水電站啟動(dòng)試運(yùn)行方案

****水利樞紐工程河床電站一、起動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)含有的條件引水系統(tǒng)河床1、2#機(jī)組進(jìn)水口和尾水的攔污柵已安裝竣工并清理干凈檢查合格。河床1、2#機(jī)組進(jìn)水口和尾水的閘門門槽已清掃干凈檢查合格，閘門啟閉裝置已安裝竣工并調(diào)試合格，閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。河床3、4#進(jìn)水口和尾水已進(jìn)行可靠封堵，北干進(jìn)口、尾水閘門可靠落下，各排沙孔閘門安全落下，南干機(jī)組進(jìn)口、尾水閘門可靠落下。進(jìn)口流道、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢查合格并清理干凈。灌漿孔已封堵，測壓管閥門、測量表計(jì)均已安裝完畢。全部進(jìn)人門（孔）的蓋板均已嚴(yán)密封閉。進(jìn)口及尾水排水閥啟閉狀況良好并處在關(guān)閉位置，操作油泵操作狀況良好。尾水閘門門槽及其周邊已清理干凈，尾水閘門經(jīng)檢查合格并處在關(guān)閉狀態(tài)。與1#機(jī)有關(guān)的通訊系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢，聯(lián)系暢通。2、水輪機(jī)部分水輪機(jī)全部部件已安裝竣工檢查合格，施工統(tǒng)計(jì)完整。主軸密封已安裝竣工，經(jīng)檢查密封無滲漏。調(diào)節(jié)密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝竣工檢查合格并處在關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及多個(gè)變送器均已安裝完畢，管路線路連接良好。轉(zhuǎn)輪室內(nèi)部清掃干凈，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間、導(dǎo)葉與配水環(huán)之間的間隙無任何雜物。轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門封閉完畢，并檢查密封面無間隙。水輪機(jī)室主軸密封排水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通。3、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，各自動(dòng)化元件、閥門均已整定符合設(shè)計(jì)規(guī)定。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，高壓補(bǔ)氣裝置動(dòng)作對(duì)的，漏油裝置調(diào)試合格。調(diào)速系統(tǒng)的各油壓管路、閥門，接頭及部件經(jīng)檢查均無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完畢并調(diào)試合格。事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)批示對(duì)的，充水前應(yīng)處在鎖定狀態(tài)。4、發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)整體已安裝竣工檢查合格統(tǒng)計(jì)完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)組高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)全部閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處在正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)消防系統(tǒng)已安裝完畢并檢查合格，處在正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的操作已調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處在投入制動(dòng)狀態(tài)。發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢查合格，水路暢通無阻。閥門無滲漏水現(xiàn)象，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，處在正常工作狀態(tài)。測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的多個(gè)表計(jì)、自動(dòng)化元件已安裝調(diào)試完畢，整定合格。5、油、水、氣系統(tǒng)全廠透平油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，能滿足1#機(jī)組供油、用油和排油的需要。技術(shù)供水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。廠內(nèi)排水系統(tǒng)已調(diào)試合格并投入自動(dòng)運(yùn)行，各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格并投入自動(dòng)運(yùn)行，儲(chǔ)氣罐及管路暢通，無漏氣。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、電氣一次設(shè)備發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備、機(jī)端引出口處的電壓、電流互感器、中性點(diǎn)母線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈均已安裝并調(diào)試合格。發(fā)電機(jī)出口高壓開關(guān)柜已安裝實(shí)驗(yàn)合格。從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部安裝竣工檢查并實(shí)驗(yàn)合格，含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。主變壓器已安裝并調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)規(guī)定的給定位置，滅火消防系統(tǒng)以及周邊安全保護(hù)方法符合設(shè)計(jì)規(guī)定，含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。廠用電設(shè)備已接通電源投入正常工作。備用電源已檢查合格，工作正常。