恩德爐操作法

尿素廠造氣車間崗位操作法（恩德爐部分）（試行）同意：朱勛績審定：鄭青吾、門鐵夫?qū)徍耍喉n志學(xué)編制：金慶才、林巖目錄一、工藝流程敘述…………………3二、工藝指標匯總…………………4三、崗位操作法……………………71、干燥機崗位操作法………72、粉碎篩分崗位操作法……………………153、循環(huán)水崗位操作法………174、造氣中控崗位操作法……………………225、造氣巡檢崗位操作法……………………316、下灰崗位操作法…………357、空鼓安全氣體壓縮機崗位操作法………37四、車間安全注意事項…………39五、崗位管理制度匯編…………41六、設(shè)備、儀表一覽表…………43附：工藝流程圖1、輸煤系統(tǒng)工藝流程圖2、循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖3、造氣工藝流程簡圖一、工藝流程敘述1、輸煤系統(tǒng)流程敘述煤場褐煤經(jīng)裝卸橋落到1#皮帶上，經(jīng)1#皮帶運至1#轉(zhuǎn)運站內(nèi)落到2#皮帶上，在1#轉(zhuǎn)運站內(nèi)設(shè)有臨時貯煤斗，褐煤也可由鏟車卸入臨時貯煤斗并經(jīng)其下部電機振動給料機進入2#皮帶。褐煤再經(jīng)3#、4#皮帶進入1#或2#干燥機貯煤斗。煤斗中煤經(jīng)其下部電機振動給料機進入干燥機內(nèi)與熱爐氣接觸進行干燥，除去部分水份后落入5#皮帶。（如果來煤水份＜8%，則可由2#皮帶直接落到5#皮帶上）5#皮帶上的褐煤經(jīng)6#皮帶和電控換向閥進入1#振篩和破碎機或進入2#振篩和破碎機進行篩分和破碎。篩分破碎后的煤經(jīng)7#和8#皮帶進入1#恩德爐粉煤漏斗或2#爐粉煤漏斗。1#粉煤漏斗或2#粉煤漏斗中的粉煤再通過1#或2#螺旋輸送機和氣動斗笠閥進入1#或2#貯煤槽。2、濁循環(huán)水系統(tǒng)流程（1）電除塵循環(huán)水系統(tǒng)流程沉淀池中水自流入吸水井由水泵打壓后經(jīng)管道輸送到電除塵系統(tǒng)供其除塵用水，電除塵系統(tǒng)回水經(jīng)管線和地溝流回沉淀池除去大部分細灰后，供再次循環(huán)使用。（2）恩德爐本體及煤氣凈化系統(tǒng)用水流程沉淀池內(nèi)水經(jīng)沉淀除去大部分細灰后，經(jīng)地下管道進入熱水池，熱水池中水經(jīng)熱水泵提壓后經(jīng)出口管道一部分供恩德爐本體和廢熱鍋爐用水，另一部分送到冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水經(jīng)管道送入冷水池，冷水池中水經(jīng)冷水泵打壓后經(jīng)自清過濾器后，底部排污經(jīng)地溝流入沉淀池，出口水供空噴塔和洗滌塔冷卻除塵用，各設(shè)備冷卻除塵回水經(jīng)地溝流回沉淀池供再次循環(huán)使用。3、造氣工序工藝流程簡述（1）蒸汽流程0.５MPa蒸汽自管網(wǎng)DN450管,經(jīng)FIC317調(diào)節(jié)經(jīng)混合器與富氧空氣混合后入發(fā)生爐。（2）富氧空氣流程自空鼓來的空氣與空分系統(tǒng)來的99.6%以上的氧氣按比例調(diào)節(jié)后配成67%左右的富氧空氣，分別入混合罐后，經(jīng)上噴嘴與下噴嘴入爐。（3）軟水流程外來3.2Mpa軟水，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，變成160℃后，進入氣包。（4）半水煤氣流程煤氣發(fā)生爐產(chǎn)煤氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離煤塵后，經(jīng)廢熱鍋爐換熱后，經(jīng)急冷塔、洗滌塔、水膜除塵器冷卻、除塵、脫水后進入煤氣總管，進氣柜送至電濾器進行靜電除塵。（5）安全氣流程空分來0.022MPa氮氣進入羅茨風(fēng)機，經(jīng)加壓至0.03MPa送至貯煤槽，氣化劑噴嘴，排灰閘閥外，作密封氣使用，羅茨風(fēng)機型號MJ52WD，升壓19.6KPa，流量33m3/min1臺配用電機Y160L-4，軸功率15kw。二、工藝指標序號名稱控制值單位報警值儀表位號低限高限1滾筒電機溫升＜55℃2滾筒溫升＜60℃3滾筒油位1/2-2/34減速機油位1/2-2/35循環(huán)供水壓力0.6-0.7MPa6循環(huán)水供水溫度＜30℃7冷、熱水泵軸承溫度≤65℃8冷卻塔風(fēng)機機身溫度≤60℃9冷卻塔風(fēng)機電機及軸承溫度≤65℃10熱水泵出口壓力0.3-0.4MPa11沸騰爐進煤量0.7-0.9T/h12沸騰爐膛溫度＜1050℃13沸騰爐出口溫度＜700℃14入沸騰爐煤粒徑＜10mm15干燥機進口爐氣溫度200-300℃16干燥機出口廢氣溫度＜120℃17干燥機尾氣出口壓力-400—-200Pa18干燥機電流50-100A19干燥機筒轉(zhuǎn)速2-4R/min20干燥筒體斜度5%21破碎機產(chǎn)量35-45T/h22破碎機進料粒度≤250mm23破碎機出料粒度≤10mm24破碎機功率90KW25干燥機出料含水＜8%26干燥機進料含水≤15%27軸承溫升＜55℃28軸承溫度＜95℃29油溫35℃30輸送介質(zhì)微粒含量＜100Mg/m331進口溫度＜40℃32進口流量33m3/min33升壓19.6KPa34發(fā)生爐上部溫度950-1000℃35發(fā)生爐中部溫度1000-1100℃36發(fā)生爐下部溫度950-1000℃37灰層溫度600-900℃38回流管內(nèi)部溫度880-950℃39廢熱鍋爐入口煤氣溫度800-950℃40廢熱鍋爐出口煤氣溫度150-300℃41過熱器入口煤氣溫度300-500℃42軟化水入口溫度85-100℃43出口過熱蒸汽溫度280℃44出口軟化水溫度120-200℃45冷卻塔出口煤氣溫度60-75℃46洗滌塔出口煤氣溫度35-45℃47文丘里出口煤氣溫度35-45℃48貯煤槽上部壓力0-0.03MPa49貯煤槽下部壓力0.0132-0.019MPa50貯煤槽一發(fā)生爐壓差0.0002-0.001MPa51發(fā)生爐上部壓力0.01-0.015MPa52發(fā)生爐下部壓力0.013-0.018MPa53發(fā)生爐上一下部壓差0.0015-0.004MPa54發(fā)生爐煤氣流量2.4-4.2萬米/小時55發(fā)生爐空氣流量2650-4650Nm3/h56發(fā)生爐氧氣流量4800-8400Nm3/h57發(fā)生爐入口蒸汽量8.7-15.2T/h58廢熱鍋爐入口煤氣壓力0.009-0.014MPa59廢熱鍋爐出口煤氣壓力0.008-0.013MPa60廢熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量11.5-20T/h61廢熱鍋爐軟化水耗量12-21T/h62廢熱鍋爐循環(huán)水量240m3/h63發(fā)生爐安全氣量1000Nm3/h64發(fā)生爐啟動用燃氣量1600Nm3/h65發(fā)生爐粉煤耗量14-24.4T/h66發(fā)生爐排灰量1.3-2.2T/h67發(fā)生爐新鮮水耗量80m3/h68冷卻塔循環(huán)水量270m3/h69洗滌塔循環(huán)水量400m3/h70貯煤槽料位71廢鍋軟化水位(基準汽泡中心線)-50-+50Mm72煤氣中CO+H268%73灰分中含碳量爐下灰＜10%出口攜帶物＜28%74入爐前空氣壓力0.03-0.04MPa75入爐前氧氣壓力0.03-0.04MPa76入爐前蒸汽壓力0.4MPa77外來安全氣壓力0.025-0.035MPa78儀表風(fēng)壓力0.4-0.6MPa三、崗位操作法1、干燥機崗位操作法1.1崗位任務(wù)（1）確保沸騰爐安全穩(wěn)定運行，使其產(chǎn)生的煙道氣，流量和溫度達成干燥機的生產(chǎn)規(guī)定。（2）對原料煤進行烘干，使干燥后的煤含水量滿足恩德爐制氣規(guī)定。（3）確保1#-5#皮帶正常運行，控制好入干燥機的煤量，使其與干燥筒的干燥能力相適應(yīng)，確保恩德爐制氣所需用煤量。1.2職責(zé)范疇（1）重要負責(zé)設(shè)備：1#—5#皮帶,臨時煤斗和電機振動給料機，1#、2#干燥機，1#、2#沸騰爐，干燥機貯煤斗，旋風(fēng)除塵器，沉降室及貯灰斗，斗式提高機，圓盤給煤機，沸騰爐貯煤斗，鼓風(fēng)機。（2）負責(zé)本崗管轄范疇內(nèi)的照明管理，衛(wèi)生清掃，安全防火等工作。（3）負責(zé)認真填寫本崗操作統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。（4）負責(zé)本崗位設(shè)備維護、保養(yǎng)及開停車操作，故障解決及檢修后的驗收工作。（1）負責(zé)與煤廠、調(diào)度和粉碎篩分崗位進行聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好整個輸煤系統(tǒng)的開停車操作。（2）運煤過程中發(fā)現(xiàn)緊急狀況要及時對的解決并與調(diào)度聯(lián)系，具體報告事情通過，因素及解決方法。1.3開車設(shè)備新安裝完之后的開車，首先要通過三查四定，確認設(shè)備齊全安裝對的無問題后才干進行下步的單體試車和聯(lián)動試車工作。系統(tǒng)大檢修后的開車，需在檢修后進行系統(tǒng)檢查確認各設(shè)備安裝正常后，才干進行下步開車工作，其投料開車環(huán)節(jié)同正常開車環(huán)節(jié)。（1）皮帶系統(tǒng)開車前檢查工作內(nèi)容①開停車開關(guān)，全部安全裝置，聯(lián)鎖裝置齊全好用。②各電動滾筒盤車輕便無阻。③各電動滾筒潤滑良好且油位正常。④皮帶托滾完好無損，各運轉(zhuǎn)設(shè)備地腳螺絲緊固，固定支架完好且牢固。⑤檢查皮帶周邊無人工作，皮帶上無雜物，轉(zhuǎn)動設(shè)備周邊無障礙物。⑥檢查皮帶與否完好，有無斷裂和損壞現(xiàn)象。⑦核子稱校對精確。（2）干燥機及附屬設(shè)備開車前檢查工作內(nèi)容。①對干燥機及沸騰爐各構(gòu)成設(shè)備做一次全方面認真的檢查，確認齊全。②聯(lián)系電工檢查沸騰爐風(fēng)機、斗式提高機、破碎機、圓盤給煤機，干燥機、除塵器排風(fēng)機等的開關(guān)和批示燈正常好用，絕緣良好并送電。③檢查除塵管道及除塵器與否暢通，各放灰門關(guān)好。