陶瓷生產的主要工藝過程及特點

陶瓷生產的主要工藝過程及特點一、陶瓷生產過程的特點陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開頭，始終到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用肯定的勞開工具，依據肯定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然枯燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發(fā)生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。一般來說，瓷器燒結等三個根本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、根本生產過程、關心生產過程和生產效勞過程。作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業(yè)的生產過程相比較，具有以下幾個特點：陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，挨次經過連續(xù)加工，最終成為成品，整個工藝過程較簡單，工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相協(xié)作，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成預備工作。工藝陳設瓷的生產更是帶有深厚的手工作坊式顏色，缺少工業(yè)化生產的規(guī)模與條件。因此進展工藝革，實現連續(xù)化生產，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產率，制造更大的經濟效益具有重要作用。陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動密集型產業(yè)。長期的習慣觀念認為，技術不是這個行業(yè)的主要因素，因而無視了對其的技術改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當低，大局部機械設備只相當于先進制瓷國家五六十年月的水平，有的甚至處于二三十年月水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開頭，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。包括根本作業(yè)時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產周期中，真正利用的根本作業(yè)時間所占的比重是不大的，3040％左右，時間的利用率較低。因此，削減或消退作業(yè)中的多余和無效時間，增加根本作業(yè)時問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產品質量的前提下，開發(fā)技術，提高企業(yè)治理水平，去縮短陶瓷產品的生產周期。陶瓷生產過程中關心材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是承受可塑法或泥漿法成型坯件的重要關心材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿足解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，10—15匣缽質量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣缽的質量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認真爭論的重要課題之。陶瓷生產需要消耗大量的能源。陶瓷生產過程中，坯體瓷化、釉層?；柙?000℃左右高溫條件下進展，1300℃以上，加上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力．因此，陶瓷生產過程中需要消耗大量的能源。據統(tǒng)計，陶瓷工業(yè)生產本錢中，30％以上，在我國，用于燃料的平均本錢費用更高達40％。居各項本錢的首位。運輸是陶瓷企業(yè)生產過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產操作過程中，運輸也占有相當重要的份量．如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內運輸線路的安排等方面力求合理，盡量削減運輸量，另一方面力求實現陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴峻。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格掌握煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭承受煤氣燒窯，削減對大氣的污染。成型修坯車間應裝有吸塵器，避開粉塵污染。榨泥機排出的廢水應盡量回收，反復使用，廢匣片、廢瓷片也應盡量回收粉碎，連續(xù)使用。陶瓷生產過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作協(xié)作水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，關心性效勞方面的專業(yè)化、社會化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設備不能充分利用，勞動生產率低下。今后，必需依據專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織構造，向組織構造合理化要潛力。二、合理組織生產過程的根本要求為了保證陶瓷企業(yè)生產過程能順當進展，必需對生產過程進展科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環(huán)節(jié)和各道工序之問都相互連接，親熱協(xié)作，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，消耗量最小，效益最高。要到達上述目的，必需留意按以下要求組織陶瓷企業(yè)生產過程：生產過程的連續(xù)性。