管道工程施工組織設(shè)計(jì)

管道工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：首都機(jī)場(chǎng)新航站樓管道工程涉及給水、排水、采暖衛(wèi)生及空調(diào)水管路的施工。其中：I段（（1）軸——（20）軸）由五公司承當(dāng)項(xiàng)目以下：1．北指廊東西向主干管線；2．給排水工程；3．供熱工程（含換熱站）II段（（20）軸——（69）軸）由城建安裝公司承當(dāng)項(xiàng)目以下：1．南北方向主干管線（含支架及其上全部管線）；2．供熱工程及換熱站；3．空調(diào)工程；4．III段內(nèi)的換熱站及空調(diào)機(jī)房的配管。III段（（69）——（88）由二公司承當(dāng)項(xiàng)目以下：1．南指廊東西向主干線；2．給排水工程；3．供熱工程（不含換熱站）；本航站樓有兩條進(jìn)樓的Φ400上水管，一條由南端引入，系由機(jī)場(chǎng)水廠提供、作為備用水源；另一條由樓北端引入，作為日用水源，生活用水量為400立方米/小時(shí)。航站樓排水主干管設(shè)在地下一層，地上部分采用重力排水；地下部分采用壓力排水，污水先聚集至污水池，再經(jīng)污水泵提高，每個(gè)構(gòu)造段的基礎(chǔ)底板處設(shè)有集水坑，用潛污泵排除滲水。本航站樓設(shè)有三個(gè)獨(dú)立的局部低溫水采暖系統(tǒng)，散熱器選用灰鑄鐵散熱器。航站樓空調(diào)為兩管制，冬夏切換冷凍水及二次溫水。冷凍水由地下一層南端南北大干線引入，管徑Φ1000共兩根，一送一回，在南北大干線上另有兩根Φ700冷凍水管穿行本樓接至老候機(jī)樓。航站樓的熱媒為高溫?zé)崴驼羝?，由航站區(qū)鍋爐房提供，兩者由南端南北大干線引入，兩根Φ700高溫?zé)崴?，一供一回，高壓蒸汽管徑為?00。航站樓在I、II、III段各設(shè)有一種換熱站，各換熱站具體系統(tǒng)狀況以下表：段機(jī)房位置與南北干線連接位置交換后去往地面位置服務(wù)對(duì)象1地下I段-3設(shè)備機(jī)房（1-8軸、R1-N1軸）I段2區(qū)I段三區(qū)豎井I段各層風(fēng)水系統(tǒng)2地下II段-6南2設(shè)備機(jī)房（56-60軸、Q-T軸）II段7區(qū)II段-6南豎井II段各層風(fēng)水系統(tǒng)3地下III段-11設(shè)備機(jī)房（81-88軸、Z-N軸）III段10區(qū)III段-11豎井III段各層風(fēng)水系統(tǒng)全樓空調(diào)冷溫水、采暖熱水及蒸汽管道均設(shè)波紋賠償器。南北大干線及東西兩指廊大干線上的管道固定支座、導(dǎo)向支座和滑動(dòng)支座及賠償器由設(shè)計(jì)與北京興達(dá)波紋管廠共同完畢，并全部由興達(dá)波紋管廠提供。根據(jù)上述系統(tǒng)概述，能夠?qū)⒈緦I(yè)施工的特點(diǎn)大致歸納為下列幾點(diǎn)：1．占地面積大，工作面可同時(shí)鋪開，但與其它專業(yè)交叉施工較多，協(xié)調(diào)工作比較困難。2．管線長(zhǎng)，管徑大，安裝標(biāo)高高，施工中所涉及的運(yùn)輸與起重問題比較突出，人員占用多，安全問題更顯得重要。3．安裝質(zhì)量規(guī)定高，對(duì)技術(shù)人員和作業(yè)人員的專業(yè)水平規(guī)定較高。4．管道水壓實(shí)驗(yàn)耗水量大，沖洗困難，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源及排水系統(tǒng)規(guī)定較高，施工中應(yīng)采用專門方法予以妥善解決。工程數(shù)量匯總表序號(hào)部位延米數(shù)（M）耗用型鋼量（T）備注（到貨日期）1地下干線35745管架預(yù)制4/972地層空調(diào)管道23252．356/973首層I段空調(diào)37905．034/974首層II段空調(diào)22152．034/975首層III段空調(diào)38506．664/976二層I段空調(diào)12451．536/977二層II段空調(diào)25303．056/978二層III段空調(diào)6601．286/979三層I段空調(diào)17802．096/9710三層II段空調(diào)804012．5010/9711三層III段空調(diào)14501．8710/971214．50層空調(diào)16852．061/9813地下暖氣干管42859．254/9714地下I段暖氣34462．856/9715地下II段暖氣38944．336/9716地下III段暖氣3830．536/9717首層I段暖氣39774．464/9718首層II段暖氣45594．364/9719首層III段暖氣42164．024/9720二段I段暖氣12121．397/9721二段II段暖氣26932．657/9722二層III段暖氣12231．547/9723三層I段暖氣2532．0711/97序號(hào)部位延米數(shù)（M）耗用型鋼量（T）備注（到貨日期）24三層II段暖氣19581．8411/9725三層III段暖氣12731．3411/9726塔樓4420．721/9827地下I段給排水8500．229/9728地下II段給排水23260．889/9729地下III段給排水7810．259/9730首層I段給水17410．744/9731首層II段給排水23080．824/9732首層III段給排水18390．774/9733二層I段給排水8190．318/9734二層II段給排水54322．047/9735二層III段給排水21860．857/9736三層I段給排水6600．2512/9737三層II段給排水28120．9912/9738三層III段給排水8560．3012/9739立管I段給排水4920．221/9840立管II段給排水14230．661/9841立管III段給排水1140．571/98累計(jì)12367891．