④檢查干燥筒內(nèi)無雜物，各檢查門關(guān)好。⑤檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備螺絲緊固，潤滑良好，各處連接螺栓地腳螺栓擰緊。⑥各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，無卡住及不正常響聲等狀況。⑦聯(lián)系儀表檢查確認干燥機控制室內(nèi)各儀表、控制點、信號聯(lián)鎖好用。（1）大開車準備工作①準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。②準備好司爐點火用材料。A木柴100公斤左右，直徑不大于10mm，長度500mm左右。B優(yōu)質(zhì)碎煙煤100—200公斤，粒度1—6mm為宜。C木炭、廢油或廢棉紗適量。D黃砂或爐渣（沸渣）0.5m3，爐渣粒徑不大于10mm。③逐臺檢查風(fēng)機，斗式提高機，破碎機，圓盤喂料機，排風(fēng)機單試運行正常。④聯(lián)系儀表檢查控制柜連線，各儀表、傳感器控制點與否正常。⑤檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔與否暢通，并將爐床清理干凈。⑥在爐床上鋪150mm左右厚的干粗黃砂，打開風(fēng)機讓爐料沸騰后，逐步減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料與否騰躍均勻，然后停風(fēng)機觀察床料與否平坦。（2）沸騰爐點火①在爐床上加鋪厚250mm左右的過篩干粗黃砂，并同時加入占其總量8—10%，粒度不大于10mm優(yōu)質(zhì)煤。若用爐渣做床料，則視爐渣含煤量多少適宜減少加入的煤量，然后啟動風(fēng)機使床料混合均勻，平整。②加入適量木柴，然后在木柴上灑上廢油，啟動排風(fēng)機后，用廢棉紗點燃木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料。③待底料上有足夠火炭層后，把未燒透的木柴鉤出，并將赤紅炭層扒平。④開動風(fēng)機瞬間將風(fēng)壓升至3500Pa后空然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、煤三者混合均勻之后再漸漸啟動風(fēng)門，使爐料均勻蠕動，并不停攪拌均化，扒出焦塊。⑤待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。（1）先將排風(fēng)機正常開動起來（2）將沸騰爐開起使其爐況穩(wěn)定、燃燒正常后，用其煙道氣對干燥機進行預(yù)熱。（3）啟動1#—5#皮帶并運轉(zhuǎn)正常。（4）按開車按鈕啟動干燥機并使其運轉(zhuǎn)正常。（5）聯(lián)系確認6#—8#皮帶運轉(zhuǎn)正常，振動篩、環(huán)鍾破碎機運轉(zhuǎn)正常具有接煤條件后，聯(lián)系煤場給1#皮帶上煤。（6）待干燥機貯煤斗建立1/3以上料位后，啟動電機振動給料機向干燥機內(nèi)加煤進行干燥解決。（1）先啟動排風(fēng)機，確認爐膛內(nèi)負壓。（2）開動風(fēng)機并漸漸打開風(fēng)門，使爐溫逐步升高。（3）不停攪拌爐料扒去焦塊。（4）待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，啟動圓盤喂料機向爐內(nèi)均勻加煤，加大風(fēng)量，使爐料正常沸騰燃燒后轉(zhuǎn)入正常操作管理。（1）倒車條件：當運行中的干燥機系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，要進行倒車操作。（2）倒車環(huán)節(jié)：①先按正常開車環(huán)節(jié)將備用干燥機系統(tǒng)啟動并使其運行正常。②將投料系統(tǒng)切換到新啟動的干燥系統(tǒng)中。③將停下的干燥機系統(tǒng)解決至安全停車狀態(tài)，并聯(lián)系解決至正常備用狀態(tài)。1.4正常操作管理（1）司爐人員必須親密監(jiān)視儀表及爐膛燃燒狀況。（2）精心操作及時對的調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓和給煤量，保持沸騰爐膛在一定溫度范疇內(nèi)正常燃燒。（3）運用增減風(fēng)量和煤量來控制爐膛溫度和供熱量大小。（4）風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小且風(fēng)室壓力自行增大時，闡明爐內(nèi)煤粒過大或料層增厚。此時應(yīng)進行排渣來保持風(fēng)量均衡。（5）給煤一定時，可通過變化送風(fēng)量來維持爐子正常運行。當溫度下降時，可適宜減小風(fēng)量，溫度升高時，則可適宜增大風(fēng)量。（6）可通過調(diào)節(jié)給煤量來控制溫度，此時供熱功率也隨給煤量變化。（7）為了使燃燒盡量快速和完全，燒無煙煤時，料層溫度控制在950—1050℃，因煙煤較易燃燒，其料層溫度可控制在850—950℃。（8）燒混煤時要將其混合均勻，并調(diào)節(jié)好給煤量和風(fēng)量，控制好料層溫度。（9）調(diào)節(jié)好二次風(fēng)量，當爐子負荷在80%以上時，應(yīng)適宜開大二次風(fēng)，以使其充足燃燒并減少爐膛上部溫度。（10）當給煤量一定時，出現(xiàn)爐溫由正常漸漸升高，且風(fēng)閥開度已偏大，而風(fēng)壓超出5000Pa時，闡明料層過厚，應(yīng)進行適宜排渣。（11）發(fā)生結(jié)焦后，應(yīng)停止系統(tǒng)運行，并將結(jié)焦的渣塊從大爐門中用工具扒出。（12）使用提高機前，先空負荷運轉(zhuǎn)正常后再投料運行。（13）壓火備用的操作。①先停止給煤機降爐溫。②待爐溫下降到800℃左右時（用眼觀察呈桔紅色），快速用鍬加入料層總量15%左右的碎粉煤與爐料充足混合。③在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機，密閉風(fēng)門。④停止排風(fēng)機，關(guān)好爐門進入壓火狀態(tài)。（14）開車點火操作注意事項：①應(yīng)用耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻。②升溫過程中應(yīng)隨著溫度的升高步步加風(fēng)，重要是看火調(diào)風(fēng)，不能過快也不能過慢。③因料層在未沸騰之前，爐膛溫度分布不均，其持續(xù)時間越長，越易結(jié)焦。因此在600—700℃以前的時間要短，即達成臨界沸騰風(fēng)量要快。④引火煤應(yīng)勤投、少投、投散。⑤點火半途提溫加煤量不能過多。⑥操作中不要只注意溫度表讀數(shù)，核心要注意爐內(nèi)變化狀況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，快速采用減小喂煤量，放底渣或增大風(fēng)量等辦法降溫。⑦爐內(nèi)溫度過高時應(yīng)用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，首先用過剩的空氣把熱量帶走，另首先增加沸騰料層的膨脹比使料層的總傳熱量增大，溫度減少。⑧向沸騰層內(nèi)投入適量冷濕爐渣，可使料層溫度下降。⑨如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦應(yīng)立刻停煤停風(fēng)，將爐膛內(nèi)焦塊去除干凈后再重新點火啟爐。（1）嚴禁開動干燥機的因素：①原料儲藏量不能確保烘干機在一定時間內(nèi)持續(xù)使用。②當筒體內(nèi)揚料板缺少量達20%。③各部連接件及地腳螺栓有松動現(xiàn)象。④存在沒排除的可能破壞設(shè)備和破壞正常運轉(zhuǎn)的故障。（2）經(jīng)常檢查干燥機出口物料狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免堵塞出料口。（3）隨時注意干燥機進出口溫度變化，使干燥后的煤含水不大于8%，符合工藝規(guī)定。（4）注意保持干燥機內(nèi)負壓，如有問題及時解決。（5）正常輸煤時，要控制好皮帶供煤量與干燥機的干燥能力相匹配，當干燥能力下降時，要及時減小供煤量。（6）當干燥機出口氣溫度遠低于120℃時，就需加大沸騰爐燃燒量。（7）運轉(zhuǎn)中進干燥機熱風(fēng)溫度不能超出300℃，否則增大冷風(fēng)量。（8）干燥機托輪下面水槽應(yīng)保持一定水位，使托輪緣浸入水中約30mm，并經(jīng)常使水保持清潔和較低的溫度。（9）對傳動、支承、擋輪裝置必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象時應(yīng)及時聯(lián)系解決。（10）經(jīng)常檢查干燥機出口廢氣溫度和出料溫度，避免筒體過熱或燙壞干燥機出料皮帶，注意控制熱風(fēng)爐工作狀況和干燥機進口熱風(fēng)溫度，避免筒體變形或燒壞進料端多種零件。（11）經(jīng)常檢查減速機聲響有無異常的雜音。（12）檢查筒體兩端密封裝置的工作和磨損狀況。（1）經(jīng)常檢查各皮帶運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏要及時調(diào)節(jié)。（2）破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可投料，物料應(yīng)均勻進入破碎腔內(nèi)。正常狀況下軸承溫升不應(yīng)超出60℃。（3）及時清理崗位環(huán)境衛(wèi)生。（4）準時如實填寫操作統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。1.5停車（1）得到貯煤槽料位加夠告知后，聯(lián)系煤場停止上煤。（2）停沸騰爐壓火備用，打開干燥機冷風(fēng)門。（3）待干燥機前部皮帶1—4#無煤后，空轉(zhuǎn)3—5分鐘后，停1—4#皮帶。（4）待干燥機貯煤斗內(nèi)無煤后，停電機振動給料機。（5）確認干燥機出口皮帶5#皮帶無煤后，且干燥機出口廢氣溫度低于50℃時，停干燥機和排風(fēng)機（6）停車后，要將沸騰爐解決至備爐狀態(tài)，養(yǎng)好火層準備再次開車。