預知性維修管理十大原則

預知性修理治理十大原則.意義內容：預知性修理治理十大原則十大原則是靈魂六大修理職能培育一批合格的專業(yè)技術人才我們的目標和目的治理設立修理部門長期、中期和短期目標；進展符合修理支出預算的開拓活動；治理修理部門的職能，包括有效利用關鍵性能指標；到達生產、質量、環(huán)境、牢靠性和利用目標〔與工廠其他職能部門合作〕；確保承受并檢查南方水泥標準和標準，如最正確實踐和設備治理指導方針；確保修理部門員工和合同方理解、執(zhí)行并不斷跟進安全工作；通過在合法指南和標準規(guī)定下對設備進展修理，以確保規(guī)章制度的遵循；修理部門內部制定持續(xù)改進方案；修理部門內部形成鼓勵式工作環(huán)境；制定培訓打算以進展技能〔與行政人事處合作〕，并與其他部門共享方法和特點；與修理工一起進展評審和演示；進展并維護與其他部門及江西南方技術部的關系；確保有關設備的文件初稿完善、準確；與倉庫及選購部合作，確保合理的備件庫存，以支持有效運行；設計各項工作檢查跟蹤驗收表并列入考核。巡檢不斷對全部設備狀況資料進展全面更；按打算對公司全部機械、電氣、儀器儀表設備進展現(xiàn)場檢查，在檢查結果的根底上開展工作；了解并監(jiān)控全部關鍵性設備，包括潤滑在內的狀態(tài)指數；檢查不清楚的工作程序，并與打算職能部門〔方法工程師〕一起對時間進展估量，促進打算的有效執(zhí)行；常常修改、補充、完善巡檢文件〔綜合巡檢打算、巡檢路線、巡檢日歷、巡檢記錄、狀態(tài)監(jiān)測及趨勢分析等等〕；準時將巡檢識別出來的修理需求整理、評估，報打算工程師及各相關人員；整理配件申報打算、潤滑油〔脂〕申報打算，并跟蹤到選購入庫止；確認并更設備檢修記錄和文件檔案。打算〔方法〕為了以高效、安全的方式完成所指派的工作，確定所需要的適當的方法、資源、人力和技能；供給為完成指派任務所需要的清楚的步進式說明；確保所需要的材料在數量和質量上能滿足所打算工作的要求；優(yōu)先安排全部有打算的工作；確定工作程序的本錢；估量工作時間，以提高人員利用率〔扳手時間〕；編寫關鍵性修理的標準操作程序〔SOP〕；以實際閱歷為根底，定期更打算；治理跟蹤重大修理工程、技改工程實施，修理預算跟蹤；打算編制與工廠其他職能部門有效相互溝通；通過協(xié)調設備和其他資源的利用率來制定打算；依據優(yōu)先系統(tǒng)確保打算連接；治理工作程序記錄、巡檢匯報、狀態(tài)監(jiān)測趨勢；與其他部門一起協(xié)調所打算的對其他部門有影響的修理工作；落實配件材料驗收入庫、特別修理工具、特別工種、合同方現(xiàn)場培訓、修理費用等；結合市場限制因素、積壓工單、各修理工程穿插狀況和生產打算，合理進展修理工作的日程安排；編制停機巡檢〔一級、特別〕工單。執(zhí)行與修理工一起對工作進展安排和檢查；按要求確保各項工作的連續(xù)性；按最高標準，安全、高效地完成與工作相關的修理；確保一旦修理完成，設備就應處于良好的運行狀態(tài)，且符合工廠的操作要求〔全面檢查、測試、清潔及安全性〕；對修理工作進展反響，包括材料、工具、人力、技術的消耗以及與工作記錄檔案相關的信息；消退“重復工作”；重視落實開機〔點火〕前全部設備試車驗收；確保檢修工作的安全〔嚴格執(zhí)行停送電制度、掛牌上鎖程序、送電前檢查拼牌等制度〕；降低修理費用，確保修理費用合理。