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文檔簡介
第三章硫黃制酸生產(chǎn)裝置工藝流程硫酸工藝流程福泉市貴定縣麻
江縣劍河縣臺江縣黔東南苗族伺族自治州劍河縣錦屏縣靖州苗族侗族自治縣玉屏何族自治縣洪江市考鞏縣30鎮(zhèn)遠(yuǎn)縣萬山區(qū)新易何族自治縣
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市龍卷4二吸循環(huán)槽二收播環(huán)用一
吸循環(huán)槽脫視2020年2月21日干燥循環(huán)槽去成品鼓貯規(guī)余熱鈣爐轉(zhuǎn)化幕焚硫爐低
省高過高省硫磺庫傾角皮帶液流過濾機(jī)助濾槽宮卸料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)中間槽精硫池龍門吊車人工卸料斗液流大罐液流地槽第
一
節(jié)熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述2020年2月21日
5言含宮圓盤給料機(jī)低壓蒸汽粗硫槽快熔槽名富2020年2月21日SKXX7WWY.CHEY.CN振源機(jī)械ZHENYUAN
MACHINERY織夢內(nèi)容管理系統(tǒng)DEDECMS.COM020年2月21日2020/2/21
8臥式水平葉片過濾機(jī)二、
熔硫工藝流程敘述外購硫磺采用集裝箱(或袋裝)運(yùn)輸至卸車
線,用龍門吊車(或人工)卸到液壓卸車臺
(或人工卸料點),經(jīng)卸料斗、輸料皮帶運(yùn)
送至硫磺庫,庫內(nèi)固體硫磺用行車運(yùn)至圓盤
給料機(jī),經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到快速熔硫槽,并
經(jīng)間接加熱、攪拌為液體硫磺,溢流至粗硫
槽后,經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預(yù)涂后液硫過濾器
過濾,過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽,經(jīng)中
間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。在熔硫過程中由0.55-0.65MPa
的蒸汽提供
熱源,以保證液硫的溫度,冷凝液靠冷凝泵送至制水車間。2020年2月21日
9熱熱
換熱器腳第二節(jié)焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖及流程敘述2020年2月21日
10干燥塔精硫池轉(zhuǎn)化
二段號省
煤器塔吸鍋
爐假溫高
溫?zé)岬?/p>
溫
過
熱器轉(zhuǎn)化
一段轉(zhuǎn)化
四段轉(zhuǎn)
化
三段尾
氣
煙囪脫
硫塔吸
塔焚硫爐的帶接執(zhí)號助濾槽中闊措粗硫槽中壓蒸汽低壓蒸汽空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器精硫泵精硫精第
一
吸收塔干燥塔250℃高壓泵省煤器1低溫過熱器尾氣吸收塔第二吸收塔母液由
槽車運(yùn)出母液循環(huán)泵液
氮去成品貯罐區(qū)M成品酸輸送泵冷熱換熱器熱熱換熱器焚硫爐廢熱鍋爐I礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖快速熔硫精低壓蒸汽固體硫磺第二吸收塔
酸循環(huán)泵工藝水干燥塔酸循環(huán)泵
吸收塔酸循環(huán)槽煙囪320℃干燥塔酸冷卻器M
工藝水高溫過熱器送到管網(wǎng)450℃(4第
一
吸收塔
酸循環(huán)泵成品酸冷卻器成品酸儲罐第
一
吸收塔
酸冷卻器冷凝水
回收系統(tǒng)2020/2/21干燥塔酸循環(huán)槽液硫過濾器省煤器Ⅱ液硫貯槽轉(zhuǎn)
化
器工藝水放
空IV11·
二、焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程敘述·來自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽
(V1206),
通過高壓精硫泵(P12201)
將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐(F13101),
焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓
風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔(T14101),
在干燥塔內(nèi)與
98%濃硫酸逆向接觸,使空氣中的水份被
吸收,出塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3,2020年2月21
日
12●
進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含10-11.5%
SO?
、0.3%
SO?
