預(yù)制構(gòu)件安裝專項方案

北京北汽越野車棚改定向安置房項目一期（D地塊）工程預(yù)制構(gòu)件安裝施工專項方案編制人：審核人：審批人：北京國際建設(shè)集團有限公司順義項目經(jīng)理部六月目錄2306_WPSOffice_Level11.編制根據(jù) 115681_WPSOffice_Level21.1有關(guān)設(shè)計圖紙 120893_WPSOffice_Level21.2有關(guān)規(guī)范 124239_WPSOffice_Level12.工程概況 1183_WPSOffice_Level13.施工安排 2_WPSOffice_Level23.1技術(shù)準(zhǔn)備 24097_WPSOffice_Level23.2材料準(zhǔn)備 212118_WPSOffice_Level23.3機具準(zhǔn)備 314474_WPSOffice_Level23.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 331554_WPSOffice_Level23.5施工布署 37250_WPSOffice_Level14、疊合樓板施工工藝 412526_WPSOffice_Level24.1疊合樓板施工工藝流程 412640_WPSOffice_Level24.2疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng) 517447_WPSOffice_Level24.3疊合樓板安裝施工 78880_WPSOffice_Level24.4疊合樓板施工控制要點 122279_WPSOffice_Level15、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板施工 1315737_WPSOffice_Level25.1預(yù)制陽臺板、空調(diào)板施工工藝流程 1325617_WPSOffice_Level25.2預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝施工工藝 1330093_WPSOffice_Level25.3預(yù)制陽臺板、空調(diào)板的吊裝 1431422_WPSOffice_Level25.4預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝施工要點 168683_WPSOffice_Level16、預(yù)制樓梯施工 187444_WPSOffice_Level26.1預(yù)制樓梯施工工藝流程 1823228_WPSOffice_Level26.2預(yù)制樓梯施工要點 1820679_WPSOffice_Level26.3預(yù)制樓梯吊裝 1927727_WPSOffice_Level17、質(zhì)量原則及確保方法 2116561_WPSOffice_Level27.1質(zhì)量原則 2111979_WPSOffice_Level27.2確保方法 2216937_WPSOffice_Level18、環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康方法 2420666_WPSOffice_Level19.計算書 2526106_WPSOffice_Level29.1疊合板安裝支撐系統(tǒng)受力分析計算 2521139_WPSOffice_Level29.2吊裝梁設(shè)計驗算計算書 321.編制根據(jù)1.1有關(guān)設(shè)計圖紙序號圖紙名稱圖紙樓號出圖日期1構(gòu)造預(yù)制板施工圖GY-1.05.252頂板支撐平面圖.06.25序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-2《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-5《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-7《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-1.2有關(guān)規(guī)范2.工程概況北京北汽越野車棚改定向安置房項目一期D地塊為裝配式混凝土剪力墻構(gòu)造，原則層層高為2.8米。本工程由7棟單體構(gòu)成。本工程預(yù)制構(gòu)件有：疊合樓板、疊合陽臺板、空調(diào)板、樓梯、樓梯隔板。本工程水平樓板采用預(yù)制桁架筋底板（60mm厚）+現(xiàn)澆疊合層（70mm厚）的方式，部分樓板采用現(xiàn)澆。本工程裝配式疊合板施工采用工具式支撐系統(tǒng)。3.施工安排3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前由業(yè)主、設(shè)計、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定時整頓分析，對預(yù)制構(gòu)造的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改善施工中的局限性，達成加緊進度、提高質(zhì)量、節(jié)省成本的目的。3.1.2預(yù)制構(gòu)件設(shè)計：由廠家根據(jù)設(shè)計規(guī)定。針對工程構(gòu)造形式和特點分別對不同種類構(gòu)件進行設(shè)計，繪制全套構(gòu)件設(shè)計圖。施工單位為構(gòu)件廠提供施工過程中所需多個預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個構(gòu)件提供安裝施工方案，確保構(gòu)件設(shè)計的合理性。