工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法

工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法

目錄第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理概述第二節(jié)目視管理第三節(jié)“５Ｓ”管理第四節(jié)定置管理工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法一、現(xiàn)場(chǎng)管理的概念所謂現(xiàn)場(chǎng)（生產(chǎn)或施工現(xiàn)場(chǎng)）是企業(yè)為了完成預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo)，通過一系列的管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素（人員、設(shè)備、物料、制度、環(huán)境）之間的合理組合和生產(chǎn)過程的有機(jī)轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所，即企業(yè)的開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、工程實(shí)施、銷售服務(wù)等的活動(dòng)(工作)場(chǎng)所。第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)管理概述工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)的概念現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品提供服務(wù)的地方，是整個(gè)制造業(yè)（或工程施工）的中心，是可以不斷改善的園地。現(xiàn)場(chǎng)是由人員、設(shè)備、物料、環(huán)境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量Q（Quality）、成本C（Cost）、交貨期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、員工士氣M（Morale）六個(gè)重要的管理目標(biāo)要素構(gòu)成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)管理的概念現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)，按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)的總稱。其工作內(nèi)容包括：確定與現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的工作項(xiàng)目，設(shè)置工作目標(biāo)，制定相應(yīng)的工作制度和規(guī)范要求，提出并組織推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃和措施，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)或工程計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤、檢查、服務(wù)和控制等。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理的目的現(xiàn)場(chǎng)管理的目的以最小的資源投入創(chuàng)造出高質(zhì)量、低成本的一定數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。其主要任務(wù)是：☆形成一支目標(biāo)明確、技術(shù)素質(zhì)高、職責(zé)分明、自覺自發(fā)的企業(yè)團(tuán)隊(duì)☆以人為本，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境☆嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好生產(chǎn)控制和檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量☆合理組織生產(chǎn)，控制施工節(jié)奏，使生產(chǎn)均衡進(jìn)行☆研究物流規(guī)律，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)任務(wù)明確、環(huán)環(huán)相扣、不脫節(jié)，以使物流順暢保證生產(chǎn)的需要工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理的作用☆現(xiàn)場(chǎng)管理為進(jìn)一步提高產(chǎn)品和工程質(zhì)量提供了可靠的保證☆現(xiàn)場(chǎng)管理為進(jìn)一步提高工作效率創(chuàng)造了條件☆現(xiàn)場(chǎng)管理為進(jìn)一步降低產(chǎn)品和工程成本奠定了基礎(chǔ)☆工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法二、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與方法現(xiàn)場(chǎng)管理是為滿足顧客需求的四要素（貨物量和交貨期、品質(zhì)、價(jià)格、售后服務(wù)）而設(shè)置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目標(biāo)要素的系統(tǒng)工程?，F(xiàn)場(chǎng)管理就是指運(yùn)用有效資源，通過眾人的智慧與努力，實(shí)現(xiàn)Ｑ（質(zhì)量）、Ｃ（成本）、Ｄ（交貨期）、Ｐ（效率）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）六大管理目標(biāo)。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問題：（１）浪費(fèi)嚴(yán)重：物料過剩、等待、搬運(yùn)、加工、動(dòng)作、庫(kù)存積壓、施工質(zhì)量（２）秩序混亂（３）環(huán)境臟、亂、差工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過度施工浪費(fèi)7大浪費(fèi)伴隨工程施工中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)常見的工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆方案調(diào)整造成施工停頓造成等待的常見原因：☆施工能力不平衡☆計(jì)劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)搬工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼魇┕がF(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法浪費(fèi)庫(kù)存造成額外成本

常見的庫(kù)存：☆原材料☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法浪費(fèi)違背JIT原則物料過多/過早物料過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫(kù)積壓☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力施工現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法信息是一種特殊的生產(chǎn)要素，它產(chǎn)生于整個(gè)生產(chǎn)或施工過程中，又在現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)的各個(gè)管理層、各條生產(chǎn)線、各個(gè)崗位流動(dòng)，故稱之為信息流。現(xiàn)場(chǎng)管理是針對(duì)信息流的管理。管理信息系統(tǒng)對(duì)精確實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理具有重要作用。管理信息系統(tǒng)專題：物料需求計(jì)劃（MRP）。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（三）現(xiàn)場(chǎng)的信息管理物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP），是20世紀(jì)60年代初在美國(guó)開始出現(xiàn)的應(yīng)用計(jì)算機(jī)來計(jì)算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一種方法。MRP在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每一個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短來確定各個(gè)物料到達(dá)時(shí)間的先后順序而制訂的計(jì)劃。MRP不僅適用于制造業(yè)，目前也推廣到其他行業(yè)。分為開環(huán)和閉環(huán)兩種形式。物料需求計(jì)劃MRP開環(huán)MRP主要通過主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的輸入來實(shí)現(xiàn)物料需求計(jì)算。

主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，由它確定最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量。

