球磨機操作手冊

球磨機操作手冊1、工作原理本磨機為單室中心排料濕式溢流型球磨機，物料由給料部經(jīng)進料中空軸頸送入磨機磨擦力的作用下，筒體內(nèi)的物體隨筒體一起旋轉(zhuǎn)到確定高度后落下將煤擊碎，加之球與球之間、球與筒體之間有滑動研磨，磨出粒度分布合格的煤漿，經(jīng)滾筒篩濾去粗煤顆粒后進入磨機排料罐。2、主要技術(shù)參數(shù)〔略〕3、構(gòu)造球磨機主要由給料部、動靜壓軸承、筒體、大小齒輪、減速器、電動機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、電控柜及液壓潤滑系統(tǒng)等局部組成。彎頸軸承：每個彎頸軸承都有一塊光滑的半軸瓦，軸承頸在軸瓦上轉(zhuǎn)動。軸瓦下有一個球形萬向輪，軸瓦可在其上面移動承受載荷。磨機開動前，軸承頸和球形萬向輪用一臺泵通過靜力提升并用一臺三級泵潤滑。循環(huán)油泵在磨機啟動前罐中的加熱元件加熱時能均勻進展熱交換。低壓油在磨機工作時既起潤滑作用，又起冷卻作用。100bar200bar高壓油泵用于球磨機啟動和運行時的靜力提升和軸承的潤滑，這樣可大大降低磨機啟動運行負(fù)荷，并可避免擦傷軸瓦，提高磨機的運轉(zhuǎn)效率。磨機停頓運轉(zhuǎn)后，當(dāng)筒體冷卻至室溫之后，再停頓供高壓油，使軸瓦不因筒體冷收縮而被擦傷，延長軸瓦的使用壽命。一個主軸承上裝有一個端面熱電阻，測量彎頸軸承的溫度，通過電信號在低壓電控柜上顯示，軸承報警溫度設(shè)定 70c80C。筒體：帶橡膠內(nèi)襯的筒體，其內(nèi)襯是用螺栓擰上去的。大小齒輪：大小齒輪承受正齒傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，壽命長，潤滑承受潤滑脂噴霧潤滑，定時噴油脂，在軸承間隙填滿潤滑脂，推舉用Mobilmobilgear636潤滑劑。主減速器潤滑：本減速機以油浴潤滑為主，潤滑油常溫下一般承受工業(yè)齒輪油。減速機應(yīng)在初次運轉(zhuǎn)300~600小時后進展第一次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去除殘存油污。以后每1500~5000小時環(huán)油一次，但換油間隔不得超過 18個月。已長期沒有使用的減速機(一般在 月以上)在重使用前，必需更換潤滑油。主驅(qū)動器包括以下設(shè)備：主電機：1200KW1500轉(zhuǎn)/分(CTIP)TURBO連軸器：FLUDEXFAD887N主正此輪：REDUREXSZN560I=12.5自帶供油設(shè)備冷卻器彈性連軸器：12UPEXRWN1120小齒輪減速設(shè)備 磨機法蘭上的齒輪慢速驅(qū)動裝置：慢速驅(qū)動裝置用于磨機檢修及換襯板時用，停磨機超過4小時，啟動主電機前用慢驅(qū)盤車，以到達松動物料之目的，慢速驅(qū)動減速器承受蝸輪傳動，齒輪離合器，可實現(xiàn)雙向驅(qū)動。啟動慢速驅(qū)動前，必需先啟動高壓潤滑油泵，防止擦傷軸瓦，電氣保護實現(xiàn)與主電機互鎖。頂起裝置：筒體下部設(shè)有一套頂起裝置，以便利安裝和檢修。潤滑油站本稀油潤滑站用于磨機主軸承的稀油潤滑系統(tǒng)中，包括高、低壓兩個供油系統(tǒng)。高壓供油系統(tǒng)在磨機啟動前向主軸承注入高壓油。使磨機中空軸浮起，與軸瓦之間形成且連續(xù)一段時間后才停頓。它起到冷卻的作用和供給其產(chǎn)生動壓油膜所需的潤滑油。工程工程數(shù)值工程數(shù)值高壓油額定壓力10MPa/20MPa推舉供油溫度3035c身壓泵額定流量5.8L/min低壓油供油過濾精度0.1mm低壓油額定壓力0.2~0.3MPa冷卻水耗量m/h低壓泵額定流量40L/min冷卻水溫度030c低壓至電機功率3KW電加熱器功率1000W<3身壓至電機功率3Kx3冷卻器冷卻面積m2身壓至電機功率3Kx3冷卻器冷卻面積m2高壓局部主要由高壓油泵、單向閥、溢流閥、過濾器、球閥和儀表監(jiān)控部分所組成。