3.1.3安裝過程每種預(yù)制構(gòu)件所用的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等的設(shè)計、制作。3.1.4施工前，由構(gòu)件廠技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓(xùn)，明確構(gòu)件使用部位、安裝原則及規(guī)定。3.1.5施工前，由工長根據(jù)施工組織設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件專項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝原則寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進行具體交底。3.1.6在施工過程中應(yīng)設(shè)立1名專職人員負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計下列數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的統(tǒng)計、施工狀況的錄像及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及統(tǒng)計。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1預(yù)制疊合板構(gòu)件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。3.2.2預(yù)制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機具，合用于裝配式預(yù)制外墻構(gòu)件、裝配式預(yù)制樓梯構(gòu)件以及裝配式預(yù)制樓板構(gòu)件等多個預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。在預(yù)制構(gòu)件進場后，將預(yù)制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機具相對應(yīng)吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。3.3機具準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。重要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預(yù)制構(gòu)件吊裝梁等。測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1卸車場地、插板支架的準(zhǔn)備3.4.2構(gòu)件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整潔。3.4.3根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，擬定構(gòu)件位置和水平控制標(biāo)高。3.5施工布署現(xiàn)場成立預(yù)制構(gòu)件施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從設(shè)計、加工到施工安裝，負(fù)責(zé)安排、層層貫徹管理、確保安裝工作的順利進行。4、疊合樓板施工工藝4.1疊合樓板施工工藝流程闡明：1.施工準(zhǔn)備清理施工層地面，檢查預(yù)留洞口部位的覆蓋防護，檢查支撐材料規(guī)格、輔助材料；檢查疊合板構(gòu)件編號及質(zhì)量。2.定位放線進行支撐布置軸線測量放線，標(biāo)記疊合板底板支撐的位置；標(biāo)記施工層疊合板板底標(biāo)高及水平位置線。3.安裝底板支撐底板支撐系統(tǒng)可選用碗扣式、扣件式、承插式腳手架體系，宜采用獨立鋼支撐、門式腳手架等工具式腳手架，本工法圖解以獨立鋼支撐體系腳手架支撐為例。將帶有可調(diào)裝置的獨立鋼支撐安放在位置標(biāo)處，設(shè)立三角穩(wěn)定架，架設(shè)工具梁托座，安裝工具梁（宜選擇鋁合金梁、木工字梁等剛度大，截面尺寸原則的工具梁），安裝支撐構(gòu)件間連接件等穩(wěn)固方法。4.調(diào)節(jié)底座支撐高度根據(jù)板底標(biāo)高線，微調(diào)節(jié)支撐的支設(shè)高度，使工具梁頂面達成設(shè)計位置，并保持支撐頂部位置呈平面內(nèi)。5.放置鋼筋桁架混凝土疊合板底板將預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合板吊裝至支撐工作面。6.微調(diào)支撐，校核疊合板標(biāo)高位置。7.安裝疊合板間結(jié)合部位模板，安裝現(xiàn)澆帶模板及支撐，使疊合樓板四周穩(wěn)固。8.疊合層梁板鋼筋綁扎及管線、預(yù)埋件的鋪設(shè)。9.梁板疊合層混凝土澆筑。10.混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定后拆除支撐裝置。4.2疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng)疊合樓板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁合金工字梁、鋁梁托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架構(gòu)成。