牽引管專項施工方案范本

牽引管專項施工方案目錄第一章、工程概述 11﹑工程概況 12﹑工程特點 13﹑施工條件 1第二章、施工組織方法 21、作業(yè)任務安排 22、施工運輸安排 2第三章、施工技術 31﹑施工工藝流程 42、施工重要工序技術 63、工程施工 134、檢查井施工 145、閉水實驗 166、拉管的質量控制辦法及規(guī)定 16第四章、質量安全方法 171、質量確保方法 172、安全確保方法 18第五章、文明環(huán)保方法 191、避免噪聲方法 192、避免大氣污染方法 193、避免水污染方法 194、避免固體廢棄物污染方法 19第一章、工程概述1﹑工程概況工程名稱：**********工程地點：**************本項目重要內容涉及道路開挖安裝排水管道、建設檢查井、舊有砼路面開挖及修復等。收集截留沿路周邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方式最后排入污水提高泵站，經提高后最后排入污水解決廠進行解決。本工程牽引管施工總長度為****m,管材采用PE管。2﹑工程特點2.1﹑污水站可用現狀路網比較寬敞，可是該污水站是建在一種廢棄的魚塘上面，需修建一條道路才干進行深層攪拌樁設備的進出，雨、污水收集管網遍及河涌、小巷內，路網比較窄小，運輸工具、材料有一定困難。2.2﹑本工程工期為76日歷天，規(guī)定較緊，道路交通壓力大，來往車輛較多，存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素。2.3﹑規(guī)定對沿線道路、河流、植物等應進行保護，做好消塵消噪作業(yè)，減少對周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護。3﹑施工條件3.1、施工道路本工程施工段現場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定時清洗地面，安排人力疏導交通。3.2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網接出。為確保施工順利進行，我公司另行安排發(fā)電機作好自備用電安排。第二章、施工組織方法1、作業(yè)任務安排1.1、施工任務安排原則（1）加大前期準備工作力度，充足做好現場的人員的組織和施工組織設計、施工方案的編制以及材料計劃，為施工發(fā)明條件。（2）交叉施工時應盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè)空間。（3）恪守“先深后淺”，“先地下、后地上”，“先支護、后施工”的施工原則。（4）施工講究綜合效益，制訂具體的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序。做到工序清晰，分工明確。2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程構造施工全部采用商品混凝土，現場對于零星混凝土可采用現場攪拌辦法?；炷翝仓?，應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度作業(yè)。商品混凝土運輸：由商品混凝土供應商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現場。2.2、地面物料運輸（1）運用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加緊物料運輸。（2）根據本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、人力斗車進行施工。（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現場后，再用移動吊車進行短距離吊裝。第三章、施工技術結合本工程的特點，拉管采用水平導向鉆進法施工，它的重要特點是，可根據預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適宜尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不停地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1﹑施工工藝流程見附圖⑴：2、施工重要工序技術2.1、地層勘探及地下管線探測地層勘探重要理解有關地層和地下水的狀況，為選擇鉆進辦法和配制鉆液提供根據。其內容涉及：土層的原則分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石狀況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探辦法獲取。地下管線探測重要理解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供根據。普通采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。2.2、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計導向孔軌跡設計與否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計重要是根據工程規(guī)定、地層條件、地形特性、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設計軟件，通過采集所需的全部信息，運用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。2.3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液含有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿能夠起到護壁的作用。在不同的地質條件下，需要不同成分的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物構成。施工中用水做鉆液的重要成分，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適宜，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越抱負，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠純熟對的使用鉆液。特別是當施工中碰到不同地層時，能及時調節(jié)鉆液的性能以適應工程規(guī)定。2.4、鉆導向孔鉆導向孔的核心技術是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制。可根據不同的地質條件以及工程的具體狀況，選擇適宜的鉆機、鉆具和鉆進辦法來完畢導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具含有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功效。通過人機協調控制，嚴格按已設計的軌跡完畢導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完畢的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推動時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以避免高壓鉆液進入，發(fā)射器發(fā)射的電磁波經通磁槽向外發(fā)射。鉆桿和鉆頭內部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的構成部分如圖2所示。圖2導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔重要靠鉆機產生的推力、旋轉扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完畢施工。特別是長距離穿越，首先，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大；另首先，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工半途停鉆，鉆機持續(xù)運轉時間相對較長，就必須規(guī)定鉆機含有良好的性能，因此，在我單位的技術人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。