GIS設(shè)備及110KV高壓電纜均已安裝并調(diào)試合格，含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢查，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查，總接地電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的規(guī)定。中控室及副廠房工作照明、事故照明已安裝并檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散批示牌已檢查合格。7、勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁盤柜已安裝并檢查合格，回路實(shí)驗(yàn)合格。勵(lì)磁電源變壓器已安裝并實(shí)驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢查合格，耐壓實(shí)驗(yàn)合格。8、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜安裝并檢查合格。中控室模擬屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)等設(shè)備均已安裝并檢查合格。與1#機(jī)組有關(guān)的全部電氣操作控制回路均已作了模擬實(shí)驗(yàn)，動(dòng)作精確可靠。與1#機(jī)組有關(guān)的全部繼電保護(hù)操作回路均已作了模擬實(shí)驗(yàn)，動(dòng)作精確可靠。9、直流系統(tǒng)蓄電池及直流設(shè)備已檢查合格并投入運(yùn)行。逆變裝置及其回路已檢查合格并投入運(yùn)行。二、起動(dòng)試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目充水實(shí)驗(yàn)機(jī)組初次手動(dòng)開停機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)升流實(shí)驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)短路升流實(shí)驗(yàn)對(duì)主變高壓側(cè)短路升流實(shí)驗(yàn)機(jī)組過速實(shí)驗(yàn)機(jī)組空載實(shí)驗(yàn)自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)實(shí)驗(yàn)主變沖擊合閘實(shí)驗(yàn)機(jī)組并列實(shí)驗(yàn)甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)機(jī)組72小時(shí)帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容充水試驗(yàn)一、充水前的檢查引水系統(tǒng)的檢查河床1#機(jī)組進(jìn)水口閘門檢查a.進(jìn)水口閘門已安裝完畢清理干凈并檢查合格。b.在進(jìn)水口檢修閘門關(guān)閉狀態(tài)下，檢查工作閘門門槽及其周邊的清理狀況，應(yīng)無妨礙閘門啟閉的雜物。c.檢查工作閘門啟閉門機(jī)各部件的安裝狀況，并檢查門葉吊耳與拉桿的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。門機(jī)工作正常，不帶閘門進(jìn)行門機(jī)的操作實(shí)驗(yàn)狀況良好，現(xiàn)地操作正常，遠(yuǎn)方電氣實(shí)驗(yàn)完畢。尾水閘門檢查尾水閘門門槽及其周邊已清理干凈。尾水閘門及其啟閉門機(jī)已安裝竣工，檢查合格，不帶尾水門進(jìn)行啟閉門機(jī)的操作實(shí)驗(yàn)狀況良好。尾水閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。流道檢查a.進(jìn)水流道、通氣孔、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已清理干凈檢查合格。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，管路閥門、測量表計(jì)均已安裝。水下部分的管路安裝完畢，導(dǎo)流板、支撐（水平、垂直）安裝完畢，灌漿完畢。全部過流部件的支撐、焊疤等已經(jīng)鏟除完畢。b.轉(zhuǎn)輪間隙測定完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。c.導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙的調(diào)節(jié)測定已經(jīng)完畢。d.導(dǎo)葉—接力器及導(dǎo)葉—漿葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線已錄制完畢。#機(jī)組尾水、進(jìn)口的排水管暢通，盤形閥安裝完畢，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查動(dòng)作靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象。f.完畢上述檢查無問題后，封閉1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門、下梯形柱進(jìn)人門。水輪機(jī)內(nèi)部檢查水輪機(jī)全部部件已安裝完畢，施工統(tǒng)計(jì)完整并檢查合格。轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部分已清掃干凈無雜物。主軸密封、檢修密封已安裝完畢并檢查合格。1.2.3主軸密封排水管以及密封漏水自流排水管已安裝完畢。水輪機(jī)空氣圍帶實(shí)驗(yàn)完畢，并充氣。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝調(diào)節(jié)完畢并檢查合格，導(dǎo)葉處在關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速環(huán)鎖錠投入。各測壓計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、傳感器、變送器等各自動(dòng)化信號(hào)、控制、操作元件均已調(diào)試安裝完畢并檢查合格，回路暢通。調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備檢查調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝及無水調(diào)試完畢并檢查合格。油壓裝置安裝調(diào)試完畢檢查合格并處在正常運(yùn)行狀態(tài)。