QC七大手法講義

1、qc七大手法課程大綱1.qc七大手法概論2.qc各手法繪製要點3.qc各手法用途及判讀 教材編號 發(fā)行日期qc七大手法 一:課程時數(shù):4小時 二:課程目的:為生產(chǎn)管理人員或作業(yè)人員對品管qc手法有一定了解,使生產(chǎn)管理中能靈活運用各種qc手法進行統(tǒng)計與分析制程中出現(xiàn)的問題并加以改善,有效提升管理成效。三:授課特色:要求進行案例講學,深入淺出,通俗易懂.四.前言: 為便於課程通俗易懂且使每一個綱要在講解過程中具備連貫性,本講稿將大綱第2.第3兩個環(huán)節(jié)融為一體進行整理編寫。五. 內容:第一節(jié): qc七大手法概論: (20分鐘)一. qc七大手法:qc七大手法指:特性要因分析圖,柏拉圖,查檢表,層別法

2、,散佈圖,直方圖,管制圖。二.各手法之功能與用途:特性要因分析圖之主要功能:分類清楚;主要用途:a.管理,教育;b.改善,解析;c.源流管理;d現(xiàn)場操作標準。柏拉圖之主要功能:重點把握; 主要用途:a.決定改善目標;b.明了改善效果;c.掌握重點分析。查檢表之主要功能:簡易有效; 主要用途:a.日常管理;b.收集數(shù)據(jù);c.改善管理。層別法之主要功能:比較作用; 主要用途:a.用層別區(qū)分找出數(shù)據(jù)差異之因素對癥下葯;b以4m每1m層別之。散佈圖之主要功能:相關易懂; 主要用途:a.了解二種因素(數(shù)據(jù))之間關系;b.發(fā)現(xiàn)原因與結果關系。直方圖之主要功能:了解品質; 主要用途:a.了解分布;b.了解制

3、程能力;c與規(guī)格之間比較;d.(批)品質狀況。管制圖之主要功能:趨勢明朗; 主要用途:a.掌握制程現(xiàn)況品質;b.發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動。第二節(jié):qc七大手法繪製要點及判讀 : (時間:220分鐘) 一. 層別法: (時間:20分鐘). 1. 何謂層別法:就某角度針對調查事項分類(分層),并收集各類資料(數(shù)據(jù))以為相互比較。 2. 為何要用層別法:要迅速有效的解決問題, 在整個過程中皆需透過比較方式;而要比較一定要層別。 3. 以qc歷程而言,層別與比較存在以下相互關聯(lián):發(fā)現(xiàn)問題 利用(層別)加以(比較) 使(問題顯在化)明確問題 利用(層別)加以(比較) (縮小問題范圍)原因分析 利用(層別)加

4、以(比較) (掌握重要原因)提出對策與實施 利用(層別)加以(比較) (對策評價)效果確認 利用層別 (改善前;中;后比較)標準化與檢討 利用層別并透過比較 (改進本期缺點與訂定未來方向)4. 層別角度:人;原材料;機械與工具;作業(yè)條件;產(chǎn)品;不良與錯誤狀況;時間;測定與檢查等。(層別法實際使用中本身并無圖形,通常是借用其他圖形)二. 查檢表: (時間:30分鐘).1. 何謂查檢表: 為收集某期間的資料(數(shù)據(jù)或語言)而事先設計 能在同一張表上以簡單的方式作連續(xù)記錄 的表格或圖表 可以容易地把握整體的狀況2. 為何要用查檢表: (1).有效解決問題 依據(jù)事實 收集資料 查檢表. (2).避免”觀

5、察”與”分析”同時進行之kkd的管理方式. (3).以”記錄”代替”記憶”使觀察深入. (4).避免收集資料時滲入情緒化文字敘述等不具體明確因素.3. 查檢表的分類:查檢表分為記錄用查檢表與點檢用查檢表.4. 如何設計查檢表:(如5s查檢表) 步驟一:明確目的 了解問題?證明假設?要因解析? 步驟二:決定層別的角度. 步驟三:決定查檢項目. 步驟四:決定查檢表的格式. 步驟五:決定數(shù)據(jù)記錄方式. 步驟六:用5w1h明確下列事項: (1).收集人員; (2).測定;檢查判定方法; (3).收集數(shù)據(jù)之期間;周期;時間; (4).檢查方式:抽檢或全檢; (5).如何抽樣及樣本個數(shù).如下圖:5s查檢表

