全員設(shè)備維護TPM

DPP培訓(xùn)資料全員消費保養(yǎng)(TPM).培訓(xùn)主要內(nèi)容TPM根底知識設(shè)備維護的根本方法、流程和相應(yīng)表格DPP如何處置TPM問題.什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTPM歷史TPMBM:BreakdownMaintenance事后保養(yǎng)1950之前CM:PredictiveMaintenance預(yù)知保養(yǎng)1955年之后PM:PreventiveMaintenance預(yù)防保養(yǎng)大約1955年MP:MaintenancePrevention保養(yǎng)預(yù)防1960年前后PM:ProductiveMaintenance消費保養(yǎng)大約1970年TPM:TotalProductiveMaintenance全員消費保養(yǎng)1980年之后.預(yù)防性保養(yǎng)日常保養(yǎng)：如加油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡回點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防維護：異常發(fā)現(xiàn)之修繕。更新修繕：劣化回復(fù)的修繕。.妨礙設(shè)備效率化的八大損失缺點損失換型、調(diào)整損失刀具磨損損失設(shè)備啟動暖機損失小停機呵斥的損失速度低下?lián)p失不良、修整損失停工損失.MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效時間)定義：設(shè)備兩次缺點間隔時間的平均值。目的：根據(jù)其平均值，判別下次設(shè)備能夠的缺點時間，在該日期之前預(yù)先做點檢或者改換，可以防止消費中缺點引起停工損失，屬于方案保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。MTBF=負荷時間／總?cè)秉c數(shù)MTBF可以作為預(yù)估某一期間缺點幾率，以作為判別保養(yǎng)或改換零件之參考根據(jù)。.MTTR(MeanTimeToRepair平均修復(fù)時間)定義：設(shè)備每次缺點至修復(fù)正常運作所需時間的平均值。目的：評價修復(fù)技術(shù)才干及修繕機動性能否良好，是衡量保養(yǎng)部門績效的一項參考目的。MTTR=缺點停機時間/缺點總次數(shù).TPM實施的根底設(shè)備相關(guān)部門的協(xié)作和指點的支持一支富有閱歷并追求完美的設(shè)備團隊明晰的流程和PM的有效執(zhí)行要有足夠的設(shè)備保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化的備件庫存以5S為根底.培訓(xùn)主要內(nèi)容TPM根底知識設(shè)備維護的根本方法、流程和相應(yīng)表格DPP如何處置TPM問題.丹佛斯設(shè)備維護現(xiàn)狀基于DVS的設(shè)備維護系統(tǒng)基于自編設(shè)備維護軟件的設(shè)備維護系統(tǒng)基于Excel表格的設(shè)備維護體系基于設(shè)備維護板的設(shè)備維護體系基于閱歷的設(shè)備維護系統(tǒng).DVS系統(tǒng)機器義務(wù)備件供應(yīng)商行動/缺點.設(shè)備維護團隊備件倉庫保管員DVS工程師物流備件供應(yīng)商備件需求備件耗費信息DVS數(shù)據(jù)庫更新備件訂購報告?zhèn)浼馁M報告保養(yǎng)報告設(shè)備停機TPM義務(wù)采購訂單更新SAP數(shù)據(jù)備件供應(yīng)備件存儲每天每周每月半年審核每兩周TPM義務(wù)安排消費方案缺點記錄義務(wù)形狀設(shè)備維護根本流程.各種TPM適用管理表格設(shè)備缺點記錄表備件取用登記表備件存儲記錄表設(shè)備維護交接記錄表PM保養(yǎng)記錄表備件供應(yīng)商信息表.一級設(shè)備保養(yǎng).培訓(xùn)主要內(nèi)容TPM根底知識設(shè)備維護的根本方法、流程和相應(yīng)表格DPP如何處置TPM問題.DPP強調(diào)消除停機的根本緣由DPP強調(diào)設(shè)備維護團隊的建立DPP強調(diào)設(shè)備維護板及設(shè)備運轉(zhuǎn)KPI的運用.設(shè)備保養(yǎng)在Kaizen中的位置根底組織績效管理及質(zhì)量穩(wěn)定性流程流程中的工藝靈敏的任務(wù)量績效管理系統(tǒng)設(shè)備總效率消費車間組織平衡化團隊及團隊協(xié)調(diào)人問題根源處理日常維護〔作業(yè)員〕快速換型拉動系統(tǒng)及靈敏人員系統(tǒng)與團隊相關(guān)聯(lián)的支持功能高級RCPS及質(zhì)量工具方案保養(yǎng)及保養(yǎng)優(yōu)先續(xù)多臺設(shè)備控制指點支持