高壓油泵由電機帶動后輸出的壓力油，經(jīng)單向閥至磨機主軸承面頂起中空軸，在中空軸和軸瓦之間形成油膜。溢流閥的作用是當(dāng)系統(tǒng)過載時產(chǎn)生溢流卸壓以保護系統(tǒng)安全運行。壓力把握器的作用是當(dāng)系統(tǒng)壓力過高或過低時,能準(zhǔn)時發(fā)出訊號，使操作人員準(zhǔn)時覺察并實行措施，維護正常的系統(tǒng)壓力。低壓局部主要由低壓油泵、單向閥、安全閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷卻器、球閥、粕熱電阻、壓差發(fā)訊器和壓力把握器等組成。低壓油泵輸出的油經(jīng)單向閥、油過濾器和冷卻器至磨機主軸承。低壓油泵工作時，冷卻器出口球閥和出油口球閥均開啟，旁路和自循環(huán)回油口球閥關(guān)閉，使油進入冷卻器冷卻后至潤滑點。當(dāng)冷卻器出故障需要檢修時或冬季氣溫低油無需冷卻時，則翻開旁路球閥，關(guān)閉冷卻器出口球閥，使油從旁路經(jīng)過，以保證磨機主軸承面始終有油供給。安全閥用于保護系統(tǒng)。壓力把握器能在油壓低時發(fā)出訊號，使操作人員實行措施保證供油系統(tǒng)的油壓正常。油循環(huán)泵主要由安全閥組成。用于加熱元件加熱時能均勻進展熱交換。油循環(huán)泵主要由安全閥組成。用于加熱元件加熱時能均勻進展熱交換。當(dāng)系統(tǒng)工作時，濾油器中的濾芯因油中的污染物而漸漸堵塞，進出口油流30L/min,30L/min則電把握器接觸并指示油流量太低,提示切換過濾器。這時操作人員應(yīng)清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行。本稀油站配油箱，油箱可儲油和散熱并分別油液中的氣體及沉淀污物。本稀油站承受集中把握和機旁手動把握兩種，它們之間可用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。集中把握中承受按鈕進展遠(yuǎn)程把握，并與主機配備了停磨、可啟動磨機、報警聯(lián)鎖信號等功能。手動把握能現(xiàn)場手動開啟、關(guān)閉稀油站的電機。稀油站有三臺高壓泵和一臺低壓泵，在正常工作中，一臺低壓泵工作，三臺高壓泵同時工作，分別頂起主軸承。開機挨次：磨機把握系統(tǒng)發(fā)出啟動信號開稀油站，接到此信號，低壓泵啟動，低壓油壓力正常后延時30秒同時啟動三臺高壓油泵，高壓油將中空軸頂起，高壓油壓力馬上回落到高壓正常值，發(fā)出“允許主機啟動”信號，主機啟動。停機挨次：磨機把握系統(tǒng)發(fā)出預(yù)停機信號，接到此信號，主電機停頓。120秒，停稀油站凹凸壓泵電機。在工作過程中，當(dāng)?shù)蛪合到y(tǒng)油流量下降到“低值”時，準(zhǔn)時切換過濾器,假設(shè)切換后油流量仍不能上升并連續(xù)下降到“油流量低低值”則發(fā)出停磨機信號。下限和最高值，在主控溫度下限時，自動關(guān)閉電磁水閥。當(dāng)油溫到達主控溫度上限時，自動翻開溫過高聲光報警，應(yīng)對冷卻器進展清洗或修理油箱上裝有一個粕熱電阻，用于把握油箱內(nèi)油溫度，依據(jù)供油溫度要求，設(shè)定油箱主控溫度上、下限和最低值，油溫度在最低值時，不能啟動油泵。油箱內(nèi)的油溫降到主控溫度下限時，自動翻開電加熱裝置對油箱內(nèi)的油進展加熱，溫度到達主控溫度上限時，自動關(guān)閉加熱裝置。磨機慢轉(zhuǎn)動時，開機挨次同正常運行一樣。其不同之處是在磨機慢轉(zhuǎn)過程中，高壓泵電機始終運行，直到停磨機后兩分鐘停頓。以上時間及溫度的設(shè)定值可依據(jù)實際狀況調(diào)整。在兩個主軸承的低壓進油口上裝有油流信號器，當(dāng)系統(tǒng)因某種緣由造成流量削減，并30L/min,油流信號器發(fā)出停磨機信號。在兩個主軸承上裝有測溫元件，當(dāng)軸承溫度超出臨界溫度，數(shù)顯溫度控制儀發(fā)出停磨機信號。