6、(生產(chǎn)單位)單位: 查檢日期: 年 月 日項次查檢項目配分得分評委建議1工作場所有無定位線,通道線.42通道內放有其它物品.33物品物料是否定位擺放.44物料,成品,半成品,報廢品是否有區(qū)分.45地面是否有水漬,油污.36消防栓是否擦拭乾凈, 無塵.37消防栓是否缺物件.48滅火器是否有標示,有專門放置區(qū).39生產(chǎn)工作現(xiàn)場是否有三個月不用的設備,物品310玻璃窗是否有灰塵,窗臺是否很髒.311開關,線槽是否有灰塵.312管線開關插座是否安全無破損.313未使用之機器是否擦乾凈和標示.314風扇,空調,牆上標語牌是否乾凈.315清潔工具是否擺放整齊.316機臺是否是很髒.317模,治, 夾具有否

7、有標示,整齊擺放.418不同類型的物料是否有混放現(xiàn)象.419現(xiàn)場辦公區(qū)有無標示和定位線.220(工作臺面)辦公桌上是否雜亂無章.221電腦是否有灰塵.322抽屜內物品是否擺放有序.223文件夾是否標示明確,整齊放置.324地面是否有紙片, 廢料或垃圾.225洗手間是否清潔.226員工有無沒穿工衣現(xiàn)象.227廠牌是否正面佩於左胸前.228員工工衣,頭巾穿戴是否規(guī)範,乾淨.229垃圾桶是否堆得很滿.230飲水機是否很乾淨.231茶杯是否編號并擺放整齊.232飲水機濾網(wǎng)是否有更換申請.233是否有裝茶葉之篩網(wǎng).234飲水機有無保管人.235是否有值日表并執(zhí)行.336物品有未超出定位線.3合計1005

8、. 如何設計點檢表: (如手動沖床點檢) 步驟一:明確點檢項目: (1).明確工作步驟; (2).就各步驟分別檢討4m(人;機;料; 法)所需條件; (3).針對影響工作結果較大的條件(要因)設定為點檢項目. 步驟二: 決定點檢順序; 步驟三: 決定點檢周期; 步驟四: 決定點檢表格式.三. 散佈圖: (時間:30分鐘). 1. 何謂散佈圖:為了解兩種數(shù)據(jù)間的關係,而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在直 角座標上點繪成圖. 兩種數(shù)據(jù)關係可為: (1).要因與特性; (2).要因與要因; (3).特性與特性.2. 散佈圖的作法: 步驟一: 明確目的,決定調查對象.步驟二: 收集數(shù)據(jù)(50-100

9、組)”成對數(shù)據(jù);(至少30組).步驟三: 分別找出兩種數(shù)據(jù)之最大值與最小值.步驟四: 繪縱軸;橫軸并作適當刻度,(刻度大小應考慮最大值與最小值之差);通常橫 軸表要因,縱軸表特性.步驟五: 將成對數(shù)據(jù)於圖上打點,二點重復畫,三點重復畫.步驟六: 記入必要事項: (1).標題. (2).數(shù)據(jù)之測定日期;繪製日期;繪製者. (3). 樣本數(shù). (4).產(chǎn)品數(shù),制程名.3. 散佈圖的判讀: (1).正相關. (2).負相關. (3).弱正相關. (4).弱負相關. (5).無相關. (6).曲線相關.a. 以上兩種數(shù)據(jù)若為正或負相關,則可互為代用特性;b. 圖中刻度能包含所有成對數(shù)據(jù);c.注意是否有

