涂料樹脂工藝設計過程中的危險特性及有害因素分析

-.z.涂料樹脂工藝過程中的危險特性及有害因素分析小冬一、樹脂合成工藝過程的危險特性聚合反響的危險性來自物料本身、環(huán)境因素及人為因素。根據聚合的實際情況，現將工藝過程的主要危險特性分析如下：〔1〕溢鍋一般出現在酯化前期，聚氨酯含羥基組份的物料在真空脫水階段因操作失控也時有出現。其主要原因是：①原料含水分超標，升溫過快過急。②酯化升溫速度過快，導致回流甲苯、酯化水大量蒸發(fā)，超過了冷凝器的冷卻能力。③反響過程中意外停水或冷卻水量缺乏也可能引起漲鍋。④對稀溫度超過稀料沸點溫度等。⑤丙烯酸樹脂合成時單體滴加速度過快或滴加灣前后的自升溫現象劇烈等，易造成物料上升或釜壓升高而漲料。其危險性是反響物溢鍋跑料后，產生大量可燃氣體蒸氣，一旦遇上點火源即會發(fā)生火災，甚至爆炸事故。反響過程中，發(fā)生溢鍋時可采取添加適量甲基硅油、停頓加熱或降溫等措施。根據需要停頓攪拌?！?〕膠化①屬于縮合聚合型的醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂來說，造成膠化的主要原因是：配方設計不合理或配料錯誤；因攪拌效果欠佳，造成局部物料溫度過高，局部產生膠化；反響物酯化溫度過高致使酸值的降低與粘度的增長不匹配而造成；反響釜測溫點缺乏或設置不合理；超時反響。②屬于逐步加成聚合型的聚氨酯來說，造成膠化原因主要如下：原材料含水分或含催化性的堿性雜質；投料配比失調或異氰酸酯投料缺乏；投料速度過快；超溫或超時反響；放熱反響過程中意外停電、停水或冷卻水量缺乏。③以上兩者危險特性比擬，縮合聚合反響需加溫以促進酯化，反響過程是可逆反響，需要將酯化反響產生的水除去，以保證反響的持續(xù)進展。在反響釜中假設發(fā)現有膠化跡象時，尚可及時參加解聚劑應急解聚；而逐步加成聚合則是放熱反響，且一般是不可逆的。故聚氨酯固化劑的制造遠比縮合聚合型樹脂敏感，稍有不慎，即引發(fā)膠化事故的發(fā)生。一旦發(fā)生膠化，整釜物料報廢，并可能在膠凝瞬間導致電機燒毀產生火花，引發(fā)火災事故。而清理反響釜膠凝物的過程，毒氣易造成對人體傷害?！?〕暴聚常用的溶劑型丙烯酸樹脂根本是共聚樹脂而不是均聚物，通過不同的單體在溶液狀態(tài)下通過自由基聚合反響合成。生產中造成丙烯酸樹脂暴聚的主要原因是：①聚合反響中引發(fā)劑的過量參加，比例過高，反響速度過快；或引發(fā)劑的濃度含量不夠均勻，聚合反響溫度控制不當，反響熱來不及導出，均易發(fā)生暴聚。②單體滴加速度太快，或滴加速度不夠均恒，引起自動升溫，造成鏈增長過快，大量放熱引起暴聚。③滴加反響物前期溫度下降太多，引起誘導期延長，導致未聚合單體大量積聚，到鏈增長期間引起暴聚。④原料含雜質量超標。原料中*些雜質，對聚合有催化作用或能引起不良副反響，其結果會使聚合反響過程變得無法控制。雜質包括桶裝單體因放置時間較久而含自聚物和水，引發(fā)劑、溶劑含有水分和鐵銹等?！?〕冷凝器堵塞或管道堵塞〔如苯酐升華積聚所致〕縮聚型樹脂酯化反響回流中產生的易燃性蒸氣因堵塞未能及時冷凝回流，再加冷凝系統(tǒng)冷卻水量缺乏或冷卻水中斷，以致反響釜溫度或壓力過高，易造成事故?！?〕催化劑過量樹脂聚合反響大多采用催化劑〔或引發(fā)劑〕，有的為強氧化劑〔如過氧化物〕，有的易分解爆炸，有的易自燃等。而催化劑〔或引發(fā)劑〕的使用量對反響速度有很大的影響。催化劑過量，比例過高，聚合反響速度加快，產生的反響熱不易導出，可能引發(fā)火災爆炸?！?〕泄漏樹脂聚合過程是在較高溫度的條件下的密閉設備中進展，生產裝置是由反響釜、冷凝器、分水器等組成，其管道、閥門、法蘭以及接口等部位的泄漏時有發(fā)生。