漏油裝置安裝調(diào)試完畢檢查合格并處在正常運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)電機(jī)部分的檢查發(fā)電機(jī)整體已全部安裝竣工統(tǒng)計(jì)完整檢查合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無雜物。導(dǎo)軸承及推力軸承安裝調(diào)節(jié)合格，冷卻系統(tǒng)檢查合格。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)全部管路、閥門、接頭、電磁閥、變送器、加熱器、除濕器等均已檢查合格，處在正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)消防系統(tǒng)安裝完畢并檢查合格，進(jìn)機(jī)坑的第一種閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架及輔助接線已安裝清掃完畢并檢查合格。發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)完畢，手動(dòng)、自動(dòng)操作調(diào)試完畢檢查合格，信號(hào)及控制回路暢通，充水前處在制動(dòng)狀態(tài)。發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器安裝調(diào)節(jié)完畢并檢查合格。發(fā)電機(jī)的多個(gè)表計(jì)、傳感器等自動(dòng)化元件均已安裝調(diào)試完畢并檢查合格，控制、操作元件動(dòng)作正常，聯(lián)動(dòng)模擬完畢回路暢通。油、水、氣系統(tǒng)檢查冷卻水泵、膨脹水箱、冷卻套等供水系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，全部閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢查合格。廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)完畢安裝調(diào)試并檢查合格。已投入正常運(yùn)行。主軸密封系統(tǒng)完畢安裝調(diào)試并檢查合格。已投入正常運(yùn)行。全廠透平油系統(tǒng)已部分投入運(yùn)行，能滿足1#機(jī)組供油、用油和排油的需要，油質(zhì)已經(jīng)化驗(yàn)合格。中、低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢查合格，已投入正常運(yùn)行，各部件無漏氣，工作正常。機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)、主軸密封系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢查合格，已投入正常運(yùn)行。1#機(jī)組潤滑油系統(tǒng)（低位油箱-換熱器-高位油箱-軸承-低位油箱）安裝調(diào)試完畢并檢查合格，已投入正常運(yùn)行。機(jī)組高壓頂起系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)完畢，處在正常工作狀態(tài)。各管路已標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號(hào)。運(yùn)行設(shè)備部位的消防系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。電氣設(shè)備的檢查一次設(shè)備檢查a.發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢查合格，機(jī)端引出口處的PT、CT已檢查合格。中性點(diǎn)母線及CT、中性點(diǎn)消弧線圈均已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。b.發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)已安裝檢查合格。c.從發(fā)電機(jī)引出端直至1#主變低壓側(cè)的母線及其設(shè)備已全部安裝實(shí)驗(yàn)完畢并檢查合格，含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。#主變已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。分接開關(guān)置于系統(tǒng)規(guī)定的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，處在正常運(yùn)行狀態(tài)。消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢查合格，周邊安全保護(hù)方法符合設(shè)計(jì)規(guī)定，含有帶電實(shí)驗(yàn)條件。e.系統(tǒng)的配電中心的設(shè)備已全部安裝實(shí)驗(yàn)完畢并檢查合格，42B已接通外來電源投入正常工作。各設(shè)備已掛牌編號(hào)投運(yùn)。f.GIS高壓設(shè)備與1#機(jī)發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。并掛牌編號(hào)。g.總接地網(wǎng)接地電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的規(guī)定。h.各有關(guān)工作場合的工作照明安裝調(diào)節(jié)完畢檢查合格。并已經(jīng)投入正常運(yùn)行，臨時(shí)事故照明已準(zhǔn)備好。勵(lì)磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路檢查a.勵(lì)磁系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。b.勵(lì)磁變已安裝實(shí)驗(yàn)完畢并檢查合格。勵(lì)磁變高、低壓側(cè)連接線已檢查，電纜已實(shí)驗(yàn)合格?？刂坪捅Ｗo(hù)系統(tǒng)及回路檢查a.水機(jī)自動(dòng)化、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的各模擬量、開關(guān)量等接口對(duì)點(diǎn)檢查完畢，對(duì)的無誤。b.廠房內(nèi)直流系統(tǒng)和各直流電源分派屏以及各直流回路已安裝調(diào)試完畢檢查合格。并已接通電源投入正常工作。c.