探放水鉆機操作規(guī)程概要

宏廈一建礦建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤礦用全液壓坑道鉆機操作規(guī)程宏廈一建礦建第二項目部北茹工地13采區(qū)15#煤層準備巷道屬于帶壓區(qū)，為了確保巷道安全施工，我項目部決定使用ZDY-4000Ｓ型鉆機施工探放水鉆孔，為確保鉆機的安全使用與對的操作，特制訂本型號鉆機的操作方法。一、鉆機合用范疇：ZDY-4000Ｓ型煤礦用全液壓坑道鉆機屬于低轉(zhuǎn)速、大扭矩類型，合用于采用復合片鉆頭、牙輪鉆頭及螺旋鉆具施工大直徑鉆孔，重要用于煤礦井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程鉆孔的施工。二、鉆機型號及重要技術(shù)參數(shù)：鉆機型號：ZDY4000Ｓ型煤礦用全液壓坑道鉆機1、型號含義：Z—鉆機D—動力頭式Y(jié)—液壓驅(qū)動4000—主軸最大額定轉(zhuǎn)矩4000NmS—雙泵型2、重要技術(shù)參數(shù)：整機：外型尺寸（長×寬×高）/m主機2.38×1.30×1.52泵站1.68×0.80×1.12操縱臺0.75×0.50×0.83質(zhì)量/kg主機1500泵站850操縱臺190合用巷道高度/m>2.5回轉(zhuǎn)裝置：額定轉(zhuǎn)矩/Nm4000～1050額定轉(zhuǎn)速/r/min60～230液壓馬達型號A6V160MA液壓馬達排量/m1/r46～160鉆桿直徑/mm73主軸通孔直徑/mm75給進裝置：最大給進/起拔力/kN123給進/起拔速度/m/s主副油泵合流給進0～0.26副油泵給進0～0.03給進～起拔行程/mm780機身傾角/o-45～45泵站：液壓系統(tǒng)額定壓力/MPa主油泵25副油泵21主油泵型號A7V78MA主油泵排量/m1/r0～78主油泵流量/1/min0～109副油泵型號10SCY14-1B副油泵排量/m1/r0～10副油泵流量/1/min0～13油箱有效容積/L260電動機型號YBK2-250M-4功率/kW55額定電壓/V380/660額定電流/A102.5/59額定轉(zhuǎn)速/r/min1480注：①鉆孔深度重要取決于地層地址條件，使用手冊中所標深度為理論深度尺寸，實際鉆孔深度普通不大于理論深度尺寸；②如果采用水排粉鉆進終孔直徑不大于153mm的鉆孔，建議采用額定水壓6Mpa、水量250L/min以上的泥漿泵；如果采用風排鉆進終孔直徑不大于113mm的鉆孔，建議采用額定風壓0.8MPa、風量20m3/min以上的供風設(shè)備。三、操作辦法：1、開鉆前準備a.在油箱內(nèi)加注清潔的液壓油（普通用N46#抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度長久高于40攝氏度可用N86#抗磨液壓油）。鉆機正常工作后，油面應在油位批示計的中上部分約2/3處。b.檢查鉆機各部分的緊固與否牢固。c.給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。d.檢查各油管與否連接對的，改正錯誤的連接。e.主油泵和副油泵的排量均調(diào)至額定排量的25%左右(副油泵參考泵頭端部的批示牌;主油泵按變量手輪的箭頭先將泵量調(diào)至最小，然后反轉(zhuǎn)5-8圈即可)。f.將主操縱臺上副油泵的功效轉(zhuǎn)換手把置于前位(也就是調(diào)壓閥工作的位置)，其它的操縱手把均放在中間位置.減壓閥，調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置.馬達變手量輪按需要調(diào)節(jié)，普通調(diào)節(jié)在中檔排量。g.打開油箱下方主、副油泵吸油管上的截止閥。2、啟動a.按通電源，試轉(zhuǎn)電動機，注意其轉(zhuǎn)向與否與油泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定一致。b.啟動電動機，觀察油泵與否正常運轉(zhuǎn)(應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有批示)，檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。c.使主、副油泵空載運轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進行操作.如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作注意:油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電動機。3、試運轉(zhuǎn)a.油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超出4Mpa.b.重復實驗回轉(zhuǎn)器的邁進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超出2.5MPa.c.實驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠.d.檢查工作機構(gòu)的動作方向與批示方向與否一致，如不一致應及時調(diào)換對應油管.e.在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除.4、無巖芯開孔a.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入).若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關(guān)掉電機，待卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再重新啟動鉆機.b.將副油泵功效轉(zhuǎn)換閥手把推到前位(即溢流給進位)、夾持器功效轉(zhuǎn)換手把推到前位(即夾轉(zhuǎn)分離位)，再將起下鉆換手把推到“下鉆”位置.向前推動給進起拔手把，夾持器自動張開，即可使鉆桿進入夾持器.