《V 形塊（架）》規(guī)范要求

1JB/T8047—202×V形塊（架）本文件規(guī)定了V形塊（架）的型式與基本參數(shù)、要求、檢驗方法及標志與包裝等。本文件適用于準確度等級為0級、1級或2級，公稱直徑為（3～300）mm的軸類零件輔助測量或定位用V形塊（架）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T17163幾何量測量器具術(shù)語基本術(shù)語GB/T17164幾何量測量器具術(shù)語產(chǎn)品術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T1800.1-2020、GB/T1958-2017、GB/T17163、GB/T17164中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1V形塊（架）veeblocks工作面為一V形槽面，用于圓柱形工件檢查或劃線的器具（以下簡稱：“V形塊”）。4型式與基本參數(shù)4.1型式V形塊的型式如圖1、圖2、圖3、圖4所示。圖示僅作圖解說明，不表示詳細結(jié)構(gòu)。2JB/T8047—202×圖1Ⅰ型V形塊（帶一個V形槽及緊固裝置）圖2Ⅱ型V形塊（帶四個V形槽）3JB/T8047—202×圖3Ⅲ型V形塊（帶三個V形槽）圖4Ⅳ型V形塊帶一個錐度V型槽）4.2基本參數(shù)V形塊的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)LBH63584JB/T8047—202×表1基本參數(shù)(續(xù))LBH8333585要求5.1外觀V形塊各表面不應有裂紋、砂眼、夾渣及其他影響使用和外觀的缺陷。5.2材料5.2.1V形塊若采用高碳鉻軸承鋼（如：GCr15）、不銹鋼或其他同等性能材料制造，其工作表面硬度：高碳鉻軸承鋼不應小于58HRC，不銹鋼不應小于55HRC。5.2.2若選用鑄鐵（如：HT200）或其他類似性能材料制造，其工作表面硬度不應小于170HB。5.2.3若選用巖石材料（如輝綠巖、輝長巖、火成巖等）制造，其抗彎曲強度不應小于35MPa；扛壓縮強度不應小于200MPa，彈性模量不應小于100GPa；工作表面硬度不應小于75HS；密度不應小于2900Kg/m3;吸水率不應大于0.05%；線性膨脹系數(shù)不應大于7.0×10-6K-1。5.3緊固裝置Ⅰ型V型塊的緊固裝置應能方便可靠地緊固軸類零件。5.4表面粗糙度5.4.1V形塊工作面的表面粗糙度應符合表2的規(guī)定。表2表面粗糙度5JB/T8047—202×0125.4.2巖石材料V形塊粗糙度要求：準確度等級為0級的V形塊工作面粗糙度不應大于Ra0.4μm；準確度等級為1級和2級V形塊工作面粗糙度不應高大于Ra0.8μm。5.5幾何公差V形塊的各幾何公差要求應符合表3的規(guī)定。表3幾何公差級底面垂直度（在H方間的相互垂直度（在對稱度1554448845666828235bbbb4522336JB/T8047—202×58bb表3幾何公差(續(xù))級底面垂直度（在H方間的相互垂直度（在對稱度bb686檢驗條件檢驗V形塊的環(huán)境溫度為25℃±5℃。7檢驗方法7.1工作面平面度用0級刀口形直尺在工作面的對角線和縱橫方向上以光隙法進行檢驗。7.2V形槽對底面的平行度如圖5所示，在V形塊的V形槽內(nèi)放入標準檢驗棒，置于0級檢驗平板上，用分度值為0.001mm的比較儀測頭分別接觸標準檢驗棒兩端母線的最高點，分別讀得兩點讀數(shù)并計算出兩讀數(shù)之差；由該讀數(shù)之差按公式（1）計算出V形槽對底面的平行度誤差。s-m………(1)S－V形槽底面的平行度誤差，單位為微米μm；7JB/T8047—202×圖5檢驗V形槽對底面的平行度7.3V形槽對側(cè)面的平行度如圖6所示，將V形槽內(nèi)固定有標準檢驗棒的V形塊側(cè)面放于0級檢驗平板上，用分度值為0.001mm的比較儀的測頭接觸在靠近V形槽兩端面的標準檢驗棒母線最高點上，讀得兩讀數(shù)的數(shù)值之差，由該讀數(shù)之差按公式（1）計算；即為V形槽對一側(cè)面的平行度誤差；將V形塊翻轉(zhuǎn)180°,重復上述測量過程，測得V形槽對另一側(cè)面的平行度誤差，取兩個平行度誤差中最大值，即為該V形槽對側(cè)面的平行度誤差。圖6檢驗V形槽對側(cè)面的平行度7.4V形槽對兩側(cè)面的對稱度如圖7所示，將V形槽內(nèi)固定有標準檢驗棒的V形塊側(cè)面放于0級檢驗平板上，在標準檢驗棒8JB/T8047—202×上取兩截面,用分度值為0.001mm的比較儀的測頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線的最高點上，并讀數(shù)；然后將V形塊翻轉(zhuǎn)180°,在同一截面上測得另一側(cè)圓柱母線最高點的讀數(shù)值。在第二截面上重復上述測量過程，測得讀數(shù)值。取兩截面中對稱度誤差最大值為該副V形塊的V形槽對兩側(cè)面的對稱度誤差。同一截面的對稱度誤差確定方法：在同一截面上，取兩讀數(shù)值之差的絕對值作為對稱度誤差。圖7檢驗V形槽對兩側(cè)面的對稱度7.5V形塊側(cè)面對底面垂直度如圖8所示，在0級檢驗平板上放一標準檢驗棒找正并固定，再將分度值為0.001mm的比較儀的表座固定在檢驗平板上，用0級矩形直角尺調(diào)整比較儀的零位，然后將V形塊底面置于平板上，側(cè)面緊靠標準平條，沿標準平條直線方向移動，讀得比較儀上最大絕對值，即為垂直度誤差。9JB/T8047—202×圖8檢驗V形塊側(cè)面對底面垂直度7.6V形槽對端面的垂直度如圖9所示，在0級檢驗平板上放一標準檢驗棒找正并固定，再將分度值為0.001mm的比較儀的表座固定在檢驗平板上，用0級矩形直角尺調(diào)整比較儀的零位；最后將把V形槽內(nèi)固定有標準檢驗棒的V形塊的端面置于平板上，標準檢驗棒3緊靠標準檢驗棒6，測得一讀數(shù)值，翻轉(zhuǎn)180°,測的另一讀數(shù)值，取兩者讀數(shù)的最大值即為該V形塊的V形槽對端面的垂直度誤差。圖9檢驗V形槽側(cè)面對端面的垂直度7.7同一副V形塊V形槽對底面的高度差將同一副的兩個V形塊，分別按7.2的檢驗方法，分別讀取每件V形塊的最大值與最小值，再分別計算出一件V形塊的最大值與另一件V形塊的最小值的差絕對值，取其中的最大值即為該副V形塊的高度8標志與包裝8.1V形塊上至少應有標志：a）制造廠廠名或注冊商標；c）準確度等級；d）出廠編號；JB/T8047—202×f）Ⅳ型V形塊應標明角度α值。8.2V形塊的包裝盒上至少應標志：a）制造廠廠