67設(shè)備：746臺(tái)衛(wèi)生潔具：2040套閥件：7500個(gè)暖氣片：30940個(gè)管道保溫：2600立方米木材：50立方米重要設(shè)備明細(xì)表地下序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位I段II段III段到貨日期1空調(diào)溫水循環(huán)泵14SH-9型臺(tái)22212/972暖氣溫水循環(huán)泵G200-32-30NY臺(tái)22212/973熱水循環(huán)泵G25-32-4NY臺(tái)22212/974凝結(jié)水泵50GC-5×2臺(tái)22212/975空調(diào)溫水換熱器立式波紋管式臺(tái)55512/976暖氣給水換熱器臺(tái)55512/977熱水換熱器GFL-5-1.0臺(tái)44412/978空調(diào)溫水補(bǔ)水泵50DL-5級(jí)臺(tái)20212/979軟水器8-16米3/時(shí)臺(tái)22212/9710軟化水箱3×3×3臺(tái)11112/9711膨脹水箱個(gè)212/9712潛污泵1000W50-22-75臺(tái)20402012/97 地上序號(hào)設(shè)備名稱部位單位I段II段III段到貨日期1風(fēng)機(jī)盤管首層臺(tái)6701377/97二層臺(tái)1923218/97三層臺(tái)0235010/972熱風(fēng)幕首層臺(tái)040012/97二層臺(tái)04003/98三層臺(tái)000二、施組編制根據(jù)：1．首都國際機(jī)場(chǎng)新航站樓機(jī)電設(shè)備安裝工程初步實(shí)施方案。2．現(xiàn)有的首都國際機(jī)場(chǎng)新航站樓建筑設(shè)備專業(yè)的施工圖紙（由北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、繪制）。3．施工圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)。4．《通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）。5．《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評(píng)定規(guī)范》（GBJ304-88）。6．《采暖與衛(wèi)生施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242-82）。7．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）8．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）9．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）10．《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）（第三分冊(cè)）11．施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)原則。12．建筑設(shè)備通用圖集：暖氣工程（91-SB1）衛(wèi)生工程（91SB2）給水工程（91SB3）排水工程（91SB4）通風(fēng)與空調(diào)工程（91SB6）熱力站工程（91SB9）。13．《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93-86)14．《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》(GBJ302-88)15．《北京市工程項(xiàng)目監(jiān)理工作管理規(guī)定》16．《北京市建筑安裝工程施工工程技術(shù)資料管理規(guī)定》京建質(zhì)[1996]418號(hào)。17．由首都機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程總指揮部下發(fā)的《1997年航站樓工程進(jìn)度計(jì)劃》。18．《北京市建設(shè)工程概算定額》建筑工程第四冊(cè)采暖、給排水管道1996年三、施工組織及安排：1．施工力量準(zhǔn)備本專業(yè)在機(jī)電設(shè)備安裝部領(lǐng)導(dǎo)下，各參施公司根據(jù)各自的施工范疇派設(shè)管理人員及勞動(dòng)力量。2．施工組織安排本專業(yè)工程量大，工期最長(zhǎng)，占用人力最多的是地下干線的施工，因此，97年4月進(jìn)場(chǎng)后施工首先由地下干線展開。加之首層腳手架已拆除，場(chǎng)地已含有施工條件，因此首層計(jì)劃與地下干線同時(shí)進(jìn)行。環(huán)節(jié)是先首層后地下，再后二層、三層、塔樓，最后豎井，分樓層保溫。施工力量各參施單位根據(jù)總工期及施工項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)配。全部工作量于98年1月基本完畢。98年6月全部設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)調(diào)試開始。3．施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工臨設(shè)規(guī)定新航站樓工程管道工程量大，根據(jù)工程需要配備施工管理人員較多，故所需辦公用房為兩間（一大一小）。由于該工程的特殊性質(zhì)，因該工程距離城區(qū)較遠(yuǎn)，而施工區(qū)內(nèi)又不允許住人（除值班人員外），為確保工程順利進(jìn)行，全部參施人員均在施工區(qū)外租用民房居住。在加工現(xiàn)場(chǎng)管道專業(yè)參施人員需更衣室四間。本工程參施單位較多，不便于在航站樓內(nèi)設(shè)立加工場(chǎng)地和材料庫房，故各參施單位把加工場(chǎng)地設(shè)在建筑物外，規(guī)定加工現(xiàn)場(chǎng)地面平整，由于本專業(yè)的加工需要，需制作加工平臺(tái)。為了方便焊接鋼管除銹刷漆，需在加工場(chǎng)地搭設(shè)支架。為確保加工件不被風(fēng)雨侵蝕，嚴(yán)禁露天作業(yè)，需搭設(shè)加工棚。因鋼管堆放占地面積大，各參施公司根據(jù)自己工程量需要選擇所需場(chǎng)地大小，合理安排使用。并在加工場(chǎng)地設(shè)立周轉(zhuǎn)庫房，庫房規(guī)定通風(fēng)良好，確保設(shè)備、閥件、材料不被風(fēng)雨破壞，并設(shè)立值班人員。庫房大小由公司自定。（2）．施工平面見布置圖。臨設(shè)平面圖及闡明：由于各參施土建公司進(jìn)場(chǎng)施工較早，均設(shè)有臨設(shè)場(chǎng)地，故他們所承當(dāng)?shù)墓艿兰庸と蝿?wù)在各自的場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，該圖僅介紹新入場(chǎng)的安裝公司管道專業(yè)所需場(chǎng)地狀況。