在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭.c.鉆桿末端接上送水器（水便），開動泥漿泵送入沖洗液，開孔鉆進。5、鉆進開動泥漿泵向孔內(nèi)送入沖洗液。待孔口見到返水后按以下程序操作：a.回轉(zhuǎn)器退至機身最后端憋壓，打開夾持器，同時關(guān)閉截止閥。b.將起下鉆功效轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置。c.扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）。再通過泵或馬達的變量手輪調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)速度，使之達成規(guī)定值。d.先將給進壓力調(diào)到最小，把給進手把推到給進位置，再緩慢增加給進壓力。當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。e.待鉆頭接觸孔底巖石后，將給進壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值的50%左右鉆進約10分鐘后，將給進壓力調(diào)到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：a.在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小。系統(tǒng)壓力較低時，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充足打開，卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡樸，也盡量不要過多使用夾轉(zhuǎn)連動功效。操作者應在鉆進時必須完全打開夾持器（辦法有諸多個）、同時關(guān)閉截止閥（液壓系統(tǒng)圖中的22）；而在倒桿時，則要先打開截止閥。b.在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時解決。6、倒桿a.在一種回次結(jié)束時，先減小給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，接著達開截止閥，夾持器夾住鉆具。b.退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）后，借助于給進工作方式，打開夾持器，將夾持器功效手把扳到中位（或關(guān)閉截止閥22），將夾持器油路關(guān)閉，位置常開狀態(tài)，然后重新開始鉆進（操作同前）。7、加桿（接長鉆具）a.減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器手把，使之夾緊鉆桿。b.停供沖洗液，卸下水龍頭。d.退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥22（或夾持器功效手把扳到中位），開始下一回次鉆進。注意：連接鉆桿時必須先用人工擰上螺紋，再用回轉(zhuǎn)器擰緊，以免損壞螺紋。8、停鉆a.減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)。b.后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，打開夾持器，夾緊鉆桿。c.停供沖洗液。9、起鉆a.停鉆，卸下水龍頭。b．將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。c.操作給進/起拔手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外倒鉆桿，待欲卸的鉆桿接頭處在回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器250～300mm時停止倒鉆桿（當鉆桿但根較長時要倒幾次），馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿。d.操作給進/起拔手把，繼續(xù)向外倒選桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。e.重復上述c-d項操作，拉出下一根雜桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。f.在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：a.卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，方便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。b.為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要須人工卸出。10、下鉆a.按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器，并安裝好鉆頭。b.向前腿給進/起拔手把（即給進回轉(zhuǎn)器），靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端靠近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時停止送入。c.從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一跟新鉆桿。d.繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當卡盤移到新接入的鉆桿上時回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿螺紋。e.重復上述b-c-d項操作，送入第二跟鉆桿。f.重復以上操作，直到送完全部鉆桿。特別注意：孔內(nèi)有鉆具時，除按歸定程序卸鉆桿外，不允許馬達反轉(zhuǎn)，否則易造成孔內(nèi)鉆桿絲扣松脫造成丟鉆桿。