庫(kù)存狀態(tài)信息保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫(kù)存狀態(tài)等信息。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單(BOM)，它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料的目錄。

2產(chǎn)品信息(物料清單)(工藝路線)庫(kù)存信息3(物料可用量)主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1潛在客戶市場(chǎng)預(yù)測(cè)合同開環(huán)MRP的工作流程

物料需求計(jì)劃

MRP計(jì)算4采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃開環(huán)MRP的主要缺陷開環(huán)MRP的前提條件是資源是無限的。MRP算出的物料需求計(jì)劃不一定與企業(yè)的生產(chǎn)能力相匹配。開環(huán)MRP的另一個(gè)前提條件是提前期已定，實(shí)際上提前期是很難準(zhǔn)確確定的。物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性在很大程度上也依賴于提前期的準(zhǔn)確性。

閉環(huán)MRP是一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。在初期開環(huán)MRP的基礎(chǔ)上考慮了生產(chǎn)能力的問題，形成了閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在閉環(huán)MRP中，計(jì)算出主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃后，要通過粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃等模式進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。此時(shí)的MRP具有“計(jì)劃——執(zhí)行——反饋”結(jié)構(gòu)，具備了生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)施控制的能力。目前主要采用閉環(huán)MRP系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行計(jì)劃和管理。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP邏輯

流程圖自上而下的可行計(jì)劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃

(MPS)物料需求計(jì)劃

(MRP)能力需求計(jì)劃

(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃

(加工、采購(gòu))

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫(kù)存記錄工作中心工藝路線可行？市場(chǎng)預(yù)測(cè)合同可行？粗能力計(jì)劃

(RCCP)執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工序資源清單庫(kù)存記錄產(chǎn)品配置（CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工序所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。能力需求計(jì)劃工程現(xiàn)場(chǎng)信息管理的步驟：全面采集現(xiàn)場(chǎng)信息處理現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)信息查詢、檢索現(xiàn)場(chǎng)信息輸出現(xiàn)場(chǎng)信息工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理信息系統(tǒng)功能

