塑料制品的圓角及加筋設計

3、圓角：在滿足使用要求的前提下制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。圓角具有以下特點：、圓角可避免應力集中，提高制件強度在制件的轉角處易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊、振動時會發(fā)生破裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型條件不當或制件結構不合理，則會產(chǎn)生很大的內應力，特別容易產(chǎn)生應力開裂。、圓角可有利于充模和脫模對于一些流動性差的塑料或加入填料的塑料，制件設計圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。、圓角有利于模具制造，提高模具強度制件上設計了圓角，模具的對應部位也呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不致因應力集中而開裂，因而也增加了模具的強度。、改善流動性，消除內應力；安全美觀。如下圖在塑件結構設計中應避免在料流方向的尖角!這樣會產(chǎn)生局部應力且有注塑缺陷！第二種為改良方案，消除了尖角！圓角的好處是避免集中。提高塑件的強度，改善塑件的流動性!flowdirsction財R”角A.成品的分模面處肓尖角，應衣FR”■PIflowdirsction財R”角A.成品的分模面處肓尖角，應衣FR”■PIGUA￡39Cqtiic^tknrcidiffirij11tor:ciclctlliummiur；iLuintLirnully<liiidtunially.TuiidoritiyluclisLuil.Applvinq.1qnnnrQUNrjirliuj;I,hec:c3iiIing￡：liiibnmarrsiivcin^hnnenIi.36;mpiubIDrn&wiLliclisiLorLionImproveddesignB.面與面接合角處肓應力隼中，應；^氓””5)為了增加邊角的強度及增進充模的能力，內半徑必須在壁厚的25％到75%之間，通常為75%之間，通常為50%，如圖2-5所示，R內=0.25T,R外=1.25T。。(6)、若R/TV0.3,則易產(chǎn)生應力集中，若R/T>0.8,則不會產(chǎn)生應力集中。如下圖應力集中因子對半徑／壁厚的數(shù)據(jù)證明應力堂申因之?■如下圖應力集中因子對半徑／壁厚的數(shù)據(jù)證明應力堂申因之?■4、加強筋(骨位)的設計為滿足制件的使用所需的強度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設計時應考慮設置加強筋，這樣能滿意地解決這些問題，它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向盡量保持一致，以防止充模時料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質量。(1)、加強筋的作用：增加強度和剛性；改善走膠。(2)、加強筋與壁厚的關系：高度小于等于3倍壁厚H<3T;加強筋基本厚度等于0.25~0.7倍壁厚B=(0.25~0.7)T;圓角等于0.125?0.25的壁厚,R=(1/8-1/4)T;加強筋之間距大于2倍的壁厚。如圖(3)、加強筋應用實例：平板類零件防變形;螺絲柱防變形拉斷。(4)、適當?shù)睦美吲c角板不僅能夠節(jié)省材料，減輕重量及減短成形周期，更能消除如厚橫切面所造成的成形問題。

*幾何形狀剛度甘形凹槽有效地提高剛變增加擦板來提高剛度*幾何形狀剛度甘形凹槽有效地提高剛變增加擦板來提高剛度采用較少材料沒有增加額外的冷卻時陶5）、避免雙臺階圓柱，應改為加筋臺階e<（6）、加強筋的拔模角一般取0.25-2度，塑件表面有皮紋或是結構復雜的應加大拔模角！可達到2度,這是因為形狀復雜的制品脫模阻力大！如拔模角不夠大時會出現(xiàn)拉花現(xiàn)象！■FIGUfiE57Guide：:lieshrintrodvcrngofsupportribs'■1曜5°-嚴仙呦mWsurfacesrt2larger^nglerequiredfortexturedsurfacesandcomply弱dieieE旳7）、加強筋應布置在塑件受力較大或易受力之處，以改善塑件的強度！

8）、各條加強筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個銅公打火花；避免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔9）、在滿足剛度、強度條件下，加強筋應盡可能設計的矮一些！有利于脫模。同時加強筋（骨位）太高，成型模具的相應鑲件要組合鑲拼，低于5mm時可不鑲。Coiii|iniK?nl:willILhlukiiLibi^1RlbthicknessADIsLurlCabdLw/DhiivuribMeesBLDIiMLliofr