本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地位于新航站樓西南側(cè)，南指廊錘頭北側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工路西側(cè)，與機(jī)電設(shè)備安裝工程中的其它專業(yè)臨時(shí)設(shè)施集中在一起。本專業(yè)與通風(fēng)場(chǎng)地共用，累計(jì)兩塊，面積為1708平方米，供堆放施工材料、管道及支吊架的制作組裝之用。由于場(chǎng)地離樓內(nèi)安裝位置較遠(yuǎn)（平均運(yùn)輸距離為1000米），故在樓外的運(yùn)輸由卡車來完畢，樓內(nèi)垂直運(yùn)輸為卷揚(yáng)機(jī)，水平運(yùn)輸為平板車和架子車。四、施工工藝與辦法：闡明：本工程中汽水管道均為低壓管道（僅高溫?zé)崴艿拦ぷ鲏毫?.6Mpa，其它均不超出1.0Mpa），高溫?zé)崴ú糠郑┖驼魵夤艿啦捎脽o縫鋼管，其它管道均采用焊接鋼管。對(duì)于閥門，除高溫?zé)崴捎肞g≥1.6Mpa或圖紙有特別注明外，其它均采用Ｐg(shù)≥1.0Mpa手動(dòng)調(diào)節(jié)型蝶閥，其中DN≦40的閥門，均采用銅制截止閥，單流閥均用消水錘作用式閥。高溫?zé)崴?、蒸氣管道：在本部分管路中，高溫?zé)崴畲罂趶綖棣?00，其中Φ450（含）以上采用焊接鋼管，Φ４００（含）下列采用無縫鋼管；蒸氣管路最大管徑為Φ４００，全部采用無縫鋼管。兩者均用焊接。（一）、管道施工（１）焊接過程中所使用的主材和焊接材料應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證。焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家或部頒原則的焊接材料。（２）管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)確保焊接接頭的質(zhì)量，方便于操作及減少焊接變形為原則。管道的坡口加工辦法應(yīng)按照《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB235-82第4.2.2條）進(jìn)行。（４）穿樓套管高出樓面或地面20mm，穿過屋面的管道普通應(yīng)有防水肩或防水帽。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。管道與套管間隙應(yīng)用石棉封堵。（５）液體管道不得有向上的“∏”型彎，以免形成液塞；氣體管道不得有向下的“∪”型彎，以免形成氣塞。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面引出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面引出。（６）管道焊口處熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除。（７）管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度從每邊超出坡口邊沿２mm為宜。（８）各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量原則，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236-82）的規(guī)定。（二）賠償器安裝（１）波紋賠償器在安裝前要查看產(chǎn)品合格證書，測(cè)量其管口周長(zhǎng)與管道周長(zhǎng)的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（２）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），應(yīng)受力均勻。（３）波紋管賠償器上箭頭的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。（４）應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。具體做法參考興達(dá)波紋管廠波紋賠償器安裝闡明書。（５）吊裝時(shí)，一定要以長(zhǎng)拉桿對(duì)波峰進(jìn)行固定，并確保賠償器導(dǎo)流板的水流方向安裝對(duì)的。（６）安裝波紋賠償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除。（三）支吊架安裝本航站樓各層樓板及墻體均為予應(yīng)力構(gòu)造，絕對(duì)嚴(yán)禁使用膨脹螺栓錨固管道支吊架。為滿足施工需要，在每層頂板下面按500×500矩陣預(yù)埋了尺寸為100×100，厚度為８mm錨板。當(dāng)水管路吊架遠(yuǎn)離錨板時(shí)，能夠在鄰近兩錨板間焊接型鋼作為吊點(diǎn)，焊接型鋼規(guī)格必須通過周密計(jì)算后，經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理承認(rèn)，方可選用。（１）管道支、吊架做法凡圖紙給出者照?qǐng)D紙執(zhí)行，其它Φ≤300者見91SB-暖圖集，共同排架圖以外Φ≥300的支座、支架，參考排架圖施工。（２）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)工作，支、吊架位置應(yīng)對(duì)的，安裝平整牢固，與管子接觸良好。（３）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，并在賠償器拉伸前固定。在無賠償裝置，有位移的直管段上，不得安裝一種以上的固定支架。（４）滑動(dòng)支架的滑托，要嚴(yán)格按照供、回水管道的溫差和流向調(diào)節(jié)滑托的偏移，確保支座在運(yùn)行時(shí)良好。（５）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向側(cè)板和導(dǎo)向座板，除按滑動(dòng)支架規(guī)定安裝外，并要確保導(dǎo)向結(jié)合面的平整、干凈，不得有歪斜和卡塞現(xiàn)象。（６）固定支架與管道的固定，一定要在賠償器安裝完畢后再固定。管網(wǎng)組對(duì)時(shí)，應(yīng)先穿越固定支架，然后再由固定支架兩側(cè)按次序進(jìn)行管道對(duì)接，且供、回水管的兩條管道同時(shí)組對(duì)。（７）管道安裝時(shí)不適宜使用臨時(shí)支吊架，如必要時(shí)應(yīng)做明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置相沖突。