ZYWL-4000型履帶式鉆機(jī)(重慶煤科院)

...wd......wd......wd...ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院產(chǎn)品使用說明書ZYWL—4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)感謝您選購(gòu)本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最正確效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動(dòng)組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承當(dāng)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。用戶應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)；操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書；鉆機(jī)鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T356-2005Q/MKC433-2009版本號(hào)：V1.0出版日期：2009/01安全警示：1〕操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷；2〕液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時(shí)均已調(diào)定，不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；3〕操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意履帶鉆機(jī)行車安全；操作履帶鉆機(jī)上坡和下坡時(shí)，操作人員一定要站在鉆機(jī)上方；下坡時(shí)，操作人員在上方，向下開履帶鉆機(jī)；上坡時(shí)，操作人員同樣站在上方，向后〔及向坡上〕倒著開履帶鉆機(jī)，防止因坡度過大或地面浮煤導(dǎo)致履帶鉆機(jī)向下滑動(dòng)，引起事故；4〕鉆機(jī)工作時(shí)，履帶車錨固必須結(jié)實(shí)，防止倒下傷人；5)啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗(yàn)漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否結(jié)實(shí)，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；6)調(diào)定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)展；7)鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣或六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷或高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn)；8〕鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時(shí)，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9)鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作；10)鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全；11)更換碟簧應(yīng)由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，更換碟簧時(shí)卡盤油缸必須在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；12)使用調(diào)斜油缸時(shí)一定要慢慢推動(dòng)手把，嚴(yán)禁突然推動(dòng)〔或拉動(dòng)〕手把，使得機(jī)架升降過快而引起安全事故；13)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；14)鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電機(jī)、液壓膠管應(yīng)有安全標(biāo)志，且安全標(biāo)志在有效期內(nèi)；15)停機(jī)不用時(shí)，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源。目錄1用途及適用范圍………………………12主要構(gòu)造及工作原理…………………13鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)……………24地面試車………………45下井運(yùn)輸………………66井下安裝試車…………………………67鉆孔操作(光鉆桿時(shí))…………………78鉆孔操作(螺旋鉆桿時(shí))………………89操作中的本卷須知……………………910保養(yǎng)及維修…………………………1011常見故障分析與處理方法…………1112儲(chǔ)存保管……………1113開箱檢查……………1214其他…………………1215安標(biāo)配套件明細(xì)表………………1216產(chǎn)品資質(zhì)編號(hào)………………………121用途及使用范圍ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽〔排〕放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石穩(wěn)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。鉆機(jī)可獨(dú)立行走，原地轉(zhuǎn)彎，要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于10.5m2，高度大于3m，寬度大于3.5m。2主要構(gòu)造和工作原理2.1鉆機(jī)整體構(gòu)造如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖11，主要由油箱、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、電機(jī)組件、冷卻器、履帶車、立柱和鉆具等局部組成。2.2油箱組件〔4000ZYWL01〕油箱組件〔圖2〕主要由箱體、空濾器、回油濾油器、TF自封式吸油濾油器等部件等組成。泵站是鉆機(jī)的動(dòng)力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能。電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)柱塞泵工作，柱塞泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位。