工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（四）現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)的傳統(tǒng)管理（１）消除浪費(fèi)（２）落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)（３）領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎(jiǎng)罰分明（４）治理現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的任務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的任務(wù)是落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，優(yōu)化勞動(dòng)組合，使生產(chǎn)能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行施工，組織均衡生產(chǎn)，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)、準(zhǔn)確，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決。使施工現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常有序、可控的狀態(tài)。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的內(nèi)容施工作業(yè)管理；物流管理；文明生產(chǎn)與定置管理；施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理；施工現(xiàn)場(chǎng)成本控制；施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與控制；優(yōu)化勞動(dòng)組織與班組建設(shè)；崗位責(zé)任制；工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法１、管理循環(huán)圈——ＰＤＣＡ“ＰＤＣＡ”是指計(jì)劃P（Plan）、行動(dòng)D（Do）、檢查C（Check）、調(diào)整A（Adjust）。實(shí)施管理的過程，就是一個(gè)又一個(gè)的“ＰＤＣＡ”的過程．工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（五）常用管理工具２、七種工具——ＱＣ７（１）排列圖（２）因果圖（３）散布圖（４）直方圖（５）控制圖（６）檢查表（７）分層法工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（六）現(xiàn)場(chǎng)管理方法主要方法包括：目視管理，５S管理，定置管理，物流分析，工作區(qū)布置（設(shè)施規(guī)劃），人機(jī)工程（工效學(xué)），生產(chǎn)計(jì)劃與控制（物料需求計(jì)劃），成本分析與控制（工程經(jīng)濟(jì)學(xué)）。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（七）現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)常用評(píng)價(jià)方法：（１）專家評(píng)價(jià)法（２）評(píng)分法（３）數(shù)據(jù)包絡(luò)分析（ＤＥＡ）法（４）層次分析法（５）模糊綜合評(píng)價(jià)法（６）基于ＢＰ人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評(píng)價(jià)法工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法第二節(jié)目視管理一、目視管理的概念與基本要求③目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。目視管理利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理概述目視管理對(duì)所管理項(xiàng)目的基本要求是統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格。目視管理要把握三要點(diǎn)：透明化狀態(tài)視覺化狀態(tài)定量化工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理概述（二）目視管理的目的使管理形象直觀，有利于提高工作效率。使管理透明化，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用。延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法二目視管理的內(nèi)容（一）內(nèi)容生產(chǎn)（施工）任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的公開化。與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息。施工作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，以便過目知數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌制度?，F(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的內(nèi)容物料管理（又稱現(xiàn)物管理）應(yīng)作如下處置：物料要分類標(biāo)識(shí)并用不同顏色來區(qū)分，物料的名稱及用途要明確。物料的放置場(chǎng)所采用有顏色的區(qū)域線和標(biāo)識(shí)加以區(qū)分，使物料容易區(qū)分、辨別。物料的放置方法應(yīng)能保證順利地進(jìn)行先入后出。物料的存放地或容器應(yīng)標(biāo)示出最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線，做到過目知數(shù)，存放合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的內(nèi)容（二）評(píng)估目視管理評(píng)估（評(píng)價(jià)）的內(nèi)容、步驟：指定考核指標(biāo)：根據(jù)“六個(gè)管理要素”內(nèi)容來制定。實(shí)施考核：設(shè)計(jì)制定相應(yīng)的考核表，并定期檢查。評(píng)審出結(jié)果并與利益掛鉤：成立考核、評(píng)價(jià)的組織機(jī)構(gòu)，確定其職責(zé)范圍，制定公正、合理的考核評(píng)價(jià)方法。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法三目視管理的方法（一）目視管理的方法（1）設(shè)置目視管理平面圖（2）設(shè)置各種物流路徑圖（3）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)崗位板（4）設(shè)置物料儲(chǔ)備定額顯示板（5）設(shè)置庫(kù)存顯示板（6）設(shè)置明顯的地面標(biāo)志（7）設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)記牌（8）設(shè)置警告信號(hào)裝置工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的方法（二）看板管理看板管理就是利用看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)控制的方式?？窗遄鳛橐环N現(xiàn)場(chǎng)管理工具，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。ＬＥＤ電子看板工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的方法看板管理的功能：它可以傳達(dá)施工以及運(yùn)送的指令?？梢宰鳛樯a(chǎn)（施工）優(yōu)先次序的工具?？窗迨牵剩桑裕?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）的核心工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法現(xiàn)場(chǎng)“物料管理”看板示例工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的方法（三）設(shè)備管理儀器儀表的標(biāo)示：綠色表示正常，黃色表示警告，紅色表示危險(xiǎn)。用顏色清楚地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的功能部位。使用的標(biāo)識(shí)方法能迅速發(fā)現(xiàn)異常。管道內(nèi)液體、氣體的流向以記號(hào)標(biāo)示。在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備相應(yīng)處放置小飄帶、小風(fēng)車等，清楚地標(biāo)示設(shè)備是否正常進(jìn)給、運(yùn)轉(zhuǎn)。用文字符號(hào)標(biāo)示液位。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的方法（四）安全管理使用油漆或熒光色，刺激視覺，醒目提醒。工地交叉區(qū)域，設(shè)置臨時(shí)停放圖案。危險(xiǎn)物的保管和使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施，按照法律的有關(guān)規(guī)定醒目地展示出來。設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法四目視管理的實(shí)施（一）目視管理的實(shí)施步驟成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計(jì)劃，并進(jìn)行宣傳、教育等工作。設(shè)定目視管理項(xiàng)目。準(zhǔn)備目視管理用具。開展目視管理活動(dòng)。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法目視管理的實(shí)施（二）目視管理的實(shí)施要點(diǎn)目標(biāo)明確全員參與建立激勵(lì)機(jī)制常抓不懈領(lǐng)導(dǎo)重視工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法第三節(jié)“5S”管理一、“5S”管理概述

二、“5S”管理的內(nèi)容

三、開展“5S”管理的方法

四、“5S”管理的應(yīng)用案例工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法日文-漢字日文發(fā)音英文舉例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONNeatness30s內(nèi)就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清理清潔SEIKETSUErasure環(huán)境隨時(shí)保持整潔素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandtraining嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神一、“5S”管理概述（一）“5S”的含義工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法“5S”活動(dòng)的起源目前5Ｓ管理運(yùn)動(dòng)已經(jīng)在我國(guó)企業(yè)普遍開展?！罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”這五個(gè)詞的日語(yǔ)羅馬拼音為：“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因其日語(yǔ)發(fā)音都是以“Ｓ”為起音，故稱之為“5Ｓ”。工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（二）“5S”的形成50年代整理整頓（2S）80年代，日本管理方式引進(jìn)——5S清掃、清潔、素養(yǎng)（3S）“5S”管理的形成工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（三）“5S”的作用（1）提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力（2）提高工作效率（3）保證生產(chǎn)質(zhì)量（4）消除一切浪費(fèi)（5）保障安全（6）增強(qiáng)企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化“5S”是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關(guān)鍵和基礎(chǔ)“5S”管理的作用工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法二、“5S”管理的內(nèi)容2、整理要點(diǎn)：整理要制定要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)，制定各類物品的處理方法，注重物品現(xiàn)在的使用價(jià)值，而不是物品購(gòu)買的價(jià)值。（一）整理（SEIRI）1、定義：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。“5S”管理概述的內(nèi)容工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法整理要點(diǎn)1、定義：整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。2、以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常用的物品為例，說明整頓方法：（1）物品的整頓：

1）嚴(yán)格控制物品的存放數(shù)量與存放位置，做到過目知數(shù)

2）在存放和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，要防丟失、碰壞和刮傷等等（二）整頓（SEITON）“5S”管理概述的內(nèi)容工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理方法（2）工具的整頓

1）應(yīng)盡可能減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件