改進提高增加牢靠性，以提高整體設備效率設備完好率；通過分析及與牢靠性委員會相互溝通，解決重復消滅的問題；通過故障排解、分析和檢查，確定事故和日常工作的解決方法；制定、執(zhí)行并加強培訓和優(yōu)化SOP，以提高設備性能和壽命；確保對設備修理進展升級和規(guī)劃〔使用技術、工藝、材料、先進工器具〕；為工廠修理活動供給技術支持；調整后，對圖紙和檔案進展更；實現(xiàn)預知和自主性修理，提高自主性修理占有率。修理預算修理費用是工廠預算中一個格外重要的局部〔平均占21%〕，跟蹤/預算維修理本錢的方法；將修理預算費用考慮進估量的本錢目標中，用最低的修理費用，實現(xiàn)更高的牢靠性，以奉獻工廠年度各項業(yè)績指標KPIs〔產質量及盈利〕；修理部門經理/處長全權負責對修理預算的預備、編致及月跟蹤進行指導；工廠財務審計人員負責編制和跟進工廠預算及現(xiàn)金掌握工廠總經理負責全程跟蹤整個工廠預算，也包括修理局部的預算如何獵??？上一年度的生產和修理記錄、設備技改、修理費用；執(zhí)行江西南方的修理和牢靠性原則、本錢掌握培訓及預算和器材治理；與其他受影響的職能部門進展溝通，建立修理預算的標準；修理預算的編制主要以之前和當前的結果，以及修理部門和工廠本身的目標為根底，最好5年至少3年的生產和修理記錄，以及對預算年的推測；依據測定時間和持續(xù)時間推測所打算的主要的幾次停窯〔機〕，針對主要修理作業(yè)的修理打算〔重大修理工程、技改工程、維持正常生產修理活動〕、同類作業(yè)的可利用記錄數據為根底，還可利用分包商的測定幫助，對作業(yè)本錢進展推測.編制預算是一個動態(tài)過程依據生產數據更修理本錢。例如，該規(guī)章可這樣應用：假設生產增加x%，可考慮將正在進展的修理本錢增加〔x/2〕%。可考慮用相反的方式降低操作本錢；依據工藝和質量條件，考慮對具體設備進展進一步檢查；考慮進度行動：執(zhí)行工作打算和進度安排、考慮執(zhí)行目標的實施中所確定的改善措施；考慮頻繁打算停窯對修理費用的影響。具體行動方案對修理預算進展跟進至少每月應進展一次跟進，但假設有大型或到預算年度年底，應進展更短周期的跟進；對預算而言，用一樣的表格進展跟進，這意味著應將原始預算和實際支出包括在該文件中，推測也應消滅在同一份文件中；供貨商和分包商的費用來自會計系統(tǒng)；每月，修理經理/處長或其指定的人員必需依據擬定的安排方式完成表格，應分別跟進各主要操作的費用，現(xiàn)行修理費用以與總本錢的不同之處進展定義，必要的話，更主要操作的日期。修理經理應公布具有以下信息的狀態(tài)報告制定優(yōu)質目標的工具二、修理工作打算〔方法〕打算功能的主要職責是工作的打算及日程安排。在修理領域中要求具備豐富的技巧以及目前與其他操作者〔治理者、巡檢員、各專業(yè)技術人員、工人等〕和其他部門〔選購、倉庫、財務、執(zhí)行、生產等〕以及外部資源(總部技術部門、合同方、供給商等)之間的相互協(xié)調。修理操作要求運用一些有效的軟件程序〔計算機化修理治理系統(tǒng)、CAD-計算機關心設計、電子文件治理與制表軟件、預知性設備修理管理系統(tǒng)〕修理工作打算是一個打算與保障正確程序、工作、材料、工具、安全因素以及其他工作有效執(zhí)行的外部資源的過程。