為防止在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過空氣濾清器加油。2.3操縱臺(tái)〔4000ZYWL02〕操縱臺(tái)〔圖3〕用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要由操作臺(tái)架、多路換向閥、節(jié)流閥、手動(dòng)換向閥、壓力表、膠管等組成。操縱臺(tái)將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。操作臺(tái)主要由鉆機(jī)多路換向閥組、行走多路換向閥組、錨固多路換向閥和手動(dòng)換向閥組成，通過手動(dòng)換向閥把小泵提供的高壓液壓油提供給各個(gè)多路閥來實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各個(gè)動(dòng)作；鉆機(jī)多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)，進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退，液壓卡盤的松開，夾持器的夾緊或松開等動(dòng)作；行走多路換向閥主要控制鉆機(jī)的行走；錨固多路閥主要控制錨固油缸的動(dòng)作和機(jī)架的角度調(diào)整。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥〔微調(diào)〕的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而調(diào)節(jié)鉆機(jī)給進(jìn)速度。2.4動(dòng)力頭〔4000ZYW03〕動(dòng)力頭〔圖4〕主要由液壓馬達(dá)、變速箱、卡盤等組成。動(dòng)力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變速箱變速后帶動(dòng)主軸和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。變速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。變速時(shí)，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)馬達(dá)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大或轉(zhuǎn)速逐漸減小。順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變量泵手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減小或逐漸增大〔注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)，鉆機(jī)必須停頓旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)〕?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。鉆進(jìn)時(shí)變速箱前端的碟簧夾緊鉆桿或水辨，用油缸松開鉆桿或水辨。2.5機(jī)架〔4000ZYWL04〕機(jī)架〔圖5〕用來支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架體、推進(jìn)油缸、拖板、調(diào)斜油缸、拉桿轉(zhuǎn)軸、拉桿等組成。動(dòng)力頭用銷軸固定在拖板上，在推進(jìn)油缸的作用下，帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭沿著上機(jī)架的導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；調(diào)斜油缸用來調(diào)整機(jī)架的傾角，調(diào)節(jié)好后通過拉桿轉(zhuǎn)軸和拉桿來固定。2.6夾持器〔4000ZYW05〕夾持器〔圖8〕主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，給鉆桿提供導(dǎo)向和上、下鉆桿時(shí)夾持鉆桿用，安裝在機(jī)架的前端。鉆機(jī)用光鉆桿鉆孔時(shí)，必須使用夾持器；鉆機(jī)使用螺旋鉆桿鉆孔時(shí)，將現(xiàn)有夾持器拆卸，并堵上相應(yīng)的液壓油路，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。2.7電機(jī)組件〔4000ZYWL06〕電機(jī)組件〔圖6〕主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)柱塞泵、聯(lián)結(jié)套、左半聯(lián)軸節(jié)、右半聯(lián)軸節(jié)、大泵進(jìn)出油組件、小泵進(jìn)出油組件等部件組成。電機(jī)組件的功能是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)柱塞泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)雙聯(lián)柱塞泵工作，雙聯(lián)柱塞泵從油箱吸油并輸出壓力油。大泵輸出的壓力油至鉆機(jī)多路閥，小泵輸出的壓力油至手動(dòng)換向閥。2.8冷卻器〔4000ZYWL07〕冷卻器〔圖7〕主要對(duì)液壓油進(jìn)展冷卻。行走多路閥和錨固多路閥的液壓油先回到鉆機(jī)多路換向閥，與鉆機(jī)多路閥的液壓油合并后，再經(jīng)冷卻器冷卻，流回油箱。2.9履帶車〔4000ZYWL08〕履帶車由履帶車平臺(tái)、履帶總成等組成。履帶式鉆機(jī)的油箱、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、電機(jī)組件、冷卻器、油缸腳板組件等部件固定在履帶底車平臺(tái)上，履帶底車平臺(tái)通過中央回轉(zhuǎn)盤與履帶總成連接在一起，拉出設(shè)置在履帶車總成側(cè)面的定位銷后，履帶底車平臺(tái)能夠繞中央回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，到位后用定位銷固定。操作行走機(jī)構(gòu)多路閥手把，履帶車在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下可前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎等。2.10鉆具鉆具包括鉆桿、鉆頭和后置水辮。鉆桿可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,選配光鉆桿或螺旋鉆桿。光鉆桿直徑φ63mm/φ73mm，長(zhǎng)度為800mm，鉆桿之間連接采用梯形錐螺紋連接。