10、異常存在;d.了解相互關係,并掌握應加以管理改善之處;e.注意是否需要層別:可用不同顏色或不同標誌進行區(qū)分,以利判讀。4. 圖例:生產(chǎn)量(個)耗電(瓦) 420012.5500014.5620017.580002125006.52800738008.51900526006.5700019.5550015680019480013.534008 上圖為正相關之關係.四. 直方圖: (時間:40分鐘).1. 何謂直方圖: 將某期間所收集的計量值數(shù)據(jù)(如尺寸;重量;硬度等)經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表,并以要柱形以圖式化,以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報。2. 直方圖的作法:步驟一: 搜集50個以上的數(shù)據(jù)(計量值

11、).步驟二: 找出數(shù)據(jù)中最大值與最小值.步驟三: 決定組數(shù)k: 數(shù) 據(jù) (個) 組 數(shù) (k) 50 5 7 50100 6 10 100250 7 12 250以 上 10 20 步驟三: 決定組距: (1).求全距:r=最大值 最小值 (除去異常值) (2).求擬組距:c=全距/組數(shù) (3).從測定單位的整數(shù)倍之數(shù)據(jù)中,找出最接近c值之適當數(shù)據(jù)為組距。 步驟四: 決定各組的組界: (1).取數(shù)據(jù)測定單位的1/2為境界值單位. (2).最小值 ½*測定單位 = 第一個境界值. 第一個境界值 + 組距 = 第二個境內值 第二個境界值 + 組距 = 第三個境內值. (依此類推). 步驟

12、五: 求各組之中心值: 中心值 = 各組之上組界(較大鏡界值)+各組之下組界(較小鏡界值)/2.步驟六: 作次數(shù)分配表:組 號 組 界 中 心 值 次 數(shù) 1 2 3 4 50.5-52.5 52.5-54.5 54.5-56.5 56.5-58.5 51.5 53.5 55.5 57.5 3 5 8 16 步驟七: 依次數(shù)分配表作直方圖;橫軸為特性,縱軸為次數(shù). 次 數(shù) 3. 直方圖的判讀: 51.5 53.5 55.5 57.5 特性如何依據(jù)山形圖案地分佈情形判斷(1)正常型-表示製程品質處於穩(wěn)定狀況(2).鋸齒型-通常為蒐集數(shù)據(jù)方法錯誤所致(3).左,右偏態(tài)型-若為超出管制界線則應討論製

13、程上是否有特殊原因造成 (4).絕壁型-數(shù)據(jù)經(jīng)全數(shù)檢查或產(chǎn)品經(jīng)全數(shù)檢查過（篩選過後之數(shù)據(jù)或產(chǎn)品）(5).雙峰型-抽樣產(chǎn)品來自不同之機器或不同批量（廠商）材料所產(chǎn)生現(xiàn)象(6).高原型-因不同平均值分配渾合在一起所引起,應先層別(7).離島型-圖形分佈上一定有異常原因混入,應馬上調查離島上數(shù)據(jù)由何處來或者應檢查工程是否正確,數(shù)據(jù)量測是否正確各類圖例: 正常型 鋸齒型 離島型 (左)偏態(tài)型 絕壁型 高原型 雙峰型4. 直方圖的功用:(1).由圖較易了解分配的型態(tài): 中心趨勢 掌握制程全貌 離散趨勢 分配形狀 (2).可了解制程的安定或異常.(3).與規(guī)格比較可判斷制程能力. 5. 直方圖與規(guī)格比較:

14、(1).制程呈常態(tài)分配,且在規(guī)格界限內,顯示制程良好,品質均勻合格.(2).平均值偏低,部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生,但分配正常(常態(tài)). 對策:應調整平均值(往右)(3).平均值偏高,部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生,但分配正常(常態(tài)). 對策:應調整平均值(往左)(4).制品雖成常態(tài)分配,但產(chǎn)品變異大,品質不均. 對策:應縮小變異或放寬規(guī)格(5).品質過剩,變異太小. 對策:應縮小規(guī)格界限或放鬆品質變異,以降低成本。五. 特性要因圖: (時間:30分鐘).1. 何謂特性要因圖:就是當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時,將這些要因予以整理,成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。2. 特性