局部原料屬于易燃、易爆物質，生產過程中倘假設發(fā)生泄漏，因采用溶劑的易燃氣體或液體蒸氣大多比空氣重，泄漏出來后往往沉積于地表、溝渠及廠房死角積聚，與空氣形成爆炸性混合氣體，當濃度到達爆炸極限圍時，遇到點火源，便會發(fā)生燃燒甚至爆炸?！?〕電火花假設未按標準要求選用防爆電器或防爆等級未達標、線路安裝未符合規(guī)定、電氣設備老化、電力線過載或短路、電氣設備未采取可靠的接地保護措施等，運行時均可能產生電火花或引起局部過熱甚至起火?！?〕靜電易燃液體在投料、攪拌過程中易產生靜電，假設設備的防靜電措施不當，靜電荷會積聚放電而產生靜電火花。進入爆炸危險區(qū)域的人員假設穿化纖織物的衣服或穿戴鐵釘的鞋子，相互摩擦也能產生靜電火花。當火花能量超過物質的最小點火能量時會引起火災，甚至爆炸。〔9〕明火生產假設違規(guī)采用反響釜底直接明火加熱或生產現場違章使用明火〔如火柴、打火機、吸煙、金屬撞擊、燃燒廢棄物等〕、檢修動火時〔焊接、焊割〕未采取平安防火措施，都有可能產生明火。另外，進入廠區(qū)的機動車輛排煙尾氣可能夾帶火星，都有可能成為引火源。二、生產過程中危險、有害因素分析以下結合該建立工程的生產工藝特點及廠區(qū)布置情況，從各危險、有害因素產生的原因及存在部位分析該建立工程生產過程中存在的危險、有害因素種類：〔1〕火災、其他爆炸生產過程中使用大量的易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，該混合物假設遇高溫、高熱、明火或其它點火源時會引起燃燒或爆炸，造成嚴重后果。比方車間照明燈具最好采用冷光源等因素。物質燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物、助燃物和著火源?？諝饬垦鯕獾拇嬖跒榭扇嘉锏娜紵峁┝酥紬l件，因此，只要存在可燃物，在有點火源存在的情況下易引起燃燒，當有限空間的燃燒失去控制，產生大量的氣態(tài)物質無法及時泄壓時，會引起爆炸。根據該建立工程的實際情況，現分析如下：①可燃物的產生如前所述，生產過程中使用有易燃液體，大多數產品也具有易燃易爆的危險特性，物質本身的特性決定了該建立工程易發(fā)生火災、爆炸危險。A、易燃、可燃液體的泄漏在生產過程中盛裝易燃、可燃液體的容器破損，可導致液體泄漏；其次，裝卸、搬運過程中操作不當，也可使液體泄漏；作業(yè)過程中設備、連接件破損可導致液體跑、冒、滴、漏；在包裝過程中人為疏忽可導致物料流灑或滿桶外溢。攪拌配置不合理，操作不正確，可造成液體飛濺。B、爆炸性混合氣體的形成生產工藝中所使用的物料大局部屬有機類易燃液體，其揮發(fā)性較強，爆炸下限低，爆炸圍廣。在配料、投料及攪拌過程中，假設容器不密封，液體蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。此外，泄漏在地面或設備上的易燃液體揮發(fā)速度更快，更易形成蒸氣，如果作業(yè)場所無抽風設施，混合氣體不能及時排除，積聚在作業(yè)區(qū)，當濃度到達爆炸極限圍，遇點火源，使能量超過最低點燃能量，可能發(fā)生火災或爆炸。②點火源的產生易燃物只有遇上點火源才可能發(fā)生燃燒，該建立工程生產過程中無明火設備，但以下因素也可成為點火源：A、明火在易燃易爆物質存在場所違章使用火柴、打火機、吸煙、燃燒廢棄物；電氣線路發(fā)生故障起火；在設備檢維修時的動火作業(yè)；機動車輛的尾氣火星等。B、電火花和電弧電機、照明等設備假設選型不當，爆炸危險區(qū)域的電氣設施防爆等級不符合要求，接地措施缺陷，或發(fā)生故障、誤操作、機械碰撞可產生電氣火花、電弧。