該過程要考慮以下問題：我們想要做什么？我們將怎樣去做？牽涉到哪些安全因素？需要花多少時間？在勞力、材料、工具以及文件方面需要哪些資源？誰來執(zhí)行？要花費多少費用？巡檢與修理想一想，為什么要進展巡檢？為了使設備到達較高的利用率以及讓循環(huán)本錢到達最正確狀態(tài)，就需要強調修理措施確實定，修理措施是以設備狀況以及生產打算為根底的。構成修理的全部措施可以幫助將設備保持在可以操作的狀態(tài)。巡檢的目的巡檢的目的是指連續(xù)性并周期性地評估設備狀況以及確定生產工藝中需要進展的修理。通過觀測與測量等方式對設備狀況進展監(jiān)控，對信息作出分析，作出推斷，識別設備修理需求?？梢栽谕C〔窯〕檢修期間對設備的狀況作出說明，在這個期間，生產產量削減并且消滅故障。在巡檢期間會實行一些簡潔的行動，例如在巡檢期間確定的調整或簡潔的更換。主要應考慮電氣、機械以及土建因素但是也不能將工藝和數量排解在外。執(zhí)行一些簡潔的操作，例如替換提斗的螺絲或將襯墊加固，并且必需記錄下這些操作。巡檢的任務幫助確定需要實行哪些預防性的修理措施以及促進修理措施的預備和安排。供給修理改進措施〔性能的改進是長期不變的目標〕。確保設備長期適用〔耐用工作循環(huán)〕。確保設備的性能〔即所需的生產數量與質量的性能〕。優(yōu)化設備本錢。提出修理配件材料選購和修理工作申請。巡檢等級一級巡檢〔L1〕：通過觀測確定與所需標準之間的偏移。二級巡檢〔特別巡檢〕〔S1〕：在承受錄音帶、振動措施〔特別工具及記錄分析〕對設備狀況進展監(jiān)控來完成檢測時，就會得出結果并對其進展分析。通過確定和跟蹤預先確定的一系列標準來進展監(jiān)控，這些標準對于設備所需要的狀況來說是具有代表性的。任何時候與標準產生了反常的偏移，就需要進展更深一步的評估，例如發(fā)生了故障或者覺察了的損壞。無論設備被停頓之后或正在進展操作，都可以對其進展巡檢評估。有效巡檢系統(tǒng)的先決條件具有嫻熟技巧、豐富閱歷以及寵愛鉆研的工作人員，也就是說這些工作人員應具備設備和標準性能方面的學問和閱歷。打算生產階段與停窯〔停機〕期。設備性能的最小掌握。假設不符合這些條件，那么應當實行一些校正措施以確保設備性能在打算操作階段的安全性。有效巡檢系統(tǒng)的各種因素確定生產線或工廠的全部設備。巡檢是系統(tǒng)化的措施。巡檢設備故障/損壞的緣由并確定標準，也就是說可以對設備狀況進展評估以及巡檢這些要素的頻率。巡檢工藝的選擇必需符合損壞造成的緣由。為每一種或每一組設備選擇修理模式。確定用來監(jiān)控設備狀況的模式。監(jiān)控模式必需牢靠。巡檢表適用于特別設備以及操作的需要。在檢測中，必需實行措施、進展說明和制表。完善考慮到巡檢表頻率、勞力需求以及試用勞力資源的總打算。組織巡檢在修理部門中，由巡檢員或其他修理人員進展巡檢，這些人員都是承受過特地培訓的。一級巡檢可以由修理工人來完成。假設需要拆卸，那么特別巡檢需要修理工人來完成，并且需要巡檢員或其他受過培訓的工作人員的參與。執(zhí)行巡檢的人員必需將巡檢結果報告給打算員/打算工程師。負責潤滑設備的工作人員始終起重要作用。承包商擔當格外特別的任務，例如，超聲波測試、頻譜分析、油液分析，或擔當一些分包出去會更節(jié)約本錢的任務。