2.5、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的核心技術是根據不同的土層、地下水位以及最后成孔直徑對的地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，對的的選配鉆液和擬定鉆液的流量。當導向孔鉆進完畢后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反向擴孔鉆頭和旋轉接頭，然后在旋轉接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐步擴大至尺寸規(guī)定。擴孔鉆具如圖3所示。圖3鉆具構成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到較好的固孔作用；本地層較硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。普通規(guī)定選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，確保管線能安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用特別重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。普通地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，造成拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行特別重要，在本工程中如碰到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r和礫石交替變化，施工技術人員可及時調節(jié)鉆液以產生不同的泥漿。當擴孔鉆進完畢后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉接頭，在旋轉接頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管。回拉鋪管的鉆具構成如圖4所示。圖4回拉鋪管鉆具圖3、工程施工3.1、施工準備工作3.1.1、地下管線測量：（1）、圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置狀況，并在現場進行校核，在現場找出圖紙標示的管線。（2）、現場探測：運用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。（3）、聯系管線單位：主動聯系各管線單位到現場確認和交底。（4）、管線調查清晰后來，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。3.1.2、鉆桿軌跡設計根據地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡涉及兩個部分，造斜段和鋪設段。由于該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的流水標高擬定。（1）、造斜段距離L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半徑，取1200d,代入數據計得L＝22米（2）、鉆桿入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意義同上式，計得a＝41o。3.2、測量定位根據施工圖紙規(guī)定和現場踏勘狀況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并擬定鉆機安裝位置。同時，擬定穿越管道東、西兩側管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行具體地質勘查，采用有效地方法確保穿越施工的順利進行。3.3、管道的安裝組焊3.3.1、管材的選擇本工程將選擇牽引專用PE管，該管材符合下列規(guī)定：（1）、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度≥0.8KN/㎡。（2）、含有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。（3）、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)省成本。3.3.2、管材質量規(guī)定沿作業(yè)帶將PE管次序擺放、首尾錯開，方便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性實驗和清通。實驗壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；壓力不下降為合格。3.4、鉆機就位和調試3.4.1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角普通比設計的入土角大1°。由于在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，因此事先留1°的余量。3.4.2、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經檢查合格后進行試運轉，并根據穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調節(jié)拖拉力。3.4.3、對控向系統進行認真精確校正，校正至完全精確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液含有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿能夠起到護壁的作用。3.5.1、采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。3.5.2、泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。3.5.3、泥漿的粘度符合下列規(guī)定：（1）、根據地質狀況和管徑大小擬定泥漿粘度。地質狀地質狀況粘度值（s）管徑φ（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5027330～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50273～42630～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55426～52940～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55不不大于52945～5045～5050～5555～6555～6565～7055～65（2）、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。3.6、鉆液混合攪拌與泵送系統3.6.1、鉆液混合攪拌與泵送系統是鉆機施工系統的重要構成部分。混合攪拌系統是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充足攪拌形成鉆液。泵送系統是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥漿，經再生解決可重復循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現環(huán)保。攪拌系統應含有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調節(jié)泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功效，攪拌系統裝置涉及料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、有關管路等。3.6.2、水平定向鉆的泥漿泵送系統由隨車泥漿系統與泥漿攪拌系統構成；泥漿攪拌系統用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統提供泥漿，隨車泥漿系統將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內，以穩(wěn)定孔壁，減少回轉扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，去除鉆進產生的土屑等。3.6.3、泥漿污染的防備方法泥漿是水平定向穿越的血液。