管道安裝完畢時(shí)應(yīng)予以拆除。（８）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。（９）運(yùn)行前應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)節(jié)。（10）管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)。（四）水壓實(shí)驗(yàn)及保溫（１）供熱管網(wǎng)全部安裝完畢，經(jīng)建設(shè)單位核對(duì)無誤后方可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)必須含有下述條件：１）、環(huán)境溫度必須保持50Ｃ以上。２）、水源和打壓設(shè)備已經(jīng)安裝就緒。３）、排水場(chǎng)地準(zhǔn)備就緒。４）、波紋賠償器必須臨時(shí)固定，使其成為剛性體，管道兩端采用壓制封頭封閉。５）、壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。以上條件含有后方可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，最后經(jīng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收簽認(rèn)后即為合格，準(zhǔn)備進(jìn)行管道保溫。（２）管道刷漆及保溫１）、管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先進(jìn)行刷漆防腐，刷漆做法照91SB圖集規(guī)定執(zhí)行。２）、管道保溫前，應(yīng)先補(bǔ)刷焊口和由于管道的運(yùn)輸安裝過程中所碰壞的防腐層，經(jīng)甲方確認(rèn)隱檢合格后方可進(jìn)行保溫。３）、高溫?zé)崴驼羝苈芬蚪橘|(zhì)溫度在1000C以上，故采用雙橋玻璃棉管殼，外纏玻璃絲布保溫，具體做法詳見91SB-暖。４）、絕熱制品的拼縫寬度單作為保溫層不應(yīng)不不大于5mm，絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫?？照{(diào)水管道：本工程系統(tǒng)龐大，構(gòu)造復(fù)雜，管道種類多，工程量大，施工難度較大，施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉系統(tǒng)狀況，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，有針對(duì)性地制訂施工方案。施工中嚴(yán)格恪守各項(xiàng)施工規(guī)范和工藝原則，主動(dòng)推廣新工藝，確保安裝質(zhì)量。空調(diào)水管路部分管材為焊接鋼管（其中冷凝水為鍍鋅鋼管），最大管徑為Φ1000。其中Φ32以上（含）為焊接，下列為絲接；冷凝水管均為絲接。（１）多個(gè)管材使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒原則有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明；多個(gè)連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；多個(gè)閥門和輔料都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，必要者應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（２）管路的安裝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)高和平面尺寸走，不可隨意更改。（３）管路穿過墻或樓板，必須設(shè)立套管，安裝在內(nèi)墻壁的套管其兩端應(yīng)于墻壁飾面取平，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出樓板地坪20mm，底部與樓板齊平。（４）除鍍鋅管外，其它管道應(yīng)先進(jìn)行除銹刷防銹漆后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)下料吊裝。（５）管道支架普通采用預(yù)埋鐵件焊接吊桿、橫擔(dān)，保溫水管與吊架、管卡接觸處應(yīng)墊木托，木托分上下兩部分。由于管路系統(tǒng)中DN450以上的木托難于整體加工，故可采用分塊加工成小型通用件的形式，然后進(jìn)行拼接。具體拼接塊數(shù)以下：DN450-DN500拼接塊數(shù)為５塊；DN600-DN700為８塊；DN700以上為10塊。凝結(jié)水管路保溫同冷凍水管。（７）固定支架設(shè)立位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置定。（８）支、吊架刷防銹漆兩道。（９）管路連接、安裝：１）鍍鋅鋼管連接采用絲接，先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況斷管、套絲、配管件，按管路分組編號(hào)。連接時(shí)，規(guī)定被破壞的鍍鋅層表面做防腐解決。管路連接好后規(guī)定絲扣外露２－３扣，并清掉麻頭。２）無縫鋼管采用焊接連接。焊接前對(duì)所使用材料核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符方可使用。對(duì)電焊條必須確保其干燥不受潮。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊接直徑及焊接電流參考下表：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-200為確保焊透，對(duì)厚壁管材，要開坡口，管子對(duì)接Ｖ型，可用切割器或角向機(jī)進(jìn)行加工。坡口角度60-650，鈍邊厚度2-3mm，坡口及其附近約30mm內(nèi)，外表面的氧化膜用角向磨光機(jī)去除，使之露出金屬光澤。坡口參數(shù)以下表：對(duì)口形式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）dcpa5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得不大于管徑Ｄ，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距管道支、吊架邊沿應(yīng)不不大于50mm。