本稀油站承受遠(yuǎn)程DCSB中把握和機旁把握，通過轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)。機旁手動和自動把握，通過轉(zhuǎn)換。低壓油壓力把握Q=36~40升/分。其壓力由安全釋放閥PSV635來保證。15bar。高壓油壓力把握高壓油泵的運行壓力設(shè)定在200barPSV63湃放超出壓力。該泵輸送的液壓油通過止逆閥及高壓過濾器FIL631進入潤滑系統(tǒng)。高壓過濾器的流量Q=60升/0.1mni其壓力附帶由壓力開關(guān)PSH631監(jiān)控。在現(xiàn)場該壓力必需設(shè)定在180bar。溫度把握加熱把握局部：一般承受自動加熱方式。在油箱上裝有粕熱電阻，與電控柜上的數(shù)顯溫度把握儀 1T組成加熱自動控制系統(tǒng)。首先設(shè)定主控溫度仃2上限值35C、下限值30C,當(dāng)油箱溫度低于30c時，油加熱器工作，當(dāng)油箱溫度高于 35c時，油加熱器停頓工作。油位把握：油箱上裝有LSLL631的油位開關(guān)。該油位開關(guān)有兩個接觸點，minimin2。mini發(fā)出報警，min2在罐中油量少時準(zhǔn)時切斷整個單元。主軸承溫度監(jiān)控：在前后主軸承分別裝有粕熱電阻和電控箱上數(shù)顯溫TE631A,B組成軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)，隨時檢測溫度變化。當(dāng)前后軸承溫80C,DD發(fā)出的報警聲響，這時應(yīng)馬上停機進展檢查。液壓連軸器：FLUDEXFOTTNGER理工作的。轉(zhuǎn)矩由液體流傳送，液壓流向被驅(qū)動側(cè)，然后回到內(nèi)環(huán)，使每一液壓體在驅(qū)動側(cè)獲得動量至驅(qū)動側(cè)。全部FLUDE瓶壓機械隔離開。DCS6況。首先必需完全翻開稀油站冷卻器的進油口通路和出油口球閥以及低壓油出口球閥和高壓油出口球閥以及自循環(huán)回油口球閥。高壓供油系統(tǒng)：完全松開安全閥的調(diào)壓手柄，啟動高壓油泵，再漸漸擰緊安全閥的調(diào)壓手柄，當(dāng)壓力上升后又降到恒定值時，再擰緊手柄半圈左右即可。在以后運行的時間里，每次啟動高壓油泵時，應(yīng)檢查安全閥的回油管不能有回油現(xiàn)象，即該回油管不能有發(fā)熱現(xiàn)象；假設(shè)有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)再擰緊安全閥的調(diào)壓手柄半圈，但留意手柄不能完全擰死，應(yīng)至少留有 1—2圈余量。假設(shè)在這種狀況下還有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)檢查安全閥是否有故障。(此項必需是技術(shù)人員以上操作)假設(shè)高壓油壓力上不去，應(yīng)檢查高壓油系統(tǒng)的各個把握閥是否有故障以及高壓管路有無泄漏和堵塞(油流不暢)等現(xiàn)象。在操作過程中需調(diào)整高壓浮升值，設(shè)定值約比中空軸頂起后壓力恒定值低0.5MPa左右，高壓下限設(shè)定值可在磨機到達正常轉(zhuǎn)速后調(diào)整 ，可設(shè)定在約等于動壓油膜的壓力值上。稀油站的管路系統(tǒng)應(yīng)常常檢查，如有泄漏應(yīng)馬上處理。稀油站正常工作后，應(yīng)將全部球閥手柄卸掉，以防產(chǎn)生誤動作。應(yīng)嚴(yán)格貫徹安全制度。稀油站工作人員不得擅離工作崗位，無關(guān)人員不得任憑參觀或亂動接鈕手柄等。濾油器有堵塞報警時應(yīng)準(zhǔn)時處理。并且規(guī)定每隔三個月清洗一次或更換濾芯。(5)冷卻器依據(jù)水質(zhì)狀況，每隔半年至一年進展內(nèi)部檢查和清洗。