各獨(dú)立系統(tǒng)的保護(hù)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控回路已檢查并完畢模擬實(shí)驗(yàn)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各分步實(shí)驗(yàn)、流程實(shí)驗(yàn)、保護(hù)實(shí)驗(yàn)已完畢模擬動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，其動(dòng)作精確。d.發(fā)電輸出線路，其兩側(cè)線路保護(hù)應(yīng)調(diào)試完畢，各開關(guān)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、回路模擬完畢。二、充水實(shí)驗(yàn)基本規(guī)定機(jī)組充水實(shí)驗(yàn)的開始，即是機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開始，應(yīng)確認(rèn)按照起動(dòng)試運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的有關(guān)各項(xiàng)的檢查實(shí)驗(yàn)已全部完畢。壩前水位已蓄至正常發(fā)電水位。充水前應(yīng)確認(rèn):1）進(jìn)水及尾水閘門處在關(guān)閉狀態(tài)；2）尾水盤形閥、進(jìn)口盤形閥已關(guān)閉；3）1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門、下梯形柱進(jìn)人門已關(guān)閉；4）油壓裝置處在正常工作狀態(tài)，壓力油罐至事故配壓閥壓力油管上的球閥處在常開位置，導(dǎo)葉已關(guān)閉，鎖錠電磁閥投入，調(diào)速環(huán)鎖錠處在鎖錠狀態(tài)；槳葉處在啟動(dòng)位置。5）低壓空壓機(jī)處在工作狀態(tài)，立方的氣罐出口閥門常開，排污閥常閉，1#機(jī)組制動(dòng)供氣總管上的氣源閥門處在常開位置，其它機(jī)組段的氣源閥門處在常閉狀態(tài)。6）1#機(jī)制動(dòng)控制柜內(nèi)：制動(dòng)1DK前后閥門啟動(dòng)，旁路關(guān)閉，1DK啟動(dòng)，排氣閥關(guān)閉，風(fēng)閘處在制動(dòng)狀態(tài)，制動(dòng)壓力表顯示的壓力值應(yīng)不不大于兆帕；復(fù)歸2DK前后閥門啟動(dòng)，旁路關(guān)閉，2DK關(guān)閉，復(fù)歸壓力表顯示的壓力值為0，排氣閥關(guān)閉；3DK前后閥門啟動(dòng)，旁路關(guān)閉，3DK啟動(dòng)，排氣閥關(guān)閉，空氣圍帶處在工作狀態(tài)，壓力表顯示的壓力值應(yīng)不不大于兆帕；充水操作及檢查尾水管充水啟動(dòng)尾水閘門的平壓充水閥向尾水管充水。在充水過程中檢查測壓管路、轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門、尾水盤形閥及水工建筑物等部位的漏水狀況及測壓表計(jì)的批示。檢查尾水管賠償節(jié)、轉(zhuǎn)輪室與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)與管形殼組合面，以及導(dǎo)葉套筒的的漏水狀況，同時(shí)檢查水輪機(jī)室內(nèi)部組合面的漏水狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立刻停止充水并進(jìn)行解決。如有特殊狀況，應(yīng)關(guān)閉尾水充水閥，然后打開尾水盤型閥及進(jìn)口盤型閥進(jìn)行排水解決。檢查空氣圍帶的漏水狀況，排水管路應(yīng)滿足排水規(guī)定。觀察尾水管測壓表，待充水平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽上。進(jìn)口流道充水緩慢地打開1#機(jī)進(jìn)水口閘門提起150~200mm，向1#機(jī)流道充水。檢查發(fā)電機(jī)定子與管形殼、定子與冷卻套、冷卻套與燈泡頭的組合面的漏水狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立刻停止充水并進(jìn)行解決。如有特殊狀況，應(yīng)關(guān)閉尾水門，然后打開進(jìn)口盤型閥及尾水盤型閥進(jìn)行排水解決。充水過程中，在進(jìn)人筒位置設(shè)立百分表測量、檢查燈泡頭的上浮量以及轉(zhuǎn)輪室下沉量，并統(tǒng)計(jì)。充水過程中，檢查通氣孔與否暢通。統(tǒng)計(jì)充水時(shí)間。充水平壓后的觀察檢查和實(shí)驗(yàn)在現(xiàn)地以手動(dòng)充水平壓后，提起進(jìn)口閘門。觀察廠房內(nèi)滲漏水狀況及滲漏水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。三、安全方法充水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在試運(yùn)行指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；避免調(diào)速系統(tǒng)及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的誤動(dòng)：a.將調(diào)速器的控制方式設(shè)定為機(jī)柜手動(dòng)，將導(dǎo)葉全關(guān)并將導(dǎo)葉開度限制全關(guān)到零；b.將調(diào)速環(huán)的鎖錠投入，關(guān)閉壓力油罐到調(diào)速器的主供油閥；c.充水過程中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作，也可手動(dòng)操作過速電磁閥或機(jī)械過速配壓閥，使事故配壓閥工作關(guān)閉導(dǎo)水葉。充水過程中安排專人監(jiān)視檢修集水井、滲漏集水井的水位變化狀況，發(fā)現(xiàn)水位上升過快或其它異?，F(xiàn)象，及時(shí)告知并停止充水。充水過程中安排專人監(jiān)護(hù)水泵的電源，確保水泵電源穩(wěn)定可靠。充水過程中，運(yùn)用對(duì)講機(jī)作為各部位的通訊，確保通訊暢通可靠。提供可靠的照明，以提高工作的效率和安全系數(shù)，可避免人身意外傷害。與充水有關(guān)的各部位的值守安排合理，分工明確，確保統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、服從指揮、責(zé)任到人。機(jī)組初次手動(dòng)起動(dòng)一.起動(dòng)前準(zhǔn)備主機(jī)周邊各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已準(zhǔn)備就緒。確認(rèn)充水實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已解決合格。