4.2.1鋁合金工字梁圖1鋁合金工字梁截面示意圖4.2.2獨立鋼支撐重要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，重要用于預(yù)制構(gòu)件水平構(gòu)造作垂直支撐，能夠承受梁板構(gòu)造自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一種銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)節(jié)支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范疇170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范疇是2.53m~3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。4.2.3折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖以下圖2所示。圖2折疊三角架示意圖4.3疊合樓板安裝施工4.3.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到對應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進行安裝就位，以下圖3所示：圖3支撐體系安裝構(gòu)成示意圖根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)立對應(yīng)個數(shù)的支承點，支撐間距應(yīng)按方案圖規(guī)定布置。安裝樓板前調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。支撐系統(tǒng)以下圖4圖5所示。圖4安裝工具支撐圖5安裝鋁合金梁圖6疊合樓板吊裝到位圖7安裝位置校驗及固定圖8支撐體系節(jié)點示意圖4.3.2疊合樓板起吊（1）疊合樓板起吊時，要盡量減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或6個）吊點均勻受力，確保構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖9所示。圖9預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米靜停，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力狀況，使疊合板保持水平。然后上升至2米左右停止，安排專人進行疊合板外觀質(zhì)量檢查，外觀合格后方能吊至作業(yè)層上空。（3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cn處略作停止，施工人員手扶樓板調(diào)節(jié)方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。（4）調(diào)節(jié)板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要確保擱置長度，其允許偏差不不不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4.3.3疊合樓板的安裝（1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)節(jié)好標(biāo)高位置，確保此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。（2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。（3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進行認(rèn)真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4.3.4注意事項（1）構(gòu)件安裝前組織具體的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充足明確安裝質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。（2）安裝前應(yīng)對疊合板安裝的位置精確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。（3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采用墻頂標(biāo)高定位方法或澆筑混凝土后人工剔鑿對應(yīng)于疊合板與墻體搭接部位的寬度，確保此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。（4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進行認(rèn)真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4.4疊合樓板施工控制要點（1）水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性設(shè)計規(guī)定，支撐布置須滿足構(gòu)件在施工荷載不利效應(yīng)組合狀態(tài)下的承載力、撓度、抗裂檢查規(guī)定。模板及支撐嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定及施工方案設(shè)立。采用門式、碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架搭設(shè)的支架，應(yīng)采用支架立柱桿端插入可調(diào)托座的中心傳力方式，其承載力、剛度、抗傾覆按現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定進行驗算。