生產場所電氣設備及線路因絕緣破損或接觸不良會產生電火花；設備或線路因過載運行等原因產生超量的電熱效應而蓄熱，甚至產生高溫高熱，形成火源。C、靜電火花在投料、攪拌、易燃液體輸送過程中易燃液體易產生靜電，假設設備、管道的防靜電措施不當，靜電荷會積聚在設備外表、管道上形成電位差而放電，會產生靜電火花。進入作業(yè)場所的操作人員假設穿化纖織物衣服，相互摩擦也能產生靜電火花。D、雷電防雷設施不健全，接地電阻大，在雷雨天因落雷擊中庫房或設備，可產生雷電火花。E、碰撞、摩擦或撞擊火花物料轉移、取樣等及維修過程中的機械撞擊、構件之間的摩擦等可產生火花；使用鐵制工具、設備的摩擦、撞擊或與水泥地面摩擦、碰擊都可能產生火花。F高溫外表未保溫或保溫不良的高溫設備或管道因溫度過高，可成為低燃點物質的點火源。③發(fā)生火災、爆炸的主要部位生產過程中發(fā)生火災、爆炸的主要部位是混合攪拌操作，由于生產的間歇性和不完全密閉，設備部不能有效地隔絕空氣而存在爆炸性氣體環(huán)境。此外，攪拌過程會大大加速液體的揮發(fā)，還會增加靜電產生和積聚的可能性。產生的易燃蒸氣不能及時排除，并積聚在作業(yè)區(qū)，遇點火源可能發(fā)生爆炸。〔2〕中毒和窒息該建立工程生產儲存的易燃液體都具有一定毒性，尤其是甲苯二異氰酸酯屬于劇毒品。員工在生產操作過程中，由于各種各樣的原因均可能發(fā)生中毒事故。主要有以下幾種可能：①由于有毒物品的泄漏〔泄露〕，其液體、蒸氣、氣體經口、鼻、皮膚侵入人體而造成中毒事故。②局部物料在燃燒、受熱分解或遇禁忌物發(fā)生分解時會產生有毒有害氣體，假設現場處理不當，也可能導致人員中毒。③取樣、分析等操作過程員工由于違反操作規(guī)程，未佩戴好勞保用品，直接接觸有毒物品而引起中毒事故。④物料儲存和臨時存放的地方由于通風不良，沉積物揮發(fā)有毒、有害氣體到達一定濃度，經人體吸入后易發(fā)生中毒事故和缺氧窒息事故。⑤進入狹窄容器〔如反響釜〕檢修、搶修，如果沒有做好檢測和防措施，有可能發(fā)生中毒窒息事故?！?〕機械傷害機械傷害是指機械設備的運動部件直接與人體接觸所造成的傷害。該建立工程生產過程中使用的攪拌機、砂磨機、各種泵等各類轉動設備的轉動部位和直線運動設備，如果未設防護罩等防護設施，或運行過程操作不當，都會造成機械傷害；設備缺乏必要的檢修、維護和保養(yǎng)，出現零部件松動，機械設備防護措施不到位或防護裝置缺陷，運轉時易傷及工作人員。設備檢修過程，對于需要進入部才能檢修的設備，由于管理不嚴、措施不力、監(jiān)護不當、誤操作等造成機械傷害。操作人員假設不嚴格遵守平安操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設備運動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害?！?〕觸電電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體部，影響人的呼吸、心臟和神經系統(tǒng)，造成人體部組織的破壞，以至死亡；電傷主要是電流傷害，如燒傷、熔化金屬灼傷等，不過絕大多數觸電傷害事故都是由電擊造成的。但凡用電設備都有可能發(fā)生人體觸電傷害。產生原因主要是缺乏電氣平安知識，違反操作規(guī)程，電氣設備存在隱患〔如：電源配線長時間受高溫、潮濕影響，易造成電線絕緣層老化，引起觸電事故的發(fā)生；配電設施、電氣設備、線路，在運行中，如果缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣損壞、PE線斷線等隱患，容易引發(fā)電氣傷害；設備如果靜電接地、跨接裝置不完善，或者接地設備缺乏檢修和維護，容易造成靜電事故〕。