四、地面試車：1、全部操作人員須經(jīng)培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。2、經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計上標位，開機試車后油位會下降，應及時補油至上標位。3、連接電源，應注意電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉(zhuǎn)方向應與油泵標注的箭頭方向一致。4、調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達和推動油缸的膠管卸下，用堵頭堵住膠管，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)鉆機多路閥總回油閥片下方溢流閥壓力，當操縱臺上大泵壓力表批示為26MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方溢流閥，當操縱臺上大泵壓力表批示為25MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力。將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將手動換向閥手把打到打鉆工作位，小泵供油給鉆機多路閥，將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，即拆卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)多路閥小泵進油口溢流閥，使油壓逐步上升，當操縱臺小泵壓力表批示為18MPa時，鎖緊溢流閥，此壓力為推動油路總壓力，以及夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推動手把向前推至正常邁進位置，調(diào)節(jié)正常進退閥片上方溢流閥，當操縱臺上小泵壓力表批示為17MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推動壓力，將推動手把置于中位；將卡盤手把打到夾緊位置，調(diào)節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，鉆機鉆進深度不大于200m時，當操縱臺上小泵壓力表批示為5MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為卡盤夾緊壓力；當鉆進深度不不大于200m時，卡盤出現(xiàn)打滑時，逐步調(diào)高卡盤壓力，嘴高不超出10MPa。將卡盤手把置于中位，鉆機各工作壓力調(diào)定完畢。錨固多路閥壓力調(diào)節(jié)時，將手動換向閥手把打到錨固工作位，小泵供油給錨固多路閥，做操錨固多路閥手把，將錨固油缸升出（或縮回）到位時，錨固壓力在錨固壓力表上顯示，調(diào)節(jié)錨固多路閥總回油下方的溢流閥，當錨固壓力表顯示24MPa時，鎖緊溢流閥，此壓力為錨固和調(diào)斜油路壓力；行走多路閥溢流閥壓力調(diào)節(jié)時，將手動換向閥手把打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥，取下左側(cè)行走閥片上方的一根膠管，通堵頭堵住該行走閥片上的出油口，向前操作該閥片上的手把，調(diào)節(jié)行走多路閥總回油口下的溢流閥，當行走壓力表批示為24MPa時，鎖緊溢流閥，此時為行走油路總壓力。各多路閥手把打回中位，壓力調(diào)節(jié)完畢。（注：當鉆機鉆進深度不大于200m時，卡盤夾緊壓力不能超出5MPa。當鉆進深度不不大于200m，且卡盤出現(xiàn)打滑時，再逐步調(diào)高卡盤壓力，最高不超出10MPa）。5、轉(zhuǎn)速調(diào)定時，調(diào)節(jié)馬達上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機轉(zhuǎn)速會逐步增大或逐步減少。調(diào)節(jié)變量上節(jié)流閥手輪時，鉆機轉(zhuǎn)速會逐步增大（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時鉆機必須空載或停止旋轉(zhuǎn)和推動）。普通狀況下，泵設(shè)定為最大排量(出廠時已經(jīng)調(diào)定好)，當正常打鉆時，只需要調(diào)節(jié)馬達上的手輪來調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速；當碰到解決孔內(nèi)事故或開孔需要比較低的轉(zhuǎn)速時，能夠調(diào)節(jié)泵上節(jié)流閥手柄來調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速，來達成需要的輸出轉(zhuǎn)速。6、試車（1）、操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn)5min。（2）、操作正常進退手把，推動油缸往復運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機推動速度；操作快速推動手把，使得動力頭快速往復運動5次。（3）、操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運動5次，運行應平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應能夾緊鉆桿，夾痕應均勻；卡盤松開時，應能輕松放入或取出鉆桿。（4）、操作夾緊器手把，卡瓦伸縮5次。運行應平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應能夾緊鉆桿，夾緊應均勻；夾緊器松開時，應能輕松放入或取出鉆桿。（5）、試車時觀察操作臺上各壓力表的壓力狀況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應不大于4MPa，推動油缸往復運動壓力應不大于2MPa，總回油壓力不大于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應停機檢查。