焊接管道的分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。未打壓前焊口不允許刷防腐漆。３）水平管道安裝前應(yīng)先按管道的標(biāo)高及坡度規(guī)定將吊架安裝好，再用倒鏈將管道放在吊架上，兩根管道接口時(shí)，用水平尺四周找好水平度再進(jìn)行焊接，支、吊架間距參考下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支吊架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112豎井內(nèi)垂直管道安裝，在樓頂設(shè)立鉸磨，用鋼絲繩將管道沿豎井吊起。在施工層的上一層設(shè)倒鏈，將垂直吊起的管道對(duì)正后施焊。（10）閥部件的安裝１）安裝閥門前，應(yīng)按圖紙核對(duì)型號(hào)，按到貨批量每種規(guī)格抽取10%但不少于一種進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可安裝，安裝前還要對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查。２）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。３）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。４）水平管段上的閥門，其閥桿普通應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。５）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修；并排布置的閥門最佳錯(cuò)開布置，如不能做到，其手輪間凈距不得少于100mm。６）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊二到三點(diǎn)，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（11）設(shè)備安裝就位設(shè)備就位前根據(jù)圖紙核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，再將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放到對(duì)的位置。設(shè)備上溫度計(jì)、壓力表的安裝在外觀上要美觀，整潔一致。壓力表安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)。施工前去除管道內(nèi)的臟物，施工中、下班后應(yīng)對(duì)垂直管道上口臨時(shí)封堵。（12）管道試壓和清洗：１）試壓管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定之后，分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試壓前應(yīng)將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)。實(shí)驗(yàn)用水采用自來水，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。試壓環(huán)境溫度應(yīng)不不大于50C。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，保持壓力１０分鐘，壓降在0.05Mpa之內(nèi)。降壓到工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺點(diǎn)后，應(yīng)重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除全部臨時(shí)盲板，核對(duì)統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計(jì)》。２）清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行清洗。清洗重要采用自來水沖洗，以去除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不適宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善解決，并在沖洗后復(fù)位；水沖洗時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不不大于1.5m/s（并不不大于設(shè)計(jì)最大流速），以出口處水的顏色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格；沖洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并確保排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，特別是入冬不能投入使用的系統(tǒng)應(yīng)將水放盡。（13）保溫１）管道保溫：根據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，空調(diào)供、回水管、冷凝水管均需用帶鋁箔的玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。但本工程空調(diào)系統(tǒng)保溫材料尚未擬定，原則上應(yīng)選用一種閉孔軟質(zhì)保溫材料，且需通過消防局承認(rèn)。管道在安裝完畢、水壓實(shí)驗(yàn)合格后再進(jìn)行管道保溫，保溫前應(yīng)將焊口補(bǔ)刷防銹漆。保溫時(shí)規(guī)定保溫材料和管道密貼，不允許有空氣進(jìn)入，以防使用時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水。２）設(shè)備及閥門的保溫：設(shè)備及閥門保溫材料與管道相似，閥門保溫后要確保閥門便于操作、拆卸、維修。（14）設(shè)備開箱要嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度，甲方、監(jiān)理、廠家、設(shè)計(jì)、施工單位缺一不可，認(rèn)真做好開箱統(tǒng)計(jì)，根據(jù)裝箱單點(diǎn)清缺件及壞件，當(dāng)時(shí)定出解決方案、時(shí)間，幾方簽證承認(rèn)。