止水焊接工藝試驗(yàn)方案

止水連接工藝試驗(yàn)方案一、概述1本標(biāo)段為XX段第三施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號為IV169+660?IV175+432.8,渠段長度5.8328km,5.3538km,14座〔121441座、退水1座〕。依據(jù)當(dāng)前下發(fā)的設(shè)計(jì)藍(lán)圖，XX渠道倒虹吸管身之間的伸縮縫設(shè)置兩道止水,分別是橡膠止水帶和紫銅片止水，進(jìn)、出口漸變段和總干渠連接縫設(shè)一道橡膠止水帶，其他部位的伸縮縫均設(shè)一道紫銅止水片。左岸排水倒虹吸設(shè)橡膠止水帶。2《南水北調(diào)中線一期工程總干渠〔中線建管局直管和代建工程〕XX北?XX北XXIII標(biāo)招標(biāo)文件》〔合同編號：NHB-工程-03/2023-004〕0中國水利水電XX〔中線建管局直管和代建工程〕XX北?XXXXIII標(biāo)投標(biāo)文件〔NHB-工程-03/2023-004〕及施工組織設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件；《水工建筑物止水帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5215-2023；《銅及銅合金帶材》GB/T2059-2023。3現(xiàn)場施工的目的。4本次止水連接工藝試驗(yàn)主要進(jìn)展橡膠止水帶接頭的硫化熱連接及紫銅片止水的搭接焊接試驗(yàn)。5止水進(jìn)場時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書〔或檢驗(yàn)合格證〕。否則不得使用于本工程中。10mm,350mm,15Mpa,3Mpa,體積膨脹率不400%o1.2mm,205Mpa20%,化學(xué)成分和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059的規(guī)定。二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗(yàn)1度計(jì)〕。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。材料：遇水膨脹橡膠止水帶。生產(chǎn)廠家：XX群眾橡塑規(guī)格：350mmX10mm作業(yè)條件：①硫化機(jī)兩熱板加壓面相互平行。②熱板釆用電加熱〔220V電源〕。2材料預(yù)備：角磨機(jī)把需要接頭的止水帶的接觸面打磨干凈，嚴(yán)禁油漬污染接頭。40分鐘以后，在止水帶與生膠片形成的連接處所對應(yīng)的接頭機(jī)上下槽內(nèi)嵌入與槽等高的生膠片。把寬度5cm的生膠片〔長度與止水帶寬度一樣〕放在接頭機(jī)的中間位置。將45度斜口，用美工刀將接頭兩側(cè)切割成齊邊，接頭預(yù)拼一下，目測接縫是否嚴(yán)密。然后把截面用刷子清洗干凈,保持待接面的清潔。將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫〔150°C,試驗(yàn)中將依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況通過試驗(yàn)確定橡膠止水的最宜硫化溫度〕±1°C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持lOmin,連續(xù)硫化時(shí)能夠不再預(yù)熱。硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具。將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，馬上合模，置于平板中心，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示3?4次，然后使壓力到達(dá)最大，開頭計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間馬上泄壓啟模，取出試樣。10小時(shí)后進(jìn)展性能測試，否則重焊接。三、紫銅片止水的焊接工藝試驗(yàn)用手工電弧焊接。1主要機(jī)具設(shè)備：小型電焊機(jī)、乙煉、氧氣及橡膠軟管。材料：①紫銅片止水：必需有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)合格后，方能使用。②黃銅焊條：按鋼構(gòu)造工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干〔10?15。C,相對濕度5%為宜〕，焊條焊接前一般在20?25°C烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.Onrnio2焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，生疏機(jī)械性能和操作規(guī)程。工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必需檢查全部氣焊設(shè)備。乙煥瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會由于氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。不準(zhǔn)抽煙，避開引起火災(zāi)。氧氣瓶、乙煥瓶與明火間的距離應(yīng)在105米，并應(yīng)釆取隔離措施。氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40°C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消退余氣后才能進(jìn)展。3、操作方法操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙煥及氧氣翻開，點(diǎn)火漸漸翻開焊把開關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條依據(jù)需要放在被焊物體上，再漸漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗溶化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。搭接焊工藝①20剛?！埠妇鎻挠蚁蜃笠苿?。施焊操作要點(diǎn)氣焊的根本操作方法包括氧氣乙煥焰的點(diǎn)燃、調(diào)整和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運(yùn)動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件外表的傾斜角度一般為30°?40。，焊條與焊嘴中心線夾角為90°?100。。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運(yùn)動，使焊縫金屬熔透、均勻,又能夠避開焊縫消滅燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。四、試驗(yàn)檢測方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)橡膠止水帶接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時(shí)按GB/T528的75%o紫銅片止水焊接接頭應(yīng)外表光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實(shí)際施工中,用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并釆用煤油或其他液體做滲透試驗(yàn)。