基坑邊坡支護方案

基坑邊坡支護方案1.建筑基坑支護技術規(guī)程[jgj120-99]

2.建筑施工計算手冊

3.建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-

4.建筑安全施工檢查原則jgj59-99

5.萬林湖項目8.1、8.2期主體建安及室外道路管網(wǎng)工程施工圖紙

6.萬林湖項目8.1、8.2期工程巖土工程勘察報告

2工程概況

aaaa，位于廣東省惠州市惠城古塘坳片區(qū)金榜南地塊，占地面積約102996.0平方米，總建筑面積約159835.87平方米。地下室-1層，地上30層，涉及5棟塔樓及-棟商業(yè)中心，采用人工挖孔樁及筏形基礎，地下室及裙樓采用現(xiàn)澆混凝土框架構造，塔樓采用剪力墻構造體系，構造安全等級為二級，構造抗震設防烈度為7度，人防等級為6級。

本工程土地平整后，原地面絕對高程約為42.75m，地下室及基礎構造的±0.000相稱于絕對高程43.400，地下室土方開挖深度不-，6#塔樓局部承臺開挖深達-9.5m，其它塔樓處開挖深度約為-5.5m，2、3、5#塔樓處基坑壁土類型為風化巖，1#、6#、7#樓處為人工填土，現(xiàn)在土方邊坡已開挖并修整完畢，邊坡放坡系數(shù)約為1：0.7，不適宜不大于1：0.1。

勘察期間測得鉆孔地下水水位埋深為12.10～16.80m，對應標高為28.51～24.13m，基坑底部最低承臺面絕對標高為33.9m，地下室施工邊坡底面均在地下水位以上。地下室施工階段現(xiàn)場總平面圖以下所示：3施工準備

本工程開挖深度超出5m，局部超出8m，屬于超出-定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，為確保施工安全，必須提前編制專項施工方案，并組織施工人員認真學習，做好三級安全技術交底，在基坑開挖竣工后及時進行基坑支護，本工程擬采用土釘墻作為支護方式。支護邊坡線長約850m，支護面積約4420m2，鋼筋網(wǎng)面積4420m2，錨桿總長度為3000m。現(xiàn)在現(xiàn)場基坑底部已開挖至絕對高程37.55m，2、3、5、6#塔樓筏形基礎基坑已開挖完畢，余6#樓深基坑承臺處尚未開挖。

3.1技術準備

為及時完畢土釘墻的施工，避免發(fā)生滑坡等危險狀況，確保施工安全，技術部應及時編制切實可行的施工方案，并嚴格按照建設部及我公司有關規(guī)定進行審查和審批。

現(xiàn)場測量定位已基本完畢，根據(jù)建設單位提供的高程點，以絕對高程43.4m為±0.000建立了高程控制網(wǎng)，現(xiàn)場施工道路暢通，臨時用水、用電均已布置到位，機械、勞動力均已完畢調(diào)配，進入施工現(xiàn)場。

本工程基坑支護的剖面圖以下所示：基坑底、頂部距離邊坡邊沿500處均設立400寬排水溝，間隔15m設立集水井，噴射混凝土厚度為80mm，覆蓋至排水溝處，內(nèi)設鋼筋網(wǎng)，并采用直徑20的二級鋼錨固，錨固角度向下斜向土層約20度，各錨點間用2φ18鋼筋貫穿連接，壓住鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上下搭接長度不不大于200mm，橫向搭接長度不不大于200mm。鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)圖以下：集水井詳圖以下：本工程基坑深度較大，為方便鉆孔施工，需沿邊坡線搭設操作平臺進行噴錨作業(yè)，操作平臺采用雙排腳手架進行搭設，腳手架立桿橫向間距1.5m，縱向跨度1.5m，斜鋪搭設至最上層錨桿處，大橫桿步距1.5m，距立桿底部200mm處設立縱橫向掃地桿，立桿底部必須牢固支撐于基坑底混凝土墊層上，操作平臺高度同各層錨桿的高度，滿鋪腳手板。其它腳手架搭設規(guī)定同外腳手架，具體布置詳下圖：腳手架側(cè)立面圖腳手架正立面圖

