公差配合與技術(shù)測量之零件表面粗糙度介紹課件

公差配合與技術(shù)測量之零件表面粗糙度介紹課件演講人01.02.03.04.目錄表面粗糙度的概念表面粗糙度的測量方法表面粗糙度的應(yīng)用表面粗糙度的控制表面粗糙度的概念1粗糙度的定義粗糙度對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度等性能有很大影響。04粗糙度是衡量加工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。03粗糙度反映了加工表面的平整度、光滑度和波紋度。02表面粗糙度是指加工表面微觀幾何形狀誤差的表征參數(shù)。01粗糙度的分類3241按照粗糙度特征分類：輪廓算術(shù)平均偏差、微觀不平度、波紋度等按照粗糙度應(yīng)用領(lǐng)域分類：機(jī)械加工、電子制造、汽車工業(yè)等按照粗糙度參數(shù)分類：Ra、Rz、Ry、Rq等按照粗糙度評定方法分類：比較法、光切法、干涉法等粗糙度的影響摩擦阻力：粗糙度越大，摩擦阻力越大，影響機(jī)械效率耐磨性：粗糙度越大，耐磨性越差，影響零件使用壽命疲勞強(qiáng)度：粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越低，影響零件安全性抗腐蝕性：粗糙度越大，抗腐蝕性越差，影響零件耐久性光學(xué)性能：粗糙度越大，光學(xué)性能越差，影響零件美觀性電學(xué)性能：粗糙度越大，電學(xué)性能越差，影響零件導(dǎo)電性表面粗糙度的測量方法2比較法原理：通過比較標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測樣品的表面粗糙度，得出被測樣品的表面粗糙度值優(yōu)點(diǎn)：簡單易行，不需要特殊設(shè)備缺點(diǎn)：精度較低，受主觀因素影響較大適用范圍：適用于粗糙度值較低的表面粗糙度測量光切法BDAC原理：利用光切原理，通過測量光切角來計算表面粗糙度操作步驟：調(diào)整光源、放置樣品、測量光切角、計算粗糙度設(shè)備：光切顯微鏡、光切儀等優(yōu)點(diǎn)：精度高、操作簡便、適用于各種表面粗糙度測量干涉法01原理：利用光波干涉原理，通過測量干涉條紋的變化來測量表面粗糙度03缺點(diǎn)：需要高精度的干涉儀，操作復(fù)雜02優(yōu)點(diǎn)：精度高，可測量納米級粗糙度04應(yīng)用：主要用于科研和精密測量領(lǐng)域表面粗糙度的應(yīng)用3機(jī)械加工提高加工精度：表面粗糙度影響加工精度，降低粗糙度可以提高加工精度01提高耐磨性：表面粗糙度影響耐磨性，降低粗糙度可以提高耐磨性03提高抗疲勞性：表面粗糙度影響抗疲勞性，降低粗糙度可以提高抗疲勞性05降低摩擦：表面粗糙度影響摩擦系數(shù)，降低粗糙度可以降低摩擦02改善表面質(zhì)量：表面粗糙度影響表面質(zhì)量，降低粗糙度可以提高表面質(zhì)量04降低噪音：表面粗糙度影響噪音，降低粗糙度可以降低噪音06材料選擇材料類型：金屬、非金屬、復(fù)合材料等01020304材料特性：強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等材料選擇原則：根據(jù)零件的用途、工作環(huán)境、加工工藝等因素進(jìn)行綜合考慮表面處理技術(shù)040301電鍍：利用電解原理在零件表面形成一層金屬鍍層，提高耐磨性和耐腐蝕性。陽極氧化：利用電化學(xué)反應(yīng)在零件表面形成一層氧化膜，提高耐磨性和耐腐蝕性。噴漆：將涂料噴涂在零件表面，形成一層保護(hù)膜，提高耐磨性和耐腐蝕性。化學(xué)鍍：利用化學(xué)反應(yīng)在零件表面形成一層金屬鍍層，提高耐磨性和耐腐蝕性。02表面粗糙度的控制4加工工藝BDFACE機(jī)械加工：如車削、銑削、磨削等激光加工：利用激光束進(jìn)行加工化學(xué)加工：利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行加工電火花加工：利用電火花放電原理進(jìn)行加工超聲波加工：利用超聲波振動進(jìn)行加工復(fù)合加工：結(jié)合多種加工工藝進(jìn)行加工刀具選擇刀具材料：選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等，以提高刀具的耐磨性和硬度。刀具幾何形狀：選擇合適的刀具幾何形狀，如圓弧刃、尖角刃等，以提高刀具的切削效率和表面粗糙度。刀具切削參數(shù)：選擇合適的刀具切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，以提高刀具的切削效率和表面粗糙度。刀具磨損監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)測刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具，以保證表面粗糙度的穩(wěn)定性。切削參數(shù)切削速度：影響表面粗糙度的主要因素，適當(dāng)提高切削速度可降低表面粗糙度進(jìn)給量：影響表面粗糙度的次要因素，適當(dāng)提高進(jìn)