完善巡檢工具可以使用數據記錄器、計算機軟件、熱成像儀、探傷儀等來巡檢，記錄過程中作出的說明，而不是承受常規(guī)的手寫巡檢表。巡檢打算巡檢執(zhí)行的時間必需充分。巡檢等級應當和緊急狀況的等級類似。完善工作人員所需的巡檢表和工作日志；任何時候實行的措施以及得出的分析都應得出繪圖數據/趨勢分析，盡快的報告并記錄結果，將措施要求記錄在日志中，而且應當依據等級來實行措施。測量巡檢性能并確定校正措施以提高效率。每年至少要對巡檢表中20%的內容作出修訂〔更〕并相應地對總打算作出修改和打算。零件或設備的養(yǎng)護、磨損以及使用等對巡檢的頻率以及內容存在影響。當快要更換零件時，巡檢測量的頻率就會增加。以下指標來評估巡檢的結果和有效性做好重大修理治理工作大修治理執(zhí)行《南方水泥設備年修治理方法〔試行〕》關鍵備件關鍵備件須依據工廠所在地實際狀況進展分析對現(xiàn)有工廠實際狀況〔工廠重要備件是否全部到位〕進展評估。建立區(qū)域公司數據庫，實現(xiàn)工廠之間互通有無。編制重要/關鍵設備/備件表修理與技術部門要認真編制、不斷優(yōu)化工廠正常生產，保證設備牢靠性100%所必備的重要備件匯總表。重要備件可按以下三個方面進展分類備件數量取決于以下因素工廠/系統(tǒng)中現(xiàn)役〔正在使用〕部件數量損耗速度和/或以往故障頻率備件生產商的建議閱歷：工廠備件數量通常約為現(xiàn)役部件的 20-30%或整套備件〔即電刷；需整套購置，且在一樣狀況下通常整套更換〕。建議工廠：依據前一局部所附清單〔“重要備件”清單〕檢查其重要備件庫存，清點合理備件，確保相應備件到位。按標準檢測供給商推舉產品。進展質量檢查；至少在入庫前應確保備件外觀正常。依據生產商的建議儲存?zhèn)浼?，盡可能延長保存期限。留意必需使用特地工具和方法處理備件，避開損壞關鍵部位，同時必需參考生產商的建議。行業(yè)慣例購置重要備件，入庫保存。創(chuàng)立區(qū)域共享備件存貨名目，各工廠可組織創(chuàng)立通用重要備件表，然后購置入庫；區(qū)域內任何工廠如有需要均可使用，之后只需補備即可。對不能共享的關鍵備件/設備也可以與備件生產商簽訂合同協(xié)議〔建立戰(zhàn)略伙伴關系〕，把備件存在生產商倉庫中，假設需要，工廠可隨時要求商定生產商馬上供給備件。各工廠需要向區(qū)域公司供給設備兩年備件打算，并確保圖紙等技術資料完整：實行潤滑工程師負責制設立特地的潤滑隊伍，實現(xiàn)全廠潤滑統(tǒng)一治理制定設備潤滑治理程序及作業(yè)指導書并督導執(zhí)行。編制全廠設備潤滑卡片，改善潤滑狀況，改進潤滑設施及潤滑環(huán)境，處理設備潤滑滴漏滲等問題，提高設備潤滑技術，對潤滑本錢負有責任。編制潤滑綜合巡檢打算，并組織實施。起草并組織實施工廠的潤滑打算、大修換油打算、取樣化驗打算等。建立設備潤滑檔案。對潤滑油的回收再利用負有責任。組織維護潤滑后的設備及環(huán)境衛(wèi)生。每月統(tǒng)計潤滑劑消耗狀況并上報，制定月及年度用油打算。對潤滑工作的消防及安全事故的發(fā)生負有責任。油液分析潤滑油劣化通常是零件磨損的第一征兆。在運行過程中對在用潤滑油進展分析能把握設備的運行狀況，掌握或轉變潤滑油的質量品種和加換油周期。油液分析包括檢查潤滑油的粘度及粘度指數、測量添加劑的濃度、推斷水和污染物、金屬顆粒的數量及成分等，依據檢測到的金屬顆?