冷卻水水壓正常（符合設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)的數(shù)值），油系統(tǒng)正常，氣系統(tǒng)各部位正常。上、下游水位已統(tǒng)計(jì)。各部原始溫度已統(tǒng)計(jì)。機(jī)組高壓頂起裝置工作正常。檢查并確認(rèn)制動(dòng)閘應(yīng)全部復(fù)歸。漏油裝置處在自動(dòng)位置。水輪機(jī)主軸密封水、工作用氣均投入，并檢查其壓力值應(yīng)符合規(guī)定，檢修圍帶已排氣。調(diào)速器處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)：油壓裝置至調(diào)速器主供油閥閥門已啟動(dòng)，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓批示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處在“機(jī)手動(dòng)”位置。調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口斷路器（23501）處在斷開位置。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。已拆除全部實(shí)驗(yàn)用的短接線及接地線。外接原則頻率表至調(diào)速器柜監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。二、初次手動(dòng)起動(dòng)實(shí)驗(yàn)手動(dòng)拔出鎖錠，起動(dòng)高壓油頂起裝置。手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，機(jī)組啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)速靠近額定轉(zhuǎn)速的50%，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行正常后，再將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。將開度限制穩(wěn)定在空載開度位置。統(tǒng)計(jì)機(jī)組的起動(dòng)開度和空轉(zhuǎn)開度以及接力器行程。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)成額定轉(zhuǎn)速的90%（45Hz）時(shí)，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，同時(shí)隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速的上升校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表90%、95%的位置接點(diǎn)。機(jī)組起動(dòng)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后，在一種小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔10min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以及各油槽熱油溫度及冷卻水溫度，直至各部軸瓦溫度及熱油溫度穩(wěn)定為止。統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)定值。監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作狀況以及漏水量，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。通過管型殼上游側(cè)觀察孔監(jiān)視發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。監(jiān)視受油器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)。統(tǒng)計(jì)全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置表計(jì)讀數(shù)。測量、統(tǒng)計(jì)機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)定值。在發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓互感器處測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)對(duì)的。水輪發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，普通通過4～6小時(shí)后，各部軸承瓦溫已趨于穩(wěn)定后，能夠進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn)。手動(dòng)停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查1、手動(dòng)操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的90％時(shí)，起動(dòng)高壓油頂起裝置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的25％時(shí)，手動(dòng)加閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘，切除高壓油頂起裝置。2、統(tǒng)計(jì)自加閘開始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。3、停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：監(jiān)視各部位軸承溫度變化狀況。檢查電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置90%、25%位置接點(diǎn)的動(dòng)作狀況。檢查各部位油槽油位的變化狀況。4、停機(jī)后投入調(diào)速環(huán)鎖錠。5、停機(jī)后投入檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水、工作用氣。6、停機(jī)后的檢查和調(diào)節(jié)：各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵與否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫與否有開裂現(xiàn)象.