潤滑油應(yīng)常常檢查，假設(shè)缺乏應(yīng)添加，需定期化驗油質(zhì)，假設(shè)不合格馬上更換。磨機主減速機的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，向主減速機供送潤滑油。稀油潤滑站由油箱、齒輪泵裝置、過濾器、列管式油冷卻器以及電控、儀表把握裝置、管道、閥門等組成。油箱加熱裝置承受電加熱器。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、過濾器、列管式油冷卻器被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站工作壓力為0.2~0.5bar。依據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)整安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的整定壓力時,安全閥將自動翻開，多余的油液流回油箱。裝置構(gòu)造有以下特點：一臺油泵：正常狀況下工作油泵運行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于 0.4bar時，油壓開關(guān)觸發(fā)報警。且與主電機的電路相連，使得主電機只能在潤滑油泵運行后，油管壓力到達0.5bar時才能啟動。過濾器：過濾器放在列管式油冷卻器之前。油在油濾器中的通過力氣與其粘度有關(guān)，粘度大，通過力氣差；反之，溫度高，則粘度降低，通過力氣好，過濾的效果也較好，轉(zhuǎn)變先冷卻后過濾的缺點。最初運行 12小時后要準(zhǔn)時清理過濾器，以后每周清理一次。濾芯必需取出并用煤油或儀表風(fēng)完全清理干凈。承受外裝式油冷卻器：冷卻水應(yīng)承受 CaCO哈量低的水。水壓須低于8bar。長期停運期間，或氣溫低時，冷卻水必需排空，并用壓縮空氣吹干殘存的水。配有儀表盤和電控箱：全部顯示儀表均裝在儀表盤上，壓力表用來直接顯示油站出口及油泵油壓，壓差把握器監(jiān)控過濾器的濾油壓差。油箱加熱器承受有可更換元件的圓柱漫入式電加熱器。為防止油碳化，單位外表積的功率不得超過0.7w/cm2。油溫承受帶最大及最小值開關(guān)的接觸式溫度計來把握，當(dāng)?shù)竭_所10°C。PLC程序把握；DCS^R中把握和機旁把握，機旁手動和自動把握。按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫要求，將壓力開關(guān)的壓力和電控箱上的溫度把握儀的溫度調(diào)整到設(shè)定值的相應(yīng)位置，翻開相應(yīng)的油、水閥門。檢查列管式油冷卻器夾緊螺栓，如有松動，馬上緊固。依據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先啟加熱器將油加熱，加熱期間，油應(yīng)處于流淌狀態(tài)。(4)機停頓后，人工停油泵。(5)報警，先按喇叭按鈕解除音響，再按信號燈顯示部位實行相應(yīng)的措施。3.9.3噴霧潤滑裝置：(1)集中聯(lián)動把握：主機起動后，本裝置即進入PLCS序把握自開工作狀態(tài)。主機停頓，本裝置也停頓工作。裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，向中控室發(fā)出“集中”信號，中控接到該信號后，發(fā)出遠(yuǎn)程啟動信號或主機啟動信號，此時本裝置的電動潤滑泵開頭工作，待油壓、氣壓到達系統(tǒng)的工作要求，氣閥自動翻開，噴油閥組PLC編制程序開頭循環(huán)噴油，(噴油時間可依據(jù)主機的潤滑要求設(shè)定)，在噴油閥組完成一次噴油后，系統(tǒng)進入間隔時間內(nèi)，系統(tǒng)停頓工作。全部油閥、氣閥、電動潤滑油泵停頓。當(dāng)間歇期滿，系統(tǒng)又重開頭工作，噴油周期便按預(yù)定的間隔時間重復(fù)進展。