（15）設(shè)備安裝前按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定驗(yàn)收基礎(chǔ)，安裝嚴(yán)格按規(guī)范圖集及生產(chǎn)廠家技術(shù)闡明書施工。暖氣、衛(wèi)生及給排水管道：此部分中暖氣管采用焊接鋼管，最大管徑為Φ300，Φ32（含）下列為絲接，以上為焊接；給水管采用鍍鋅鋼管，最大管徑為Φ400，Φ100（含）下列為絲接，以上為法蘭連接；排水管采用灰口鑄鐵管，最大管徑為Φ300，采用承插連接。（１）材料與設(shè)備規(guī)定與空調(diào)水路規(guī)定相似，鋼制管路部分的做法和工藝原則參考空調(diào)水管路。（２）按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)、列成表方便組對(duì)時(shí)使用。（３）散熱器組裝完后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下一道工序。實(shí)驗(yàn)辦法詳見《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（第三分冊(cè)）第6.4.5條。（４）衛(wèi)生潔具規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。（５）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。安裝原則詳見《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（第三分冊(cè)）第7.4.3條。（６）鑄鐵排水管及管件品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；铱阼T鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和反水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。（７）金屬管道的承插方式和填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，捻口結(jié)實(shí)、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好。托吊架間距不得超出兩米。（８）排水管道坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（９）排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球?qū)嶒?yàn)成果，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。五、質(zhì)量確保方法：１．認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量確保手冊(cè)的內(nèi)容，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和國家頒布的一系列施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)定原則來統(tǒng)一施工，做到質(zhì)量問題隨出現(xiàn)隨解決，不影響工期，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)成一次合格。２．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，明確質(zhì)檢工作的嚴(yán)肅性與嚴(yán)格性，配備專職質(zhì)檢人員，做好檢查統(tǒng)計(jì)。３．施工中所使用的原材料，必須有合格證與材質(zhì)檢查單，杜絕不合格材料流入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入料場(chǎng)寄存的管道，應(yīng)先進(jìn)行防腐。４．施工中所使用的機(jī)具設(shè)備，必須保持完好狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職檢修人員保障其運(yùn)行。５．對(duì)于參加施工的作業(yè)人員，必須做到先培訓(xùn)后上崗，專業(yè)及特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁盲目操作或非專業(yè)人員操作。６．及時(shí)采用和推廣先進(jìn)的施工辦法與工藝流程，停止使用已過時(shí)的辦法與原則，避免造成低速低質(zhì)的現(xiàn)象。７．對(duì)做法一致或相近的系統(tǒng)或部分，在大量成批施工前，應(yīng)首先做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。８．各專業(yè)間交叉過多或施工難度較大，以及存在疑問的地段，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會(huì)審，待解決問題后方可進(jìn)行施工，以防返工與拆除，增加工作量。９．設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格按照次序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先主管后支管，先設(shè)備后配管的原則。10．由土建預(yù)留的洞口、套管等在施工前應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)檢，全部隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始統(tǒng)計(jì)。11．多個(gè)管道在施工后都要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。12．但凡有施工方案的項(xiàng)目，必須按照方案施工，全部工程都必須達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。13．成立ＴＱＣ管理小組，方便推動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量。六、技術(shù)管理方法：１．