3.2物資準備

3.1.1材料準備

擬定施工材料的堆放場地，及時做好支護所需鋼材、水泥及砂石的進場工作。

用于基坑支護的材料必須符合有關規(guī)范規(guī)定，本工程采用的鋼絲網(wǎng)為成品進場，采用φ6，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格規(guī)格為150×150，網(wǎng)張大小為1000×，Φ20鋼筋錨固，錨固深度1500，支護所用剛剛必須符合gb1499.1-《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及gb1499.2-《鋼筋溷凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中技術規(guī)定、力學性能、工藝性能的有關規(guī)定。

噴射混凝土配合比通過實驗擬定，粗骨料的最大粒徑不適宜不不大于12mm，水灰比不適宜不不大于0.45，并通過添加外加劑來調(diào)節(jié)所需的混凝土的工作性能。本工程采用干法施工，噴射混凝土應按有關規(guī)定留置十塊，每批最少留取3組（每組3塊）試件。現(xiàn)場水泥堆放上蓋下墊，切實做好防雨防潮方法，確保施工質(zhì)量。

掌握好天氣的變化狀況，對施工進度及時進行調(diào)節(jié)和防護。施工調(diào)度必須提前掌握噴射混凝土預計澆筑時間內(nèi)確實切天氣狀況，并在施工過程中及時掌握天氣預報。

3.1.2施工機具準備

根據(jù)施工組織設計中施工機械需用量計劃，做好施工機具的租賃和購置計劃，并做好進場使用前的檢查、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。

3.1.3勞動力準備

根據(jù)施工進度和勞動力需用量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。做好水電管線架設和安裝，確保滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。

做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明等教育工作，進行崗前培訓，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容涉及：施工進度計劃，各項安全、技術、質(zhì)量確保方法，質(zhì)量原則和驗收規(guī)范規(guī)定，設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀遵法教育。

4施工進度及施工布署

本工程經(jīng)汕頭市粵東工程勘察院探點勘察，出具了具體的巖土工程勘察報告，根據(jù)施工土質(zhì)，地下室中庭部位底板頂面標高為-5.5m，6#樓西側(cè)較深承臺處承臺面標高-9.5m

結合巖土工程勘察報告及現(xiàn)場實際狀況，3#、5#塔樓處邊坡高度較小，土質(zhì)良好，1#、2#、6#塔樓則邊坡高度較大，邊坡支護施工次序為2#→1#→6#→5#→3#，隨土方開挖同時進行。

基坑支護采用干法施工，各塔樓支護施工時，現(xiàn)場依次于2#塔樓北側(cè)、7#樓北側(cè)、1#塔樓東側(cè)、6#塔樓南側(cè)設立攪拌點，配備自卸汽車-臺進行施工材料及機械的轉(zhuǎn)運?？紤]到3#塔樓的施工進度及回填需求，6#塔樓深承臺處延遲開挖，待3#塔樓回填需要時再行施工，減少土方轉(zhuǎn)運的費用。

5勞動力計劃

本工程由于土方開挖已完畢，基坑支護施工流水作業(yè)，于7個工作日內(nèi)完畢全部噴錨支

6施工工藝規(guī)定

6.1工藝流程

土釘墻的施工工藝流程為：開挖工作面、邊坡修整→標明土釘位置→成孔→置入鋼筋→注漿→補漿→掛鋼絲網(wǎng)→設立橫、豎向2Φ18鋼筋固定鋼絲網(wǎng)→噴射混凝土面層→養(yǎng)護。