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板與否有松動(dòng)或斷裂.檢查風(fēng)閘的磨損狀況及動(dòng)作的靈活性.在對(duì)應(yīng)水頭下，調(diào)節(jié)開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開度接點(diǎn).調(diào)節(jié)各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。7、手動(dòng)開、停機(jī)正常，全部缺點(diǎn)均已解決完畢。8、全部與開機(jī)有關(guān)的設(shè)備均已投入自動(dòng)狀態(tài)。三、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)檢查調(diào)速器各部件工作應(yīng)正常。進(jìn)行調(diào)速器空轉(zhuǎn)擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，選擇空轉(zhuǎn)運(yùn)行參數(shù)：頻率給定的調(diào)節(jié)范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：45～55Hz；擾動(dòng)量為±8%；轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超出轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超出2次；從擾動(dòng)開始到不超出機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超出額定轉(zhuǎn)速的±%。統(tǒng)計(jì)油壓裝置油泵向壓力油罐送油時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)統(tǒng)計(jì)導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。四、升流實(shí)驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)短路實(shí)驗(yàn)。發(fā)電機(jī)短路實(shí)驗(yàn)應(yīng)含有的條件：在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)（23501）內(nèi)側(cè)設(shè)立三相短路線；用廠用電源替代并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源。五、發(fā)電機(jī)短路實(shí)驗(yàn)手動(dòng)合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)逐步升流，檢查各電流回路；繪制發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)的向量圖，升流檢查各電流回路，電流對(duì)的，各測量表計(jì)批示對(duì)的；錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流（1772A）下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作狀況。根據(jù)發(fā)電機(jī)絕緣狀況，決定與否進(jìn)行短路干燥。六、過速實(shí)驗(yàn)當(dāng)調(diào)速器各參數(shù)整定合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的強(qiáng)度及安裝的質(zhì)量狀況。實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備：在過速實(shí)驗(yàn)前，調(diào)校好對(duì)講機(jī)的頻道，確保各有關(guān)部位聯(lián)系暢通，以使多個(gè)數(shù)據(jù)在同一時(shí)刻測定與統(tǒng)計(jì)。將轉(zhuǎn)速測控裝置的115%、160%和機(jī)械過速保護(hù)裝置的160%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，并監(jiān)視其動(dòng)作對(duì)的性。安裝好各部位的測量表計(jì)。過速實(shí)驗(yàn)。以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)成額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%檢查轉(zhuǎn)速測控裝置對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的160%，同時(shí)檢查機(jī)械過速保護(hù)裝置的動(dòng)作狀況，如果轉(zhuǎn)速超出160%，機(jī)械過速保護(hù)裝置未動(dòng)，應(yīng)立刻手動(dòng)將導(dǎo)葉開度關(guān)到空載，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再關(guān)閉導(dǎo)葉使機(jī)組停機(jī)。否則，應(yīng)立刻操作緊急事故停機(jī)電磁閥，緊急停機(jī)。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度變化。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分與否有磨擦現(xiàn)象。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作狀況以及漏水量。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)狀況。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。機(jī)組過速時(shí)，通過管型殼上游側(cè)觀察孔監(jiān)視發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。機(jī)組過速時(shí)，監(jiān)視受油器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。統(tǒng)計(jì)全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置表計(jì)讀數(shù)。測量、統(tǒng)計(jì)機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)定值。