鋼筋、模板、混凝土工程施工方案

鋼筋、模板、混凝土工程施工方案鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。3.5.1鋼筋工程A．鋼筋采購與檢驗(yàn)a.鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，物資部首先進(jìn)行市場調(diào)查，確定有質(zhì)量保證的幾家大的生產(chǎn)廠家作為鋼筋采購供應(yīng)單位。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場由材料員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，包括材料的外觀，規(guī)格，直徑及相關(guān)質(zhì)量證明資料，符合要求后，按要求做好登記記錄。b.鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本項目部的材料加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，地面硬化，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防鋼筋銹蝕和污染。c.鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)和取樣：鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法：檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。拉力鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送檢。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。B．鋼筋加工a.鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋出廠長度有12m、9m兩種，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。b.鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后（或采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直），用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋焊接采用電焊機(jī)；鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋套絲機(jī)（人工套筒連接）。設(shè)備使用前由專人進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，確保其正常使用，并根據(jù)其使用特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，有異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。c.鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工單，應(yīng)按部位分級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。d.鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。采用鋼筋調(diào)直機(jī)不受此限制。e.鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm左右。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。f.鋼筋彎曲鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。盤條鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，螺紋鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級鋼不能彎過頭再彎回來。g.鋼筋焊接鋼筋接頭采用單面焊、雙面焊、直螺紋套筒連接，綁扎搭接接頭；連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。h.鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。C．鋼筋安裝鋼筋按設(shè)計圖紙對不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行布放、綁扎。綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；綁扎前量測墊層高程誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)齊其余鋼筋的順序進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋均為HRB400級鋼，直徑超過16的受壓鋼筋采用直螺紋連接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。墻體內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的“］”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的墻體，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度。綁扎后的墻體鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意側(cè)墻轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度?，F(xiàn)在市場上有多種成品的塑料墊塊，施工中也可根據(jù)保護(hù)層厚度、安裝部位需要，購置成品塑料墊塊。D．預(yù)埋件安裝預(yù)埋件主要為暗涵下部鋼管橫撐連接埋件、恢復(fù)閘井閘門相關(guān)埋件，必須采取措施確保預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。因此在混凝土澆筑施工前，認(rèn)真把結(jié)鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。構(gòu)設(shè)計圖反復(fù)對照，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的精度要求，明確施工目標(biāo)。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。a.預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由施工員事先加工。由施工員負(fù)責(zé)埋放，施工前由施工員寫出技術(shù)交底單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，有關(guān)操作隊伍按交底單要求施工。操作完畢，施工員必須與操作隊伍負(fù)責(zé)人一同進(jìn)行檢查，無誤后再由質(zhì)檢員會同測量員復(fù)查，最后申報監(jiān)理驗(yàn)收。b.預(yù)埋件檢驗(yàn)以上各種埋件由項目部質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由測量員一同檢驗(yàn)，無誤后申報監(jiān)理驗(yàn)收。各種埋件均必須按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，必須用鋼筋焊牢（木質(zhì)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定），埋放完畢，小型埋件端（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護(hù)蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。E.鋼筋工程質(zhì)量控制措施a.質(zhì)量要求①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好、保護(hù)層墊塊。②鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。③鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。④綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護(hù)層厚度要求。⑤綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。b.鋼筋工程質(zhì)量控制流程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。鋼筋工程質(zhì)量控制流程表如下：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底鋼筋合格證鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設(shè)專人看鋼筋操作人員參加執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板中間檢查構(gòu)件類抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄施工記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料整理品質(zhì)評定鋼筋下料成型不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋、范本工序交接檢查c.