螺旋鉆桿直徑60/100mm、長(zhǎng)度1090mm，鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強(qiáng)度螺栓連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易，對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。鉆頭為復(fù)合片PDC中心鉆頭,或螺旋鉆桿專用合金〔或復(fù)合片〕鉆頭，具有強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。水辮有前置水辮和后置水辮兩種規(guī)格(根據(jù)鉆桿規(guī)格選配),用于光鉆桿鉆孔時(shí)向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水〔或壓風(fēng)〕，起到排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭的作用。鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)3.1型號(hào)含義ZYWL―4000額定輸出轉(zhuǎn)矩4000N·m額定輸出轉(zhuǎn)矩4000N·m履帶式履帶式無級(jí)調(diào)速無級(jí)調(diào)速液壓液壓鉆機(jī)鉆機(jī)3.2主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m)400開孔直徑(mm)94、113、133終孔直徑(mm)94、113鉆桿直徑(mm)63、73、螺旋60/100鉆孔傾角()0o～+45o輸出轉(zhuǎn)速(r/min)50-270額定輸出轉(zhuǎn)矩(N.m)4000-1050給進(jìn)力(kN)110起拔力(kN)150正常給進(jìn)速度(m/min)0～1.5給進(jìn)展程(mm)850外型尺寸〔mm〕2850×1300×2500(長(zhǎng)×寬×高)整機(jī)重量〔kg〕約4580〔不包括鉆桿〕泵站：小泵出油調(diào)定工作壓力〔MPa〕28大泵出油調(diào)定工作壓力〔MPa〕28工作介質(zhì):46?？鼓ヒ簤河陀拖溆行莘e〔L〕180操縱臺(tái)：旋轉(zhuǎn)壓力〔反轉(zhuǎn)〕〔MPa〕26旋轉(zhuǎn)壓力〔正轉(zhuǎn)〕〔MPa〕25多路閥小泵進(jìn)油口壓力〔MPa〕19推進(jìn)壓力〔MPa〕18卡盤壓力〔MPa〕10夾持器壓力〔MPa〕19行走壓力〔MPa〕24錨固壓力〔MPa〕24履帶車：行走速度(m/min)18爬坡能力(°)20履帶板寬度(mm)300電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YBK2-250M-4額定功率〔kW〕55額定轉(zhuǎn)速〔r/min〕1480油泵：柱塞泵型號(hào)L10V071+L10V028柱塞調(diào)定壓力〔MPa〕28/28柱塞泵排量〔mL/r〕71/284地面試車4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)展操作。4.2經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)參加46?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥?jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.3連接電源，注意電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.4調(diào)定工作壓力：將動(dòng)力頭馬達(dá)和推進(jìn)油缸的膠管卸下，用堵頭堵住膠管，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)鉆機(jī)多路閥總回油閥片下方溢流閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)上大泵壓力表指示為26MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺(tái)上大泵壓力表指示為25MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力。將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將手動(dòng)換向閥手把打到打鉆工作位〔見圖10-1〕，小泵供油給鉆機(jī)多路閥，將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置〔注意最后為浮動(dòng)位置，即拆卸鉆桿螺紋位置〕，緩慢調(diào)多路閥小泵進(jìn)油口溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)上小泵壓力表指示為19MPa時(shí)，鎖緊溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力,以及夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退〔起拔〕壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺(tái)上小泵壓力表指示為18MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力，將推進(jìn)手把打回中位；將卡盤手把打到夾緊位置〔見圖10-1〕，調(diào)節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，鉆機(jī)鉆進(jìn)深度小于200m時(shí)，當(dāng)操縱臺(tái)上小泵壓力表指示為5MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為卡盤夾緊壓力；當(dāng)鉆進(jìn)深度大于200m，卡盤出現(xiàn)打滑時(shí)，逐漸調(diào)高卡盤壓力，最高不超過10MPa。。將卡盤手把置于中位，鉆機(jī)各工作壓力調(diào)定完畢。錨固多路閥壓力調(diào)節(jié)時(shí),將手動(dòng)換向閥手把打到錨固工作位〔見圖10－1〕，小泵供油給錨固多路閥，操作錨固多路閥手把，將錨固油缸升出〔或縮回〕到位時(shí)，錨固壓力在錨固壓力表上顯示，調(diào)節(jié)錨固多路閥總回油下方的溢流閥，當(dāng)錨固壓力表顯示24MPa時(shí)，鎖緊溢流閥，此壓力為錨固和調(diào)斜油路壓力；行走多路閥溢流閥壓力調(diào)節(jié)時(shí)，將手動(dòng)換向閥手把打到行走工作位〔見圖10-1〕，小泵供油給行走多路閥，取下左側(cè)行走閥片上方的一根膠管，用堵頭堵住該行走閥片上的出油口，向前操作該閥片上的手把，調(diào)節(jié)行走多路閥總回油口下的溢流閥，當(dāng)行走壓力表指示為24MPa時(shí)，鎖緊溢流閥，此時(shí)為行走油路總壓力。各多路閥手把打回中位，壓力調(diào)節(jié)完畢。