過速實(shí)驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行以下檢查：全方面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁極螺栓、阻尼環(huán)及磁極引線等。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及內(nèi)支撐的狀態(tài)。各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵與否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫與否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)等部件與否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的磨損狀況及動(dòng)作的靈活性。在對(duì)應(yīng)水頭下，調(diào)節(jié)開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空轉(zhuǎn)開度接點(diǎn)。調(diào)節(jié)各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。七、安全方法機(jī)組起動(dòng)過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、推力瓦溫度忽然或始終升高不能穩(wěn)定、推力油槽甩油、機(jī)組振動(dòng)、擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立刻停機(jī)進(jìn)行檢查解決。推力軸承瓦溫：報(bào)警65℃，停機(jī)70℃。發(fā)導(dǎo)瓦溫：報(bào)警65℃，停機(jī)70℃。水導(dǎo)瓦溫：報(bào)警60℃，停機(jī)65℃。在機(jī)組升速過程中加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，如出現(xiàn)急劇升高或下降現(xiàn)象應(yīng)立刻停機(jī)進(jìn)行檢查解決。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果出現(xiàn)手動(dòng)不能停機(jī)，則應(yīng)立刻按緊急停機(jī)按鈕，手動(dòng)操作事故配壓閥動(dòng)作進(jìn)行強(qiáng)迫停機(jī)。進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行停機(jī)檢查時(shí)，一定要確認(rèn)鎖錠已投入。不允許隨身攜帶鑰匙、鋼筆、手表等易掉的個(gè)人物品以及未系白布帶的工具等進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑，避免丟失或遺漏物品，給機(jī)組的安全運(yùn)行造成隱患。各部位（集水井及其排水泵、高壓頂起裝置、水車室、機(jī)旁盤、調(diào)速器等）值班人員要堅(jiān)守崗位，并配備一部對(duì)講機(jī)保持通訊暢通。八、機(jī)組空載實(shí)驗(yàn)開機(jī)前拆除發(fā)電機(jī)出口短接線發(fā)電機(jī)自動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)水輪發(fā)電機(jī)組升壓實(shí)驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)含有的條件：a.發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；b.發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度監(jiān)測裝置投入；c.發(fā)電機(jī)出口開關(guān)（23501）處在斷開位置；水輪發(fā)電機(jī)升壓實(shí)驗(yàn)：自動(dòng)開機(jī)檢查機(jī)組各部位運(yùn)行正常后，手動(dòng)升壓至50%額定電壓。檢查發(fā)電機(jī)及引出母線、出口開關(guān)等電設(shè)備與否正常。檢查發(fā)電機(jī)出口電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值。繼續(xù)升壓至額定（），檢查低電壓和過電壓保護(hù)的工作狀況，并測量發(fā)電機(jī)軸電壓。將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)勵(lì)磁電流升至額定時(shí)，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在此電壓下持續(xù)5分鐘，進(jìn)行發(fā)電機(jī)匝間耐壓（此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)先將發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)臨時(shí)調(diào)節(jié)為150%額定電壓）。發(fā)電機(jī)經(jīng)主變對(duì)110KV母線短路升流實(shí)驗(yàn)：發(fā)電機(jī)短路已實(shí)驗(yàn)完畢。發(fā)電機(jī)空載實(shí)驗(yàn)已完畢。分別投入沙迎甲線線路側(cè)接地刀（23111-0）、沙迎甲線隔離刀（23111-1、23111-3）、線路開關(guān)（23111）、1#主變高壓側(cè)隔離刀（23101-1、23101-3）、1#主變高壓側(cè)開關(guān)（23101）和1#機(jī)出口開關(guān)（23501），將地刀（23111-0）作為線路短路三相短路線。110KV側(cè)短路升流實(shí)驗(yàn)：手動(dòng)合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)逐步升流，檢查1#主變高壓側(cè)至線路側(cè)各電流回路。繪制主變保護(hù)、母差保護(hù)、線路保護(hù)和測量表計(jì)的向量圖，升流檢查各繼電保護(hù)和測量表計(jì)動(dòng)作的對(duì)的性；各電流回路電流對(duì)的。水輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)主變對(duì)110KV母線升壓實(shí)驗(yàn)：檢查1#主變高壓側(cè)及GIS室開關(guān)設(shè)備無異常，已含有帶電條件。檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、廠變保護(hù)、主變保護(hù)、母線保護(hù)、線路保護(hù)。