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定檢查結(jié)合面粗糙度和預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋的位置和尺寸。（3）安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，支座處的受力狀態(tài)應(yīng)保持均勻一致，端部與與支承構(gòu)件之間應(yīng)坐漿或設(shè)立支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不適宜不不大于20mm。（4）施工荷載宜均勻布置且應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)避免單個構(gòu)件承受較大的集中荷載。（5）疊合板支座的連接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，支座應(yīng)采用確保鋼筋可靠錨固的方法。（6）疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定后，方可拆除模板支撐。（7）預(yù)制樓板支撐支架宜優(yōu)先選用傳力明確、安全可靠且適合其安裝特點的工具式支撐體系。5、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板施工5.1預(yù)制陽臺板、空調(diào)板施工工藝流程5.2預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝施工工藝（1）施工準(zhǔn)備將預(yù)制陽臺板、空調(diào)板施工操作面的臨邊安全防護方法安裝就位。（2）定位放線在墻體上的預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝位置測量放線，并設(shè)立安裝位置標(biāo)記。（3）板底支撐標(biāo)高調(diào)節(jié)并有可靠拉結(jié)陽臺板、空調(diào)板支撐部位放線，安裝預(yù)制陽臺板、空調(diào)板下支撐。調(diào)節(jié)支撐上部的支撐梁至板底標(biāo)高位置后，將支撐與墻體內(nèi)側(cè)構(gòu)造拉結(jié)固定，避免構(gòu)件傾覆，確保安全可靠。（4）陽臺板、空調(diào)板吊裝，將預(yù)制陽臺板、空調(diào)板吊至到預(yù)留位置，進行位置校正。（5）陽臺板、空調(diào)板臨時性拉結(jié)固定，設(shè)立安全構(gòu)造鋼筋與梁板內(nèi)連接筋焊接或其它可靠拉接。（6）陽臺板部位的現(xiàn)澆鋼筋綁扎固定，鋪設(shè)上層鋼筋，安裝預(yù)留預(yù)埋件及管線鋪設(shè)。（7）梁板混凝土施工澆筑。（8）待混凝土強度達成100%后方可拆除支撐裝置。5.3預(yù)制陽臺板、空調(diào)板的吊裝1.預(yù)制陽臺板吊裝宜使用專用吊裝梁，用卸扣將鋼絲繩與預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋吊環(huán)連接，并確認(rèn)連接緊固，吊索與吊裝梁的水平夾角不適宜不大于60度（如圖所示）。圖10預(yù)制陽臺板吊裝示意圖預(yù)制空調(diào)板吊裝可采用吊索直接吊裝空調(diào)板構(gòu)件，吊索與預(yù)制空調(diào)板的水平夾角α不適宜不大于60度(如圖所示)。圖11預(yù)制空調(diào)板吊裝示意圖3.吊裝前應(yīng)進行試吊裝，且檢查吊具預(yù)埋件與否牢固。4.施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，應(yīng)按照吊裝流程核對構(gòu)件編號，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝次序。5.吊裝時注意保護成品，以免墻體邊角被撞。6.陽臺板施工荷載不得超出1.5kN/m2。5.4預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝施工要點5.4.1預(yù)制陽臺板、空調(diào)板支撐的布置方式應(yīng)有充足經(jīng)驗，并經(jīng)嚴(yán)格計算后，方可進行支撐支設(shè)。5.4.2支撐宜采用承插式、碗扣式腳手架進行架設(shè)，支撐部位須與構(gòu)造墻體有可靠剛性拉接節(jié)點，支撐應(yīng)設(shè)立斜撐等構(gòu)造方法，確保架體整體穩(wěn)定。5.4.3預(yù)制陽臺板、空調(diào)板等預(yù)制構(gòu)件吊裝至安裝位置后，須設(shè)立水平抗滑移的連接方法，必要時與現(xiàn)澆部位的梁板構(gòu)件附加必要的焊接拉接，本層施工時預(yù)制陽臺板、空調(diào)板外側(cè)須有安全可靠的臨邊防護方法，確保預(yù)制陽臺板、空調(diào)板上部施工人員操作安全。5.4.4陽臺板、空調(diào)板等懸挑構(gòu)件支撐拆除時，除達成混凝土構(gòu)造設(shè)計強度，還應(yīng)確保該構(gòu)件能承受上層陽臺通過支撐傳遞下來的荷載。圖12預(yù)制陽臺板支撐示意圖圖13預(yù)制空調(diào)板支撐示意圖6、預(yù)制樓梯施工6.1預(yù)制樓梯施工工藝流程6.2預(yù)制樓梯施工要點1.施工準(zhǔn)備清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預(yù)制樓梯構(gòu)件規(guī)格及編號。2.