〔注：當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)深度小于200m時(shí)，卡盤夾緊壓力不能超過5MPa，當(dāng)鉆進(jìn)深度大于200m，且卡盤出現(xiàn)打滑時(shí)，再逐漸調(diào)高卡盤壓力，最高不超過10MPa〕。4.5轉(zhuǎn)速調(diào)定轉(zhuǎn)速調(diào)定時(shí)，調(diào)節(jié)馬達(dá)上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)逐漸增大或逐漸減小。調(diào)節(jié)變量泵上節(jié)流閥手輪時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)逐漸減小或逐漸增大〔注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時(shí)鉆機(jī)必須空載或停頓旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)〕。一般情況下，泵設(shè)定為最大排量〔出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)好〕，當(dāng)正常打鉆時(shí)，只需要調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪來調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)遇到處理孔內(nèi)事故或開孔需要比擬低的轉(zhuǎn)速時(shí)，可以調(diào)節(jié)泵上節(jié)流閥手柄來調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，來到達(dá)需要的輸出轉(zhuǎn)速。4.6試車4.6.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速〔低速〕、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5min。4.6.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機(jī)推進(jìn)速度；操作快速進(jìn)退手把，使得動(dòng)力頭快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。4.6.3操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；卡盤松開時(shí)，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。4.6.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；夾持器松開時(shí)，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。4.6.5試車時(shí)觀察操作臺(tái)上各壓力表的壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力應(yīng)小于2MPa，總回油壓力小于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.6.6將手動(dòng)換向閥手把打到錨固工作位〔見圖10-1〕，小泵供油給錨固多路閥，松開履帶車前端拉桿抱箍蓋的螺母，操作調(diào)斜油缸手把，慢慢調(diào)節(jié)機(jī)架傾角，調(diào)節(jié)到位后鎖緊履帶車前端拉桿包箍蓋的螺母，固定好機(jī)架，完成角度調(diào)整。特別提醒：操作調(diào)斜油缸手把時(shí)，一定慢慢的推動(dòng)〔或拉動(dòng)〕手把，使得機(jī)架慢慢上升或下降，到達(dá)需要角度，嚴(yán)禁快速推動(dòng)〔或拉動(dòng)〕調(diào)斜油缸手把，防止機(jī)架升降過快而引起安全事故。4.7履帶行走試車4.7.1履帶行走試車：將手動(dòng)換向閥手把打到行走工作位〔見圖10-1〕，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎〔右側(cè)履帶控制手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大〕；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配。4.7.2履帶鉆機(jī)錨固試車；將手動(dòng)換向閥手打到錨固工作位〔見圖10-1〕，小泵供油給錨固多路閥。操作錨固多路閥手柄，分別控制上下油缸動(dòng)作，看各油缸升降是否運(yùn)動(dòng)靈活、到位；升出下油缸，油缸行程到位后看履帶車是否平穩(wěn)；履帶車抬起或下降時(shí)，注意各個(gè)升降手把的匹配，防止履帶車側(cè)翻。4.7.3履帶鉆機(jī)水平回轉(zhuǎn)試車調(diào)節(jié)履帶鉆機(jī)水平回轉(zhuǎn)角度時(shí)，將履帶車側(cè)面定位銷拔出，旋轉(zhuǎn)履帶鉆機(jī)平臺(tái)至給定方位角度，將定位銷插入回轉(zhuǎn)盤定位孔，平臺(tái)水平方位角度固定。5下井運(yùn)輸5.1為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)構(gòu)造，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。所有外露油管孔口要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。鉆機(jī)運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞和跌落。當(dāng)巷道高度受限時(shí)，建議使用運(yùn)送井下液壓支架的平板車運(yùn)送履帶鉆機(jī)。井下安裝試車6.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。冷卻水量Q>200L/min，0.3MPa≤冷卻水供水壓力≤1MPa；用壓風(fēng)排渣時(shí)，風(fēng)壓≥0.5MPa。鉆機(jī)在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一根水管。按4.3、4.4、4.5條的要求加油，接上電源，調(diào)定壓力。按照4.7.3條的要求調(diào)節(jié)履帶鉆機(jī)水平方位角度。確定鉆孔高度、傾角操作：確定鉆孔高度、傾角操作：將機(jī)架〔圖5〕中序號(hào)3底座、序號(hào)5旋轉(zhuǎn)軸換為水平升降組件，松開拉桿抱箍，順著拉桿上下移動(dòng)，可以調(diào)整開孔高度和鉆孔傾角；或直接用調(diào)斜油缸調(diào)整鉆孔傾角。調(diào)整好后，用拉桿和抱箍將機(jī)架固定。根據(jù)鉆孔的方位角，用錨固油缸將鉆機(jī)錨固結(jié)實(shí)。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度。在錨固鉆機(jī)時(shí)，上立柱與巷道頂板之間加木方。鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須結(jié)實(shí)，防止鉆機(jī)移位。鉆機(jī)安裝好后，按照4.6～4.8條選擇旋轉(zhuǎn)速度并試車。試車后接上冷卻器水管和水辮水管。冷卻器使用的水壓不的超過1MPa，同時(shí)，為了使得鉆機(jī)在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻的效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一跟水管。鉆孔操作〔光鉆桿時(shí)〕7.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。安裝鉆頭操作7.3.1使用前置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮〔水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)〕，卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停頓旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動(dòng)力頭中空主軸內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停頓旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后置水辮〔如果鉆桿長(zhǎng)度不夠，可以先在鉆桿后面接上一根鉆桿再接后置水辮〕，接上水辮供水管。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。動(dòng)力頭慢慢旋轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5加接鉆桿操作7.5.1使用前置水辮時(shí)a〕在需加接鉆桿時(shí)，先停頓推進(jìn)，再停頓旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；b)操縱控制夾持器的多路閥手把，使夾持器夾緊鉆桿；c)操作正常進(jìn)退手把向后拉至最后位置浮動(dòng)位〔見圖10-1〕,動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)〔特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)〕，使水辮軸與鉆桿松開，當(dāng)水辮軸和鉆桿別離后將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，使動(dòng)力頭正常后退；需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停頓旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。d)將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸〔使用后置水辮時(shí)為鉆桿〕梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；e)翻開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)展正常鉆進(jìn)；7.5.2使用后置水辮時(shí)a〕先停頓推進(jìn)，再停頓旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；b〕人工用管鉗卸下后置水辮；c〕根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d〕將后置水辮旋接在鉆桿上；e〕夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端；f〕卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，翻開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)展正常鉆進(jìn)。7.6拆卸鉆桿操作7.6.1將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢谩踩∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，動(dòng)力頭前進(jìn)，卡盤能夾住要拆卸的鉆桿〕，關(guān)閉水辮供水閥門；7.6.2夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動(dòng)位〔見圖10-1〕，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸〔使用后置水辮時(shí)為鉆桿〕與第一根鉆桿旋離后，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動(dòng)力頭正常后退或操作快速后退手把，使得動(dòng)力頭快速后退；7.6.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停頓前進(jìn)；7.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)〔在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)〕并后退至適當(dāng)位置〔即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿〕，停頓旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6夾持器夾緊鉆桿，快速操作正常進(jìn)退手把至最后位置〔浮動(dòng)位〕，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動(dòng)力頭正常后退；7.6.7松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。8鉆孔操作〔螺旋鉆桿時(shí)〕8.1根據(jù)需要選用不帶水辨的主動(dòng)鉆桿〔螺旋排渣〕或帶水辨的主動(dòng)鉆桿〔螺旋壓風(fēng)排渣〕。使用帶水辨的主動(dòng)鉆桿，應(yīng)配置專用供風(fēng)閥門及相應(yīng)的供風(fēng)壓力、風(fēng)量。8.2根據(jù)需要選擇鉆孔旋轉(zhuǎn)速度。8.3安裝鉆桿和鉆頭操作：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入主動(dòng)鉆桿〔有水辮時(shí)將水辨殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)〕，卡盤夾緊主動(dòng)鉆桿，松開夾持器，將螺旋鉆桿六方扣對(duì)中插入主動(dòng)鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外六方扣通過夾持器后停頓旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭插入螺旋鉆桿上，再用螺栓連接，螺栓端部帶上防松螺母，接上水辮供風(fēng)管路。