現(xiàn)狀發(fā)明價值未來形狀改善的計量周報及TIP規(guī)范化及審核車間審核DPPkaizen概念.繼續(xù)改良及問題根源消除經(jīng)過識別和根除根本緣由來消除設(shè)備停機，但是假設(shè)不能找到根本緣由，就必需采用預(yù)防保養(yǎng)和預(yù)知保養(yǎng)來減少負面影響。處理問題的前提是有充足的歷史記錄，OEE/停機紀錄，和相應(yīng)的背景信息。消除問題的根源需求對根本緣由進展排序，先集中處理排序在前面的呵斥問題的緣由，并且跟追其他的能夠緣由。經(jīng)過DPP問題處理方法去逐漸處理問題。.相關(guān)的一點課可以從檢測臺左側(cè)的抽屜中找到檢察什么？整潔干凈水分別器和光滑器(見1點課)干凈，整潔，并且配件量適當干凈，假設(shè)需求進展改換經(jīng)過改善檢查(見一點課)檢查能否在最大值與最小值之間，需求時及時填充。功能,假設(shè)有次品出現(xiàn)123467Board58檢查點1q2q3q4q5q6q7q設(shè)備.:123設(shè)備：鉆孔機在什么地方檢查？檢驗臺保養(yǎng)區(qū)備件架配電板上空氣過濾器V型帶油量劑壓力照明測試控制單元留意:改善提高檢車皮帶的張力改換燈泡設(shè)備的預(yù)防性檢查方案當根本緣由不能消除時，預(yù)防性線路檢查可以降低影響例子檢車點1. 空氣壓力2. 凝析油

3. 填充油位

min.max.100123456789321沒問題形狀意味著指針在綠色區(qū)間凝析油的容器是空的3. 油位低于最高值高于最低值321min.max.1001234567891.用于設(shè)備停機和可靠性問題的逐漸改良的兩種典型方法基于根本緣由分析的數(shù)據(jù)搜集清潔&車間檢查.處理問題的前提是有充足的歷史記錄，OEE/停機紀錄，和相應(yīng)的

背景信息2內(nèi)容目的由誰更新設(shè)備日志每當設(shè)備人員介入之后就要進展更新由設(shè)備人員運用，用來討論發(fā)生的日常事務(wù)及每天的會議從消費的觀念來記錄停機及停機的根本緣由設(shè)備人員更新設(shè)備擔任人更新作業(yè)員更新設(shè)備日常維護報告記錄時間損失和損失緣由的模版.區(qū)域/工藝設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的意義修繕方案設(shè)備戰(zhàn)略(長期，短期等等.)備件管理預(yù)防性設(shè)備維護

