鉆孔灌漿及排水孔工程施工準(zhǔn)備

鉆孔灌漿及排水孔工程施工準(zhǔn)備1.1灌漿材料鉆孔和灌漿施工中用到的主要灌漿材料有：水泥、水；可能用到的輔助材料有：摻合料、外加劑等。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、外加劑和摻合料等材料，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料，每批材料入庫(kù)前均按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。1、水泥灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa；用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa；用于接觸灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5MPa，且水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm的方孔篩的篩余量不大于5%。水泥新鮮不結(jié)塊，每批水泥應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料，在使用前進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的水泥。各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間應(yīng)滿足如下要求：（1）使用普通攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于3min；（2）使用高速攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s；（3）漿液從開始制備至用完的時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，細(xì)水泥漿液不能超過(guò)2小時(shí)。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。在灌漿施工過(guò)程中，對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。局部地質(zhì)缺陷部位普通水泥灌注難以滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理指示采用普通硅酸鹽磨細(xì)水泥。2、水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。一般情況下，拌制水工混凝土的用水即可用于灌漿。3、摻合料當(dāng)工程需要時(shí)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻加砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148-2001《灌規(guī)》第5.1.6條規(guī)定；其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。4、外加劑特殊地質(zhì)條件下，根據(jù)需要并經(jīng)監(jiān)理審核、發(fā)包人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑或其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量按DL/T5148-2001第5.1.7條的相關(guān)規(guī)定控制，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。5、化學(xué)漿材本標(biāo)化學(xué)漿材擬選用環(huán)氧樹脂類及水溶性聚氨酯類。所有化學(xué)材料按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運(yùn)、儲(chǔ)存和使用，并放置在低溫、干燥、避光和通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，設(shè)專人保管?；瘜W(xué)灌漿材料選用性能穩(wěn)定、耐久性能好的材料，盡量選用低毒、無(wú)毒材料。所用主材和輔料LD50≥5000mg/kg，有害成分屬V級(jí)，實(shí)際無(wú)毒。1.2灌漿試驗(yàn)按照招標(biāo)文件的要求，灌漿試驗(yàn)主要指現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝試驗(yàn)，分為固結(jié)灌漿試驗(yàn)和帷幕灌漿試驗(yàn)，在正式灌漿施工前120天完成。主要試驗(yàn)項(xiàng)目有漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。灌漿作業(yè)開工前28天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱上報(bào)監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗(yàn)孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。1.2.1漿液試驗(yàn)按監(jiān)理工程師指示選擇材料品種，對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列各項(xiàng)必要的試驗(yàn)：漿液配制程序及攪拌時(shí)間、比重、粘度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性，凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）、析水率、沉淀速度和結(jié)石的容重、強(qiáng)度彈性模量、透水性以及監(jiān)理工程師指示的其它內(nèi)容。試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.2.2固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模?）研究固結(jié)灌漿效果，即經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。（2）尋求本標(biāo)段地質(zhì)條件下的固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)等。（3）探索固結(jié)灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。2、試驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。灌漿孔布置方式試驗(yàn)：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來(lái)達(dá)到預(yù)期效果的合理布置方式。固結(jié)灌漿按不同的深度布置試驗(yàn)。灌漿工藝試驗(yàn)：通過(guò)工藝試驗(yàn)，尋求灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等施工技術(shù)參數(shù)。1.2.3帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模?）探索適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配比。（2）提出合理的灌漿參數(shù)，包括：孔距、排距、灌漿工藝、鉆灌工效、灌漿壓力、灌漿段長(zhǎng)、封孔標(biāo)準(zhǔn)等；并推薦帷幕底線抬高或降低的依據(jù)；檢查防滲帷幕的防滲能力；探索帷幕的透水性隨時(shí)間的變化規(guī)律。（3）本地區(qū)地質(zhì)條件灌漿工藝的研究。2、試驗(yàn)內(nèi)容（1）隧洞襯砌、抬動(dòng)變形觀測(cè)獲取高壓灌漿時(shí)地層抬動(dòng)量和隧洞混凝土襯砌的受力狀態(tài)，以確定最大灌漿壓力。（2）鉆灌技術(shù)驗(yàn)證自上而下、小口徑鉆進(jìn)、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)灌漿技術(shù)在本區(qū)的可行性，以確定灌漿孔、排距及灌漿壓力。（3）常規(guī)壓水試驗(yàn)灌漿全部完工后14天，根據(jù)灌漿成果分析，布置檢查孔，壓水壓力為1.0MPa，其鉆孔、取芯、壓水試驗(yàn)按地勘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢查防滲帷幕的防滲能力。鉆孔采用不小于Ф56mm雙層巖芯管鉆進(jìn)，確保巖芯獲得率大于90%，巖芯及時(shí)制成試件進(jìn)行容重、抗壓、抗拉、彈模及抗?jié)B等項(xiàng)目的室內(nèi)試驗(yàn)。（4）帷幕灌漿耐久性試驗(yàn)在檢查孔進(jìn)行常規(guī)壓水檢查后，選一個(gè)孔進(jìn)行全孔長(zhǎng)期高