質(zhì)量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。③形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。④底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。⑤做好技術(shù)交底工作，工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負(fù)其責(zé)，詳細(xì)交底，落實(shí)到位。⑥加強(qiáng)三檢制“自檢、復(fù)檢、終檢”，出現(xiàn)問題及時整改、返工。⑦鋼筋加工允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3⑧鋼筋安裝允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1間距板、墻3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。4鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差±0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚d.鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施①豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施圖紙會審與鋼筋放樣時注意側(cè)墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑混凝土?xí)r不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。③鋼筋綁扎與安裝：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。暗涵鋼筋綁扎量大，在進(jìn)行綁扎時，采取加工輔助梳子筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準(zhǔn)確確定鋼筋間距。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。采用強(qiáng)度高的砂漿墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度。局部鋼筋較大的用鋼筋作墊塊。綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，以防止鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時調(diào)整移位鋼筋。e.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。鋼筋綁扎成型后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。水平運(yùn)輸便道按方案鋪設(shè)。不能直接擱置在鋼筋上。f.鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先由班組長進(jìn)行自檢，合格后由施工隊隊長進(jìn)行復(fù)檢，合格后報項目部質(zhì)檢部門進(jìn)行終檢，并做好自檢記錄，這就是所謂的“三檢制”，項目部內(nèi)部檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并填寫隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗(yàn)收，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。3.5.2模板工程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。A．模板形式選擇及施工準(zhǔn)備a.模板施工類型模板施工包括：墊層模板、基礎(chǔ)模板、墻體模板、頂板模板。各部位模板施工順序：墊層模板：坡角處磚模及100mm×100mm的方木基礎(chǔ)模板模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→基礎(chǔ)外?！呖?、坡角處吊模墻體模板：(墻體鋼筋)→內(nèi)側(cè)模板→外側(cè)模板→(鋼筋綁扎)頂板模板：(頂板鋼筋)→內(nèi)側(cè)模板→外側(cè)模板→(鋼筋綁扎)b.施工控制點(diǎn)主要控制點(diǎn)：保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必須刨光。模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚秃髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。模板采用組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸線。c.模板及支撐體系依據(jù)結(jié)構(gòu)的形式及尺寸進(jìn)行模板組合設(shè)計，并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm國標(biāo)鋼模板系列，擋墻外露面部分采用竹膠板拼裝，異形結(jié)構(gòu)采用刨光木模板或預(yù)制異型鋼模板拼合使用。支撐體系采用對拉螺栓、架子管、木方，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。在澆筑墊層砼、底板砼時預(yù)留模板支撐插筋，以便更好的進(jìn)行模板支撐加固，施工完成后割除，并做好防腐處理。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。d.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，了解高支模構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對其支撐體系進(jìn)行設(shè)計，并作好向操作工人的技術(shù)交底。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標(biāo)高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心在線，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。模板安裝前必須對模板尺寸、表面平整度、完好情況進(jìn)行檢查，不合格的不得使用，均勻涂刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，安裝時嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩?zhàn)拥忍羁p，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，防止漏漿。B．基礎(chǔ)底板模板安裝順序：測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝縫板、止水條→底板鋼筋綁扎。模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。C．墻體模板墻體模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于0.6%，且不大于20mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±10mm，側(cè)墻平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，木模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻體模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻體預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻體模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距750mm，豎向間距控制在700mm以內(nèi)（按國標(biāo)鋼模板模數(shù)，橫向居中位置，縱向1/3位置，盡量在小尺寸模板上設(shè)螺栓孔）。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見上圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，使用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，標(biāo)注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。D．模板工程質(zhì)量控制措施鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。a.模板工程質(zhì)量控制流程鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。