另外，檢修過程中不執(zhí)行電氣作業(yè)平安規(guī)程、違章作業(yè)、使用不合格工具等，造成電氣傷害事故?！?〕灼燙該建立工程的樹脂產品反響溫度較高，超過100℃。蒸汽通過管道，以循環(huán)方式通過反響釜筒體外設的夾套管對反響釜加熱，假設蒸汽管道和反響釜沒有設置保溫層，或保溫層破損，人員誤操作或沒有佩戴相應的防護用品接觸到高溫外表易發(fā)生灼燙。另外，如果高溫物料發(fā)生泄漏，噴射到人體會造成高溫燙傷事故?！?〕物體打擊該建立工程所用原料大局部為200kg鐵桶盛裝，所用到的粉料一般為25㎏袋裝，產品包裝物也是各種規(guī)格的鐵罐。作業(yè)人員在裝卸、搬運過程中假設不遵守作業(yè)規(guī)程或操作不當，有可能受到物體打擊。在向生產裝置加料或在設備維修的過程中假設操作人員違反操作規(guī)程、粗心大意、相互間配合不當；或其它意外因素引起物體墜落、跌滾等都能引發(fā)砸傷、壓傷人員的事故?！?〕高處墜落生產車間建有高于2m的操作平臺，儲罐頂部作業(yè)平臺高于2m，用于≥2m登高的固定直梯、斜梯、盤梯、活動扶梯〔包括臨時維修作業(yè)用的活動扶梯〕、平臺和通道等處的作業(yè)均屬高處作業(yè)。如防護欄不完善或不結實，都可造成墜落傷害。操作人員需要經常通過樓梯、平臺和通道到達操作、維護、調節(jié)、檢查、取樣的工作平臺或工作位置上。這些梯臺設施為工人巡檢和修理等作業(yè)需要提供了方便，但同時帶來了高處作業(yè)的危險，可能造成人高處墜落或落物傷人?！?〕淹溺由于冷卻循環(huán)水池、消防水池和應急池面積較大，而且也比擬深，假設未設置平安防護欄或防護欄損壞，易發(fā)生淹溺事故?！?〕粉塵傷害該建立工程原材料中有立德粉、滑石粉、白炭黑、碳酸鈣、硫酸鋇等固體粉狀物質，且用量較大，在裝卸、搬運、投料過程中可能產生粉塵，假設作業(yè)場所通風不良，可能導致粉塵的濃度過高，對作業(yè)人員的安康造成危害。粉塵對人體安康危害一般有：塵肺，長期吸入*些較高濃度的粉塵所引起的最常見的職業(yè)?。恢卸?；上呼吸道慢性炎癥；皮膚疾患、皮炎；眼疾患、結膜炎；有的粉塵可使人體發(fā)生變態(tài)反響及其它病變?！?0〕噪聲和振動噪聲對人體的危害主要表現在對聽覺系統(tǒng)的傷害。該建立工程的噪聲主要來自各類機泵、風機等設備，根據國家職業(yè)衛(wèi)生標準"工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準"〔GBZ1-2007〕，工作地點日接觸噪聲時間8小時，噪聲聲級不得超過85dB〔A〕，假設生產作業(yè)人員長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導致噪聲性耳聾的發(fā)生。另外，強烈的噪聲還對人體神經系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等產生一定的影響。〔11〕高溫高溫主要影響人體的體溫調節(jié)和水鹽代及循環(huán)系統(tǒng)。當作業(yè)場所環(huán)境溫度較高和空氣相對濕度較大時，如果作業(yè)人員沒有采取相應的防護措施〔如防暑降溫等〕，高溫作業(yè)可能導致人員中暑。高溫還可以抑制人體中樞神經系統(tǒng)，使人員在作業(yè)時精神分散、注意力不集中、準確性下降、易疲勞，從而引發(fā)工傷事故或其他二次事故。該建立工程工藝過程中樹脂生產裝置需要加熱。導熱油