分別合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)（23501），主變高壓側(cè)隔離刀（23101-1、23101-3），主變高壓側(cè)開關(guān)（23101），110KV母線PT隔離刀（2311-9、2312-9），母聯(lián)隔離刀及開關(guān)（23100-1、23100-2、23100），沙迎甲線隔離刀及開關(guān)（23111-1、23111-3、23111），沙迎乙線隔離刀及開關(guān)（23112-2、23111-3、23112）。確認(rèn)沙迎甲線及沙迎乙線對(duì)側(cè)開關(guān)均處在斷開位置。手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓的25%、50%、75%、100%等狀況下檢查一次設(shè)備的帶電工作狀況。8.7.6檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。機(jī)組自動(dòng)停機(jī)：由計(jì)算機(jī)操作機(jī)組由空轉(zhuǎn)至停機(jī)，停機(jī)流程對(duì)的。待機(jī)組停穩(wěn)后恢復(fù)勵(lì)磁變及勵(lì)磁裝置永久接線。九、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)及勵(lì)磁裝置檢查手動(dòng)開、停機(jī)正常，全部缺點(diǎn)均已解決完畢。全部與開機(jī)有關(guān)的設(shè)備均已投入自動(dòng)狀態(tài)。由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)方操作開機(jī)，全部運(yùn)行程序符合開機(jī)程序，機(jī)組自動(dòng)開至空轉(zhuǎn)。勵(lì)磁裝置的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)：空載電壓的整定。通道切換、實(shí)驗(yàn)。（切換過程應(yīng)平穩(wěn)，機(jī)端電壓無明顯波動(dòng)）啟勵(lì)實(shí)驗(yàn)50%Ue、100%Ue逆變滅磁實(shí)驗(yàn)及跳滅磁、開關(guān)滅磁實(shí)驗(yàn)。電壓的調(diào)節(jié)范疇實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)指標(biāo)。發(fā)電機(jī)的頻率、電壓特性實(shí)驗(yàn)。發(fā)電機(jī)的階躍實(shí)驗(yàn)。遠(yuǎn)方操作、電壓調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，以擬定電壓調(diào)節(jié)脈沖的時(shí)間。發(fā)電機(jī)由停機(jī)至空載流程實(shí)驗(yàn)和事故停機(jī)流程檢查。模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。發(fā)電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)事故停機(jī)流程，且事故停機(jī)流程對(duì)的。待機(jī)組停機(jī)流程完畢后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)停機(jī)至空載流程的實(shí)驗(yàn)。由計(jì)算機(jī)發(fā)出停機(jī)至空載指令后，發(fā)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)開機(jī)，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)啟勵(lì)建壓至額定。機(jī)組事故停機(jī)流程實(shí)驗(yàn)：機(jī)組在額定電壓下模擬發(fā)電機(jī)過速145%機(jī)組應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī)流程、滅磁、停機(jī)。十、主變沖擊合閘實(shí)驗(yàn)斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)（23501）。投入1#主變保護(hù)。投入1#主變中性點(diǎn)接地開關(guān)。合1#主變高壓側(cè)開關(guān)（23101），運(yùn)用電力系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘共5次，每次間隔10分鐘。檢查主變有無異狀，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作狀況。檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。運(yùn)用故障錄波裝置錄制主變沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。十一、機(jī)組并列實(shí)驗(yàn)：自動(dòng)開機(jī)至空載。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)（23501）置斷開位置且處在實(shí)驗(yàn)位置。投入自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，進(jìn)行同期裝置假并列實(shí)驗(yàn)。同期裝置假并列實(shí)驗(yàn)對(duì)的后，將斷路器斷開置工作位置，進(jìn)行正式同期并網(wǎng)。機(jī)組并網(wǎng)后的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)：有功功率的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，由LCU進(jìn)行有功功率的增減實(shí)驗(yàn)，增減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)頻脈沖的長短和間隔時(shí)間。無功功率的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，由LCU進(jìn)行無功功率的增減實(shí)驗(yàn)，無功功率的增減應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)壓脈沖的長短和間隔時(shí)間。機(jī)組發(fā)電至停機(jī)流程實(shí)驗(yàn)：發(fā)電機(jī)帶一定50%有功功率及無功功率，由LCU發(fā)停機(jī)令，此時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)減負(fù)荷至空載跳開關(guān)、滅磁、停機(jī)，停機(jī)流程應(yīng)對(duì)的。機(jī)組停機(jī)至發(fā)電流程檢查：待發(fā)電機(jī)停機(jī)流程結(jié)束后，由LCU發(fā)出停機(jī)至