（1）當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備雜音非常大或有金屬磨擦聲或其它傷害事故發(fā)生，不停車無法控制事故發(fā)展，且有可能損壞設(shè)備狀況下應(yīng)按緊急停車按鈕實施緊急停車解決。（2）緊急停車后要及時與班長和調(diào)度聯(lián)系及時進行解決。（1）接到長久停車告知后，停止加煤，切斷給煤機電源，待爐床上煤燒完后，停鼓風(fēng)機，將灰渣卸凈。（2）待干燥機出口處無料后，停干燥機。（3）將本崗位設(shè)備進行清理，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。（1）停車同時要停下熱風(fēng)爐，停止供應(yīng)熱風(fēng)。（2）若排風(fēng)機不能繼續(xù)開動，則打開下料罩上人孔門，使筒體溫度減少，避免彎曲。（3）緊停后，每間隔15分鐘要用絞車或人工盤車轉(zhuǎn)動筒體1/4轉(zhuǎn)，在停車三小時后來，盤車間隔時間適宜增加。1.6事故解決序號事故名稱事故因素解決辦法1干燥機機頭溫度低1、爐膛溫度低2、機頭門未關(guān)好3、儀表故障1、加大煤層厚度給煤速度2、關(guān)好機頭門3、聯(lián)系儀表檢修2干燥機機尾溫度低1、爐膛溫度低2、機尾人門未關(guān)好3、干燥風(fēng)機壓力大4、加煤量大1、加大煤層厚度給煤速度2、關(guān)好機尾人門3、減小干燥風(fēng)機壓力4、減小進干燥機煤量3干燥機出口物料含水份高1、干燥機入口溫度低2、入干燥機熱風(fēng)量小3、投入干燥機煤過多1、加大投煤量提高干燥氣溫2、加大煤量增大鼓風(fēng)壓力3、減少投煤量4鼓風(fēng)機振動大1、機輪損壞不平衡2、地腳螺絲松3、彈子盤壞4、未安裝好1、停車檢修2、緊固地腳螺絲3、停車檢修4、停車檢修5風(fēng)機自停1、電器故障2、三角皮帶打滑1、聯(lián)系電工修理2、聯(lián)系檢修更換6爐溫上不去1、煤質(zhì)不好2、爐床有死灰3、風(fēng)帽通風(fēng)孔堵4、爐體漏氣1、調(diào)配煤質(zhì)2、清灰3、瞬間加大鼓風(fēng)機壓力輸通風(fēng)帽風(fēng)孔4、解決爐體7沸騰爐正壓1、干燥機風(fēng)機蝶閥未開或風(fēng)機跳閘2、機尾人門未關(guān)好1、開風(fēng)機蝶閥啟動風(fēng)機2、關(guān)好機尾人門8機頭正壓1、風(fēng)機蝶閥開得小2、尾氣風(fēng)機跳閘3、除塵管道結(jié)疤4、除塵系統(tǒng)清理門未關(guān)好1、開大蝶閥2、聯(lián)系電工修理3、停車清理4、關(guān)好清理門避免走短路9斗提機斗子無料1、機頭進料溜子堵2、機尾出料口堵1、清理進料溜子2、清理疏通10斗提機刮壁1、鏈子太松2、斗子二分之一脫落1、聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)或縮短2、聯(lián)系檢修更換斗子11斗提機跳閘1、電器故障2、三角皮帶松3、斗子鏈條松4、底部積料太多5、主被動輪結(jié)疤6、鏈條脫軌或斷裂7、主被動輪軸斷8、雜物卡死1、聯(lián)系電工修理2、聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)或更換3、調(diào)節(jié)被動輪4、停車修理5、停車清理6、停車檢修7、停車檢修8、停車檢修12爐溫高1、給煤量偏大2、送風(fēng)量過小3、煤種由無煙煤變?yōu)闊熋?、減小給煤量2、提高送風(fēng)量3、提高送風(fēng)量或減小給煤量13爐溫低1、送風(fēng)量過大2、給煤量偏小或因堵塞中斷給煤3、煤種由煙煤變?yōu)闊o煙煤1、減小送風(fēng)量2、增加給煤量或清堵恢復(fù)正常給煤3、減小送風(fēng)量或加大給煤量14低溫結(jié)焦1、布風(fēng)不均2、爐溫偏低風(fēng)量小又扒動不勤3、啟動時控風(fēng)不當小風(fēng)量時間過長1、查明因素進行解決2、及時扒散火口，使火床各處燃燒均勻3、啟動時規(guī)定達成臨界沸騰風(fēng)量要快15高溫結(jié)焦1、溫度達1100℃未及時采用放底渣等降溫方法2、喂煤量偏大3、煤種發(fā)熱量變高4、風(fēng)煤比控制不當1、及時放底渣或采用其它降溫方法2、減小喂煤量3、適宜增大風(fēng)量4、調(diào)節(jié)好風(fēng)煤比16破碎機軸承溫升太高1、軸承缺油2、負荷過載3、軸承兩端不同心1、清洗軸承，加足潤滑油2、均勻除料疏通出料口3、調(diào)節(jié)兩端軸承同心度1.7設(shè)備維護保養(yǎng)：（1）潤滑油應(yīng)按規(guī)定使用，不允許將油和油脂混合使用，使用代用油時必須符合規(guī)定油質(zhì)性能規(guī)定。（2）新烘干機持續(xù)運轉(zhuǎn)400—500小時后，待齒輪胞合后，油應(yīng)全部放出，將油池清洗干凈后，換新油。（3）減速機和大小齒輪處每6個月?lián)Q一次新油。（4）準時檢查油位如減少不能滿足規(guī)定時，必須添加新油至批示器上限。（5）發(fā)現(xiàn)漏油時應(yīng)立刻采用方法消除漏油因素，避免繼續(xù)漏油。（6）托輪與輪帶接觸面，擋輪與輪帶接觸面，要定時人工加油潤滑，確保工作表面有一層油膜。（7）確保托輪軸線與筒體中心線平行，使托輪和輪帶表面接觸良好。（8）確保輪帶與托輪擋輪間的接觸和磨損均勻，如出現(xiàn)受力不均和麻面應(yīng)及時調(diào)節(jié)。2、粉碎篩分崗位操作法2.1崗位任務(wù)(1)對干燥后的物料進行篩分和破碎。（2）確保破碎篩分的粉煤粒度滿足恩德爐制氣規(guī)定。2.2職責(zé)范疇（1）負責(zé)的重要設(shè)備有6#、7#、8#皮帶，1#和2#振篩和破碎機，1#、2#粉煤漏斗、1#、2#螺旋輸送機，脈沖袋式除塵器及其附屬設(shè)備，篩分破碎控制室內(nèi)各設(shè)備儀表等。（2）負責(zé)本崗位各設(shè)備開停車操作，事故解決和檢修后的試車驗收工作。（3）負責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)、衛(wèi)生清掃、照明管理等工作。（4）負責(zé)精確填寫崗位操作統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。（1）負責(zé)與干燥崗位和制氣崗位聯(lián)系，互相配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保供煤粒度，供煤量符合生產(chǎn)規(guī)定。（2）發(fā)生緊急狀況時要及時對的解決，確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，并及時向班長和調(diào)度報告事情通過。2.3開車設(shè)備新安裝完的開車，要通過三查四定，解決無問題后才干進行單體試車和連動試車以及正常開車。設(shè)備大檢修后，經(jīng)檢查確認各設(shè)備恢復(fù)正常后，才干進行正常開車。（1）聯(lián)系電工檢查本崗所屬電器設(shè)備完整好用，絕緣良好并送電。（2）檢查確認各轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全防護裝置齊全好用。（3）檢查確認各下料口暢通無雜物，各清理門關(guān)好。（4）檢查各潤滑點潤滑良好，油位正常。（5）檢查電控換向三通閥好用，并調(diào)節(jié)到適宜位置。（6）檢查確認各轉(zhuǎn)動設(shè)備的緊固螺絲及地腳螺絲無松動現(xiàn)象。（1）依次啟動螺旋輸送機、8#、7#和6#皮帶并使其正常運轉(zhuǎn)。注意啟動8#皮帶前要擬定好其轉(zhuǎn)向與要加煤的爐號相一致。（2）啟動1#振動篩和破碎機，或2#振動篩和破碎機，確認其運轉(zhuǎn)正常。（3）待本崗各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系干燥崗位上煤并將粉煤加入到1#或2#貯煤槽。（1）當運轉(zhuǎn)的振動篩或破碎機系統(tǒng)有異常聲音或設(shè)備出現(xiàn)故障需檢修解決時，將備用振動篩和破碎機啟動并使正常運轉(zhuǎn)。（2）將煤切換到新啟動的振動篩和破碎機系統(tǒng)中。（3）確認原運轉(zhuǎn)的振動篩和破碎機內(nèi)無煤后停下，并聯(lián)系檢修進行解決。2.4正常操作管理（1）確保篩分破碎后的出料粒度不大于10mm。（2）經(jīng)常觀察進料粒度變化，及時調(diào)節(jié)進煤量，避免振篩或破碎機堵。（3）經(jīng)常檢查破碎機電流與否正常，破碎效果與否達成規(guī)定。（4）準時巡檢，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的緊固螺絲與否松動，設(shè)備運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，有無雜音，軸承溫度與否正常。（5）及時清掃崗位衛(wèi)生，保持崗位整潔干凈。（6）做好崗位操作統(tǒng)計，確保統(tǒng)計精確及時筆跡工整。（7）交接班時如實向下班報告設(shè)備運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)狀況。（8）經(jīng)常觀察篩面料層變化，發(fā)現(xiàn)有斷料或堵料跡象及時解決。2.5停車（1）接到停車告知后，確認6#、7#、8#皮帶上無煤，振篩上無煤，粉煤漏斗內(nèi)無煤后，空負荷運轉(zhuǎn)3—5分鐘后。（2）依次停下6#、7#、8#皮帶，振動篩和破碎機和螺旋輸送機。（3）當各設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，對各設(shè)備進行全方面檢查，確認均處在安全停車狀態(tài)后，轉(zhuǎn)入備用管理狀態(tài)。（1）首先按正常停車環(huán)節(jié)進行停車解決。（2）若為檢修停車，則停車后應(yīng)將待檢修設(shè)備解決至安全狀態(tài)，便于檢修工作的順利進行。（3）若為長久停車，則需將本崗位所屬設(shè)備進行徹底清理，并徹底清理本崗管轄區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，管理好本崗多種設(shè)備、工具、儀表等，準時做好各設(shè)備的潤滑、盤車維護保養(yǎng)等工作。