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。紫銅片止水焊接試驗(yàn)有“一看、二摸、三聞”的要點(diǎn)，一看就是用眼睛觀看焊縫外觀，二摸就是涂氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。五、試驗(yàn)資料的整理報(bào)告、止水焊接相關(guān)施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為止水連接施工的技術(shù)參數(shù)。六、主要資源配置1、試驗(yàn)設(shè)備配置11機(jī)械名稱氣焊設(shè)備/單位套1備注2平板硫化機(jī)/臺12、勞動力安排13人。七、質(zhì)量保證措施進(jìn)場材料須有產(chǎn)品合格證〔或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告〕。施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無缺陷。由具閱歷的施工人員操作，操作人員持證上崗。止水帶粘貼必需位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，兩條并行的止水帶接頭應(yīng)錯(cuò)開3m以上。7-1的要求。紫銅片止水制作允許偏差項(xiàng) 目寬度制作〔成型〕偏差 鼻子或立腿高度中心局部直徑

mm±5±3/橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量，厚度準(zhǔn)確到0.05mm,1mm；其中厚Im作為樣品〔但必需包括一個(gè)接頭〕，然后自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對稱部位取四點(diǎn)進(jìn)展測量，取其平均值。其外觀質(zhì)量用目測及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測定：從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的制品上裁取試驗(yàn)所需的充分長度試樣，按GB/T9865.124h后7-2的要求進(jìn)展試驗(yàn)。序號工程序號工程橡膠止水帶遇水膨脹線1硬度〔邵爾A〕,度60±545±72拉伸強(qiáng)度，MpaN1533扯斷伸長率％>380N3504撕裂強(qiáng)度，KN/mN305低溫彎折〔-20X2h〕無裂紋6體積膨脹率，%>400八、安全保證措施焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動，并不能任憑拋擲。機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺機(jī)械必需一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)志。氣焊作業(yè)前，必需按以下要求進(jìn)展具體檢查：①乙煥發(fā)生器及其連接局部不得漏氣；②橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞局部切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊；③焊槍連接處必需嚴(yán)密，嘴子如有堵塞，應(yīng)用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；④氧氣瓶口四周和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必需擦拭干凈。氧氣瓶、乙煥瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必需輕裝輕放、綁扎結(jié)實(shí)，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙煥瓶不許碰撞；氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠卷，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊；并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。工作時(shí)的氧氣瓶、乙煥瓶要垂直放置，并妥當(dāng)固定，以防倒下。5m以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、瓶放在一起使用。20m范圍之內(nèi)的雜物。必需預(yù)備滅火器或沙堆，作為應(yīng)急備用物品。焊工在工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙煥氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門，再開乙煉氣門，馬上點(diǎn)火，然后調(diào)整火與此相反，先關(guān)乙煉門，后關(guān)氧氣門，以免回火。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，馬上關(guān)閉乙煉氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙煉閥門同時(shí)開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進(jìn)入乙煉瓶內(nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具任憑放在工作面或地面上。點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。施焊工作完畢后，擰上氣門螺帽，整理好工具、材料，將其妥當(dāng)保管，并處理工作中覺察的不正?，F(xiàn)象。16〕現(xiàn)場作業(yè)人員必需具備確定消防安全學(xué)問，能嫻熟使用消防滅火器材。氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專職安全人員必需連續(xù)觀看，至少確認(rèn)60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點(diǎn)四周10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn)，16〕現(xiàn)場作業(yè)人員必需具備確定消防安全學(xué)問，能嫻熟使用消防滅火器材。九、成品保護(hù)以防止止水帶變形。加工成型后的止水在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避開扭曲變形或其他損壞。等待安裝的止水帶應(yīng)卷好，并用包裝布進(jìn)展包裝，以防損壞。十、環(huán)保措施材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的便利，又保證現(xiàn)場的干凈美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進(jìn)先用”。施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃布置排水溝，把握生產(chǎn)污水流向，設(shè)置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀0施工