15、要因圖分類: (1). 原因追求型. (2). 對策追求型.3. 如何畫特性要因圖:步驟一: 明確問題的評價特性: 評價特性:能具體衡量事項(含事;物)的指標,尺度。步驟二: 記上背骨. 由左向右劃一粗箭號并於右測寫評價特性后將特性圈上方框。 步驟三:記上大骨.(大要因) (1).大骨個數(shù)以4-8較適宜,通常以4m(人員;設備;材料;方法)來分類,也可依工程(流程)別來分類. (2).大要因以方框圈起來,并加上箭號到背骨;大骨與背骨相交一般取60度較適當。 (3). 為避免要因遺漏,可加其他項。 步驟四:各大骨依序記入中骨;小骨: (1).反復”為何?”為何?”追至較具體之小要因. (2).應

16、用腦力激蕩術 (brain storming) 步驟五: 挑選影響目前問題較大的要因為主要因.(紅筆圈選): (1).全員參與圈選. (2).4-6項為宜. (3).整理并記錄必要事項.如圖例: 人機械材料治具不良原材料歪斜目視失誤違規(guī)操作機械故障問題點 製作順序錯誤搬運不良工作間距離太遠 工作環(huán)境光線不足作業(yè)方法環(huán)境 4. 特性要因圖之應用:(1).改善解析用. (2).追查異常原因.(3).檢討作業(yè)標準. (4).教育訓練及經(jīng)驗之交流. 六. 柏拉圖: (時間:30分鐘).1. 何謂柏拉圖:將某一期間所收集的數(shù)據(jù),按某一角度作適當分類而依各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖,是20/80原則應用的圖

17、形.2. 為何要用柏拉圖:(1). 把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果.(2). 了解各項目對問題的影響度佔多少百分比.(3). 可明確重點改善項目是什麼,大小順序的內容是什麼,佔大多數(shù)項目的又是什麼.(4). 訂定改善目標的參考.(5). 可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點.3. 柏拉圖的作法:步驟一. 從已收集的數(shù)據(jù)的查檢表決定分類的角度,(如決定分類角度為不良項目).步驟二. 整理數(shù)據(jù),作成如下的統(tǒng)計表: 不 良 項 目 不 良 數(shù) 不 良 率 %累積不良率 % 百 分 比 %累積百分比 % 厚 度 不 良 20 4 4 42.6 42.6 擦 傷 13 2.6 6.6 27.7 70

18、.3 長 度 不 良 5 1 7.6 10.6 80.9 外 徑 不 良 4 0.8 8.4 8.5 89.4 其 他 5 1 9.4 10.6 100 合 計 47 9.4 100 總檢查數(shù): 500步驟三. 於圖表用紙畫縱軸及橫軸,縱軸給予適當刻度,(此刻度能包含總不良率).步驟四. 將數(shù)據(jù)畫成并列柱狀圖并於橫軸上記下項目名稱.步驟五. 數(shù)據(jù)的累積數(shù)打點,并畫上折線.步驟六. 於右端畫縱軸與折線終點之交點定為100%,於0-100%分10等分.步驟七. 記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)收集期間、目的、記錄者.如實例:柏拉圖例題2000年元月份廠商退貨狀況分析退貨原因 筆數(shù) 所佔比率 累積比率規(guī)格錯誤

19、35 39.8% 39.8%短裝 29 33.0% 72.7%歪pin 11 12.5% 85.2%外觀不良 4 4.5% 89.8%尺寸不符 2 2.3% 92.0%其他 7 8.0% 100.0% 總筆數(shù) 88 4. 注意事項: (1). 橫軸依大小順序排列,其他項最末位 (2). 橫軸各柱形距離要相同 (3). 縱軸的最高尺度應含合計數(shù)隔距應一致(4). 累積折線依正確畫法 (5). 柏拉圖需標示累積百分比 (6). 勿將兩個以上角度混雜一起分類 (7). 儘量以金額表示 (8).一般把欲優(yōu)先解決之項目標示出(累積百分比占7080%之項目)(9).柏拉圖a項若難採取措施,則從b項開始,順