（6）、將手動換向閥手把打到錨固工作位，小泵供油給錨固多路閥，松開履帶車前端拉桿抱箍蓋的螺母，操作調(diào)斜油缸手把，慢慢調(diào)節(jié)機架傾角，調(diào)節(jié)到位后鎖緊履帶車前端拉桿包箍蓋的螺母，固定好機架，完畢角度調(diào)節(jié)。特別提示：操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達成需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，避免機架升降過快而引發(fā)安全事故。五、下井運輸1、鉆機入井前，應按照防爆電氣設(shè)備入井規(guī)定，對其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能進行檢查；檢查合格并簽發(fā)合格證后放準入井。2、為了對的完畢鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應根據(jù)技術(shù)文獻，熟悉本機構(gòu)造，具體理解并掌握各連接部位的連接和拆卸辦法。3、泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。4、全部外露油管孔口要包裹或加帽罩，避免臟物進入元件和膠管內(nèi)。5、鉆進運輸過程中應避免碰撞和跌落。6、當巷道高度受限時，使用平板車運輸履帶鉆機，運輸時要捆綁牢固，經(jīng)專人檢查后方可運輸。六、井下安裝及試車1、鉆機到位前，全部管線、電源開關(guān)等附屬設(shè)施均由礦建二部按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定敷設(shè)到鉆場預定位置，并由其負責電器設(shè)備事故的維修及損壞部件的更換工作等。2、鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周邊的巖層應安全可靠，且含有足夠的空間（高2.7～3.0m，長≥5m，寬≥4m），且鉆場底板平整，頂板、邦要管網(wǎng)維護好，瓦斯探頭要掛在鉆場內(nèi)。鉆場內(nèi)配有與鉆機相適應的水源（供水量Q＞200L/min，供水壓力＞1MPa）或壓風（需壓風排渣風壓＞0.6MPa），電源及對應的配套設(shè)備（本鉆機在煤礦井下使用，必須選用YBK2-250M-4型煤礦井下用隔爆三項異步電動機。所用隔爆型三項異步電動機、v帶及液壓支架膠管總成應有安全標志）。3、鉆機運到鉆場之后，先安裝主機，使機身縱軸線與鉆孔方位處在同一垂直平面內(nèi)，然后再將操作臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。4、主機位置擬定后，將4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機的方為固定（也可用地腳螺絲通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上）。5、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別分開，然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計角用調(diào)角油缸將機身緩緩調(diào)節(jié)到所規(guī)定的角度，在將松開的蓋瓦鎖緊。6、鉆機安裝好后，加油、接上電源，調(diào)定壓力。待擬定鉆孔高度后，選擇旋轉(zhuǎn)速度并試車。試車后接上冷卻器水管和水辮水管。冷卻器使用的水壓不得超出1MPa，同時，為了使得鉆機在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻的效果，冷卻水應和鉆機鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一跟水管。七、保養(yǎng)及維修1、鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠、進行日常維護和定時檢修。2、交接班時，檢查各操作手把與否靈活可靠、各壓力表指針與否能對的批示壓力、各油管連接與否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮與否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。4、定時對鉆機運動件結(jié)合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。八、質(zhì)量確保1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)方法。2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范疇內(nèi)。3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。4、鉆孔施工時，機長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常狀況也要在原始統(tǒng)計本上注明。5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得私自退鉆，當班機長及時告知當班瓦檢員，由通風隊進行抽檢。抽查內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工狀況等。6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達成原則：開孔誤差不超出±10cm,方位角誤差不超出±1°，傾角誤差不超出±1°。九、災害防止1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時，必須立刻停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位報告，待方案擬定后方可進行解決2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預兆或鉆孔中水壓水量忽然增大，頂鉆、卡鉆等異常狀況時，必須立刻停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立刻撤人并報告、解決。