定位放線進行預(yù)制樓梯安裝的位置測量定位，并標(biāo)記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。3.調(diào)節(jié)梯段位置調(diào)節(jié)墊片，在梯梁支撐部位預(yù)鋪設(shè)水泥砂漿找平層。4.吊裝板式樓梯將預(yù)制梯段吊至預(yù)留位置，進行位置校正。5.在樓梯銷件預(yù)留孔封閉前對樓梯梯段板進行驗收。6.按照設(shè)計規(guī)定，先進行樓梯固定鉸端施工，再進行滑動鉸端施工；樓梯采用銷鍵預(yù)留洞與梯梁錨固的做法時，應(yīng)參考國標(biāo)圖集15G367-1《預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯》錨固端節(jié)點做法實施；采用其它可靠連接方式，如焊接連接時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或國家現(xiàn)行有關(guān)施工原則的規(guī)定。7.預(yù)制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護，成品保護可采用包、裹、蓋、遮等有效方法，避免構(gòu)件被撞擊損傷和污染。6.3預(yù)制樓梯吊裝7.3.1預(yù)制樓梯吊裝注意事項（1）施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，應(yīng)按照吊裝流程核對構(gòu)編號，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝次序。（2）采用吊裝梁設(shè)立長短鋼絲繩確保樓梯起吊呈正常使用狀態(tài)，吊裝梁呈水平狀態(tài)，樓梯吊裝鋼絲繩與吊裝梁垂直。（3）主吊索與吊裝梁水平夾角α不適宜不大于60度(如圖所示)。圖14預(yù)制樓梯吊裝示意圖圖15預(yù)制樓梯吊裝示意圖（4）采用水平吊裝時，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。（5）就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停止，施工人員手扶樓梯板調(diào)節(jié)方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放。（6）基本位置就位后用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置對的，擱置平實。注意標(biāo)高對的，校正后再脫鉤。7、質(zhì)量原則及確保方法7.1質(zhì)量原則（1）進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及構(gòu)造性能應(yīng)符合原則圖或設(shè)計的規(guī)定。（2）檢查數(shù)量：按批檢查。（3）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板±3mm樓板/樓梯/陽臺±5mm側(cè)向彎曲墻板1/1000且≤3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000且≤3mm對角線預(yù)制構(gòu)件、配件±3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件≤2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺±2mm樓梯±3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預(yù)留孔洞中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不不大于4mm樓板和陽臺頂面、平均不不大于6mm（4）預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差二層現(xiàn)澆構(gòu)造頂面標(biāo)高±5mm預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度±2mm三至十五層層高±5mm樓板水平縫寬度±5mm預(yù)制墻板中心線偏移±2mm樓層處外露鋼筋位置偏移±2mm預(yù)制墻板垂直度1/1000且≤2mm建筑物全高垂直度H/同一軸線相鄰樓板/墻板高差±3mm7.2確保方法（1）預(yù)制構(gòu)件與構(gòu)造之間的連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。（2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達成設(shè)計規(guī)定時，不得吊裝上一層構(gòu)造構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)在混凝土強度不不大于10N/mm2或含有足夠的支承時方可吊裝上一層構(gòu)造構(gòu)件。（3）已安裝完畢的裝配式構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定后，方可承受全部設(shè)計荷載。（4）預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和辦法應(yīng)符合原則圖或設(shè)計的規(guī)定。（5）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在構(gòu)件和對應(yīng)的支承構(gòu)造上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按原則圖或設(shè)計文獻校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。