6.2注意事項

6.2.1技術要點

本工程土釘墻支護方案采用分層分段開挖，首層開挖深度，下列均為1500，按照樓棟號進行分段施工，基坑支護施工辦法為干法施工，滿掛φ[email

protected]鋼絲網(wǎng)，錨桿采用Φ20，橫豎向間距均為1500，錨入深度1500，傾角20°。各錨點之間用2Φ18鋼筋貫穿連接，固定鋼筋網(wǎng)片。噴射混凝土強度等級為c25，厚度80mm

由于基坑底面在地下水位以上，無需進行降水水跡，在基坑底部距離邊坡500處設立排水溝，寬400，深500，半磚砌筑，內(nèi)壁采用5厚1：2水泥砂漿抹面；沿排水溝長度方向間隔15m設立集水井一種，集水井長×寬×高為1.5m×1.5m×1.2m，內(nèi)壁采用240墻砌筑，內(nèi)壁5厚1：2水泥砂漿抹面；在基坑頂部距離邊坡500處設立截水溝，規(guī)格同坑底排水溝。普通規(guī)定：

1.土釘墻的設計與施工必須做好工程的地質(zhì)勘察工作，因地制宜、對的有效地運用土層的特性。在松散砂土和夾有局部軟塑、流塑粘性土的土層中采用土釘支護時，應在開挖前預先對開挖面上的土體進行加固，或其它有助于土體穩(wěn)定的復合支護，如采用注漿或微型樁托換。

2.土釘支護的設計施工應重視水的影響，并應在地表和支護內(nèi)部設立適宜的排水系統(tǒng)以疏導地表徑流和地表、地下滲入水。本地下水的流量較大，在支護作業(yè)面上難以成孔和形成混凝土面層時，應在施工前減少地下水位，并在地下水位以上進行支護施工。

3.土釘支護的設計施工應考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對陡坡開挖面上臨時裸露土體穩(wěn)定性的影響，應隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。

4.土釘支護應制訂具體的監(jiān)測方案，無監(jiān)測方案不得進行土釘支護

5.施工前應編制專項施工方案，給出支護施工圖，涉及支護平面，剖面圖及總體尺寸，標明土釘位置、尺寸、傾角及間距，噴射混凝土面層的厚度及鋼筋網(wǎng)的尺寸，土釘與噴射混凝土面層的連接構造辦法，規(guī)定鋼材、砂漿、混凝土等材料的規(guī)格與強度等級。排水系統(tǒng)施工圖，以及需要工程降水時的降水方案設計。規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度和長度，土釘施工辦法、不同土層注漿壓力、邊坡開挖面的裸露時間限制等，現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為避免危及周邊建筑物、道路、地下設施而采用的方法和應急方案。

6.當支護變形需要嚴格限制且在不良土體中施工時，宜聯(lián)合使用其它支護技術，將土釘支護擴展為土釘-預應力錨桿聯(lián)合支護、土釘-樁聯(lián)合支護、土釘-防滲墻聯(lián)合支護等，并參考對應原則結合本規(guī)程進行設計施工

技術規(guī)定：

1.土釘墻墻面坡度不適宜不大于10.10

2.土釘鋼筋用hrb335,hrb400或rrb400級熱軋帶肋鋼筋，直徑在16-32mm的范疇內(nèi)。

3.土釘孔徑在70-120mm之間，注漿強度等級不低于12mpa，3天不低于6mpa。

4.噴混凝土面層的厚度在50-150mm之間，混凝土強度等級不低于c20,3天不低于10mpa。噴混凝土面層內(nèi)應設立鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑6-10mm，網(wǎng)格尺寸150-300mm。當面層厚度不不大于120mm時，宜設立二層鋼筋網(wǎng)。

5.土釘?shù)乃胶拓Q向間距宜在i-2m的范疇內(nèi)，在飽和粘性土中可小到1m，在干硬豁性土中可超出2m;土釘?shù)呢Q向間距應與每步開挖深度相對應。本工程土釘?shù)乃郊柏Q向間距均為

