，某些與膜孔徑大小相稱及不大于膜孔徑的粒子會(huì)滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。b)有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水解決過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也能夠吸附于膜表面而損害膜的性能。c)微生物污染：微生物污染對(duì)濾膜的長久安全運(yùn)行也是一種危險(xiǎn)因素。某些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中快速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一種復(fù)雜的覆蓋層，其成果不僅影響到膜的透水量，也涉及使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。7.1.2膜污染形式膜污染重要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層構(gòu)造，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，普通狀況下，松散層尚局限性以體現(xiàn)出對(duì)膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下能夠沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。由于該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，并且，該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長時(shí)間的互相作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，普通是不可逆過程。7.2流量7.2.1產(chǎn)水流量范疇是1.5～2.0m3/h/膜組件。UOF4組件工作時(shí)許用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對(duì)不同的截留物有一種極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會(huì)造成膜通量的急劇下降。7.2.2濃水流量范疇在0.2～0.5m3/h/膜元件CMF采用了是錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式，即部分濃水循環(huán)至混凝沉淀池。錯(cuò)流過濾減少了膜表面的濃差極化和污染物累積，當(dāng)原水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時(shí)，使膜元件含有一定的耐沖擊能力。7.2.3反洗流量UOF4組件的在線反洗流量為膜元件額定產(chǎn)水流量的1.3~1.5倍，即2.3~2.5m3/h/module反洗流量越大，對(duì)膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內(nèi)壁施以較大的水壓，過大的水壓會(huì)造成中空纖維膜的破裂。同時(shí)，大流量的反洗減少系統(tǒng)的收率。7.2.4進(jìn)氣量氣水雙洗就是運(yùn)用壓縮氣體在組件內(nèi)纖維之間的爆破形成的震蕩和摩擦，使附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達(dá)成強(qiáng)化沖洗效果和節(jié)省反洗耗水的目的。氣水雙洗時(shí)，膜元件的進(jìn)氣量控制為5.0m3/h/module。7.3操作壓力7.3.1跨膜壓差UOF4組件允許最大跨膜壓差是1.0bar。錯(cuò)流過濾條件下的跨膜壓差△P，即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完畢膜過濾的推動(dòng)力?！鱌=（Pj＋Pn）/2－Pc△P–跨膜壓差Pj–進(jìn)水壓力Pc–產(chǎn)水壓力Pn–濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在一定的范疇內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)成一定程度后，△P對(duì)產(chǎn)水通量的增加作用將急劇削弱。膜對(duì)需截留物的截留率卻與△P呈反比關(guān)系，即隨著△P的加大膜截留率逐步減少。同時(shí)，膜內(nèi)外壓力差太大會(huì)造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。每天應(yīng)以時(shí)間為橫坐標(biāo),產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始下降20%，裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時(shí)做調(diào)節(jié)。并對(duì)的選擇清洗配方對(duì)UOF4組件進(jìn)行清洗。7.3.2進(jìn)水壓力UOF4組件中空纖維膜絲最大允許進(jìn)水壓力是2.0Bar。因此，UOF4機(jī)臺(tái)允許的最大工作壓力為2.0bar。UOF4組件殼體（UPVC）所能承受的最大工作壓力是6.0Bar。7.3.3反沖壓力UOF4的反洗水壓力≤1.0bar。7.3.4進(jìn)氣壓力普通，將過濾減壓閥減壓后的氣壓應(yīng)控制在3.0bar下列為宜。普通選擇為1.7~2.5bar。7.4進(jìn)水水溫膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有明顯的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可通過下列公式換算：Qt=1.02T-25×Q25Qt–UOF4組件在t水溫下的產(chǎn)水量Q25–UOF4組件在25℃T–UOF4組件進(jìn)水水溫℃7.5運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)CMF系統(tǒng)基本上極少需維修，核心是確保采用對(duì)的的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)有助于跟蹤系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，也利于協(xié)助發(fā)現(xiàn)問題的本源。下面的參數(shù)必須每二小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次：進(jìn)水壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）濃水壓力（bar）產(chǎn)水流量（m3/h）濃水流量（m3/h）進(jìn)水濁度（NTU）產(chǎn)水濁度（NTU）