、溫度在1100℃左
右的的高溫爐氣,經(jīng)廢熱鍋爐
(B13101)回收熱量后,溫度降至410-415℃再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段
(R13101-1)
催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化
后,出口溫度升至610℃左右,進(jìn)入高溫過
熱器
(B13102)
降溫至440℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器
二段
(R13101-2)
催化劑床層進(jìn)行反應(yīng),2020
年2月21日
13·
二段出口氣體溫度升至520-550℃進(jìn)入熱熱換熱
器
(E13101)
換熱,溫度降至440℃左右,進(jìn)入
轉(zhuǎn)化器三段
(R13101—3)
催化劑床層進(jìn)行反應(yīng),
三段出口氣體溫度升至460-480℃左右,依次經(jīng)
冷熱換熱器
(E13102)
和省煤器Ⅱ(B13103)換熱,溫度降至170-190℃,進(jìn)入第一吸收塔(T14102),
與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三
氧化硫,未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器
除去其中的酸霧后,依次通過冷、熱換熱器換熱,
利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫至410-415℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段2020年2月21日
14用溶質(zhì)質(zhì)量占全部溶液質(zhì)量的百萬分比來表示的濃度,也稱百萬分比濃度---PPM
1ppm
即百萬分之一·
(R13101-4)
催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化,四段
出口氣體溫度升至440℃左右,依次經(jīng)低溫
過熱器
(B13104)
和省煤器I(B13105)換熱,溫度降至160-180℃,進(jìn)入第二吸收
塔
(T14103),
與98%濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫后,尾氣通過塔頂?shù)某?/p>
除去酸沫(排放SO?
濃度≤670mg/Nm3(標(biāo)方)、酸霧≤42
mg/Nm3)
后,進(jìn)入
脫硫塔洗滌,洗滌排放SO?
濃度≤100PPM,
后經(jīng)150米放空煙囪排放。2020年2月21日
15第三節(jié)熱工崗位工藝流程圖及流程敘述2020年2月21日
16言高溫過
熱器低
溫段二號省
煤器高
溫段高溫過熱器
高溫段一號省
煤器低
溫段二號省
煤器低
溫段一號省
煤器高
溫段脫鹽水罐低壓蒸汽鍋爐汽包低溫過
熱器脫鹽水泵減溫噴水集汽聯(lián)箱中壓管網(wǎng)高壓泵除氧器快速熔硫槽液硫過濾器低壓蒸汽固體硫磺冷熱換熱器熱熱換熱器廢熱鍋爐IVx冷凝水
助濾槽回收系統(tǒng)
中間槽粗硫槽中壓蒸汽低壓蒸汽空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器精硫泵精硫精第一吸收塔省煤器Ⅱ省煤器1低溫過熱器第二吸收塔干燥塔第二吸收塔
酸循環(huán)泵工藝水干燥塔酸循環(huán)槽(4第一吸收塔
酸循環(huán)泵干燥塔酸冷卻器M
工藝水干燥塔酸循環(huán)泵吸收塔酸循環(huán)槽成品酸冷卻器成品酸儲罐M礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖去成品貯罐區(qū)成品酸輸送泵17第一吸收塔
酸冷卻器母液由
槽車運(yùn)出工藝水液氮2020/2/21尾氣吸收塔高溫過熱器母液循環(huán)泵液硫貯槽轉(zhuǎn)化器焚硫爐放空煙囪·
二、熱工崗位工藝流程敘述·
由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后
,溫度升高到115-120℃再經(jīng)給水泵加壓后送
到廢熱鍋爐的I、Ⅱ
級省煤器將水加熱至250℃直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自
然循環(huán),爐水由汽包引出,沿下降管流入
鍋殼,經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混
合物,再由鍋殼頂部上升管送回汽包。2020年2月21日
18·
經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽由汽包頂部引出,先送到低溫過熱器將蒸
汽加熱到320℃后,再經(jīng)高溫過熱器將蒸汽
加熱到450℃送出本裝置。鍋爐本體及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少
數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。除氧器·旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品,生產(chǎn)的一種最新型熱力式除氧器,
旋膜除氧器原理是補(bǔ)水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進(jìn)行熱交換
除氧,給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它
氣體,
防止和降低鍋爐給水管、省煤器和
其它附屬設(shè)備的腐蝕2020/2/21省煤器英文名稱Economizer)
就是鍋爐尾部煙道中將
鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面由于它吸收的低溫?zé)煔獾臒崃?,降低了煙氣的?/p>
煙溫度,節(jié)省了能源,提高了效率,所以稱之為
省煤器。鋼管式省煤器不受壓力限制,可以用作
沸騰式,
一般由外徑為32~51毫米的碳素鋼管制
成,有時在管外加鰭片和肋片,以改善傳熱效果。
鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子(習(xí)稱
蛇形管)組成。鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部用
于回收余熱的一種裝置。主要是適用于工業(yè),近
幾年也普及到農(nóng)業(yè)以及一些相關(guān)產(chǎn)業(yè)商業(yè)上2020/2/21減溫減壓裝置·
1、減溫系統(tǒng):通過高壓差調(diào)節(jié)閥(或變頻水泵
等),將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入
文氏管或蒸汽管道的蒸汽中,使蒸汽溫度降低?!?、減壓系統(tǒng):由減壓閥和節(jié)流孔板組成,減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。·3、減溫減壓系統(tǒng):把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為
一,使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加減溫閥混合管道安金閥減壓閥222調(diào)節(jié)螺桿