1.5m。

6.土釘鉆孔的向下傾角宜在0-20“的范疇內(nèi)，當運用重力向孔中注漿時，傾角不適宜不大于150，當用壓力注漿且有可靠排氣方法時傾角宜靠近水平。當上層土軟弱時，可合適加大下傾角，使土釘插人強度較高的下層土中。當遇有局部障礙物時，允許調(diào)節(jié)鉆孔位置和方向。

7.土釘鋼筋與噴混凝土面層的連接可在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內(nèi)連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。對于重要的工程或支護面層受有較大側(cè)壓時，宜將土釘做成螺紋端，通過螺母、楔形墊圈及方形鋼墊扳與面層連接。

8.土釘支護的噴混凝土面層宜插人基坑底部下列，插人深度不少于0.2m，在基坑頂部設立寬度為1-2m的噴射混疑土護頂。

6.2.2施工要點

普通規(guī)定：

1.土釘支護施工前必須理解工程的質(zhì)量規(guī)定以及施工中的測試、監(jiān)控內(nèi)容與規(guī)定，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、管線、道路等環(huán)境安全影響的允許程度。

2.土釘支護施工前應擬定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀察點等，并在設立后加以妥善保護。

3.土釘支護施工應按施工組織設計制訂的方案和程序進行，認真安排土方開挖、出土和支護等工序并使之親密配合；力求持續(xù)、快速施工，在開挖到基底后應立刻構筑底板。

4.土釘支護的施工機具和施工工藝應按下列規(guī)定選用：

a)成孔機具的選擇和工藝要適應現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件，確保進鉆和抽出過程中不引發(fā)塌孔?？蛇x用沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等，在易塌孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。

b)注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足施工規(guī)定。

c)混疑土噴射機的輸送距離應滿足施工規(guī)定，供水設施應確保噴頭處有足夠的水量和水壓（不不大于0.2mpa)

d)空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量規(guī)定，可選用風量9m3/min以上，壓力不不大于0.5mpa的空壓機。

5.土釘支護每步施工的-般流程以下：

a)開挖工作面，修整邊坡。

b)設立土釘（涉及成孔、置入鋼筋，注漿、補漿）。

c)鋪設、固定鋼筋網(wǎng)。

d)噴射混凝土面層

根據(jù)不同的土性特點和支護構造辦法，上述次序能夠變化。支護的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應按整個支護從上到下的施工過程穿插設立。

6.施工開挖和成孔過程中應隨時觀察土質(zhì)變化狀況并與原設計所認定的加以對比，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行反饋設計。

基坑開挖：

1.土釘支護應按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)程序施工，在完畢上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下-層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8-10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。

2.當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以確保邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。

3.支護分層開挖深度和施工的作業(yè)次序應確保修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完畢支護，即及時設立土釘或噴射混凝土。基坑在水平方向的開挖也應分段進行，可取10-20m

應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然

粘結力的砂土應立刻進行支護。

4.為避免基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用下列方法：

a)對修整后的邊壁立刻噴上-層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔。

b)在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴混凝土面層，而后進行鉆孔并設立土釘。

c)在水平方向上分小段間隔開挖。

d)先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設立土釘后再清坡。

e)在開挖前，沿開挖面垂直擊人鋼筋或鋼管，或注漿加固土。

排水系統(tǒng)：

1.土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應采用恰當?shù)呐潘椒ㄉ婕暗乇砼潘?，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處在飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。

2.基坑四周支護范疇內(nèi)的地表應加修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，避免地表降水向地下滲入。靠近基坑坡頂寬2-4m的地面應合適墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。

3.在支護面層背部應插人長度為400-600mm、直徑不不大于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5-2.0m，方便將噴射混凝土面層后的積水排出。

4.為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應在坑底設立排水溝及集水坑。排水溝應離開邊壁0.5-1.0m，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以避免滲漏，坑中積水應及時排出。