（1）當本崗運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或著火、冒煙等事故時應(yīng)實施緊急停車解決，并立刻聯(lián)系告知各崗位和班長、調(diào)度室。（2）緊急停車前應(yīng)盡量先啟動備機，確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。（3）緊急停車后應(yīng)及時進行解決，使其恢復(fù)至備機狀態(tài)。2.6事故解決序號事故名稱事故因素解決辦法1振篩跳閘1、電氣故障2、振篩出料口堵3、溫料多造成篩面上料厚重1、聯(lián)系電工解決2、清理出料口3、清理篩面并與干燥聯(lián)系2破碎機跳閘1、大塊太多負荷太重2、電器故障3、出料口堵塞4、被金屬雜物卡住1、減少負荷或開兩臺2、聯(lián)系電工修理3、停車清理4、停車清理3破碎機效率低1、負荷太大1、減少負荷或開兩臺4皮帶跑偏1、主被動輪不平衡2、皮帶膠接不正3、皮帶機架不正1、調(diào)節(jié)拉緊裝置2、必要時重新膠接3、必要時重新校正5皮帶自停1、皮帶太松2、皮帶內(nèi)太潮3、電氣故障1、調(diào)節(jié)拉緊裝置2、撒鋸末屑增加磨擦3、聯(lián)系電工修理2.7設(shè)備維護保養(yǎng)(1)保持設(shè)備清潔無雜物（2）運轉(zhuǎn)部位各加油點準時加油。（3）不準用利器擊打篩面。（4）確保設(shè)備不超溫、不超壓、不超量，避免事故發(fā)生。3、濁循環(huán)水崗位操作法3.1崗位任務(wù)（1）確保各水泵正常運轉(zhuǎn)，足量足壓地供應(yīng)造氣、凈化系統(tǒng)和電除塵系統(tǒng)的壓力用水。（2）確保對循環(huán)水的除塵和降溫效果。3.2職責(zé)范疇（1）重要負責(zé)設(shè)備有：冷水泵、熱水泵、冷卻塔風(fēng)機、自清過濾器、沉淀池、冷水池、熱水池、各輸水管道、閥門及控制柜、儀表等。（2）負責(zé)本崗位設(shè)備維護保養(yǎng)，開停車操作，故障解決及設(shè)備檢修后的驗收工作。（3）負責(zé)本崗管轄范疇內(nèi)衛(wèi)生清掃、照明管理、安全防火等工作。（4）負責(zé)如實認真填寫本崗操作統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。（5）負責(zé)向下一班具體介紹本班設(shè)備運行狀況及生產(chǎn)狀況。（1）負責(zé)與造氣巡檢工和電除塵操作工聯(lián)系，調(diào)節(jié)好供水壓力和供水量。（2）供水過程中發(fā)生緊急狀況時應(yīng)及時與班長和調(diào)度聯(lián)系，采用方法對的解決，確保供水穩(wěn)定。3.3開車設(shè)備新安裝完后的開車，要進行三查四定，確認設(shè)備管線安裝無問題后，再進行單體試車，連動試車，合格后才干進行正常開車。設(shè)備大檢修后需進行系統(tǒng)檢查確認安裝正常后，才干進行正常開車。（1）清理現(xiàn)場確保泵、電機、電氣開關(guān)、儀表柜周邊無水、無油污、無障礙物，全部地溝及井的蓋板蓋嚴且平整。（2）檢查確認冷、熱水泵、風(fēng)機等潤滑正常。（3）檢查泵、電機等地腳螺絲緊固。（4）各泵盤車輕便、靈活無雜音，裝好安全罩。（5）聯(lián)系電工、儀表工確認各控制儀表、開關(guān)、批示燈好用，各電機等電氣設(shè)備絕緣良好并送電。（6）檢查確認各設(shè)備管道完好具有開車條件。（7）打開冷熱水泵入口閥門和啟動水泵的排氣閥門進行排氣。（1）用江水將循環(huán)各水池建立液位。（2）開冷、熱水泵進行走短路循環(huán)。（3）逐步將水壓升至工作壓力后循環(huán)20小時，檢查設(shè)備及管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時解決。（4）待循環(huán)水本身循環(huán)打壓正常后，確認濁水顧客具有接水條件后，將各顧客進水閥打開，并關(guān)閉供水近路閥。（5）檢查各顧客系統(tǒng)供水管線與否正常，發(fā)現(xiàn)泄漏等問題采用方法進行解決。（6）確認各顧客接水正常，循環(huán)后無問題時，再循環(huán)20小時無問題后方試壓合格，可轉(zhuǎn)入正常操作管理狀態(tài)。（1）冷水泵開車①按下水泵開車按鈕啟動水泵。②檢查水壓和電流與否正常。③檢查填料與否過熱，運轉(zhuǎn)中有無異常聲音。④待水泵壓力正常后，漸開水泵出口閥向顧客送水。⑤送水過程中注意維持水池水位正常。⑥待泵出口閥全開，壓力正常后，轉(zhuǎn)入正常操作管理。（2）熱水泵開車（同冷水泵）（1）按開車前檢查內(nèi)容，全方面檢查備用泵具有開車條件。（2）按開車環(huán)節(jié)啟動備用泵，檢查確認備用泵運轉(zhuǎn)正常。（3）逐步啟動備用泵出口閥門，同時逐步關(guān)閉運行泵的出口閥，保持外送水量和壓力穩(wěn)定。（4）待備用泵出口閥全開后，全部關(guān)閉運行泵出口閥，按下運行泵停車按鈕，將備用泵停下。（1）準備工作①確認風(fēng)機地腳螺絲無松動。②盤車輕便無雜音。③電機絕緣良好。④各潤滑點潤滑正常（2）開車環(huán)節(jié)①接到開車前指令后，按下風(fēng)機開車按鈕，啟動風(fēng)機。②檢查風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部分與否正常，電機與否振動，電流，軸溫，電機溫度與否正常。③檢查無問題后，轉(zhuǎn)入正常操作管理。3.4正常操作管理（1）每小時對本崗位各泵及風(fēng)機、水池巡檢一次，維持水池水位正常，確保各泵和風(fēng)機運行正常。（2）做好各設(shè)備潤滑工作。（3）合理調(diào)節(jié)各工藝指標，控制最佳工藝狀態(tài)。（4）搞好本崗位衛(wèi)生清潔工作。（5）做好備用水泵及風(fēng)機的盤車工作。（6）發(fā)現(xiàn)水池水位變化要根據(jù)狀況適宜開關(guān)補水閥門和系統(tǒng)排污閥門。（7）準時填寫崗位統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。3.5停車(1)水泵停車①得到停車指令后關(guān)閉水泵出口閥。②出口閥全關(guān)后，按下水泵停車按鈕，將水泵停下。③冬季停車后要將設(shè)備管線內(nèi)積水排凈，避免凍壞設(shè)備和管道。④對停下水泵進行備用管理。（2）風(fēng)機停車①接到停車指令后，按停車按鈕，停下風(fēng)機。②對停下風(fēng)機做好備用管理工作。（1）當循環(huán)水顧客停車后，確認不需要循環(huán)水后，將補水閥關(guān)閉，開大排污閥。（2）當水池水位下降至2米左右時，按正常停車環(huán)節(jié)停下水泵，聯(lián)系電工切電。（3）按風(fēng)機正常停車環(huán)節(jié)將風(fēng)機停下，并聯(lián)系電工切電。（4）打開系統(tǒng)排污閥門，將冷熱水池、沉淀池、冷卻塔及管道內(nèi)的水放凈。（5）如只對冷卻塔進行檢修，可不停冷熱水泵，只需關(guān)閉冷卻塔上水閥門，打開近路閥，使循環(huán)水維持正常循環(huán)。（1）當水池水位急劇下降，減負荷無效，泵或風(fēng)機電機著火，冒煙，有燒焦味，機泵發(fā)生嚴重振動、聲音異?；虬l(fā)生人身事故、火災(zāi)等事故時，實施緊急停車解決。（2）緊急停車后要及時告知顧客、班長、和調(diào)度及時采用方法解決。（3）在允許狀況下先啟動備用泵，并快速切換停下事故泵。3.6事故解決序號事故名稱事故因素解決辦法1水泵啟動不出水1、充水局限性或排氣不凈2、底閥堵塞3、電機反轉(zhuǎn)4、進水管路漏氣5、葉輪損壞嚴重6、進水口或葉輪槽被堵塞，進水閥芯脫落7、填料處嚴重漏氣8、葉輪螺絲或鍵脫落，軸轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)1、充水或排氣2、去除堵塞物3、聯(lián)系電工解決4、找出漏氣位置解決5、更換新葉輪6、停車去除雜物換閥門7、停車壓緊或更換填料8、停車檢修2運行中水泵出水少1、水池水位低泵內(nèi)吸入空氣2、進水管路漏氣3、進口閥開得太小4、葉輪局部損壞5、進水管路或葉輪有雜物1、提高水池水位2、停車檢修3、開大進口閥4、停車更換5、停車清理3電流表批示超高1、啟動時泵出口閥未關(guān)2、機泵找正不好同心度差3、轉(zhuǎn)動部分和靜止部位磨擦4、電流表不準5、用水量增大或出水管線漏6、填料過緊7、泵內(nèi)吸入雜物1、關(guān)閉泵出口閥再次啟動2、重新找正3、檢修4、聯(lián)系儀表解決5、減少用水量，堵漏6、調(diào)節(jié)填料7、停泵去除4泵震動或噪音大1、泵吸入管吸入空氣2、葉輪中有雜物3、地腳螺絲松動4、泵內(nèi)零件損壞5、葉輪移位6、泵軸彎曲，軸承磨損或水泵與電機軸不同心1、排除空氣2、打開泵殼去除雜物3、擰緊螺絲4、檢修更換5、校正葉輪6、聯(lián)系檢修5泵啟動時電機開關(guān)跳閘或保險絲熔斷1、離心泵出口閥未關(guān)2、泵內(nèi)進入雜質(zhì)將葉輪卡住3、填料太緊4、軸承嚴重磨損或軸彎曲1、關(guān)出口閥2、停泵去除泵內(nèi)雜質(zhì)3、調(diào)節(jié)填料4、更換軸承或軸6冷水池水位過高1、補水閥開大2、外部用水量過小3、熱水泵打量大4、冷水泵打量小1、調(diào)節(jié)補水量2、聯(lián)系用水單位解決3、調(diào)節(jié)熱水泵進出口閥4、調(diào)節(jié)冷水泵進出口閥7熱水池水位太低1、用水單位回水少2、冷水泵打量小3、用水單位有跑水現(xiàn)象4、熱水泵打量大1、聯(lián)系用水單位解決2、調(diào)節(jié)泵出口閥3、聯(lián)系解決4、調(diào)節(jié)熱水泵負荷8冷水池水位低1、補水閥開得小2、外部用水量過大3、冷水泵打量大4、熱水泵打量小1、開大補水閥2、聯(lián)系用水單位限量3、減小冷水泵負荷4、加大熱水泵打量3.7設(shè)備維護保養(yǎng)（1）各潤滑點定時進行潤滑，加油時要確保潤滑油質(zhì)量且加油量適中。（2）對備用泵要準時進行盤車。（3）做好設(shè)備清潔工作，避免雜物進入機泵內(nèi)部。