根本緣由消除歷史給了我們在過去修復(fù)時所采用的資源和方法的信息。歷史可以給我們參考信息當我們對戰(zhàn)略進展調(diào)整時。歷史數(shù)據(jù)給我們適當?shù)膫浼ㄙ徚俊v史數(shù)據(jù)協(xié)助我們決議PM的內(nèi)容和頻率。歷史給我們數(shù)據(jù)和信息來找到問題的根本緣由。設(shè)備歷史記錄日常點檢結(jié)果停機報告任務(wù)要求績效跟蹤單多方面獲取設(shè)備歷史記錄是設(shè)備維護工藝的關(guān)鍵2盡能夠的貼近工藝.4步法用于分析優(yōu)先的設(shè)備，主要停機，耗費緣由和執(zhí)行步驟識別最優(yōu)先改善的方法學(xué)123420030822MO-UME006VN1wm-e691187362948停機的柏拉圖分析：水壓機-DUMMYTotalbreakdowntime(min)NumberofbreakdownsAveragebreakdowntime(min)ValvesSensorsClampPumpsxyxyxyxy530530290290205205…………………………*DataofFebruaryandMay2003Source:Operatorjourals20030822MO-UME006VN1wm-e70魚骨圖分析法BACKUPPriorityWhydovalveshavebreakdowns?為什么會停機LowmotivationtomakemaintenanceNottherightqualificationofoperatorsNoknowledgeaboutstandardprocedureToohighpressureduetounreliablesensorsManualoperationinsteadofautomaticLowqualityofmaintenanceDifferentwork-stylesofoperationsSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsDifferentmaterialsofvalvesDirtywaterProductionofvalveswithdifferentspecificationsMen人Material料Method法Machine機LowqualityoffiltersLowqualityoffiltersChipsinthepipesChipsinthepipes20030822MO-UME006VN1wm-e715個為什么分析法BACKUPSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsChipsinthepipesChipsinthepipesNoremovingofchipsaftercounter-boringmachineCleaningdeviceisnotworkingproperlyWaterdoesnotwashoutchipsWater-gunsarenotadjustedWrongdesignofthecleaningdevice?Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV?Usehigherwater-pressure?Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV?Usehigherwater-pressureCauseofbreakdown1stwhy2ndwhy3rdwhy4thwhy5thwhyImprovementideas20030822MO-UME006VN1wm-e72去除掉根本緣由的行動方案Source:Workshop21.08.02;Clientteamexperts№ActionFrequencyResponsibilityDeadline/DurationStatus12345678IdentificationoftechnicalrestrictionsAnalyzingthemarket(fittingsystem)andcostsDecisionmakingprocessintheplantBuyingofequipmentInstallationandadjustmentCheck/controltheeffectofnewmachineCheckofsystemandadjustmentMaintenanceofsystem111114weeks,weeklyWeeklyIfdeviationsrecognizedbyoperatorDemuhB.H.KoctuhDemuh+Koctuh+headofshopPurchasingTechnicaldepartmentOperatorOperatorMaintenancedepartment3days(togetherwith1)Nextsteeringcommittee25days1–7days1month…………………….數(shù)據(jù)搜集搜集如下信息:清潔任務(wù)保養(yǎng)義務(wù)光滑義務(wù)執(zhí)行義務(wù)的時間設(shè)備損失49%2%19%4%18%8%消費等待設(shè)備停機保養(yǎng)清理開機.用于設(shè)備停機和可靠性問題的逐漸改良的兩種典型方法給予根本緣由分析得數(shù)據(jù)搜集清潔&車間檢查.目的: 方法: 清潔&檢查方法1.降低設(shè)備停機〔經(jīng)過處理根本緣由和早期異常檢測〕2.改善任務(wù)環(huán)境1.將機器清潔到理想形狀2.減少清潔的需求經(jīng)過消除污染源3.建立暫時的清理/檢查規(guī)范4.定義清潔/檢查手續(xù)和角色5.執(zhí)行和審核清潔/檢查6.經(jīng)過消除根本緣由來提高.清理成為了檢查檢查成為了發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)成為了時機為什么要清潔機器?.清理期間(成雙的)

1.找到問題或者改良區(qū)域2.書寫標簽(名字，號碼，發(fā)現(xiàn)/想法)清潔區(qū)域給區(qū)域放置標簽(貼在板子上)給選定區(qū)域拍照片清理之后(成組的)

在機器周圍行走，成雙的運用標簽。集體討論可行的改良意見3.將標簽內(nèi)容和意見記錄在3C表上4.回到團隊會議室，回想3C表和行動確認。在車間如何標志問題.運用3C表并運用規(guī)范和明確方法記錄問題關(guān)切緣由措施.在車間檢查和清理時，找到標簽分開去做.車間清理和檢查之后，新的規(guī)范清潔流程

應(yīng)該寫出來并用于保養(yǎng)機器.清理和檢查規(guī)范的例子.1. 進展初始的清潔和檢查3. 建立暫時清理和檢查規(guī)范2. 減少污染源和改良方法4. 開發(fā)檢查流程和手續(xù)6. 改善車間的組織架構(gòu)5. 經(jīng)常審核和改善檢查7. 參與先進的改善行為清理&檢測是實現(xiàn)自主保養(yǎng)的第一步.確保設(shè)備保養(yǎng)組織是恰當?shù)摹?。?！?/p>

發(fā)明價值行為的流程一線組織方案ProductionplanningCustomersdeliveryplanningSuppliersdeliveryplanning物流Rawmaterialsupply,Finishedproductsdispatching,WarehousingMaterialhandling(waterspider)質(zhì)量InternalqualitycontrolCustomerscomplainsReceptionmaterialcontrol設(shè)備維護RepairandpreventionofbreakdownsDefinitionofPM工程Launchofnewproducts,investmentsBillsofmaterialandroutingsModificationofequipmentsStandardoperatingprocedures繼續(xù)改良Identify,structureandcoachCIplansTrainingonlean人力資源RecruitmentsandinterimmanagementPresenteeismmanagementSkillsassessementandtraining財務(wù)BudgetsettingandcostcontrolPerformancereview.設(shè)備維護板Tid.StoptimedataProblem&PermanentsolutionsheetMaintenanceProductionCommentsBoardresponsible:MaintenanceProduction平衡的設(shè)備維護板 .控制設(shè)備維