；蛭廴疚铮页鏊鼈兊膩碓础⑼茢嘣缙谑У脑O備零件或污染物來源，進展設備維護，掌握污染，凈化油液。油液分析效勞于三個目的：故障停機時間統(tǒng)計目標:供給進展統(tǒng)計分析的指導方針以便降低事故頻率和停機時間改進機器或設備性能。登記事故：指數據登記人員登記的關于停機的全部根本信息，生產班組倒班巡檢人員、中控操作員、調度等都要對與自己相關的設備停機進展統(tǒng)計，技術部/設備修理部門指定專人每日進展匯總，完善全部信息。停機時間停機內容：停機日期準時間；開頭日期準時間；停機持續(xù)時間(以小時為單位)；生產班組倒班時消滅的停機時間；停機分類(生產工藝、機械、電氣、庫滿/市場、打算/檢修、限電、環(huán)境、其它等)。停機緣由停機緣由代表引起停機的各種因素：生產線的次要設備；上游加工階段因素依次引起生產線本身停機，如，這些因素可能代表如磨損，堵漏，震驚，溫度，未定位等；或者如馬達，減震器，傳動，軸承，傳感器/使用儀器構件，聯(lián)軸器，潤滑，松動，液壓等。意見：首先對停機觀看。影響：停機的結果。生產班組倒班時消滅的停機時間,此信息并不是強制性的。確認過程：通過穿插職責會議〔設備治理例會/生產例會〕或“牢靠性委員會”，工廠得打算其頻率，每日或者每周，基于局部上下關系。會議目標:確認輸入數據有效，確認輸入數據有效最重要，尤其是有關首次識別停機的分類，不然它可能導致在月報時候各專業(yè)的不滿，準確的數據會通向更好得分析；確定事故可能的根源。領導:促進穿插職責會議〔設備治理例會/生產例會〕或“牢靠性委員會”有效的溝通。推舉選擇在領導和治理方面有力量的人主持會議。目的：計算牢靠性指標；了解影響生產線牢靠性的“重大明顯的緣由/位置及重大理由”，會最終幫助進一步進展根本緣由分析。指標UF:完成打算；RF:100%；沒有停機的連續(xù)天數NCOD；NSFI:≤1；事故停機次數，機械0；事故停機次數，電氣0；事故停機次數，生產0；CHSI:0；事故停機累積小時,機械0；事故停機累積小時,電氣0；事故停機累積小時,生產0；日事故停機平均小時DHSI：0；MTBF分析分析：:分類停機明顯緣由/位置分析：生產線停機明顯緣由/位置綜合：這是指對各生產線，全部明顯緣由/位置綜合由于發(fā)生了停機，對停機“持續(xù)時間”和“頻率”進展統(tǒng)計；停機明顯緣由/位置ABC分析：生產線停機明顯緣由/位置統(tǒng)計應對由于發(fā)生停機明顯緣由/位置列表，僅進展分類分析有必要知道“重大的明顯緣由/位置”，由于持續(xù)時間”和“頻率”都同等重要。牢靠性委員會包括哪些部門？全部涉及牢靠性的部門，每個委員會成員都格外重要，需要承諾定期開會。牢靠性委員會定期進展會議〔至少一月一次，以事故數量和類型而定〕：核實停產事故報告系統(tǒng)中所列事故，努力確定其根本緣由；每次事故根本緣由分析后：提議并批準訂正措施，啟動問題解決程序，進一步確定對重復性問題和慢性問題的解決方法；所打算的措施：將列入行動打算格式中，應為每個工程指派一名領導。承諾以開會分析，與建議一起貫徹到底；意識上努力：進步，但不要實行更多工廠部門同時進展治理的改進措施；這些打算必需得到工廠最高領導班子的全力支持。牢靠性委員會工作章程定期召開設備周例會每周召開設備治理例會：對一周設備運行及安全進展總結回憶，包括