模板工程質(zhì)量控制流程表如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設(shè)專人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）自檢記錄檢查腳手架、腳手板中間抽查構(gòu)件各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30—50m2各抽查一處。與鋼筋工序交接底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線自檢模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇準(zhǔn)備工作注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時間施工記錄質(zhì)量評定記錄支模技術(shù)交底品質(zhì)評定資料整理拆模清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。b.模板施工注意事項砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查墻體模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；底模在砼強(qiáng)度符合規(guī)定時，方可拆除。部分混凝土側(cè)壁表面為保證設(shè)備運(yùn)行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆的順序；基礎(chǔ)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆模時不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，應(yīng)保護(hù)砼表面及棱角處不因拆摸而損傷，拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復(fù)，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止被損壞。模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得倚靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量?；炷翝仓r，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，混凝土應(yīng)翻鍬入模，以免模板因荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。c.質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。模板完工后要實(shí)行自檢、復(fù)檢和終檢，先由施工隊長自檢，施工員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員終檢，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。加強(qiáng)對重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固穩(wěn)定，無松動現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度剛度。模板表面光潔、無污物、拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。安裝允許偏差項次檢測項目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（用2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及位置±10鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。d.質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。本工程中，以施工縫和伸縮縫為界分別劃分成段進(jìn)行施工。伸縮縫處加設(shè)橡膠止水帶和斷縫板，模板加設(shè)量大，工藝繁雜，質(zhì)量要求高，因此項目部針對此情況重點(diǎn)解決存在的問題。底板、側(cè)模通病現(xiàn)象：脹模、漏漿，混凝土不密實(shí)。防治措施：對伸縮縫處模板采用覆膜竹膠板，緊貼在泡沫板上并用木方做楞、鋼管斜撐，進(jìn)行支撐保證模板穩(wěn)定。3.5.3混凝土工程A．一般砼澆筑施工方法a.施工前準(zhǔn)備底板、側(cè)墻混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，采取相應(yīng)的具體澆筑方法。基礎(chǔ)、墻體混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時間，根據(jù)混凝土的方量及澆筑進(jìn)度制定出砼罐車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置、澆筑過程中泵車挪車的路線。做好技術(shù)交底工作，針對各部位施工特點(diǎn)，有針對性的進(jìn)行交底，使施工人員熟悉本部為施工內(nèi)容及注意事項，掌握具體施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)等，保證工程質(zhì)量。施工中所需砼均采用商品砼，對砼攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格審查選定，盡量選用距工地較近、技術(shù)可靠、供應(yīng)能力強(qiáng)的廠家，確保工程使用要求。澆筑砼前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好隱檢記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，應(yīng)檢查開盤單，進(jìn)行坍落度、和易性、含氣量、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴(yán)禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴(yán)禁向砼中加水。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，盡量采用砼泵車澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過大產(chǎn)生離析，必要時增設(shè)流槽或流管。施工人員就位，振搗棒、鐵锨等施工工具齊全到位，數(shù)量滿足施工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內(nèi)容、注意事項。對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨雪天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。b.混凝土布放澆筑澆注墊層、工作平臺時，采用平板振動器振實(shí)，振搗時行進(jìn)速度適當(dāng)，不得漏振過振，其移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為標(biāo)準(zhǔn)。無法振搗的部位采用人工或插入式振搗棒振搗。在平板振搗器兩側(cè)設(shè)走梁，方便向前推進(jìn)及高程控制。混凝土澆筑時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，采用泵車泵管澆筑砼。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍妫苑乐钩霈F(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象?；炷涟匆欢ê穸龋樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始遂層擴(kuò)展升高，保持水平分層。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。底板砼與墻體連接處設(shè)施工縫，進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。澆筑前先鋪一層2.5cm厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，然后再澆筑砼。在澆注砼墻體時，進(jìn)行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能過快，必要時中間間隔一段時間，防止壓力過大將模板撐開。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，排除時注意不帶走灰漿。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間（分鐘）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。按要求填寫混凝土澆筑施工記錄。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序號現(xiàn)象原因分析對策鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。1鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁?；炷涟韬衔锾涠忍?