DW鈦合金油管接箍鍍銅工藝流程

DW鈦合金油管接箍鍍銅工藝流程為提高油井管使用壽命，降低成本，油田都要求油井管能夠反復(fù)多次使用，這就要求油井管具有良好的抗粘扣性能。研究發(fā)現(xiàn)，接箍采用鍍銅處理能夠顯著改善油管的抗粘扣性能鈦合金油管接箍鍍銅工藝流程接箍化學(xué)除油-接箍化學(xué)除油-水洗-酸洗（DW-2014鈦及鈦合金酸洗）-水洗-鍍銅-水洗-后處理隨著世界對(duì)油氣資源需求的日益增長，促使油氣田的開發(fā)逐漸向縱深發(fā)展，一些咼壓咼溫、超咼壓咼溫井亟待開發(fā)。由于咼壓咼溫、超咼壓咼溫井一般含有CO2、H2S和Cl-苛刻的井底溫度、壓力及腐蝕工況條件迫切需要使用高強(qiáng)度的耐蝕石油管材。鈦合金管材具有高的比強(qiáng)度和極強(qiáng)的CO2+H2S+C1-腐蝕抗力，因此國內(nèi)外很多研究機(jī)構(gòu)都在進(jìn)行鈦合金管材的開發(fā)，使得鈦合金管材的研究和應(yīng)用成為目前高壓高溫、超高壓高溫井選材和腐蝕控制最熱門的課題。鈦合金表面硬度較低、耐磨性較差，鈦合金管材以螺紋方式連接時(shí)，在上卸扣過程中容易發(fā)生咬合、粘扣現(xiàn)象，破壞了管柱的結(jié)構(gòu)完整性與密封完整性，并帶來一定的安全隱患。因此要使得鈦合金油井管能夠在苛刻環(huán)境中安全使用，必須首先解決鈦合金的咬合問題。銅金屬塑性好，應(yīng)用在金屬材料表面可以降低摩擦系數(shù)，減小摩擦力，從而可以改善螺紋的咬合現(xiàn)象。因此，目前許多高鋼級(jí)油井管的接箍都采用鍍銅工藝來改善其咬合問題。然而，由于鈦合金化學(xué)活性較高，表面很容易形成一層致密氧化膜，導(dǎo)致鍍層和鈦合金基體的結(jié)合力較差，在上卸扣過程中鍍層經(jīng)常脫落。另外，采用電鍍方法在接箍內(nèi)螺紋上鍍銅時(shí)，由于螺紋的起伏結(jié)構(gòu)造成電場分布不均勻，從而導(dǎo)致鍍銅層在接箍內(nèi)螺紋上分布不均勻，對(duì)螺紋的尺寸精度造成一定影響。因此，在鈦合金接箍表面鍍覆一層結(jié)合力較高、分布均勻的鍍銅層對(duì)于鈦合金油井管的應(yīng)用具有重要意義。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，成功解決鈦合金接箍鍍銅的難題。管接箍鍍銅包括以下步驟：

1） 化學(xué)除油將接箍放入80~90°C的化學(xué)除油溶液中，浸泡5~10分鐘，化學(xué)除油溶液為包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3的水溶液，濃度分別為50~60g/L、15~20g/L、15~20g/L和10~15g/L；2） 水洗將除過油的接箍先在溫水里浸泡，然后在流水下沖洗，清除工件表面的除油溶液；3） 酸洗放入酸洗液中進(jìn)行酸洗，溫度為室溫，時(shí)間2~5分鐘，酸洗液為包括100~120mL/L的HNO3和60~80mL/L的HF水溶液；根據(jù)材質(zhì)調(diào)配酸洗液。最好用DW-2014鈦及鈦合金酸洗，這種工藝清洗效果最佳4） 化學(xué)鍍銅將步驟，采5）也可以電鍍銅，電鍍銅優(yōu)越，效率高，電鍍銅工藝由煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所獨(dú)家研制。DW-2014鈦及鈦合金酸洗光亮劑工藝說明書,DW-2014鈦及鈦合金酸洗液組成及工藝流程50---100%DW-2014鈦及鈦合金酸洗液50---100%使用溫度10-30°C（攝氏度）浸漬處理時(shí)間