土釘設立

1.土釘成孔前，應按設計規(guī)定定出孔位并作出標記和編號?？孜坏脑试S偏差不不不大于100mm，鉆孔的傾角誤差不不不大于30，孔徑允許偏差為＋20mm/-5mm?？咨钤试S偏差為+200m/-50mm。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)節(jié)孔位時，不得影響支護安全。

2.成孔過程中應做好成孔統(tǒng)計，按土釘編號逐-記載取出的土體特性，成孔質(zhì)量、事故解決等。應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比，有偏差時應及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。

3.鉆孔后應進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局都滲水塌孔或掉落松土應立刻解決。成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。

4.土釘鋼筋置人孔中前，應先設立定位支架，確保鋼筋處在鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2-3m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。支架可為金屬或塑料件。

5.土釘鋼筋置人孔中后，可采用重力、低壓（0.4-0.6mpa）或高壓（i-2mpa）辦法注漿填孔。水平孔應采用低壓或高壓辦法注漿。壓力注漿時應在鉆孔口部設立止?jié){塞（如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置），注滿后保持壓力3-5nrin。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1-2次。

6.對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插人孔底，在注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面下列，確?？字袣怏w能全部逸出。

7.對于水平鉆孔，應用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁牢，在注漿前與土釘鋼筋同時送人孔中。

8.向孔內(nèi)注人漿體的充盈系數(shù)必須不不大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注人的漿體體積，以確認實際注漿量超出孔的體積。

9.注漿用水泥砂漿的水灰比宜為0.38-0.45，當用水泥凈漿時水灰比宜為0.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以增進早凝和控制泌水。施工時當漿體工作度不能滿足規(guī)定時可外加高效減水劑，不準任意加大用水量。漿體應攪拌均勻并立刻使用，開始注漿前、半途停止或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。

10.

11.用于注漿的砂漿強度用70x70x70(mm）立方試件經(jīng)原則養(yǎng)護后測定，每批最少留當土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時，其互相之間應可靠取3組（每組3塊）試件，給出3天和28天強度。焊牢。當土釘端部通過其它形式的焊接件與面層相連時，應事先對焊接強度作出檢查。當土釘端部通過螺紋，螺母、墊板與面層連接時，宜在土釘端部約600-800mm的長度段內(nèi)，用塑料包裹土釘鋼筋表面使之形成自由段，方便于噴射混凝土凝固后擰緊螺母，墊板與噴混凝土面層之間的空隙用高強水泥砂漿填平。

12.土釘支護成孔和注漿工藝的其它規(guī)定與注漿錨桿相似，可參考《土層錨桿技術規(guī)程》(cecs22）的規(guī)定。

噴射混凝土面層

1.在噴射混疑土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。

2.鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為土10mm0鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不不大于-個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊長不不大于網(wǎng)筋直徑的10倍。

3.噴射混凝土配合比應通過實驗擬定，粗骨料最大粒徑不適宜不不大于12mm，水灰比不適宜不不大于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需的混凝土工作性能。

4.當采用干法施工時，應事先對操作手進行技術考核，確保噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達成規(guī)定。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全方面檢查及試運轉(zhuǎn)。

5.噴射混凝土的噴射次序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6-1.5m范疇內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，避免在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。

6.為確保施工時的噴射混凝土厚度達成規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當面層厚度超出100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70mm。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應認真去除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。

7.噴射混凝土終凝后2h。應根據(jù)本地條件，采用持續(xù)噴水養(yǎng)護3-7天，或噴涂養(yǎng)護劑。

8.噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴人混凝土，每批最少留取3組（每組3塊）試件。

9.墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)可按300-500m2墻面積-組，每組不應少于3點。

10.土釘支護噴射混凝土的其它規(guī)定可參考《噴射混凝土施工技術規(guī)程》(ybj226)