（4）加強巡檢，對查出的跑、冒、滴、漏等設(shè)備缺點及時解決。4、中控崗位操作法4.1崗位任務(wù)負責(zé)造氣工序DCS監(jiān)視與控制操作,在其它崗位的配合下調(diào)節(jié)工藝條件,確保發(fā)生爐穩(wěn)定、安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長周期運轉(zhuǎn)。4.2職責(zé)范疇4.3開車（1）開車時應(yīng)遵照對應(yīng)的指令，且聯(lián)系精確無誤。（2）根據(jù)發(fā)生爐溫度確認加入空氣、蒸汽、富氧空氣的時間。（3）須與巡檢工及其它崗位操作工共同確認開爐運行穩(wěn)定后，方可認為開車完畢轉(zhuǎn)入正常管理。發(fā)生爐大修或熄火打疤后來的開車均稱為大檢修后開車。（一）聯(lián)系儀表工、電工檢查電氣、儀表與否合格，系統(tǒng)配備齊全，連接精確無誤。（二）微機調(diào)試A檢查畫面、控制點內(nèi)容精確無誤。B設(shè)定更改數(shù)據(jù)，報警聯(lián)鎖靈活好用。C校準各控制點，由DCS進行自動調(diào)節(jié)的檢查與否好用、精確，并做好統(tǒng)計。（三）需加減壓實驗和發(fā)生爐點火升溫的具體做法以下：A加壓實驗1、將系統(tǒng)內(nèi)全部影響加壓實驗的部分全堵塞。a關(guān)閉貯灰槽排灰閥。b關(guān)閉上噴嘴。c關(guān)閉引風(fēng)機煤氣出口閥。d堵塞排灰系統(tǒng)的手孔。e關(guān)閉凈化系統(tǒng)最后端煤氣出口閥。f關(guān)閉全部冷凝水排水閥和與大氣連通的閥。2、打開貯煤槽閘閥、排灰閘閥、回流管閘閥。3、裝入粉煤a往粉煤漏斗投入粉煤與此同時開動螺旋輸送機和氣動放料閥，使粉煤進入貯煤槽。b開動螺旋供煤機和螺旋排灰機，往貯灰槽裝入粉煤。c當貯灰槽裝滿粉煤時，要將螺旋供煤機和螺旋排灰機停止。d當貯煤槽裝煤約1/2時，要將螺旋輸送機停止，并關(guān)閉氣動放料閥。4、將廢熱鍋爐安全水封器、冷卻塔、洗滌塔和文丘里的回水管都要加水封。5、對系統(tǒng)加壓。a開動空氣鼓風(fēng)機。b打開空氣閥，運用下噴嘴漸漸充入空氣，始終到15Kpa為止。c當超壓時運用引風(fēng)機出口閥進行調(diào)節(jié)。d在加壓狀態(tài)下檢查與否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)立刻做標記檢查結(jié)束后降壓，并修復(fù)泄漏處，然后再重復(fù)做實驗。e若沒有泄漏現(xiàn)象，則進行維持壓力實驗，其維持時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和實際狀況在現(xiàn)場擬定。f往貯煤槽充入安全氣，使貯煤槽與發(fā)生爐之間的壓差達成200—500Pa。g加壓實驗結(jié)束之后，運用放空閥降壓。h要認真統(tǒng)計實驗狀況及存在問題。貯煤槽的壓力實驗，以單機壓力實驗成果替代。B發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的減壓實驗。1、系統(tǒng)內(nèi)要保持與發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的加壓實驗時同樣的密閉狀態(tài)，并關(guān)閉發(fā)生爐入口的空氣閉、氧氣閥和洗滌塔入口閥。2、系統(tǒng)內(nèi)的減壓是借助于引風(fēng)機實現(xiàn)的，因此應(yīng)打開有關(guān)閥。3、開動螺旋供煤機，使粉煤投放至離下噴嘴底面200mm處為止，然后在此上面投放爐灰至下噴嘴底面為止。4、在起動引風(fēng)機的狀態(tài)下，通過調(diào)節(jié)下噴嘴（打開窺視孔的條件下）檢查最大減壓能力和調(diào)節(jié)范疇。5、爐內(nèi)負壓達成1500Pa之后，具體維持時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實況擬定。6、發(fā)生爐點火時所需的負壓600Pa，是調(diào)節(jié)點火口吸入空氣量來實現(xiàn)的。7、如果系統(tǒng)減壓實驗期間發(fā)生異常，則采用對應(yīng)方法并繼續(xù)進行實驗。C廢熱鍋爐蒸汽，軟化水系統(tǒng)的水壓實驗。1、廢熱鍋爐的蒸汽壓系統(tǒng)，水壓系統(tǒng)及其配套部件等，均組裝完畢之后應(yīng)進行水壓實驗。2、水壓實驗的壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》中的表10-1。3、具有下列條件方可實驗水壓實驗。a水壓實驗周邊環(huán)境應(yīng)達成5℃以上，否則要取暖。b待鍋爐充滿水擦去金屬表面的水滴，檢查與否漏水，然后加壓至0.3—0.4Mpa時，再進行檢查，根據(jù)狀況要擰緊人孔和法蘭螺栓。c水壓達成操作壓力時暫停升壓并檢查有無異常，然后將水壓提高至實驗壓力并維持20分鐘之后降至操作壓力，再一次進行檢查。4、實驗原則以下：a將壓力升至實驗壓力而停止水泵后5分鐘內(nèi)的壓降不應(yīng)超出0.05Mpa。b焊縫不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。5、水壓實驗結(jié)束之后，將鍋爐管體、過熱器、預(yù)熱器以及管體中的水全部排掉。6、廢熱鍋爐的壓力實驗，應(yīng)進行在煤氣網(wǎng)壓力實驗之前。D砌體的干燥。1、砌體的干燥。a耐火磚的干燥以發(fā)生爐為基準，并涉及廢熱鍋爐出口在內(nèi)同時進行。b自然干燥進行至耐火磚水分為12%下列時才進行烘爐，耐火磚的取樣點為供煤側(cè)人孔堵塞磚。c系統(tǒng)內(nèi)部進行密封。d往廢熱鍋爐供水，使水位達成水位計的下限。e將耐火磚干燥早期用精密溫度計安裝在發(fā)生爐中部的測溫口，該溫度計并非固定在一種點而逐步移至背面。f發(fā)生爐的基準干燥曲線以下：20—115℃2℃/h48小時115℃維持24小時115—150℃4.4℃/h8小時150℃維持24小時150—200℃6.25℃/h8小時200℃維持8小時200—300℃12.5℃/h8小時300℃維持8小時300—600℃18.75℃/h16小時600—800℃25℃/h8小時計：160小時g為旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐的干燥，要繼續(xù)進行發(fā)生爐的烤爐。h發(fā)生爐干燥溫度以發(fā)生爐中部溫度為準，而溫度偏差則通過維持時間來調(diào)節(jié)。i干燥通過啟動用燃氣量和空氣量來調(diào)節(jié)爐溫。（四）大開車準備工作。A確認螺旋供煤機和螺旋排灰機的狀態(tài)。B確認DCS的測定自控及電氣設(shè)備可靠性。C確認電話及電話系統(tǒng)的狀態(tài)。D往廢熱鍋爐供入軟化水并使之達成正常水位與此同時給3個安全水封器填滿水。E確認閥門的開閉及動作狀態(tài)。F打開噴嘴全部窺視孔。G開動螺旋供煤機將粉煤或干灰渣投放至離下噴嘴底面200mm處，然后在此上面投放爐灰至下噴嘴底面為止。H關(guān)閉洗滌塔入口閥，往冷卻塔供入水。（五）大開車環(huán)節(jié)發(fā)生爐的啟動是運用煤氣燃燒器進行的。A減壓操作1、減壓操作是借助于引風(fēng)機進行的。2、開動引風(fēng)機并打開放空閥。3、調(diào)節(jié)放空閥，使發(fā)生爐內(nèi)壓力到-600Pa下列。4、待轉(zhuǎn)入加壓操作，將停止引風(fēng)機。B點火操作1、往啟動用燃氣水封器充滿水，在組裝燃燒器之后用安全氣置換煤氣系統(tǒng)。2、點火用噴燈，插入下噴噴嘴窺視孔，使之靠近燃燒器，漸漸打開燃燒器閥門。3、待燃燒器點著火之后逐步打開燃燒器閥門，并觀察火焰狀態(tài)。4、拽出點火用噴燈，將它插入另外下噴嘴窺視孔，使之靠近另一種燃燒器，漸漸打開燃燒器閥門，使燃燒器點著火。5、在點火期間空氣是通過下噴嘴窺視孔被吸入進到發(fā)生爐內(nèi)。6、點火結(jié)束，往貯煤槽上下部充入安全氣。7、若燃燒器的火熄滅，則煤氣管系統(tǒng)用安全氣置換之后重新點火。8、根據(jù)現(xiàn)場實際，能夠采用另外點火辦法。C升溫操作1、將發(fā)生爐中部溫度用7個小時由常溫提高到700℃，如果未達成則能夠適宜延長時間，新建的發(fā)生爐，要與磚的烘干銜接起來。2、升溫時要增加空氣量，并隨而增加啟動用燃氣量。3、要做到完全燃燒，燃燒氣體中CO應(yīng)不大于1%。4、增加空氣量時應(yīng)打開來自外部網(wǎng)上的閥，通過3個下噴嘴（相隔1個）供入空氣，而其它3個噴嘴則先關(guān)閉閥，打開窺視孔之后打開一點窺視孔閥。D加煤和強制送風(fēng)1、當發(fā)生爐煤層溫度達成700℃時調(diào)節(jié)3個下噴嘴來增加空氣量的同時周期地加煤。2、當粉煤著火后要逐步減少燃氣，待達成800℃以上并粉煤完全燃燒，要切斷啟動用燃氣停止引風(fēng)機運用在文丘里背面的放空管排氣。3、粉煤完全著火，則要完全打開其它3個下噴嘴，逐步增大空氣量的同時要增加粉煤量。4、當溫度達成900℃，煤層阻力達成1000—1500Pa時，要往發(fā)生爐內(nèi)通蒸汽。5、當開始形成灰層時，要周期開動螺旋排灰機，以松動灰層，當煤層阻力達成1000—1500Pa時，漸漸開動螺旋排灰機來排灰。6、待煤氣發(fā)生爐的啟動結(jié)束，要暫停發(fā)生爐，拆卸煤氣燃燒器，并堵塞燃燒器孔。7、再啟動發(fā)生爐，發(fā)生爐的停止及再啟動，參見《停爐操作》及《加煤強制送風(fēng)》。（六）正常開車正常開車指燜爐后的開車過程，辦法同《加煤強制送風(fēng)》。4.4正常的操作管理（1）DCS應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視，操作，現(xiàn)場巡檢應(yīng)及時向DCS報告發(fā)生爐狀況。（2）現(xiàn)場各崗位操作工發(fā)現(xiàn)問題，要報告給DCS及班長并及時解決。（3）DCS負責(zé)與調(diào)度室聯(lián)系，完畢上級下達的生產(chǎn)指令，每班由班長負責(zé)向調(diào)度報告生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)由班長指揮DCS協(xié)調(diào)完畢。