現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管控

WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論一、基本名詞、術(shù)語品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)的特性1.經(jīng)濟(jì)的手段。2.滿足顧客所需。（明確的和隱含的）3.符合標(biāo)準(zhǔn)。4.價(jià)格決定用途。5.產(chǎn)品特性組合。品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。品質(zhì)管理和品質(zhì)控制的關(guān)系品質(zhì)成本（QualityCost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本2.細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評(píng)定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動(dòng)而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識(shí)品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管理的八大原則（成功條件）顧客滿意領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法系統(tǒng)的管理方法基于事實(shí)的決策持續(xù)改進(jìn)與供應(yīng)商互利的關(guān)系三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國(guó)開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制四品管體系、制度簡(jiǎn)介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)行政副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(一)品管在企業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副總總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)資財(cái)部品管部財(cái)務(wù)部技術(shù)副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置(三)業(yè)務(wù)部品管課④總經(jīng)理廠長(zhǎng)管理部財(cái)務(wù)部品管部①品管部②技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課③生產(chǎn)課(C)品管組織進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng)·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織的機(jī)能

對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。索伊電器第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的思路和方法索伊電器●管理者應(yīng)該具備的能力●人力Man——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者?！裨O(shè)備Machine——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。●材料Material

——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素索伊電器現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理常見的痛苦選擇1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了）3.人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了）4.無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)）

處理方法：1.識(shí)別真假2.統(tǒng)計(jì)影響度和重要性。3.暫定方案和長(zhǎng)久對(duì)策的實(shí)施。（注意可行性）4.對(duì)責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。5.檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化。索伊電器現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（品質(zhì)第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的8D方法。索伊電器品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示索伊電器人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：合格率、良品率、報(bào)廢率…

品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量

批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗(yàn)批

制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)

制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)

抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)索伊電器人員的管理（二）培訓(xùn)和工作方法1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：索伊電器人員的管理（三）3、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。索伊電器人員的管理（四）

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標(biāo)考核，對(duì)比考核等…2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵(lì)品質(zhì)意識(shí)。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會(huì)找“借口”5.溝通和匯報(bào)。信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。索伊電器機(jī)器的管理（一）

適用性評(píng)估：加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度。

1.月/周的生產(chǎn)計(jì)劃是否超設(shè)備加工能力。是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。

2.參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被操作人員熟知和執(zhí)行。

3.加工產(chǎn)品時(shí)設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對(duì)策是什么？

4.設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是