其重要功效涉及潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非常之大（普通都在3000m3/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中重要的防備方法是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場合，有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、解決泥漿程序見框圖所示。水定向鉆機泥漿泵儲漿罐制漿罐泥漿坑水定向鉆機泥漿泵儲漿罐制漿罐泥漿坑棄渣外運泥漿反輸泵泥漿循環(huán)管泥漿解決裝置棄渣外運泥漿反輸泵泥漿循環(huán)管泥漿解決裝置出、入土端泥漿坑內的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿解決裝置，通過解決后的部分清漿能夠重復使用。棄渣外運至本地有關部門指定的地點寄存。如對穿越沿線由于地層或其它因素造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統一解決。3.7、導向孔鉆進、回擴和管線回拖3.7.1導向孔鉆進（1）、導向孔根據設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎解決控向數據，并適宜控制鉆進速度，確保導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5所示。（2）、每根鉆桿折角約為0.27度；由于每根鉆桿方向變化量較小，為確保左右方向，在出、入土點之間每隔10米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測3次。對探測點要做好標記。認真統計鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向變化量。（3）、導向孔完畢后，根據鉆孔軌跡和數據統計，擬定此導向孔與否可用。導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不不不大于2m。出土點沿設計軸線的縱向偏差不不不大于穿越長度的1%，橫向偏差不不不大于穿越長度的1%。3.7.2回拉擴孔鉆孔導向完畢后，采用分級反拉旋轉擴孔成孔，分別采用D300、D550、D800鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖6所示。圖6帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它合用于普遍的工程條件，在中密度粘土、礫泥粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功效，含有很高的施工效率。如圖7所示。3.7.3管線回拖擴孔結束后，立刻進行管線回拖，管線回拖施工持續(xù)進行直至回拖到設計位置。管道回拖剖面示意圖8所示。3.7.4監(jiān)測與控制（1）、原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面對角等進行測量，根據測量成果人為預定其導進方向，并不停地調節(jié)鉆頭面角進行推動或繼續(xù)鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的精擬定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測辦法重要通過隨鉆測量（MWD）技術獲取孔底鉆頭的有關信息。孔底信號傳送的辦法重要有：電纜法和電磁波法。電磁波法的測量范疇較小，普通在300m以內水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接受器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面對角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，方便及時糾正。地面接受器含有顯示與發(fā)射功效，將接受到的孔底信息無線傳送至鉆機的接受器并顯示，方便操作手能控制鉆機按對的的軌跡鉆進。（2）、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡普通考慮下列三方面的規(guī)定：A、鋪設管線的深度和水平距離；B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于公路邊沿一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，但愿通過一定長度的弧形軌跡，達成鋪管設計深度時鉆頭的方向正好調節(jié)到水平方向，再保持水平方向旋轉鉆進，保正鉆孔達成設計精確高程。3.7.5安全保護系統由于施工中的地質狀況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設立必要的安全保護方法，重要有：（1）、防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系，一旦發(fā)生意外應及時解決。目前我單位在本工程中采用無線通信聯系方式，有時由于受到當時本地環(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。因此在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急方法停止鉆機工作，待解決完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。3.7.6防備方法為避免回拖失敗、擴孔報廢、避免塌孔，應采用下列方法：（1）、選擇適宜的鉆機，普通選擇鉆機所要考慮的重要參數是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力重要與穿越的地質條件、回拖管段的規(guī)格和長度、預擴孔的直徑和質量有關。好的地質條件，預擴孔的質量相對容易確保；回拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質量越好，回拖力越小。普通狀況下鉆機的最大回拖力應不不大于回拖管段自重的1/2。（2）、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導向孔質量，導向孔是預擴孔的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角普通比較容易控制。為確保拖管高程達成規(guī)定，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地質狀況。進行導向作業(yè)時，應確保穿越曲線的圓滑，避免出現反向彎曲的現象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖規(guī)定的前提下盡量選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡量縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑不不大于設計管道直徑，拖管完畢后，在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充足結合，加固土體硬度。壓漿系統設備涉及：A、注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）；B、攪拌器；C注漿管道（主管Φ50mm鋼管，支管Φ25mm）；D、管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1：2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿彌補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作→開挖土方→扎鋼筋、支?！艥沧ⅰ鲋z查井（涉及回填M10沙漿）→澆注蓋板及吊裝→安裝井蓋及路面恢復4.2、準備工作根據已完畢鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（拍門井）施工所需的尺寸（《檢查井施工示意圖》、《截污井、拍門井施工示意圖》），然后進行圍蔽和破除砼路面施工。4.3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。