（4）DCS負責(zé)與分析聯(lián)系爐況不穩(wěn)可通過調(diào)度，增加分析次數(shù)。（1）往發(fā)生爐加煤的設(shè)備為螺旋供煤機。（2）變化螺旋供煤機運轉(zhuǎn)臺數(shù)和變頻器的頻率來調(diào)節(jié)供煤量，以適應(yīng)發(fā)生爐的負荷變化和調(diào)節(jié)爐溫。（3）在停止任何一臺螺旋供煤機時，要及時變化另外兩臺的頻率，以確保正常供煤量。（4）螺旋供煤機停止時間超出30分鐘時會部分過熱，故每30分鐘旋轉(zhuǎn)1次。（1）為維護正常爐溫指標隨時要變化供煤量，當爐溫上升時要增加供煤量，而爐溫下降時則要減少供煤量。（2）鼓風(fēng)量和蒸汽量，調(diào)節(jié)頻率相對少。（3）爐溫指標以下上部溫度950—970℃中部溫度1000—1100℃下部溫度900—970℃灰層溫度700—800℃根據(jù)粉煤條件要變化溫度指標。（1）發(fā)生爐的壓力指標隨煤氣負荷和煤氣系統(tǒng)的阻力而變化，普通以下：上部壓力12—14KPa；下部壓力15—17KPa。（2）壓力的急劇下降工藝處在非正常狀態(tài)，應(yīng)及時采用方法。（3）若出現(xiàn)壓力大大超出壓力指標，則首先減少煤氣負荷，并根據(jù)因素及時采用方法。負荷調(diào)節(jié)是通過供煤量、氧氣、空氣、蒸汽的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。根據(jù)爐況及時調(diào)節(jié)氧氣與空氣，氧氣與蒸汽的比例，以確保煤氣構(gòu)成。（1）發(fā)生爐進入正常狀態(tài)后，將20—25%的氣化劑供入上噴嘴。（2）在打開和關(guān)閉上噴嘴時，必須要逐步過渡，并應(yīng)相對應(yīng)地操作。（1）發(fā)生爐的排灰通過螺旋排灰機實現(xiàn)。（2）從往發(fā)生爐供煤開始，應(yīng)往螺旋排灰機的筒體及螺桿通水，并規(guī)定該機停止狀態(tài)下也應(yīng)通水。（3）在關(guān)閉貯灰槽氣動排灰閥的狀態(tài)下要開動螺旋排灰機。（4）兩臺螺旋排灰機要交替運轉(zhuǎn)，其排灰量是通過變頻器來變化轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)的。（5）出自螺旋排灰機的爐灰，被排灰機出口的噴水降溫至200℃左右，而產(chǎn)生的灰塵則被混合冷凝器的噴水解決。（6）調(diào)節(jié)排灰速度便發(fā)生爐上一下部壓差保持—3000Pa。（7）爐灰下不去時，運用手孔進行解決。（8）貯煤槽內(nèi)的爐灰是運用氣動排灰閥往運灰車卸灰。（1）來自外部網(wǎng)的安全氣，將進入貯煤槽上部一種短管和下部的三個短管里，還進入排灰閘閥上面的短管里。（2）自動調(diào)節(jié)貯模槽內(nèi)安全氣壓力，以使貯煤槽與發(fā)生爐的壓差維持150—500Pa。（3）應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視安全氣的供入狀況，并當停爐時要切斷供入。（1）要監(jiān)視與發(fā)生爐相連部位的狀態(tài)。（2）通過噴嘴窺視孔監(jiān)視爐況。4.5停車(1)應(yīng)有專人負責(zé)DCS機房等現(xiàn)場聯(lián)系。（2）運用蒸汽置換環(huán)形管。（3）停車應(yīng)接到指令后，方可進行。（1）向全部工藝告知要停爐。（2）關(guān)閉氧氣閥，運用空氣運轉(zhuǎn)30分鐘以上。（3）打開設(shè)在文丘里背面的放空閥，使爐壓保持常壓。（4）切斷空氣和氧氣。（5）往發(fā)生爐只供入蒸汽的狀態(tài)下，繼續(xù)運轉(zhuǎn)螺旋供煤機來送入一定量的粉煤之后停止螺旋供煤機。（6）關(guān)閉噴嘴閥門。（7）打開環(huán)形管放空和窺視孔，運用蒸汽置換環(huán)形管。（8）封閉整個系列，運用上噴嘴供入安全氣，以免爐壓降至負壓。（9）臨時停止的發(fā)生爐重新啟動時，打開放空閥，通入蒸汽環(huán)形管，并用蒸汽使煤層沸騰起來之后按照強制鼓風(fēng)機操作啟動。℃時，要重復(fù)啟動和停止動作，以免發(fā)生爐熄滅。（1）發(fā)生爐操作工要告知全部操作工，運轉(zhuǎn)工和有關(guān)系統(tǒng)。（2）全部自動化儀器儀表應(yīng)由自動改換成手動，增加空氣量，致使煤氣構(gòu)成靠近安全氣。（3）打開文丘里背面的放空閥，關(guān)閉精煤氣出口閥。（4）繼續(xù)打開進入發(fā)生爐的蒸汽閥，關(guān)閉氧氣閥和空氣閥。（5）停止螺旋供煤機。（6）起動螺旋排灰機來減少灰層。（7）繼續(xù)往發(fā)生爐供入蒸汽的狀況下，通過上噴嘴吹入安全氣，致使發(fā)生爐置換并冷卻。（8）置換始終進行至洗滌塔出口煤氣中CO含量低于1%為止。（1）發(fā)生爐被蒸汽冷卻至400℃時，排凈爐灰并切斷安全氣。（2）打開空氣閥，運用空氣和蒸汽混合物冷卻發(fā)生爐，并用空氣置換爐。（3）廢熱鍋爐的冷卻是通入軟化水實現(xiàn)的。（1）當發(fā)生事故或者異常時，能夠隨時進行非常停爐。（2）快速關(guān)閉氧氣閥、空氣閥和蒸汽閥，打開煤氣放空閥，以減少爐壓。（3）停止螺旋供煤機和螺旋排灰機。（4）通入安全氣進行置換。4.6轉(zhuǎn)動設(shè)備的開停車操作加煤機、排灰機的開停操作見巡檢崗位和下灰操作法。4.7事故解決序號不正常現(xiàn)象因素解決辦法1噴嘴頭結(jié)焦1、爐溫過高或強制鼓風(fēng)時沒有沸騰起來2、沒用噴嘴漏風(fēng)而局部燃燒1、強制送風(fēng)之前必須保持規(guī)定溫度，以確保充足沸騰2、徹底密封閉，打開窺視孔2強制送風(fēng)時滅火1、進入蒸汽2、發(fā)生爐的加熱不充足1、確認蒸汽閥的關(guān)閉狀態(tài)2、升溫時充足蓄熱3噴嘴燒焦1、負荷過低而粉煤落到噴嘴上2、燃燒起來煤層阻力不不大于規(guī)定值1、負荷應(yīng)提高到規(guī)定值2、經(jīng)常排灰，并增加蒸汽通入量4煤層溫度忽然上升1、煤層阻力下降而富氧空氣量增加2、供煤中斷3、蒸汽壓下降而蒸汽量減小并富氧空氣量增加1、保持煤層高度2、檢查螺旋供煤機3、提高蒸汽壓或增加蒸汽量，并減少富氧空氣量5發(fā)生爐壓力上升1、后續(xù)工序的阻力增加2、后續(xù)工序有堵塞現(xiàn)象1、調(diào)節(jié)負荷并部分放空2、減少負荷并進行檢查6排灰不順暢1、因螺旋排灰機停止時間過長而爐灰凝聚2、排灰機入口有異物3、螺片磨損或螺桿殼漏水捅散凝聚的爐灰排除排灰機入口異物維修螺旋排灰機7煤層溫度忽然下降1、熱電偶斷裂2、爐灰飛散而灰層下降1、更換熱電偶2、停止螺旋排灰機增加供煤量，并減少負荷4.8設(shè)備維修保養(yǎng)（1）保持DCS操作室恒溫，溫度為23±2℃，濕度40—50%，含塵量在0.2mg/m3下列。（2）操作人員均要穿戴合科規(guī)定的工作服，工作帽及必須的防護工具，否則不能進行操作。（3）生產(chǎn)使用的安全裝置，控制儀表，微機顯示畫面，事故信號及聯(lián)鎖裝置必面完善好用。（4）要對微機系統(tǒng)勤于檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、巡檢崗位操作法5.1崗位任務(wù)在下灰工的協(xié)助下,負責(zé)發(fā)生爐開車停車,倒換及燜爐管理,與DCS協(xié)作確保發(fā)生爐穩(wěn)定、安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長久運轉(zhuǎn)，并負責(zé)加煤系統(tǒng)和煤氣凈化系統(tǒng)的操作管理。5.2職責(zé)范疇1、管轄范疇：（1）巡檢工負責(zé)對發(fā)生爐生產(chǎn)的現(xiàn)場工藝操作，對加煤系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)操作及現(xiàn)場的電器、管道、閥門等設(shè)施負全部責(zé)任。（2）認真填寫崗位統(tǒng)計和交接班日志，統(tǒng)計當班工藝操作、機械、儀表、電器等設(shè)備運轉(zhuǎn)，檢修狀況及存在的缺點，需注意事項。2、對外聯(lián)系（1）工作中發(fā)現(xiàn)問題要主動果斷對的解決，找出因素并報告給DCS崗或班長。（2）生產(chǎn)期間要與其它各崗獲得親密聯(lián)系，搞好協(xié)作。（3）對于電工、檢修工、儀表工的檢修工作，在班長的安排下，做好工藝解決及監(jiān)護，并負責(zé)檢修后的驗收工作。5.3開車（1）發(fā)生爐開車須具有對應(yīng)的開車條件，并按對應(yīng)的開車指令，遵照對應(yīng)的開車程序。（2）發(fā)生爐系統(tǒng)各閥門處在大開車位置，制氣前應(yīng)用空氣吹掃環(huán)管。1、設(shè)備的試壓與試運轉(zhuǎn)（1）發(fā)生爐的試壓見DCS崗位操作法。（2）加煤系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格。2、煤氣凈化系統(tǒng)試運行合格。3、廢熱鍋爐做好開車的準備工作。（1）開車前必須準備好長針、短針，控制好料位，爐溫達成300℃（中部）。（2）空氣環(huán)管通風(fēng)吹除。（3）各儀表控制點、自動閥、自調(diào)閥靈活好用。（4）檢查各處水封溢流正常。（5）打開沿線導(dǎo)淋排污。（6）根據(jù)DCS中控崗開車準備所規(guī)定的現(xiàn)場狀況見DCS開車準備。1、操作的準備工作。（1）打開水位計的閥，使之處在正常狀態(tài)。（2）確認安全閥和排水閥的狀態(tài)。（3）打開上汽包的放空閥。（4）充滿水封器水。2、廢熱鍋爐的啟動廢熱鍋爐的啟動和發(fā)生爐的啟動是同時進行的。（1）在發(fā)生爐點火之前，打開來自外部網(wǎng)的軟化水閥并供入廢熱鍋爐。（2）觀察水位計的工作狀態(tài)，并保持正常水位。（3）將水位計的水位與自動水位計的批示對好。（4）確認蒸發(fā)器排水閥和經(jīng)常排污閥的精確性并用控制閥調(diào)節(jié)水位。（5）達成正常水位時，重復(fù)開閉2—3次排水閥，以確認水位計的精確性。（6）生成蒸汽之后，要逐步增加軟化水供水量，待產(chǎn)汽量達成指標時將轉(zhuǎn)入自動操作。3、廢熱鍋爐的正常操作（1）正常操作是通過DCS實現(xiàn)的。