，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機(jī)水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。小鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或沸石礦粉等砼澆筑必須安排在無雨天進(jìn)行，如在澆筑時遇到降雨，應(yīng)采取雨棚等防雨措施，不能及時搭設(shè)雨棚的應(yīng)暫時停止?jié)仓⒂盟芰喜嫉雀采w，防止雨水灌入倉內(nèi)，待雨停后澆筑。根據(jù)降雨時間長短確定施工縫處理情況，在規(guī)范允許處留置施工縫，然后按二期澆筑方法處理。c.砼振搗采用插入式50型振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，插入下層砼10cm，振搗器振搗是要快插慢拔。振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，避免過振漏振。伸縮縫等狹窄空間可采用30型振搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。底板砼澆筑時振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列見下圖：d.砼成活混凝土澆筑時，混凝土頂面高程、坡度和平整度必須嚴(yán)格控制。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。澆注完成設(shè)計標(biāo)高后的混凝土，由專門的抹面人員收面找平。拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，采用壓光機(jī)壓實(shí)趕光，該工序在必要時應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。e.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護(hù)推遲，易造成水化受阻?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑中起著重要的作用，本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在冬施期間，還需覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，具體內(nèi)容另行制定砼冬季施工專項方案。f.取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣。普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級：①每拌制100盤且不超過100m3；②每一工作臺班；③同一單位工程，每一驗(yàn)收項目為一取樣單位，留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊?？?jié)B砼同一混凝土強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）。抗凍砼供凍融試驗(yàn)的試塊留置按同一強(qiáng)度等級、同一凍融指標(biāo)、同一配合比、同種原材料，每單位工程為一驗(yàn)收批次。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制用；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。B．施工縫施工技術(shù)措施a.施工縫留設(shè)方法由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留施工縫是不可避免的。施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，本工程墻體施工縫在與基礎(chǔ)連接處設(shè)置一道止水帶。b.施工縫處混凝土鑿毛方法下部混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時對工作縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，用空壓機(jī)吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。c.施工縫部位中防止漏漿措施側(cè)墻施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與側(cè)墻有縫隙，由此導(dǎo)致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，造成砼漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)重時可形成蜂窩麻面的砼質(zhì)量通病。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，施工縫以下30mm處，粘貼海綿雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。d.墻體砼澆筑前準(zhǔn)備工作鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。墻體混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪2.5cm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。C.砼結(jié)構(gòu)抗裂措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件耐久性一個重要途徑。針對這些情況我們采取如下預(yù)防措施。a.溫度裂縫的預(yù)防措施砼攪拌過程：采用摻加摻和料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時間。砼澆筑過程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。對于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面趕光壓實(shí)的時間。養(yǎng)護(hù)過程：主要做好溫控工作，重點(diǎn)控制砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進(jìn)行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測溫點(diǎn)，采用自動溫度巡檢儀進(jìn)行測溫。養(yǎng)護(hù)時，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部砼在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差不得大于25℃。b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施砼的塑性裂縫主要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。縫；對于墻柱類結(jié)構(gòu)，一般因早期養(yǎng)護(hù)不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。砼的材料選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和強(qiáng)度等級，良好的粗細(xì)集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴(yán)格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在12-14cm。砼澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻體澆筑砼時要特別注意控制速度，下料要防止一點(diǎn)或幾點(diǎn)集中堆集。砼振搗要密實(shí)，不得漏振并防止過振，對于板類結(jié)構(gòu)，要注意在砼終凝前掌握好表面趕光壓實(shí)的時間。對于墻類結(jié)構(gòu)控制拆模時間。預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是砼構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行二次壓實(shí)抹光后，12h之內(nèi)應(yīng)及時遮蓋進(jìn)行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。D．砼工程質(zhì)量控制措施a.砼澆筑允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差(mm)1外部尺寸梁板柱長、寬±5高±5墩臺墻寬、高、±10長±202輪廓線順直度10鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第27頁。3鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第27頁。表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物邊坡線與設(shè)計邊線差±106預(yù)留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10b.砼工程質(zhì)量控制流程砼工程質(zhì)量控制流程表如下：鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比鋼筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)崗位分工，