根據《檢查井施工示意圖》，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完畢一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范疇，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范疇的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現場必須有專人負責觀察土體、護壁的變化，以及地下水滲漏狀況，發(fā)現異常立刻組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、解決問題。當開挖到PE管時，由于考慮到牽引過程中對土體產生擾動，則采用長1.0米，尾徑不不大于10CM木樁垂直四側側墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，成梅花樁分布。人工護壁施工至PE管中心線下列40cm（檢查井）或50cm(拍門井)。4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預留足夠的搭接長度，具體尺寸按照《檢查井施工示意圖》、《截污井、拍門井施工示意圖》進行施工。護壁砼采用C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼振搗，且層與層的砼搭接高度必須不不大于5cm。每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超出40cm。護壁施工到設計坑底標高，坑底打設木樁對地基進行加固解決(管底除外)，木樁各技術參數和施工規(guī)定參考原設計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完畢后，用切割機將檢查井內的PE管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。4.5、檢查井砌筑根據通用圖規(guī)定，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻，從管頂以上50cm處往上，砌筑36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。4.6、檢查井砌筑的技術要點4.6.1、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。4.6.2、砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規(guī)范規(guī)定。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。4.6.3、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其他逐級將磚砌包妥當，務使不滲漏。4.6.4、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。4.6.5、PE管伸入檢查井內的部份，應剪切到與內壁齊平。4.6.6、多種井每天的砌筑高度，不超出2m。每天砌筑結束時，去除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完畢后，去除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。4.6.7、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高與否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。4.6.8、PE管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用0.24m。4.6.9、檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介層法與檢查井連接，背面接一根或多根（根據地質條件）長度不不不大于2.0m的短管，然后再與上下游原則管長的管段連接。5、閉水實驗污水管安裝以及檢查井砌筑完畢后，進行閉水實驗。截污干管則每個井段進行一次閉水實驗。閉水實驗如未能通過，應立刻將管內的水抽干，認真檢查滲漏因素，并修補。6、拉管的質量控制辦法及規(guī)定1、管鋪設規(guī)定規(guī)定：HDPE管鋪設滿足排氣規(guī)定，HDPE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、管道內底高程的復測管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，實驗人員根據探測器發(fā)出的信號來擬定鉆頭的深度，通過換算后即計算出管內底高程。得出的成果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。第四章、質量安全方法1、質量確保方法1.1、建立健全質量確保體系和創(chuàng)優(yōu)體系，經理部成立以項目經理任組長、項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，負責全項目的質量創(chuàng)優(yōu)領導工作臺，項目經理部設質量安全室，配備質檢工程師，配齊滿足規(guī)定的質檢儀器設備。1.2、建立健全以項目總工程師為首的技術質量管理體系，項目經理部設工程技術部，工程技術部下設技術室、安質室、測量隊。實施技術工作統一領導，分級管理，劃分各級技術管理權限，明確各級技術負責人的職責，推行技術承包責任制，開展技術優(yōu)質服務。1.3、堅持“百年大計，質量第一”的方針，強化多種形式的宣傳教育，全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質工程為恥的共識。隊伍進場后，將實施分項、分工序專項質量意識教育，有的放矢，原則明確，使全體職工認識到質量責任重于泰山。1.4、完善各項工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質量檢查程序，進行全方位、全過程的質量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目的的實現。1.5、制訂質量目的和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目的管理。根據質量目的和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標，從項目經理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質量總目的。1.6、主動開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。1.7、加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充足理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、有關的技術規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定進行施工。技術人員進一步現場精心指導，質檢與測試人員精確檢測、嚴格把關。強化工序、域種、工藝的質量控制，在某些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對核心的重點工藝開展TQC活動，組織技術攻關。1.8、認真執(zhí)行工前技術交底制：開工前向全體施工工人進行技術交底：交設計意圖、交技術原則、交質量原則、交施工辦法、交施工中的注意事項。對技術工人進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目的明確、原則清晰、施工辦法得當、工藝操作符合規(guī)定。2、安全確保方法2.1、建立強有力的安全生產確保體系，項目經理部設立質量安全室，各級生產機構配齊專職安全員。實施崗位責任制，把安全生產納入競爭機制，逐級訂立承包責任狀，明確分工，責任到人抓住核心，超前防止。2.2、有計劃進行崗前培訓，對職工進行安全生產基本知識和技能的再教育。2.3、電器設備必須安裝防雷接地方法，電工對電力線路經常檢查，避免觸電現象的發(fā)生。2.4、保護管線根據“誰施工誰負責”的原則，在施工期間及工程范疇內必須對各類地下管線保護工作全方面負責。2.5、制訂有針對性的切實可行的保護方法，確保施工區(qū)域內管線安全無恙，施工正常進行。2.6、施工前必須按業(yè)主、設計