6.3土釘測試及監(jiān)控

6.3.1現(xiàn)場測試

1.土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔實驗，應在專門設立的非工作釘上進行抗拔實驗直至破壞，用來擬定極限荷載，并據(jù)此預計土釘?shù)慕缑鏄O限粘結強度。

2.每一典型土層中最少應有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘除其總長度和粘結長度可與工作釘有區(qū)別外，應與工作釘采用相似的施工工藝同時制作，其孔徑、注漿材料等參數(shù)以及施工辦法等應與工作釘完全相似。測試釘?shù)淖{粘結長度不不大于工作釘?shù)娜种磺也欢逃?m，在滿足鋼筋不發(fā)生屈服并最后發(fā)生拔出破壞的前提下宜取較長的粘結段，必要時合適加大土釘鋼筋直徑。為消除加載實驗時支護界面的變形對粘結界面強度的影響，測試釘在距孔口處應保存不不大于1.om長的非粘結段。在實驗結束后，非粘結段再采用漿體回填。

3.土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔實驗宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸由?，加載時用油壓表大致控制加載值并由測力桿精確予以計量。土釘?shù)模ò纬觯┪灰屏坑冒俜直恚ň炔徊淮笥?.02mm，量程不不大于50mm）測量，百分表的支架應遠離混凝土面層著力點。

4.測試釘進行抗拔實驗時的注漿體抗壓強度不應低于m7.5。實驗采用分級持續(xù)加載，首先施加少量初始荷載（不不不大于土釘設計荷載的1/10)使加載裝置保持穩(wěn)定，后來的每級荷載增量不超出設計荷載的20%。在每級荷載施加完畢后立刻記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)統(tǒng)計后來1min,6min,10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量不大于1mm，即可立刻施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續(xù)測讀15min,30min,60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量不大于2mm，可立刻進行下級加載，否則即認為達成極限荷載。根據(jù)實驗得出的極限荷載，算出界面粘結強度的實測值。這一實驗平均值應不不大于設計計算所用原則值的1.25倍，否則應進行反饋修改設計。

5.極限荷載下的總位移必須不不大于測試釘非粘結長度段土釘彈性伸長理論計算值的80%，否則這一測試數(shù)據(jù)無效。

6.上述實驗也可不進行到破壞，但此時所加的最大實驗荷載值應使土釘界面粘結應力的計算值（按粘結應力沿粘結長度均勻分布算出）超出設計計算所用原則值的1.25倍。

6.3.2施工監(jiān)控

1.土釘支護的施工監(jiān)測最少應涉及下列內(nèi)容：

a)支護位移的量測。

b)地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察。

c)附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察。

d)基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。

在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于1一2次；在完畢基坑開挖變形趨于穩(wěn)定的狀況下可合適減少監(jiān)測次數(shù)。施工監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結束、支護退出工作為止。

2.對支護位移的量測最少應有基坑邊壁頂部的水平位移與垂直沉降，測點位置應選在變形

最大或局部地質(zhì)條件最為不利的地段，測點總數(shù)不適宜不大于3個。測點間距不適宜不不大于30m。當基坑附近有重要建筑物等設施時，也應在對應位置設立測點。宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。必要時還可用測斜儀量測支護土體的水平位移，用收斂計監(jiān)測位移的穩(wěn)定過程等。在可能狀況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表離基坑邊壁不同距離處的沉降，給出地表沉降曲線。

3.應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對多種可能危及支護安全的水害來源（如場地周邊生產(chǎn)、生活排水，上下水道、貯水池罐、化糞池滲漏水，人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行認真觀察。

4.在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之例如超出3%o（砂土中）和3%一5%（普通粘性土中）時應親密加強觀察、分析因素并及時對支護采用加固方法，必要時增用其它支護辦法。

6.4質(zhì)量及驗收原則

1.土釘支護的施工應在監(jiān)理的參加下進行。施工監(jiān)理的重要任務是隨時觀察和檢查施工過程。根據(jù)設計規(guī)定進行質(zhì)量檢查，并最后參加工程的驗收。