開工前應(yīng)熟悉建設(shè)單位所給的招標(biāo)文獻(xiàn)及其它有關(guān)技術(shù)資料，做好本專業(yè)的施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門同意，作為施工重要根據(jù)。２．工程正式開工前，由工地負(fù)責(zé)人填寫開工報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門審批后開工。３．各專業(yè)技術(shù)人員做好由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)圖紙交底及圖紙會(huì)審工作，并做好圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)，及時(shí)辦理睬簽手續(xù)。４．各專業(yè)技術(shù)人員做好施工技術(shù)交底，并有書面技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)，且有被交底人簽字。施工交底應(yīng)涉及施工名稱、部位、施工工藝、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則、施工進(jìn)度和施工程序等。施工工藝和技術(shù)應(yīng)盡量采用已成熟且先進(jìn)的工藝，盡量應(yīng)用新材料，并選用提高施工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、增加經(jīng)濟(jì)效益的方案。５．對(duì)未成熟的新工藝、新材料、新機(jī)具的應(yīng)用，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，并有國家權(quán)威部門的簽定材料，確認(rèn)其優(yōu)越性后方可替代舊工藝、舊材料，并有實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。6．及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和洽商統(tǒng)計(jì)，做到先辦變更洽商后施工的原則。7．施工班組應(yīng)配合技術(shù)人員做好基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量工作，并做好統(tǒng)計(jì)。８．材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)隨帶合格證，并由材料員驗(yàn)收保管。９．設(shè)備安裝前，由專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)備供應(yīng)單位，由施工班組配合，進(jìn)行開箱檢查，按設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量及裝箱單核對(duì)數(shù)量，全部備件的外表質(zhì)量、有無短缺部件、有無損傷部位等一一照實(shí)寫在開箱統(tǒng)計(jì)表上，按規(guī)定當(dāng)場(chǎng)簽字，由專業(yè)技術(shù)人員保管。10．對(duì)需做實(shí)驗(yàn)的工序，如設(shè)備容器試壓、閥門試壓、管道試壓等均需在安裝前或隱蔽前做，并填寫試壓統(tǒng)計(jì)及隱蔽工程檢查統(tǒng)計(jì)，由施工技術(shù)人員保管。11．工地負(fù)責(zé)人填寫施工日志，并加以保存。12．設(shè)備安裝完畢，需做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)，由專業(yè)技術(shù)人員完畢。13．管道系統(tǒng)施工完畢后，需做沖洗工作，并做統(tǒng)計(jì)，由專業(yè)技術(shù)人員完畢。14．每道工序竣工后，需做自檢統(tǒng)計(jì)，由班組完畢，并由專職質(zhì)檢員核查，合格后簽字，由質(zhì)檢員保存。15．自檢合格后，由質(zhì)檢員填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)報(bào)驗(yàn)資料呈報(bào)總承包部，同時(shí)陪伴監(jiān)理檢查，由監(jiān)理返回的有關(guān)檢查文獻(xiàn)由質(zhì)檢員保存。16．各分項(xiàng)工程全部完畢后，要做系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及調(diào)節(jié)測(cè)試，同時(shí)應(yīng)由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人完畢并保管調(diào)試統(tǒng)計(jì)。17．在工程進(jìn)行過程中，技術(shù)資料必須與工程進(jìn)度同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)填寫多個(gè)施工統(tǒng)計(jì)表格，并保存完整。18．由工地專業(yè)技術(shù)人員完畢竣工資料及竣工圖的繪制。七、安全消防方法：安全生產(chǎn)工作應(yīng)以嚴(yán)肅法規(guī)、貫徹責(zé)任、消亡違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高公司的安全技術(shù)管理水平，確保全部施工人員的安全健康。１．參加該工程人員必須堅(jiān)持“安全第一，防止為主”的方針，層層建立崗位責(zé)任制，恪守國家和公司的安全操作規(guī)程，在任何狀況下不得違章操作或違章指揮?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全檢查員，班組兼職安全員。施工人員在作業(yè)時(shí)思想要集中，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)。無操作證人員不得從事特殊工種作業(yè)。各類防護(hù)裝置和設(shè)施，未經(jīng)許可任何人不得拆除或挪動(dòng)。２．由施工工長(zhǎng)按分項(xiàng)工程對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并有書面安全交底統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)簽字應(yīng)齊全，由施工工長(zhǎng)保存。３．各項(xiàng)施工方案要分別編制安全技術(shù)方法，并書面對(duì)施工人員交底，簽字應(yīng)齊全。４．