（6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按原則圖或設(shè)計的規(guī)定吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不適宜不大于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算擬定。（7）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采用確保構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定方法，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置。（8）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)對下列項目進行控制：——預(yù)制陽臺：主控標(biāo)高、軸線——樓梯：主控標(biāo)高、軸線——預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線——墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標(biāo)高和垂直度偏差——鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的規(guī)定進行控制吊裝尺寸偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計偏差。（9）現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗收，按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）執(zhí)行。8、環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康方法（1）堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行合理分類和儲藏，并掛牌標(biāo)記，重要設(shè)備材料運用專門的圍攔和庫房儲藏，并設(shè)專人管理。（2）預(yù)制構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)保持車輛的整潔，避免對道路的污染，減少道路揚塵。（3）在施工現(xiàn)場應(yīng)加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一解決，嚴(yán)禁未經(jīng)解決而直接排入下水管道。（4）預(yù)制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)，嚴(yán)禁未經(jīng)解決隨意丟棄和堆放。（5）預(yù)制外墻板內(nèi)保溫系統(tǒng)的材料，采用粘貼板塊或噴涂工藝的內(nèi)保溫，其構(gòu)成材料應(yīng)彼此相容，并應(yīng)對人體和環(huán)境無害。（6）在預(yù)制構(gòu)件施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制噪聲，恪守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）的規(guī)定。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力方法控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大程度地減少噪音擾民?，F(xiàn)場加工區(qū)實施封閉式隔音解決。（7）在夜間施工時，應(yīng)避免光污染對周邊居民的影響。（8）對廢料、舊料做到每日清理回收。9.計算書9.1疊合板安裝支撐系統(tǒng)受力分析計算頂板工具式模板體系構(gòu)成以下圖所示。圖1頂板工具式模板體系構(gòu)造構(gòu)成示意圖1.疊合板安裝支撐體系受力分析本工程中重要頂板構(gòu)造為預(yù)制疊合樓板，部分頂板構(gòu)造為現(xiàn)澆構(gòu)造，均采用北京建工院的頂板工具式模板體系，能夠加大周轉(zhuǎn)量，節(jié)省材料，有效減少成本。疊合板頂板支撐體系平面布置方案以下：圖2疊合板支撐布置方案2.疊合板安裝支撐體系受力計算2.1計算參數(shù)鋼支柱上柱為，截面積A=4.89,慣性矩I=12.19，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，下柱為，截面積A=5.37,慣性矩I=21.88，回轉(zhuǎn)半徑i=2.018cm，支柱最大使用長度為=2.8m，規(guī)格為鋼管。鋼支柱采用1600×1520布置。1.荷載計算（1）恒載130厚（60mm預(yù)制+70mm現(xiàn)澆）混凝土自重原則值：25kN/m3×2.4×4.2×0.13/4.2=7.8kN/m（2）活載施工人員及設(shè)備原則值：1kN/m2×2.4×4.2/4.2=2.4kN/m混凝土振搗荷載原則值：2kN/m2×2.4×4.2/4.2=4.8kN/m活載總值：7.2kN/m（3）荷載分項系數(shù)恒載分項系數(shù)取1.2；計算構(gòu)造傾覆穩(wěn)定時取0.9活載分項系數(shù)取1.4，對原則值不不大于4kN/m2計算撓度變形時，各類荷載分項系數(shù)取1.0計算承載能力采用荷載設(shè)計值：=1.2×7.8+1.4×7.2=19.44kN/m；驗算撓度時采用荷載原則值：=7.8+7.2=15.0kN/m。