（2）根據(jù)發(fā)生爐煤氣負荷大小和蒸汽產(chǎn)量自動調(diào)節(jié)供水量。（3）維持正常水位，并經(jīng)常對照自動水位計與水位計的水位。（4）調(diào)節(jié)經(jīng)常排污器，使其堿度要符合廠內(nèi)規(guī)定的堿度，而周期排污器則每班排2次，規(guī)定在排污之前水位保持比正常水位高100mm左右。（5）打開蒸汽閥，與廠內(nèi)蒸汽網(wǎng)連接。（1）做好從外部網(wǎng)引入水的準備。（2）煤氣凈化系統(tǒng)的啟動。A冷卻塔的啟動。a冷卻塔的啟動，應(yīng)在發(fā)生爐減壓操作時進行。b打開進出口閥，來構(gòu)成煤氣通路。c打開引入外部網(wǎng)水的閥門，往塔里供水。B洗滌塔的啟動。a洗滌塔的啟動，應(yīng)在發(fā)生爐加壓操作時進行。b打開進出口閥，來構(gòu)成煤氣通路。c打開引入外部網(wǎng)水的閥門，往塔里供水。C文丘里和分離器的啟動。a待構(gòu)成煤氣通路，要構(gòu)成水回路。b待煤氣構(gòu)成達成指標，要關(guān)閉煤氣凈化主管放空閥并打開文丘里入口閥，將精煤氣并網(wǎng)。（1）試運行準備。a試運行前操作工、電工、安裝工等有關(guān)人員均應(yīng)到現(xiàn)場。b試運前，應(yīng)確認安裝狀況，螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑狀況，安全狀況及密封狀態(tài)與否良好。c試運前手攀聯(lián)軸器檢查與否有異?，F(xiàn)象。d空負荷和投料試車正常。5.4正常操作管理（1）調(diào)節(jié)冷卻塔的冷卻水量，以提高煤氣冷卻效果。（2）調(diào)節(jié)洗滌塔和文丘里的水量，以提高粉塵洗滌及捕集效果。（3）管理好全部水封器。（1）檢查筒體、支承體、地腳螺栓、連接部位及墊片的狀態(tài)與否有震動和缺點。（2）檢查電動機、變速器、鏈條等傳動裝置。（3）檢查冷卻水供應(yīng)狀況。（4）檢查注油狀態(tài)。（5）檢查設(shè)備的外部狀態(tài)并經(jīng)常管理。（6）有負荷運行開始時為正常的10%，通過30分鐘后，逐步加量到正常投料量。5.5停車1、廢熱鍋爐的停止。廢熱鍋爐的停止與發(fā)生爐的停止要同時進行。（1）即使發(fā)生爐停止要繼續(xù)往廢熱鍋爐供水，并水位維持在上汽包中必線上50mm。（2）調(diào)節(jié)經(jīng)常排污閥和周期排污閥來維持正常水位，以冷卻廢熱鍋爐水管。（3）繼續(xù)進行供水與排水并降壓。（4）若想長時間停止廢熱鍋爐，則將發(fā)生爐冷卻操作結(jié)束排水。（5）要非常停止時，關(guān)閉蒸汽出口閥并維持壓力，當壓力上升時漸漸打開排氣閥，以調(diào)節(jié)壓力。（1）待發(fā)生爐停止并系統(tǒng)置換結(jié)束，停止煤氣凈化系統(tǒng)。（2）切斷供水。（1）發(fā)生爐停車現(xiàn)場按中控停車規(guī)定去作。（2）停車完畢要關(guān)蒸汽、空氣、純氧手輪閥。（3）檢查好溢流狀況。5.6事故解決序號異?，F(xiàn)象因素解決辦法1上汽包水位下降1、供水量不大于蒸發(fā)量2、供水壓力低1、增加供水量2、提高供水壓力2供水量不不大于產(chǎn)汽量1、過熱器蛇管破裂而漏汽2、預(yù)熱器管漏水1、停止廢熱鍋爐并進行維修3超壓但安全閥不動作1、壓力計設(shè)定值過高2、安全閥失靈1、檢查壓力計2、檢查并調(diào)節(jié)5.8設(shè)備維護與保養(yǎng)（1）定時檢查所管設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。（2）檢查各潤滑點潤滑狀況。（3）廢熱鍋爐進行水質(zhì)檢查，確保給水及汽包內(nèi)部水質(zhì)合格，每班對熱管進行八次巡檢。6、下灰崗位操作法6.1崗位任務(wù)協(xié)助巡檢工做好排渣機的巡檢及下灰和清理工作.6.2職責(zé)范疇1、在班期間對排渣機及附屬管線設(shè)備設(shè)施負全責(zé)。2、認真做好交接班，對生產(chǎn)和檢修狀況設(shè)備缺隱及安全有關(guān)事項要具體統(tǒng)計。3、工作中發(fā)現(xiàn)問題要主動果斷解決并上報給班長。1、生產(chǎn)期間應(yīng)當與班長、中控及其它崗位獲得聯(lián)系。2、與電工、檢修工搞好協(xié)作。6.3開車（1）接到中控崗位告知做好開車準備，通好冷卻水。（2）根據(jù)中控崗位的規(guī)定進行下灰，清理和其它工作。（3）完畢后向中控報告。開車按大檢修后開車環(huán)節(jié)進行。6.4正常操作管理1、認真貫徹上級領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)指令，完畢本崗位任務(wù)。2、排渣機的日常管理。（1）通過試運無異常方可投入操作運行。（2）通入冷卻水。（3）開始投料量為最低輸送能力，并運行30分鐘后每一次增加10%投料量，直至達成最大輸送能力。3、貯灰槽的管理。（1）注意貯灰槽內(nèi)灰渣料位。（2）排灰時應(yīng)關(guān)注灰門的關(guān)閉狀況。6.5停車（1）停車時必須接到中控崗位任務(wù)方可進行。（2）確認發(fā)生爐系統(tǒng)下灰系統(tǒng)處在停車狀態(tài)。（1）接到發(fā)生爐停車，降溫完畢后根據(jù)班長命令排渣。（2）停車后要檢查蒸汽、氧氣、空氣閥門與否關(guān)死。（3）根據(jù)規(guī)定做好下灰清理工作。1、排渣時按中控崗位控制好料位。6.6運轉(zhuǎn)設(shè)備的開停（1）試運前安裝鉗工、電工、質(zhì)檢人員、操作工等有關(guān)人員都應(yīng)到現(xiàn)場。（2）試運行前，要確認設(shè)備的安裝狀況，螺片的旋轉(zhuǎn)方向、潤滑狀況、安全方法等，且無冷卻水的泄漏，在啟動電機之前，要手攀聯(lián)軸器，檢查與否存在異常。（3）空負荷運行初次運行5分鐘，解決好出現(xiàn)問題之后，每次運行30分鐘的形式，共運行2個小時，需磨合時間要4小時。6.7事故解決排灰不順暢（1）因螺旋排灰機停止時間過長而爐灰凝聚。（2）排灰機入口有異物。（3）螺片磨損或螺桿殼漏水。解決辦法（1）捅散凝聚的爐灰。（2）去除排灰機入口異物。（3）維修螺旋排灰機。故障及解決（1）電機過熱時停止進料，檢查螺桿和殼體間與否有鐵質(zhì)夾雜物。檢查軸承與否有異常，如沒有上述狀況時，要修電機或拆換電機。（2）設(shè)備發(fā)出異常聲音時，要緊固有關(guān)螺栓。（3）當設(shè)備泄漏粉塵和安全氣時，要拆換或鎖緊填料箱內(nèi)填料。（4）鏈輪轉(zhuǎn)動不勻時，要涂加油脂或修換鏈條。6.8設(shè)備維護與保養(yǎng)（1）非操作工不得操作設(shè)備并嚴禁設(shè)備運行時進行維修。（2）運行時不得注油，也不允許煤氣泄漏量超出指標時繼續(xù)運行。（3）螺旋輸送機應(yīng)外殼和軸上通過冷卻水之后投入爐灰。（4）每班必須安檢。A安檢最少8小時一次，且必須交班邁進行。B安檢內(nèi)容為：安裝狀態(tài)、注油狀況、氣密狀況、安全狀況等。7、空鼓、安全氣壓給機崗位7.1崗位任務(wù)(1)運用空氣鼓風(fēng)機將空氣提壓至35KPa,供發(fā)生爐吹掃及配制富氧空氣所用。（2）空分來0.022Mpa的氮氣經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓至0.03Mpa，送至貯煤槽，氣化劑噴嘴處，排灰閘閥，作密封氣使用。7.2職責(zé)范疇（1）負責(zé)空氣鼓風(fēng)機及安全氣壓縮機的附屬設(shè)備及管線閥門。（2）負責(zé)本崗位的設(shè)備保養(yǎng)及開、停車及檢修后的試車。（3）負責(zé)準時填寫操作統(tǒng)計、交接班統(tǒng)計。（1）正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常與中控、巡檢崗位聯(lián)系。（2）確保外送氮氣壓力穩(wěn)定。（3）發(fā)現(xiàn)異常狀況及時解決。7.3開車1、準備工作（1）安裝后試撥傳動組，檢查有無過緊或碰擦現(xiàn)象。（2）試運轉(zhuǎn)合格后方可開機。（3）將進風(fēng)閥關(guān)閉出風(fēng)口稍開。（4）檢查地腳螺栓與否擰緊，松動必須緊固。（5）檢查風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部件與相鄰固定部件有無碰擦現(xiàn)象，如有則必須調(diào)節(jié)，消除后方可啟動。2、大開車環(huán)節(jié)按正常開車環(huán)節(jié)進行。1、啟動電機檢查電流值及風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況。2、全開空氣鼓風(fēng)機入口閥的同時，將空氣鼓風(fēng)機出口閥門逐步打開至全開，檢查電流值及風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況。3、確認風(fēng)機運行正常，檢查潤滑油壓表壓力。7.4正常操作（2）軸承溫升不得超出周邊環(huán)境40℃。（3）軸承部位的振動速度不得不不大于5.6mm/s。1、風(fēng)機開車、停車和運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立刻進行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明因素，并予以消除，若發(fā)現(xiàn)大故障則應(yīng)立刻停車檢修。2、正常使用應(yīng)根據(jù)實際運轉(zhuǎn)狀況定時更換潤滑劑，每次檢修后則須更換有關(guān)部件的潤滑劑。1、所輸送介質(zhì)進口溫度不高于40℃。2、所輸送介質(zhì)中微粒不得不不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不得超出最小工作間隙二分之一。3、使用中升壓不得超出19.6KPa。4、軸承溫度不得高于95℃，溫升不得不不大于55℃。5、油箱溫度不得高于65℃，溫升不得不不大于35℃。7.5停車大停車與正常停車相似1、關(guān)空氣鼓風(fēng)機入口擋板。