即產品在生產過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動，在時間上是嚴密連接的、連續(xù)的，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現象。也就是說在整個陶瓷生產過程中勞動對象始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現象。保持和提高陶瓷生產過程的連續(xù)性，可以縮短產品的生產周期，削減在制品的數量，加速流淌資金的周轉；可以更好地利用物資、設備和生產面積，削減產品在停放等待時可能發(fā)生的損失；有利于改善產品的質量。陶瓷產品生產過程的連續(xù)性，在不同的生產階段表現出不同的特點。制泥工藝過程產品單一，屬大量生產，機械化程度高，勞動對象屬于連續(xù)不斷的流淌狀態(tài)，但生產操作中運輸工作占很大比重，原料的停放、等待時間較長。成型工藝階段多屬小批量生產，產品品種規(guī)格較多，勞動對象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進展的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續(xù)生產狀態(tài)。針對陶瓷企業(yè)機械化、自動化水平不高，搬運工作量大的特點，要保證和提高其生產過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產流程所經過的路線盡量短，削減廠內運輸距離和時間；其次，要提高運輸工作的機械化、自動化水平，削減工人搬運量；第三，要作好生產技術預備工作和日常生產效勞工作，削減停工待料時間。生產過程的比例性。即在整個陶瓷生產過程中，根本生產過程同關心生產過程之間，生產各個階段、各個工序之間，在生產力量上保持肯定的比例關系。這是客觀經濟規(guī)律的要求，也是組織陶瓷現代化生產的必定結果。保持生產過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設備和生產面積，削減產品在生產過程中的停放等待時間，保證各個環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產產品。為了保持生產過程的比例性，在工廠設計或生產系統(tǒng)設計時，就要正確規(guī)定生產過程的各個環(huán)節(jié)、各種機器設備、各工種工人在數量和生產力量方面的比例關系。在陶瓷生產中，各環(huán)節(jié)之間應保持的比例關系有：坯料制備力量與坯體成型力量，坯體成型力量與生坯枯燥力量，成型力量與燒結力量，白瓷制造力量與彩繪力量，生產過程的各種設備力量，設備修理同根本生產。原燃材料供給力量與根本生產需要，工藝過程與檢驗過程、運輸過程之間的比例等等。比例性對于陶瓷企業(yè)的設計，現有工廠的技術改造，各種生產設備的革。生產打算的安排和日常生產的組織等具有重要的意義．在陶瓷生產的進展過程中，由于技術的承受、產品構造的變化、質量的提高、原材料條件的變化和工藝革等等，都會轉變原來的比例關系，消滅的不平衡現象。因此，必需實行措施，加強生產組織工作，準時調整各種比例不協(xié)調的現象，建立的比例關系以適應變化了的狀況，保證陶瓷企業(yè)生產的進展。生產過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產過程從投料到最終完工產品入庫，各階段、各工序生產都能保持按打算、有節(jié)奏地進展，要求在一樣的時間間隔內，生產大致一樣數量或遞增數量的產品，避開前松后緊，即月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正?，F象的發(fā)生。均衡地進展生產，能夠充分利用設備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產品質量，避開資金積壓和各種損失鋪張，還有利于安全生產和保持企業(yè)的正常生產秩序。生產過程的節(jié)奏性應當表達在原材料投入、生產和出產產品三個方面。出產節(jié)奏性是計算原科、坯料投入以及生產節(jié)奏性的根底，而投人節(jié)奏性和生產節(jié)奏性又是出產節(jié)奏性的牢靠保證。因此，陶瓷企業(yè)要加強打算組織工作，使各個生產環(huán)節(jié)協(xié)調進展，留意準時投料、準時成型和準時焙燒，以及日常生產預備和生產掌握。生產過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行穿插地進展作業(yè)，它們在時間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。不僅生產的各主要環(huán)節(jié)如陶瓷生產中的原料處理、成型、焙燒是平行地進展工作，而且一個生產環(huán)節(jié)中的根本生產環(huán)節(jié)和關心生產環(huán)節(jié)也是平行地進展工作。生產過程的平行性對縮短生產周期，加速資金周轉，．削減在制品的數量，合理使用生產設備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。生產過程的平行性，實質上是為了使生產過程的連續(xù)性得到進一步表達而提出的一種更高要求。為到達這一要求，首先必需保持生產過程的比例性，否則，即使個別設備或人力的缺乏，都會形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個生產過程的正常進展。生產過程的適應性。是指生產過程適應市場多變的特點，能敏捷進展多品種小批量生產，以不斷滿足社會需要的適應力量。一個企業(yè)要實現生產過程的合理組織，除了要到達前面四項根本要求外，還應有生產過程適應性這一要求。即當產品品種發(fā)生變動時，就可以用最少的投資，以最快的速度，敏捷地調整生產過程，以便順當而準時地轉人產品的生產，否則，便會因產品陳舊過時而被淘汰。由于陶瓷科學技術的不斷進展。以及市場對陶瓷產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷進展產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為了增加適應性，陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學技術應用水平和產品的爭論力量，不斷使產品更換代