20、位雖低,但易改善,亦可採取措施 5. 柏拉圖之應用:(1).改善前后分別劃圖,可掌握分類項目重要度之位移情形及改善成果。(2)層別應用,可收對癥下藥的效果。 七. 管制圖. (時間:40分鐘).1. 何謂管制圖: 當推移圖加上管制界限時,可將產(chǎn)品實際的特性在圖上打點,並與管制界限比較,以掌握制程變動的情形。2. 制程變動的原因:(1).制程必定會有變動,無法做出完全同樣的產(chǎn)品,其變動的原因可分為兩類;一為偶然原因,另一為異常原因:(2).偶然原因異常原因1.大量微小原因。2.每個微小原因個別變動小3.例如:同批原料內,機器振動引起,熟手作業(yè)員.等微小變動。4.不易除去。1.一個或少數(shù)幾個大原因

21、2.任何一個皆可能發(fā)生大變動3.例如:原料群體不良,機器磨損,生手未訓練等變動4.可避免且必須除去。(3). 以數(shù)據(jù)打點來看兩者的區(qū)別.3. 管制圖的種類:計量值管制圖：（1）平均數(shù)與全距管制圖（xbar-r chart）（2）平均數(shù)與標準差管制圖（xbar- chart）（3）中位數(shù)與全距管制圖（x-r chart）（4）個別值與移動全距管制圖（x-rm chart）計數(shù)值管制圖：（1）不良率管制圖（p-chart）（2）不良數(shù)管制圖（np-chart）（3）缺點管制圖（c-chart）（4）單位缺點數(shù)管制圖（u-chart）4. xbar-r管制圖的作法:步驟1. 收集100個以上數(shù)據(jù).步

22、驟2. 數(shù)據(jù)分組,並記於管制圖紙上,組的大小以4或5較佳。步驟3. 計算各組xbar,r.步驟4. 計算xbarbar, rbar.步驟5 .計算管制界限:xbar管制圖 r管制圖cl=xbarbar cl=rbarucl=xbarbar+a2rbarucl=d4rbarlcl=xbarbar-a2rbar lcl=d3rbar(n<6,不考慮)(a2,d3,d4查係數(shù)表可求得).步驟6. 於管制圖用紙劃上管制界限,並將數(shù)據(jù)打點,點間以折線連接.步驟7. 判斷是否為管制狀態(tài).5. xbar- r管制圖點變動的含意:(1). xbar圖看組間變動; r圖看組內變動.(2). 須掌握組間及組

23、內的構成份子.如例:6/56/6上午下午上午下午a機1817142319201618b機1918201921181719成一組(甲)甲的分組方式:組內變動主要為ab機臺間.組間變動主要為上下午間.乙的分組方式:組內變動主要為上下午間.組間變動主要為ab機臺間.(3). 管制圖希望組內變動是偶然原因引起的.6. 以管制圖作制程管制的條件:(1).制程在管制狀態(tài)下 制程穩(wěn)定 大部份為偶然原因變動,很少異常原因變動.(2).制程能力足夠.7. p管制圖的作法:步驟1. 決定每組抽樣數(shù)(n),使每組約含有1-5個不良品.步驟2. 收集數(shù)據(jù)使組數(shù)為20-25組.步驟3. 計算各組的不良率p.步驟4. 計

24、算平均不良率pbar( pbar各組不良率p 的平均).步驟5. 計算上 下管制界限制(各組 n不一樣大小時,分別計算之).步驟6. 繪圖並把各組p 值點入.步驟7. 判斷是否為管制狀態(tài).8. 其他管制圖的作法:(1).步驟與xbar-r,p 管制圖相同.(2).其他各管制圖的管制界限.9 .管制圖的看法:(1). 管制狀態(tài)的判定基準; 沒有點超出管制界限外. 點的出現(xiàn)沒有特別排列.(2). 點的出現(xiàn)為特別排列,則不能判定制程正常; 連續(xù)7點以上在中心線單側. 中心線單側的點出現(xiàn)較多. 連續(xù)7點上升或下降傾向. 點出現(xiàn)在管制界限近旁. 點成為週期性變動.10.管制圖之判讀細節(jié)：(1).正常點子之