8CMF系統(tǒng)的過程控制CMF系統(tǒng)為全自動(dòng)控制模式，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制。CMF系統(tǒng)自動(dòng)控制功效由就地PLC控制系統(tǒng)完畢，并通過中控室上位機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。CMF系統(tǒng)剛接通電源時(shí)，系統(tǒng)處在“初始化”狀態(tài)。系統(tǒng)一旦斷電，供水泵和計(jì)量泵將立刻停止，并且全部閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時(shí)，裝置將再一次處在“初始化”狀態(tài)。8.1運(yùn)行工藝名稱裝置有六種運(yùn)行工況，分別為：A反洗+過濾狀態(tài)、B化學(xué)增強(qiáng)反洗狀態(tài)、C保養(yǎng)狀態(tài)、D停運(yùn)狀態(tài)、E鎖定狀態(tài)、F化學(xué)清洗狀態(tài)。以下表所示：表8-1北辰再生水廠CMF系統(tǒng)運(yùn)行工藝名稱表代號(hào)工藝段名稱編號(hào)名稱控制方式A反洗+過濾程序101氣水雙洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制102反沖洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制103排放運(yùn)行程序，自動(dòng)控制104產(chǎn)水運(yùn)行程序，自動(dòng)控制B增強(qiáng)反洗程序201氣水洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制202加藥反沖排放運(yùn)行程序，自動(dòng)控制203加藥反沖補(bǔ)液運(yùn)行程序，自動(dòng)控制204浸泡運(yùn)行程序，自動(dòng)控制C保養(yǎng)程序301氣水雙洗程序點(diǎn)動(dòng)控制302加藥反沖排放程序點(diǎn)動(dòng)控制303加藥反沖補(bǔ)藥程序點(diǎn)動(dòng)控制304停機(jī)程序點(diǎn)動(dòng)控制D停運(yùn)程序405停運(yùn)程序點(diǎn)動(dòng)控制E鎖定程序406停機(jī)鎖定程序點(diǎn)動(dòng)控制F化學(xué)清洗配制藥液501補(bǔ)水運(yùn)行程序，自動(dòng)控制502加溫運(yùn)行程序，自動(dòng)控制503加藥循環(huán)攪拌運(yùn)行程序，自動(dòng)控制機(jī)臺(tái)清洗準(zhǔn)備程序504氣水雙洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制505反沖洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制506排放運(yùn)行程序，自動(dòng)控制化學(xué)清洗主程序507錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行程序，自動(dòng)控制508等壓循環(huán)運(yùn)行程序，自動(dòng)控制509化學(xué)浸泡運(yùn)行程序，自動(dòng)控制510錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行程序，自動(dòng)控制511停止清洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制藥液排放511氣水雙洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制512反沖洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制513排放運(yùn)行程序，自動(dòng)控制514罐液排放運(yùn)行程序，自動(dòng)控制原水沖洗515原水沖洗運(yùn)行程序，自動(dòng)控制516停機(jī)運(yùn)行程序，自動(dòng)控制8.2CMF裝置運(yùn)行程控步序9系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析9.1系統(tǒng)的日常維護(hù)1）壓力表按期校準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)。2）離心泵定時(shí)檢查泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其它避免泵泄漏的構(gòu)造。3）流量儀表每六個(gè)月校正一次。4）自動(dòng)切換閥（選擇件）每月檢查一次，同時(shí)檢查閥體與否有泄漏。5）壓縮空氣儲(chǔ)罐及其配套的過濾器需要定時(shí)排水。6）UOF4機(jī)臺(tái)按常規(guī)規(guī)定檢查進(jìn)水水質(zhì)。按常規(guī)檢測(cè)UOF4機(jī)臺(tái)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力。按常規(guī)檢查UOF4機(jī)臺(tái)特別是組件的泄漏狀況，一旦發(fā)現(xiàn)立刻維護(hù)。警告：有關(guān)電氣設(shè)備方面的操作，必須由通過訓(xùn)練并且獲得資格證書的人員操作。9.2系統(tǒng)的故障分析表9-2-1CMF系統(tǒng)故障分析表現(xiàn)象可能存在的因素修正方法UOF4膜兩側(cè)壓力差太高UOF4組件被污染查出污染因素，采用對(duì)應(yīng)的清洗辦法；調(diào)節(jié)沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的規(guī)定調(diào)節(jié)流量進(jìn)水水溫過低提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小UOF4組件被污染查出污染因素，采用對(duì)應(yīng)的清洗辦法；調(diào)節(jié)沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)立不對(duì)的檢查并且確保全部應(yīng)當(dāng)打開的閥處在啟動(dòng)狀態(tài)、并調(diào)節(jié)閥門開度。流量儀出問題檢查流量儀，確保對(duì)的運(yùn)行供水壓力太低檢查供水泵的工作狀況和混凝沉淀池液位。進(jìn)水水溫過低調(diào)節(jié)提高進(jìn)水溫度；產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范疇檢查進(jìn)水水質(zhì)，重要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損因素，更換膜組件在自動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水總管路出口閥門啟動(dòng)角度小或已關(guān)閉；PLC程序有誤檢查程序或初始化程序。

10UOF4機(jī)臺(tái)的清洗UOF4機(jī)臺(tái)在其長久使用運(yùn)行過程中，預(yù)解決質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)解決再徹底，水中極少時(shí)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜的分離性能逐步受到影響，因此，UOF4機(jī)臺(tái)在使用運(yùn)行過程中需要定時(shí)、不定時(shí)的對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。CMF系統(tǒng)配備了較完備的清洗設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)清洗的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。清洗前需做好準(zhǔn)備工作，選擇UOF4機(jī)臺(tái)的自動(dòng)清洗控制即可。10.1清洗前的準(zhǔn)備1）機(jī)臺(tái)進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行氣水雙洗和反沖洗；2）執(zhí)行操作手冊(cè)中的關(guān)閉程序，關(guān)閉需要清洗的UOF4機(jī)臺(tái)，使UOF4機(jī)臺(tái)退出系統(tǒng)布序，排放機(jī)臺(tái)中的原水，并使機(jī)臺(tái)處在停機(jī)狀態(tài)。3）機(jī)臺(tái)的整個(gè)清洗過程約需要10~24個(gè)小時(shí)；4）無論選擇自動(dòng)清洗還是手動(dòng)清洗，需重新設(shè)定并確認(rèn)UOF4機(jī)臺(tái)