3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常狀況時，工作人員都要從容冷靜，立刻向值班室和調(diào)度室報告，選擇對的的避災路線撤退4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時報告值班室。在值班室的指導下進行解決。5、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前煤質(zhì)松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內(nèi)煤質(zhì)松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。6、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認真丈量機上鉆桿余尺，具體分析和統(tǒng)計孔內(nèi)狀況，并向跟班隊長報告，待方案擬定后方可解決，解決事故過程中，代班長必須親自操作。十、安全技術(shù)方法1、鉆孔施工前，由跟班隊長安排各項分工（普通每臺鉆機配備人員3名，其中機長1名，安全員1名，鉆工1名，當每班超出兩臺鉆機同時施工時，必須配備1名跟班隊長）。在鉆孔施工中，全部人員均聽從機長統(tǒng)一指揮，特別是在接桿、更換鉆頭等重要工序中，無機長命令不得隨意開動鉆機。2、調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應在停車狀態(tài)下進行。3、鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時才可反轉(zhuǎn)。4、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，避免鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機只能鉆進近水平孔，且操作人員應采用對應安全方法，避免鉆桿從鉆孔中滑落傷人.5、當夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時，在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后，主油缸不能直接回油，夾持器不能及時夾緊鉆具，故應在馬達停轉(zhuǎn)之前，先將該聯(lián)動功效消除。另外，夾持器打開時，即使能夠采用將手把置于中位的操作辦法使夾持器油路關(guān)閉，但與關(guān)閉截止閥22使夾持器油路關(guān)閉的操作相比，后者更可靠某些。6、在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小。系統(tǒng)壓力較低時，、夾轉(zhuǎn)聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充分打開，卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡樸，也盡量不要過多使用夾轉(zhuǎn)連動功效。操作者應在鉆進時必須完全打開夾持器（辦法有諸多個）、同時關(guān)閉截止閥；而在倒桿時，則要先打開截止閥。7、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時解決。8、卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，方便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。9、為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要須人工卸出。10、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴謹操作人員正對鉆桿操作。11、鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外漏運動部件時，應注意安全。12、為確保鉆機持續(xù)工作時油箱內(nèi)的液壓溫度不超出60℃13、使用鉆機時，主、副油泵的系統(tǒng)壓力出廠前限定，不得超調(diào)。14、更換碟簧應由專業(yè)維修人員負責，更換碟簧時卡盤油缸必須在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋型螺母，以防蓋型螺母彈出傷人。15、使用調(diào)斜油缸時一定要慢慢推動手把，嚴禁忽然推動（或拉動）手把，使得機架升降過快而引發(fā)安全事故。16、鉆機配備的電動機應使用YBK型防爆電機；鉆機配套電機、液壓膠管、礦用單體液壓支柱應有安全標志，且安全標志在使用期內(nèi)。17、停機不使用時，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源。18、為避免臟物進入油箱，必須通過空氣濾清器的濾油網(wǎng)加油；19、為確保進油順暢。應定時清洗油箱和吸油濾油器；20、副油泵的流量在滿足使用規(guī)定（如：達成所規(guī)定的給進速度，賠償內(nèi)部泄露，維持系統(tǒng)壓力等）的狀況下，應盡量調(diào)小。以減少系統(tǒng)的發(fā)熱，提高效率。21、拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前，應再將接頭清洗干凈，以防將贓物帶入油路。22、連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈與否完好無損，若有丟失或損壞應及時補上或更換，油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電動機。23、內(nèi)徑與長度相似的油管，能夠交換。連接管路時應注意將油