當(dāng)主機停頓工作，本裝置也隨之停頓工作。在噴油周期內(nèi)，噴油閥組因某種因素造成不噴油， PLC把握器依據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)進展比較，馬上發(fā)出報警信號，提示操作工、修理工準(zhǔn)時處理故障。待故障排解后，按下把握面板上的故障復(fù)位按鈕，系統(tǒng)又進入正常工作狀態(tài)。在噴油周期內(nèi)，氣壓因某種緣由低于3.5bar,室發(fā)出故障信號，中控延遲一段時間后，該信號未曾消逝，則停主機。間進展。(2)機旁手動把握方式：指令開關(guān)在手動位置，啟動電動潤滑泵，待油壓、氣壓正常后，氣閥翻開，噴油閥組分別開頭噴油，這時沒有間隔時間，要通過按鈕，手工停頓系統(tǒng)各元件工作。該位置主要用于系統(tǒng)調(diào)試或檢修。(1)裝置的管道系統(tǒng)應(yīng)常常檢查，如有泄漏應(yīng)馬上處理。(2)常常檢查泵電機是否有特別響聲，溫升是否正常。(3)常常檢查噴霧潤滑工作是否正常，噴嘴有無堵塞?？諝鉃V清器，使用中常常檢查清洗。潤滑油應(yīng)常常檢查，假設(shè)缺乏應(yīng)準(zhǔn)時添加，并定期化驗油質(zhì)，假設(shè)不合格必需準(zhǔn)時更換。推舉使用Mobilmobilgear636 潤滑劑。公稱流量〔L/min公稱流量〔L/min〕75l/min供油壓力〔MPa0.2~0.5bar供油溫度〔C〕>25C冷卻油泵電機功率〔KVV4kw電壓〔V〕380v冷卻水耗量〔m3/h〕3.8m3/h油加熱數(shù)量〔只〕3器總功率〔KW3X1500w電壓〔V380v4、磨機試運轉(zhuǎn)磨機在安裝完畢需檢查合格后，方可進展試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前預(yù)備工作：各連接螺栓已按要求擰緊；筒體觀看口復(fù)位；設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物；關(guān)心電機慢驅(qū)連軸器在斷開安全位置；各電機連軸器護罩蓋好；磨機四周柵欄圍好。(3)電器儀表已調(diào)試合格。減速箱稀油系統(tǒng)、凹凸壓油站系統(tǒng)和齒輪噴射系統(tǒng)已具備啟動條件。油冷器已具備運行條件。啟動前后主軸承潤滑油站；將前后主軸承的低壓油泵和100bar的高壓油泵出口管線上的油過濾器個切至運行，一個備用。將主軸承稀油冷卻器的前后手動閥翻開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動閥翻開，旁路閥關(guān)閉，翻開冷卻水進出口手動閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3)翻開前后軸承低壓油去磨機管線手動閥，關(guān)閉回流閥及排污閥，翻開高壓油泵出口閥；4)翻開各壓力表手動閥，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5DCS^R中把握和機旁把握選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機旁把握；6)機旁手動和自動把握轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動；制漿系統(tǒng)復(fù)位使聯(lián)鎖旁路。8〕30c30C—35c之間再向磨機供油；〔6〕啟動主減速機潤滑油站：1〕將主減速機稀油過濾器的前后球閥翻開；將主減速機稀油冷卻器的進出口手動閥翻開，旁路閥關(guān)閉。將冷卻水電磁閥的前后手動閥翻開，旁路閥關(guān)閉，翻開冷卻水進出口手動閥。