2.土釘支護施工所用原材料（水泥、砂石、混凝土外加劑、鋼筋等）的質(zhì)量規(guī)定以及多種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行的國標為根據(jù)。

3.支護的施工單位應按施工進程，及時向施工監(jiān)理和工程的發(fā)包方提出下列資料：a)工程調(diào)查與工程地質(zhì)勘察報告及周圈的建筑物、構筑物，道路、管線圖。

b)初步設計施工圖。

c)多種原材料的出廠合格證及材料實驗報告。

d)工程開挖統(tǒng)計。

e)鉆孔統(tǒng)計（鉆孔尺寸誤差、孔壁質(zhì)量、以及鉆取土樣特性等）。

f)注漿統(tǒng)計以及漿體的試件強度實驗報告等。

g)噴混凝土統(tǒng)計（面層厚度檢測數(shù)據(jù)，混凝土試件強度實驗報告等）。

h)設計變更報告及重大間題解決文獻，反饋設計圖，土釘抗拔測試報告。

i)支護位移、沉降及周邊地表、地物等各項監(jiān)測內(nèi)容的量測統(tǒng)計與觀察報告。

4.支護工程竣工后，應由工程發(fā)包單位、監(jiān)理和支護的施工單位共同按設計規(guī)定進行工程質(zhì)量驗收，認定合格后于以簽字。工程驗收時，支護施工單位應提供竣工圖以及上條所列的全部資料。

5.在支護竣工后的規(guī)定使用期限內(nèi)，應繼續(xù)對支護的變形進行監(jiān)測。

7安全及質(zhì)量確保方法

7.1安全及環(huán)保方法

1.土釘墻的墻面坡度不適宜不不大于1：0.1。

2.當溝槽范疇內(nèi)有地下水時，應在施工前采用排降方法減少地下水。

3.噴射混凝土和注漿作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。

4.噴射管道安裝應對的，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設立在地槽內(nèi)井加蓋護。

5.噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架掛網(wǎng)．噴射混凝土或砂漿。并符合下列規(guī)定：

a)骨架和掛網(wǎng)應安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應與骨架連接牢固。

b)噴射混凝土或砂漿配比強度應符合施工設計規(guī)定。噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況．發(fā)現(xiàn)異常必須立刻停止噴射，采用安全技術方法，確認安全后，方可進行。

6.土釘墻支護應按施工設計規(guī)定的開挖次序自上而下分層進行，支護與開挖同時進行。

7.施工中應隨時觀察土體狀況．發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時，必須立刻將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū)，并及時解決，確認安全。

8.鉆孔完畢后應及時注漿，并符合下列規(guī)定：

a)注漿機械操作丁和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。b)注漿初始壓力不得不不大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.1～0.3mpa。

c)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。

d)注漿的材料、配比和控制壓力等．必須根據(jù)土質(zhì)狀況、施工工藝1設計規(guī)定，通過實驗擬定。漿液材料應符臺環(huán)保規(guī)定。

e)使用灰漿泵應符合下列規(guī)定：

作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵盡，并將泵和輸送管道清洗干凈。

作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物．各連接件緊固牢固，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。

故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降．再排除故障?；覞{泵壓力未達成零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

9.施工中每一工序完畢后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文獻后，方可進入下一工序。

10.遇有不穩(wěn)定的土體，應結合現(xiàn)場實際狀況采用防塌方法，并應符合下列規(guī)定：a)施工中應加強現(xiàn)場觀察，掌握土體變化狀況，及時采用應急方法。

b)支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外。

c)在修坡后應立刻噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)噴射混凝土。

11.土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達成設計強度的70％后，方可開挖下層土方。

7.2質(zhì)量確保方法

1.進場鋼筋及水泥等施工材料必須按有關規(guī)范規(guī)定有質(zhì)量合格證

2.坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應不不大于20cm。

3.土釘?shù)拈L度為1.5m，水平及豎向間距均為1.5m，與水平面夾角宜為20°。

4.注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不適宜低于m10。

5.噴射混凝土面層宜配備鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為6mm．網(wǎng)間距宜為150mm；噴混凝土強度等級為c25，面層厚度不適宜不大于8cm。8土釘墻計算書一、參數(shù)信息:

1、基本參數(shù)：

側(cè)壁安全級別：二級

基坑開挖深度h(m)：5.270；

土釘墻計算寬度b'(m)：13.00；

土體的滑動摩擦系數(shù)按照tanφ計算，φ為坡角水平面所在土層內(nèi)的內(nèi)摩擦角；

條分塊數(shù)：20；

不考慮地下水位影響；

2、荷載參數(shù)：

序號類型面荷載q(kpa)基坑邊線距離b0(m)寬度b1(m)

1滿布10.00----

3、地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)以下：：

序號土名稱土厚度坑壁土的重度γ坑壁土的內(nèi)摩擦角φ內(nèi)聚力c極限摩擦阻力飽和重度

(m)(kn/m)(°)(kpa)(kpa)(kn/m)

1填土8.0018.0030.0015.00112.0020.00

4、土釘墻布置數(shù)據(jù)：

放坡參數(shù)：

序號放坡高度(m)放坡寬度(m)平臺寬度(m)33

11.300.860.50

23.972.789.00

土釘數(shù)據(jù)：

序號孔徑(mm)長度(m)入射角(度)豎向間距(m)水平間距(m)

150.004.5020.001.501.50

250.003.0020.001.501.50

350.003.0020.001.501.50

二、土釘(含錨桿)抗拉承載力的計算:

單根土釘受拉承載力計算，根據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》jgj120-99，

r=1.25γ0tjk

1、其中土釘受拉承載力原則值tjk按下列公式計算：

tjk=δeajksxjszj/cosαj

其中δ--荷載折減系數(shù)

eajk--土釘?shù)乃胶奢d

sxj、szj--土釘之間的水平與垂直距離

αj--土釘與水平面的夾角

δ按下式計算：

δ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan(45°-φ/2)

其中β--土釘墻坡面與水平面的夾角。

φ--土的內(nèi)摩擦角

eajk按根據(jù)土力學按照下式計算：

eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×kai-2c(kai)}

2、土釘抗拉承載力設計值tuj按照下式計算

tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli

其中dnj--土釘?shù)闹睆健?/p>

γs--土釘?shù)目估Ψ猪椣禂?shù)，取1.3

qsik--土與土釘?shù)哪Σ磷枇?。根?jù)jgj120-99表6.1.4和表4.4.3選用。li--土釘在直線破裂面外穿越穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。

層號有效長度(m)抗拉承載力(kn)受拉荷載原則值(kn)初算長度(m)安全性13.3845.700.001.12滿足22.3231.452.310.85滿足32.7737.509.320.92滿足第1號土釘鋼筋的直徑ds最少應?。?.000mm；

第2號土釘鋼筋的直徑ds最少應?。?.134mm；

第3號土釘鋼筋的直徑ds最少應?。?.289mm；

三、土釘墻整體穩(wěn)定性的計算:

根據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》jgj120-99規(guī)定，土釘墻應根據(jù)施工期間不同開挖深1/22

度及基坑底面下列可能滑動面采用圓弧滑動簡樸條分法以下圖，按照下式進行整體穩(wěn)定性驗算：公式中：

γk

γ0

ωi--滑動體分項系數(shù)，取1.3；--基坑側(cè)壁重要系數(shù)；--第i條土重；

bi--第i分條寬度；

cik--第i條滑土裂面處土體固結不排水(快)剪粘聚力原則值；

φik--第i條滑土裂面處土體固結不排水(快)剪內(nèi)摩擦角原則值；

θi

αj--第i條土滑裂面處中點切線與平面夾角；--土釘與水平面之間