15Regulating
Screw356射流泵12
Jet
pump閥座13
Valve
seat高
壓節(jié)流錐14
Throtting
cone安全鎖定螺母
Safety
lock
nut調(diào)節(jié)扳桿Regulating
bar安全拉桿Safety
rod閥蓋Bonnet彈簧座Spring
seat主彈簧Main
spring減壓閥進(jìn)出口可根據(jù)用戶要求加裝壓力表
A
pressure
gauge
at
the
inlet
or
outlet
of
the
pressure
reducing
valves
can
be
installed
if
required
by
the
user.控制閥Pilot
valve活塞Piston排污閥Sewage
valve閥體Body活塞桿Spindle2020/2/217891011產(chǎn)品酸大罐
循環(huán)水泵
循環(huán)水池
循環(huán)水冷卻風(fēng)扇第四節(jié)
干吸崗位工藝流程圖及流程敘述干(
一
)吸循環(huán)槽2020年2月21日干燥酸冷卻器成品酸冷卻器產(chǎn)品酸地槽二吸循環(huán)槽一
吸酸冷卻器產(chǎn)品酸泵工業(yè)水干燥塔二吸塔脫硫塔一吸塔工業(yè)水排空客24快速熔硫槽液硫過濾器低壓蒸汽固體硫磺冷熱換熱器熱熱換熱器廢熱鍋爐IVx冷凝水
助濾槽回收系統(tǒng)
中間槽粗硫槽中壓蒸汽低壓蒸汽空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器精硫泵精硫精第一吸收塔省煤器Ⅱ省煤器1低溫過熱器第二吸收塔干燥塔第二吸收塔
酸循環(huán)泵工藝水干燥塔酸循環(huán)槽(4第一吸收塔
酸循環(huán)泵干燥塔酸冷卻器M
工藝水干燥塔酸循環(huán)泵吸收塔酸循環(huán)槽成品酸冷卻器成品酸儲罐M礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖去成品貯罐區(qū)成品酸輸送泵25第一吸收塔
酸冷卻器母液由
槽車運(yùn)出工藝水液氮2020/2/21尾氣吸收塔高溫過熱器母液循環(huán)泵液硫貯槽轉(zhuǎn)化器焚硫爐放空煙囪二、
干吸崗位工藝流程敘述·
(一)空氣由過濾器經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔,用98.5%的濃硫酸吸收空氣中的水分,再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫,使出干燥塔的氣體水分含量小于0.1g/Nm
3,酸霧小于0.03
g/Nm3,
再送至焚硫爐。出
干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽,考慮到硫磺制酸的特殊性,為簡化工藝流程,
提高設(shè)備效率,干燥酸、
一吸酸濃相近,
使用一個槽上酸。2020年2月21日
26·
(二)吸收部分·經(jīng)第一次轉(zhuǎn)化從省煤器Ⅱ出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔,用98.5%的硫酸吸收爐氣中的
SO?
,
爐氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸霧后返
回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化后的SO?
爐氣經(jīng)過低溫過熱器、省煤器I
降
溫后進(jìn)入第二吸收塔,由98.3%硫酸吸收其
中的SO3。
尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后進(jìn)
入脫硫洗滌塔(用氨水作吸收劑),再經(jīng)排
氣筒放空。吸收酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水以調(diào)節(jié)酸濃。2020年2月21日
27·
(三)酸系統(tǒng)整個酸系統(tǒng)設(shè)置干吸循環(huán)酸泵槽(干燥、
一吸
酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽,干吸酸槽中
酸溫約92℃左右經(jīng)干燥泵、干燥冷卻器(62℃)、
干燥塔(68℃)出來進(jìn)入二吸循環(huán)酸泵槽;
一吸
酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、
一吸冷卻器冷卻(70℃)、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵
槽;二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔(72℃)、再返回干吸循環(huán)泵槽;成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后(40℃)
進(jìn)入成品酸泵槽,再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)貯存。2020年2月21日
28·
(四)脫硫系統(tǒng)·
二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進(jìn)入,與脫硫塔上
部噴淋的氨水充分接觸,吸收尾氣中的二氧化硫,
使二氧化硫降到100ppm
以下再排入大氣?!?/p>
循環(huán)水工藝流程:水池的補(bǔ)充水與冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池的水(28-30℃),通過循環(huán)水泵加壓后、進(jìn)入靜電水處理器、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器、經(jīng)吸熱后的熱水(38-40℃)被送至涼水塔進(jìn)行
噴淋抽風(fēng)冷卻,冷卻后的水進(jìn)入水池中,完成一
個循環(huán)過程;循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過濾器(除去水垢、雜質(zhì)等)過濾后再返回循環(huán)水池;需經(jīng)預(yù)水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池的補(bǔ)充水。2020年2月21日
292020年2月21日
30除霧器水泵
工藝水池1#硫酸裝置尾氣脫硫塔
尾氣煙肉2#硫酸裝置尾氣混和器脫硫取出液泵脫硫循環(huán)泵壓縮空氣工藝水沖洗及補(bǔ)充尾氣脫硫工藝流程框圖第五節(jié)
脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述流程框圖,如下:氧化排出泵氧化罐儲氣罐液氮FGD---
濕法煙氣脫硫系統(tǒng)·
二、脫硫崗位工藝流程敘述·
(
一)煙氣系統(tǒng)·
整個FGD
煙氣系統(tǒng)的壓降約~1000Pa,
由位于FGD
系統(tǒng)上游的動力提供,使整個FGD
系統(tǒng)為正壓操作?!?/p>
從兩套硫酸裝置來的原尾氣,分別由煙道引至FGD
系統(tǒng)。經(jīng)過2臺電動蝶閥,兩路尾
氣分別從脫硫塔同側(cè)進(jìn)入脫硫塔,在脫硫
塔噴淋吸收段進(jìn)行脫硫反應(yīng)。2020年2月21日
31在脫硫塔內(nèi)原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO?