2.2獨立支撐計算1.豎向荷載設(shè)計值鋼支撐承受的最大豎向荷載為F=13.61kN2桿件穩(wěn)定承載力驗算（1）鋼管受壓穩(wěn)定計算：根據(jù)國標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》，可按軸心受壓穩(wěn)定性規(guī)定擬定鋼支柱的允許承載力。鋼支柱的長細(xì)比：式中—鋼支柱使用長度(mm)—套管的回轉(zhuǎn)半徑(mm)—當(dāng)套管與插管的慣性矩不同時，計算長度的換算系數(shù)。其中式中—插管的慣性矩()—套管的慣性矩()由計算的查軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得鋼支柱的允許承載力為：=0.266×489×205=26.67KN。（2）鋼管壁受壓強度計算=215×113=24.23kN=2×3.0×（12/2）×3.14=113mm2（去除螺紋削弱a取3.0mm）（3）插銷受剪力計算=125×2×113.04=28.26KN根據(jù)上面所計算三項取最小值能夠得到，該疊合板下獨立支撐的理論允許荷載為24.23KN，荷載的設(shè)計值N=13.61KN<24.23KN，那么該獨立支撐布置滿足荷載設(shè)計規(guī)定，其承載力滿足規(guī)定。2.3裂縫及撓度計算裝配式疊合樓板頂板構(gòu)造采用PC工具式早拆支撐，預(yù)制樓板厚度為60厚C30預(yù)制樓板，此板規(guī)格為4200mm×2400mm×60mm，單層雙向配筋橫向配筋為HRB400-8@120，縱向配筋為HRB400-8*150。1.計算條件60厚C30預(yù)制樓板鋼筋參數(shù)以下：彈性模量E:2×105N/mm2泊松比v:0.3屈服應(yīng)力：400MPa橫向配筋率：0.007縱向配筋率：0.0057混凝土構(gòu)造板尺寸：4200mm×2400mm×60mm混凝土彈性模量：3×104N/mm2泊松比v:0.2早拆托座規(guī)格：150mm×150mm2.內(nèi)力計算混凝土構(gòu)造環(huán)境類別類別：一類1）彎矩計算：支座負(fù)彎矩：M1=0.5×ql12=0.5×15×0.5×0.5=1.875kN˙m跨中正彎矩：M2=ql22/8-M1=15×1.62/8-M1=2.925kN˙m2）內(nèi)力計算：（1）計算截面有效高度=60-20=40mm（2）擬定相對界限受壓區(qū)高度=0.80/(1+400/(2.0×105×0.0033))=0.50（3）計算相對受壓區(qū)高度=400×502/(1.0×14.3×1000×40)=0.351≤=0.518（4）計算彎矩設(shè)計值（考慮桁架筋作用）M=+=0.351×(1-0.5×0.351)×1.0×14.3×1000×402/1.0+0.9×151×400×50=9.34kN˙m則，M2≤M，故疊合板最大彎矩滿足規(guī)定。3.裂縫計算截面的寬度b：1000mm截面高度h：60mm混凝土保護層C：15mm受拉筋中心到截面邊沿的距離：19mm鋼筋的公稱直徑d：8mm鋼筋的間距s：120mm鋼筋種類：HRB400受拉鋼筋類別：=00N/mm2=2.01N/mm2有效受拉混凝土截面積：=0.5bh=0.5×1000×60=30000mm2縱向受拉鋼筋截面積：=9×50.3=452.7mm2有效受拉混凝土截面計算的縱向受拉鋼筋配筋率=As/=0.015荷載效應(yīng)的原則荷載組累計算的受拉鋼筋的應(yīng)力=M2/0.87h0=325.12N/mm2受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù)ψ=1.1-0.65=0.832計算最大裂縫寬度==1.9×0.832×325.12/00×(1.9×20+0.08×8/0.015)=0.2073mm不大于最大裂縫寬度限值wlim=0.3mm則，裂縫計算滿足規(guī)定。4.撓度驗算I=bh3/12=2400×603/12=4300mm4=ql4/384EI×(5-24a2/l2)=5.75×16004/384×3×104×4300×(5-24×3502/16002)=0.29mm允許撓度最大值：W=L/250=1600/250=6.4mmWmax<W,故撓度滿足規(guī)定。9.2吊裝梁設(shè)計驗算計算書1.吊裝鋼梁設(shè)計1）由于預(yù)制墻板、樓梯板、陽臺板、疊合樓板底板等構(gòu)件形體尺寸較大，而斷面較小，容易出現(xiàn)壓彎，為了確保構(gòu)件在吊裝時吊點只垂直受力，故設(shè)計專用吊裝鋼梁。2）預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁材質(zhì)為Q235B，吊裝鋼梁上的吊孔為直徑40mm的圓孔。3）由于不同預(yù)制構(gòu)件吊點位置不同，對吊裝鋼梁的吊點位置進行調(diào)節(jié)，采用多點吊裝以確保每個吊點吊裝鋼絲繩垂直受力。4）吊裝鋼梁下吊預(yù)制構(gòu)件的吊孔必須與塔吊主鋼絲繩的吊孔上下對齊，嚴(yán)禁孔位錯開使用。5）吊裝鋼梁由20mm厚鋼板和兩根20b槽鋼焊接而成。吊裝梁的設(shè)計圖以下所示：圖2.1吊裝梁的設(shè)計示意圖圖2.2吊裝梁剖面圖圖2.3預(yù)制樓梯吊裝示意圖2.吊裝鋼梁計算1）計算荷載值擬定根據(jù)表2.1鋼材允許應(yīng)力（單位：N/mm2）牌號厚度或直徑（mm）抗拉，抗壓和抗彎抗剪端面承壓Q235鋼≤16215125325＞16～40205120＞40～602001152）計算吊裝鋼梁強度=1\*GB3①20b號槽鋼的計算參數(shù)=7\*GB3⑦=8\*GB3⑧=9\*GB3⑨=10\*GB3⑩高度h=200mm寬b=75mm腹板厚d=9.0mm翼緣厚t=11.0mm截面面積A=3