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，并按作業(yè)規(guī)定對(duì)的穿戴防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、溝和多個(gè)孔洞、危險(xiǎn)場(chǎng)合、變壓器周邊等都要設(shè)立圍欄、蓋板及安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。多個(gè)防護(hù)方法、警告標(biāo)志等未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，不得移動(dòng)或拆除。５．凡兩米以上高空作業(yè)，需搭設(shè)腳手架，并系好安全帶。高空作業(yè)不得穿硬底鞋，嚴(yán)禁向下拋置物件，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；所用腳手架鋼管應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋等缺點(diǎn)。腳手架桿不得鋼木混搭。鋼管腳手架的連接，必須用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。腳手架立桿間距不得不不大于1.5米，大橫桿間距不得不不大于1.2米，小橫桿間距不得不不大于１米。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)身欄及擋腳板。腳手架必須確保整體構(gòu)造不變形，必須設(shè)立正反斜撐。６．施工班組每日針對(duì)狀況進(jìn)行“三工”教育并有安全活動(dòng)統(tǒng)計(jì)，工程負(fù)責(zé)人要按規(guī)定對(duì)施工生產(chǎn)的安全責(zé)任制全方面貫徹貫徹：查隱患、查漏洞、查麻痹思想；經(jīng)常進(jìn)行安全教育，針對(duì)存在的安全問題及時(shí)進(jìn)行整治并做好有關(guān)統(tǒng)計(jì)。７．施工場(chǎng)地周邊要及時(shí)清理障礙物，避免釘子扎腳或其它磕碰工傷事故，下班后及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng)，做到料清腳下凈。８．不得將有隱患的機(jī)械設(shè)備帶入或寄存在施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)施工機(jī)械要實(shí)施“安全操作規(guī)程”掛牌制度，避免設(shè)備事故或機(jī)械傷害。９．施工用鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得不大于鋼絲繩直徑的1.5倍，且不得不大于300mm。用卡子結(jié)成繩套時(shí)，卡子不得少于三個(gè)，卡子的Ｕ型部位應(yīng)卡在鋼絲繩短頭一側(cè)。（２）鋼絲繩報(bào)廢原則：鋼絲數(shù)在一種捻距內(nèi)，交互捻達(dá)成鋼絲總數(shù)的10%，同向捻達(dá)成鋼絲繩總數(shù)的5%；鋼絲繩表面磨損或腐蝕達(dá)成表面直徑的10%以上；鋼絲繩整股斷裂；鋼絲繩出現(xiàn)壓扁、松股、扭結(jié)、彎折和繩芯外露等。10．每七天一召開工地安全例會(huì)，總結(jié)上一周安全工作狀況，批評(píng)不重視安全的事例，提出本周的安全重點(diǎn)。11．高空作業(yè)人員需做身體檢查。12．施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行，凡手持電開工具的使用必須通過漏電保護(hù)裝置，施工照明用電必須用３６Ｖ下列低壓電，潮濕地點(diǎn)作業(yè)要穿好絕緣膠鞋，其它詳見臨時(shí)用電細(xì)則。13．臨時(shí)用電細(xì)則：(１)．多個(gè)工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才干使用。電開工具和設(shè)備應(yīng)有良好的接地，使用前應(yīng)檢查與否有漏電現(xiàn)象。(２)．使用電開工具和設(shè)備時(shí)應(yīng)在空載狀況下啟動(dòng)。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套穿上絕緣膠鞋，在金屬臺(tái)上作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。電開工具和設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。(３)．全部在潮濕、粉塵、高溫、鋼筋部位的閘具，必須有閘箱，閘箱應(yīng)嚴(yán)密、完整、無損，閘箱盤上有明顯的接地線，閘具、熔絲要與設(shè)備相匹配。(４)．閘箱內(nèi)清潔無雜物，箱體周邊有通道。鐵殼開關(guān)有外殼接地，并且連接牢固。室外閘箱及流動(dòng)閘箱，必須有防雨、雪方法。(５)．閘箱引線護(hù)管上的接地線與閘箱接地線連接牢固，零線和地線不得串接，膠蓋閘完好，插保險(xiǎn)不得明露，不得有掉火漆，嚴(yán)禁一閘多用。(６)．電焊機(jī)必須一機(jī)一閘，一次線長(zhǎng)度不得超出５米，二次線長(zhǎng)度不得超出30米。電焊機(jī)兩側(cè)接線的線鼻子應(yīng)壓接牢固，導(dǎo)線接頭不得浸水或雨淋，嚴(yán)禁在電焊機(jī)上堆放雜物。(７)．施焊地１０米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品?，F(xiàn)場(chǎng)用電、氣焊必須開用火證，全部電、氣焊工必須持證上崗。當(dāng)施焊地與氣焊地在同一場(chǎng)地時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)與氧氣瓶、乙炔瓶相距１０米以上。(８)．暫設(shè)電氣工程，必須由獲得電工執(zhí)照的專業(yè)人員按照安全用電管理規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。變、配電設(shè)施安裝后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可用電。(９)．普通場(chǎng)合應(yīng)選用II類手持式電開工具，并裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超出１５mＡ、額定漏電時(shí)間不不不大于0.1秒的漏電保護(hù)器。在露天，潮濕場(chǎng)合或