2、搖動手動油泵，使?jié)櫥蛪翰徊淮笥?.07MPa，直到鼓風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動。3、按鼓風(fēng)機電氣控制箱上的停車按鈕，停風(fēng)機，并將鼓風(fēng)機出口閥全關(guān)。4、如需檢修，可告知電工停電。7.6事故解決1、風(fēng)機激烈振動。1）風(fēng)機主軸與電機軸不同心。2）機殼或進風(fēng)時葉輪碰擦。3）基礎(chǔ)的剛度不夠不牢固。4）葉輪鉚釘松動或葉輪變形。5）葉輪軸盤孔與主軸配合松動。6）軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等螺栓松動。7）風(fēng)機進出口管道安裝不良產(chǎn)生共振。8）葉片有積灰、污垢，葉輪磨損、變形、主軸彎曲等造成轉(zhuǎn)子失去平衡。2、軸承溫升過高。1）軸承箱激烈振動。2）潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)、含雜質(zhì)或充填量局限性。3）軸承箱蓋、座的聯(lián)接螺栓過緊或過松。4）主軸與軸承安裝歪斜，前后軸承不同心。5）主軸彎曲變形。6）轉(zhuǎn)子失去平衡。7）潤滑劑加注過多。8）氈圈過緊使主軸發(fā)熱。3、電機電流過大及溫升過高。1）開機時進出氣管道閥門未關(guān)閉。2）電機輸入電壓過低或電源單相斷電。3）受軸承箱激烈振動的影響。4）主軸轉(zhuǎn)速超出額定值。7.7設(shè)備的維護保養(yǎng)1、必須在風(fēng)機設(shè)備正常狀況下方可運轉(zhuǎn)。2、風(fēng)機經(jīng)檢修后啟動時，應(yīng)親密注視各運轉(zhuǎn)部位與否正常。3、定時消除風(fēng)機內(nèi)部污垢、雜物。4、風(fēng)機的維修必須在停車時進行。四、車間安全注意事項1、嚴格恪守安全技術(shù)規(guī)程、工藝規(guī)程、崗位操作法、設(shè)備維修規(guī)程。2、凡車間崗位工人、班組長必須通過與其工作內(nèi)容相適的學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。3、生產(chǎn)使用的設(shè)備、控制測量的儀表事故信號、設(shè)備開停車批示及聯(lián)系裝置必須完善好用，不符合規(guī)定不準操作。4、凡操作設(shè)備上的全部運動的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)立安全罩，注油時要特別注意避免卷入設(shè)備中。5、操作人員上崗應(yīng)穿戴合乎規(guī)定的工作服、工作帽以及必須的防護用品，否則不允許進行操作。6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須在設(shè)備旁醒目處掛上“維修中、勿送電”的警示牌。7、車間內(nèi)部動火或進入容器內(nèi)部、陰井、地溝或有毒危險地區(qū)作業(yè)時，須按規(guī)定辦理作業(yè)證，采用可靠的安全方法，并經(jīng)有關(guān)人員簽字同意方可進行。并且必須要有2人以上進入，并且勞動保護用品要穿戴齊全。8、不要隨便觸摸電器、自控儀器儀表，開閉電器開關(guān)必須由專業(yè)人員負責(zé)。9、要認真做置換操作，當發(fā)生爐臨時停爐期間，必須1小時分析1次發(fā)生爐煤氣，并通過上噴嘴充入安全氣。10、當發(fā)生爐煤氣中氧含量不不大于0.4%時，要及時檢查及分析工藝，若超出0.7%時，則無條件停爐之后查找因素進行及時解決。11、在發(fā)生爐點火時，將點火用噴燈靠近燃燒器之后，必須漸漸打啟動動用燃氣閥門。12、進入高溫裝置時，必須要冷卻至50℃下列方可進去作業(yè)。13、貯煤槽內(nèi)的壓力必須經(jīng)常保持不不大于發(fā)生爐內(nèi)壓力。14、必須對的操作廢熱鍋爐上汽包的安全閥。15、在高空或裝置內(nèi)作業(yè)時，必須要安裝安全踏板，并要系上安全帶。16、維修蒸汽網(wǎng)時，必須待蒸汽壓降落后再進行作業(yè)。17、火災(zāi)和爆炸危險區(qū)必須按規(guī)定備好消防用品。18、發(fā)生事故時的上報及解決要按廠內(nèi)規(guī)定。19、要加強管理水封器及安全閥并警惕報警，做到一切事故防患于未然。20、及時消除設(shè)備、管道泄漏現(xiàn)象，不許將易燃、易爆、有毒氣體及窒息性氣體排入廠房內(nèi)或操作崗位附近。易燃、易爆的管道、設(shè)備嚴禁形成負壓。21、車間應(yīng)設(shè)立完整的消防水系列和某些必須的急救用品，合理布置消火栓和滅火器材，并設(shè)專人負責(zé)。定時檢查、確保好用，每個人必須熟悉用品的性能、使用范疇和辦法。22、在設(shè)備啟動前必須具體檢查儀表信號聯(lián)鎖裝置與否好用。23、停止生產(chǎn)的設(shè)備和管道或需進入檢修清理的設(shè)備和管道須用盲板將其與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離。24、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等進行檢修時，必須實施可靠的安全方法，方可進行。25、設(shè)備、管道檢修結(jié)束后，必須進行試車、試壓、吹掃并按規(guī)定進行交接。26、操作法規(guī)定的各項工藝指數(shù)不得私自更改，更不能私自在系統(tǒng)上進行實驗性操作。27、非本人操作的設(shè)備，未經(jīng)同意不得亂動。28、凡因車間生產(chǎn)系統(tǒng)斷電、水、汽或總管系統(tǒng)爆炸、著火及總管煤氣超出1.0%（V）等緊急狀況下，立刻實施緊急停車，并及時告知調(diào)度。五、崗位管理制匯編1、交接班制（1）接班者要提前15分鐘開班前會，聽取上班生產(chǎn)狀況，接受當班生產(chǎn)任務(wù)。（2）接班者同交班者共同到崗位進行交接，沒有問題方可交接。（3）交班者為接班者發(fā)明良好條件，對接班者提出的問題耐心解答清晰，接班者做到對工作負責(zé)。（4）在解決事故過程中，不應(yīng)交接班。接班人員可協(xié)助交班人員做好解決，在交接過程中發(fā)現(xiàn)問題由交班者負責(zé)解決，解決妥善后方可交接班。（5）交班后準時參加班后會，報告當班生產(chǎn)狀況，聽取班長對生產(chǎn)狀況講評。（6）交接班實施十交五不接十交即：交指標、交問題、交工具、交衛(wèi)生安全、交統(tǒng)計、交上級批示、交儀表運行及批示狀況、交事故解決狀況、交材料使用及產(chǎn)品質(zhì)量狀況、交缺損狀況。五不接：設(shè)備潤滑不好不接、工具不齊不接、操作狀況交待不清不接、統(tǒng)計不全不接、衛(wèi)生不好不接、交接班完畢后報表上簽名。2、崗位責(zé)任制（1）嚴格恪守本崗位的操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，負責(zé)本崗位的多種開停車、正常操作、事故解決、生產(chǎn)中不正常狀況的解決。（2）負責(zé)本崗位全部建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門、儀表、訊號、工具、器材、安全設(shè)施等，使其處在良好狀態(tài)，并做好日常維護和清潔衛(wèi)生工作。（3）對本崗位所管設(shè)備應(yīng)做到“四懂三會”，即懂設(shè)備構(gòu)造、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排出故障。（4）準時認真，如實對的地填寫各項原始統(tǒng)計、生產(chǎn)報表、交接班日志不得弄虛作假，不得撕毀涂改，并保持日報表的整潔。（5）本崗位操作人員直接受當班班長領(lǐng)導(dǎo)和指揮。（6）崗位人員應(yīng)及時向班長報告不正常狀況，發(fā)現(xiàn)緊急狀況時有權(quán)先解決，然后快速報告。（7）恪守勞動紀律，堅守崗位，不得做與本崗無關(guān)的事，未經(jīng)允許不得私自離開工作崗位。（8）做好本崗位所屬范疇內(nèi)的文明生產(chǎn)工作。3、巡回檢查制（1）為了及時發(fā)現(xiàn)問題，避免事故發(fā)生，確保正常生產(chǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常進行巡回檢查。（2）應(yīng)根據(jù)本崗位的生產(chǎn)工藝特點，具體制訂出巡回檢查的項目、檢查辦法、手段和路線，做到檢查全方面無漏項。（3）及時、認真、對的地做好巡回檢查統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)及時報告和解決。（4）操作人員應(yīng)按規(guī)定做到定時定點，定路線進行檢查，對單薄環(huán)節(jié)應(yīng)縮短間隔時間進行認真檢查。4、安全責(zé)任制（1）牢固樹立“安全第一、防止為主”的思想，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，工藝操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，操作法及有關(guān)規(guī)定。（2）上班要做好兩手準備，做好事故預(yù)想，盡量減少事故的發(fā)生，如遇事故應(yīng)精確果斷解決，把損失減少到最低程度，發(fā)生事故和解決通過應(yīng)及時按級報告，查明因素，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到“三不放過”。（3）嚴禁脫崗、串崗、聚崗、睡崗，嚴禁酗酒上崗和在崗位上接待客人及做與崗位生產(chǎn)無關(guān)的事。（4）嚴禁在崗位吸煙，動火必須辦理動火證。（5）上班應(yīng)按勞動保護規(guī)定穿戴工作服工作帽和規(guī)定的安全防止用品。（6）崗位人員負有對設(shè)備的停車安全，交出檢修和竣工驗收責(zé)任，并做好檢修過程中的安全監(jiān)視工作，管線盲板和禁動閥門應(yīng)預(yù)掛牌標明。（7）排放氣體介質(zhì)要緩慢，設(shè)備管道泄壓要緩慢進行，以免引發(fā)意外，嚴禁把有害物質(zhì)排入大氣和環(huán)境。（8）防護用品、消防器材應(yīng)保持良好的備用狀態(tài)，用畢后應(yīng)告知有關(guān)部