水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”及處理措施

水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”及處理措施水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”，是水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱(chēng)為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂“結(jié)圈”。一、“結(jié)圈”的危害水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點(diǎn)附近的耐火窯襯上，厚度可達(dá)200～500mm左右?！敖Y(jié)圈”對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的危害有以下幾方面：1、降低產(chǎn)量，增加勞動(dòng)強(qiáng)度窯圈一經(jīng)形成，對(duì)燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢(shì)必起阻礙作用，同時(shí)，由于預(yù)熱器上的干燥、預(yù)熱過(guò)程是利用窯尾廢氣進(jìn)行的，故此“結(jié)圈”也對(duì)石灰的干燥、預(yù)熱產(chǎn)生不良影響。具體地說(shuō)，就是透氣性差，火焰不進(jìn)，后部溫度低，干燥時(shí)水分不易脫除，石灰爆裂、粉化嚴(yán)重，成品率低，從而降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，圈結(jié)形成后，如不及時(shí)處理，就會(huì)使圈的縱向長(zhǎng)度、厚度增加，當(dāng)圈掉下時(shí)，必然增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)甚至需停機(jī)處理，也影響水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。2、增加了設(shè)備負(fù)荷一定面積及厚度的“結(jié)圈”使物料流被阻，被阻的料量要高出正常時(shí)許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時(shí)，增加了電機(jī)的負(fù)荷，甚至燒毀。3、浪費(fèi)能源在實(shí)際看火操作中，當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后，由于熱氣流被阻，為保證預(yù)熱器的干燥和預(yù)熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，造成了能源浪費(fèi)。二、“結(jié)圈”的原因“結(jié)圈”的原因，在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當(dāng)。具體地說(shuō)，是由于上料量過(guò)大、干燥效果差、原料爆裂、粉化嚴(yán)重，致使透氣性差，使得引風(fēng)機(jī)抽動(dòng)火焰的作用不明顯，火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1200℃的高溫下，未完全氧化的石灰石中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成液相。另外，當(dāng)給煤量較大時(shí)，在1150℃條件下，CaO與SiO2作用而生成CaO·SiO2，形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時(shí)，所產(chǎn)生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時(shí)粘結(jié)物料而產(chǎn)生“結(jié)圈”現(xiàn)象。1、入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒，這也是窯操作員最頭疼的一個(gè)問(wèn)題。遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭會(huì)“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致燒成帶偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。2、有害成分的影響對(duì)“結(jié)圈”料物質(zhì)進(jìn)行分析得出，CaO+A12O3+Fe2O3+SiO2含量偏低，而R2O和SO3含量偏高，生料中有害成分在熟料煅燒過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在入窯生料中，當(dāng)氧化鎂和R2O都偏高時(shí)，R2O在氧化鎂引起“結(jié)圈”過(guò)程中充當(dāng)媒介作用形成鎂堿圈。根據(jù)水泥廠(chǎng)家的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中氧化鎂含量大于4.8時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。有的水泥廠(chǎng)家雖然熟料中氧化鎂含量小于4.0，但由于R2O的助熔作用，使熟料在某一物定溫度或在窯某一特定位置液相量徒然大量增加，粘度大幅降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。3、煤粉質(zhì)量的影響灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，就容易結(jié)熟料圈。另外喂煤量的不穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生“結(jié)圈”。4、一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也就是我們常說(shuō)的前“結(jié)圈”。三、處理方法為減少或杜絕“結(jié)圈”現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止“結(jié)圈”，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預(yù)熱效果，減少石灰的爆裂和粉化，同時(shí)，控制喂煤量，不宜過(guò)大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。在出現(xiàn)“結(jié)圈”后，一定要及時(shí)處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。消除“結(jié)圈”的方法有以下三種：1、在窯內(nèi)安設(shè)移動(dòng)的合金刮刀；2、加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物；3、改變高溫區(qū)。比較而言，第一種方法對(duì)刮刀材質(zhì)要求較高，不易實(shí)現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，通過(guò)實(shí)