,
原煙氣溫度進(jìn)一步降低
至飽和溫度52℃左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過吸收塔上的濕煙囪排放到大氣中?!?/p>
煙道均采用普通鋼制煙道,硫酸裝置的尾氣溫度僅75℃,為防止酸結(jié)露引起的腐
蝕,對其進(jìn)行防腐處理措施。為吸收煙道
的熱脹冷縮,鋼煙道設(shè)有非金屬膨脹節(jié)?!?/p>
系統(tǒng)主要設(shè)備包括:脫硫塔、電動蝶閥、膨脹節(jié)、濕煙囪。2020年2月21日
32快速熔硫槽液硫過濾器低壓蒸汽固體硫磺冷熱換熱器熱熱換熱器廢熱鍋爐IVx冷凝水
助濾槽回收系統(tǒng)
中間槽粗硫槽中壓蒸汽低壓蒸汽空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器精硫泵精硫精第一吸收塔省煤器Ⅱ省煤器1低溫過熱器第二吸收塔干燥塔第二吸收塔
酸循環(huán)泵工藝水干燥塔酸循環(huán)槽(4第一吸收塔
酸循環(huán)泵干燥塔酸冷卻器M
工藝水干燥塔酸循環(huán)泵吸收塔酸循環(huán)槽成品酸冷卻器成品酸儲罐M礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖去成品貯罐區(qū)成品酸輸送泵33第一吸收塔
酸冷卻器母液由
槽車運(yùn)出工藝水液氮2020/2/21尾氣吸收塔高溫過熱器母液循環(huán)泵液硫貯槽轉(zhuǎn)化器焚硫爐放空煙囪·第四章·
硫磺制酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理2020年2月21日
34第一節(jié)焚硫爐·焚硫爐為高效臥式,爐膛內(nèi)徑約為5.0米,長約14米,鋼制圓筒內(nèi)襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺
和空氣充分接觸,在爐體內(nèi)設(shè)置了三道折流擋墻,
同時為了避免硫磺燃燒不充分而產(chǎn)生升化硫,設(shè)
置了二次風(fēng),用于補(bǔ)充空氣量及調(diào)節(jié)爐膛溫度,促使燃燒完全,不致產(chǎn)生升化硫。由于設(shè)備負(fù)荷
較大,設(shè)置了三個硫磺噴嘴
,采用機(jī)械霧化
(
即
靠液硫壓力使硫磺霧化)。噴嘴設(shè)計除保證適應(yīng)
所需的磺量外,還必須能形成易于霧化的微粒,
噴霧角大,霧化行程短且分散均勻,為了防止噴
槍因爐內(nèi)高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上
升造成堵塞,噴槍帶有蒸汽夾套。2020年2月21日
35機(jī)械霧化36·
主要性能參數(shù):·外型尺寸:中3900—
中5600·爐膛操作溫度:≤1100℃·
空氣溫度:100℃
液硫溫度:135-145℃·空氣壓力:0.13(絕壓)·液硫壓力:1.1-1.3
MPa2020年2月21日
372020年2月21日
38放
空爐頭風(fēng)閥磺槍磺槍油空氣式燃燒器來自干燥空氣焚
硫
爐二次風(fēng)前煙箱2020年2月21日
392020年2月21日
40。COm2020年2月21日尾
氣
放
空高
省
低
過
低
省二
吸
播
環(huán)
用一
吸
循
環(huán)
槽去成品鼓貯埋2
月
2
1
日二
吸
循
環(huán)
槽余熱鋼爐焚
硫
爐轉(zhuǎn)
化
器平
澤
活
江高
過2020年422014703/0611:202020年2月21日
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