8.4開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。翻開供水閥門給冷卻器供水，翻開供風(fēng)閥門給主動(dòng)鉆桿水辮供風(fēng)，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。8.5加接鉆桿操作8.5.1在需加接鉆桿時(shí)，先停頓推進(jìn)，再停頓旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門；8.5.2操縱夾持器手把〔使用夾持器時(shí)〕，使夾持器夾緊鉆桿，取下鉆桿與主動(dòng)鉆桿之間的連接螺栓〔注：未用夾持器時(shí)，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人〕。8.5.3將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，使動(dòng)力頭正常后退，主動(dòng)鉆桿與鉆桿脫離。需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停頓旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。8.5.4將要加接的鉆桿外六方對(duì)中插入前一根鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，然后松開卡盤，旋轉(zhuǎn)主動(dòng)鉆桿，用上述方法將主動(dòng)鉆桿和加接的鉆桿連接起來。8.5.5操作卡盤手把，夾緊主動(dòng)鉆桿；操作夾持器手把〔有夾持器時(shí)〕，松開夾持器，完成鉆桿加接。8.5.6翻開水辨供風(fēng)閥門向鉆孔中供風(fēng)，待風(fēng)從鉆孔中吹出后再進(jìn)展正常鉆進(jìn)。8.6拆卸鉆桿操作8.6.1關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門，操作夾持器手把，夾持器夾緊主動(dòng)鉆桿前的第二根鉆桿,取下主動(dòng)鉆桿與第一根螺旋鉆桿的連接螺栓，然后操作正常進(jìn)退手把于正常后退位，動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，使主動(dòng)鉆桿與第一根鉆桿脫離。8.6.2取下第一根和第二根鉆桿之間的連接螺栓，拆下第一根鉆桿。8.6.3操作正常進(jìn)退手把，使動(dòng)力頭前進(jìn)到鉆桿方扣接頭位置，用螺栓將主動(dòng)鉆桿和第二根鉆桿連接好。8.6.4操作夾持器手把松開夾持器，操作旋轉(zhuǎn)手把使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，操縱后退手把使動(dòng)力頭后退到適當(dāng)位置時(shí)停頓旋轉(zhuǎn)。操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，再按8.6.1、8.6.2、8.6.3操作，直到卸完全部鉆桿。9操作中的本卷須知9.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn)。9.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)外表溫升和變速箱中的油液溫升≤40，外外表最高溫度≤75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度≤50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。9.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。9.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。9.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。操作多路換向閥時(shí)不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。9.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。9.7將履帶車抬起時(shí)，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。9.7履帶車行走時(shí)，應(yīng)防止履帶車翻覆。10保養(yǎng)及維修10.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)展日常維護(hù)和定期檢修。10.2交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。假設(shè)不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。10.4定期〔每月〕檢查履帶鏈條的張緊程度，如發(fā)現(xiàn)過松，則需要使用高壓黃油槍向履帶總成張緊油缸內(nèi)加黃油，張緊履帶鏈軌；加油方法為：取下兩履帶梁外側(cè)蓋板〔四個(gè)螺釘固定〕，用高壓黃油槍將黃油注入張緊油缸內(nèi)，使履帶鏈軌緩慢張緊。10.5定期對(duì)鉆機(jī)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑部位見表1。表1零件名稱潤(rùn)滑點(diǎn)位置潤(rùn)滑操作動(dòng)力頭變速箱三個(gè)月?lián)Q潤(rùn)滑油一次變速箱前端軸承〔2處〕每周加注黃油一次卡盤前端軸承每周加注黃油一次機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次立柱螺桿螺紋每周涂黃油一次履帶黃油缸履帶梁兩側(cè)不定期常見故障分析與處理方法鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。表2常見故障及處理方法部件故障可能原因處理方法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量缺乏增大冷卻水量溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動(dòng)機(jī)旋向錯(cuò)誤調(diào)換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網(wǎng)油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過低加油動(dòng)力頭馬達(dá)回轉(zhuǎn)無力供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄過多更換馬達(dá)操作手把不到位，供油缺乏將手把打到正確位置上動(dòng)力頭發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動(dòng)調(diào)整軸承松緊度到要求范圍