冬季油可走冷卻器的旁路管線；翻開低壓油去主減速機管線上的手動閥，關(guān)閉回流閥及排污閥；翻開各壓力表手動閥，壓力表投用；DCSB中和機旁把握轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向機旁把握；將機旁手動和自動把握轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動；啟動低壓油泵；假設(shè)油溫度低于25c時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫25c再向減速器供油；噴霧潤滑油裝置：〕翻開油泵進出口手動閥；〕PLC程序把握自開工作狀態(tài)。PLC5524以后可依據(jù)實際噴油潤滑量調(diào)整)(7)將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動；啟動前后主軸承潤滑低壓油泵，油壓正常后泵向磨機主軸承供油，壓力正常后啟動

30100bar高壓油200bar高壓油泵向磨機彎頸軸承供油。當(dāng)油壓均正常后發(fā)出“允許主機啟動”信號。將慢速驅(qū)動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉(zhuǎn)動數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動，脫開聯(lián)軸器并固定好；將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動；當(dāng)“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機啟動按鈕，主電機啟動， 2040秒鐘通過液壓連軸器帶動磨機運行；假設(shè)超出 40秒磨機還未到達正常轉(zhuǎn)速，磨機啟動失敗，主驅(qū)動器跳，液壓連軸器也將脫開。(13)檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)狀況；試運轉(zhuǎn)的負(fù)荷及運轉(zhuǎn)時間：空運轉(zhuǎn)(不加介質(zhì)及物料) 8小時，磨機系統(tǒng)運行正常；1/342小時，參與適量的水、煤和添加劑；2/390小時，參與適量的水、煤和添加劑；5/690小時，參與適量的水、煤和添加劑；裝入全部設(shè)計裝載量研磨體運轉(zhuǎn) 72小時，同時參與適量的物料及工藝水。試運轉(zhuǎn)及質(zhì)量檢查在試運轉(zhuǎn)前先啟動慢速驅(qū)動裝置，慢速驅(qū)動 2—3轉(zhuǎn)，檢查有無阻礙運動的地方，及行程開關(guān)動作是否正常，磨機旋轉(zhuǎn)方向正確，然后才能啟動主電機。1〕0.6mm;主軸承的溫升不得超過30C；大齒輪徑向跳動不得大于1.2mm1.6mm;潤滑及聯(lián)鎖裝置靈敏牢靠；磨機襯板等處聯(lián)接螺栓，在運轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動，可能發(fā)生松動、折斷等現(xiàn)象，故在負(fù)荷開頭運轉(zhuǎn)24小時之后應(yīng)停磨檢查；2/390小時之后，應(yīng)將筒體及端蓋的螺栓再擰緊一次；整個磨機應(yīng)工作平穩(wěn)，沒有猛烈的振動；各處密封良好，不得有漏水現(xiàn)象。齒輪噴射油及噴射潤滑狀況的檢查。正常開車：磨機經(jīng)過試運轉(zhuǎn)完全合格后，方可正式投入生產(chǎn)，為了保證磨機能長期安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)特別留意對磨機進展正確的操作與維護。5、停磨機欲停磨機時，應(yīng)先做好停磨機的預(yù)備工作，首先是以規(guī)定的信號通知各個有關(guān)附屬設(shè)備的操作人員，做好停磨機預(yù)備工作。手動停磨機將制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路；按單體操作規(guī)程停煤稱量給料機，停頓向磨機送煤；同時加大水量，沖洗磨