釉面磚常見缺陷解決辦法

釉面磚釉面針孔的分析和解決方案釉面磚常常會(huì)消滅針孔〔開口泡、痱子〔敝口泡、釉面不平〔起皺、落臟等缺陷。這些針孔產(chǎn)生的緣由進(jìn)展分析。釉面磚使用的熔塊釉有：有光透亮、有光鋯白和啞光白釉。一般啞光釉不會(huì)有針孔，透的釉面針孔問題。下面按著坯料－釉料－燒成〔燃料〕的挨次來介紹，并提出解決方案，以供參考。由于本人水平有限，不妥之處望能指正。２．１坯用原料的影響坯用原料應(yīng)盡可能選用燒失量低的原料，保證生產(chǎn)坯料配方的燒失量不超出要求范圍。一般二次燒釉面磚的燒失保持在９﹪低硅灰石〔降本錢〕和碳酸鈣〔降燒失量〕的用量。三水明珠陶瓷就用了一種含鈣很高的的沙來代替硅灰石和碳酸鈣。２．２坯料的細(xì)度的影響坯料的細(xì)度應(yīng)掌握在肯定范圍之內(nèi)。太粗了，排氣不凈，反響不完全。積存不嚴(yán)密，坯體外表粗糙、空隙多，易吸煙。釉燒時(shí)易產(chǎn)生針孔。一般二次燒釉面磚坯料細(xì)度保持在：〔３．０～３．５〕ｇ／１００ｍｌ比重１．７００± 。２．３坯粉的純潔度的影響現(xiàn)在很多廠家為了降低生產(chǎn)本錢，都承受水煤漿爐噴霧枯燥塔。它的工作原理是：把球磨到肯定細(xì)度的水煤漿噴到爐膛燃燒，排出的熱氣用來枯燥粉料。假設(shè)水煤漿燃燒不完全，磨損后，混入的粉料中的橡膠粒也會(huì)對釉面產(chǎn)生一點(diǎn)影響。２．４坯體成型壓力的影響在肯定范圍內(nèi)，坯體成型壓力越大，積存密度越大，越不易排氣，導(dǎo)致坯體有機(jī)物質(zhì)太多〔黑心〕某廠２５×３３規(guī)格磚成型壓力如表１所示：２．５坯用添加劑的影響一般坯用添加劑都是無機(jī)的，不會(huì)有多大的影響。３釉料對針孔的影響：３．１底釉〔化裝土〕配方的影響⑴底釉盡可能承受經(jīng)過煅燒的原料，如燒滑石、燒高嶺、煅燒土、煅燒氧化鋁及熔塊。在使用之前檢測原料是否完全煅燒。鈣，用熔塊代替長石、燒滑石等熔劑，用高嶺土〔瓷石〕代替石英、鋁粉。⑷底釉細(xì)度一般在〔０．５～０．７〕／１００ｍｌ比重１．８２０± 。⑸配方實(shí)例：煅燒土〔用局部氣刀土〕５５〔含有石英，溫度較鋁粉低〕６＋鋯白熔塊〔底釉用〕２４，另外加一些燒滑石、石英、長石、鋰瓷石等，降低本錢。配方調(diào)好后要打餅試燒測燒失、白度、膨脹系數(shù)和吸水率〔燒結(jié)程度〕等參數(shù)。３．２面釉〔有光鋯白熔塊釉〕的影響３．２．１熔塊釉的組成融性，將使釉面簡潔留下針孔〔痱子。高要市將軍陶瓷廠剛開頭用的就是鋅啞光釉，使用一段時(shí)間后釉面起了大量的痱子〔敝口泡。改用鈣啞光釉，外加一些生料〔增白，燒出來這時(shí)啞光磚最好用半熔塊半生料配方〔由于這種配方可依據(jù)窯爐進(jìn)展調(diào)整，有用范圍廣。３．２．２熔塊的制備熔塊熔制溫度過高、熔融時(shí)間長，致使低熔物大量揮發(fā)，釉的高溫粘度增大，釉燒時(shí)不利于排氣，針孔增多。熔制溫度過低、熔融時(shí)間短，熔塊沒有化合好，熔融物中消滅夾生料，在釉粒放在素坯上和已磨好淋釉的磚一起燒，看釉面效果。３．２．３熔塊配方一般配制熔塊時(shí)用原料的細(xì)度并不是都一樣。某熔塊廠用的石英粉在１００目左右。也并不是熔劑原料細(xì)度就要粗。因此要掌握好原料的細(xì)度，使配方能到最高燒成溫度共熔。一般按表２中的化學(xué)組成，計(jì)算出幾個(gè)配方試燒，應(yīng)當(dāng)相差并不是很大。使用溫度打算熔制溫度。有很多廠在熔塊使用時(shí)，都會(huì)消滅針孔現(xiàn)象。特別是一些自已生產(chǎn)熔塊的陶瓷廠家。大線不相適宜。３．２．４添加劑的影響陶瓷廠在使用熔塊釉時(shí)都會(huì)加〔５－８〕﹪的高嶺土，０．１５％的甲基，０．２５％的三聚。這其中要特別留意添加劑的ｐｈ值，應(yīng)盡可能保持在中性。３．３色料的影響中燒成看是否有針孔。另外，色料也存在熔制熔塊同樣的問題。未熔透和過熔。色料配方不度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到進(jìn)口的。３．４印刷釉的影響印刷釉一般細(xì)度都很小，絲網(wǎng)印刷釉一般要過２５０目以上，輥筒印刷釉要過３２５目印刷釉都是用透亮面釉直接球細(xì)過篩使用限公司后更名為星誼周密陶瓷科技的中溫有光釉粉ｍｍ４０－１０３６ｃ溫啞色釉粉ｍｍ４０－１５０７ｃ，是用有光〔啞光〕配成。然后濕磨、噴霧枯燥、干磨。這種加工方式。加工的印刷粉超細(xì)，外表能大，發(fā)色力量強(qiáng)，懸浮性能好。由于是干粉，因此在加工花釉和花釉配方時(shí)參加量準(zhǔn)確。而用透亮面釉直接球磨做為印刷釉，其未脫水，長時(shí)間存放必定存在問題如Ｎａ＋水份太高，釉面構(gòu)造會(huì)隨水重排，凸露出很多毛細(xì)孔，而燒成時(shí)也會(huì)由于水的蒸發(fā)、吸熱、降低燒成溫度而生燒。３．５印油的影響３．５．１絲網(wǎng)印油〔印膏〕黑印膏：腐鈉加水、甲基攪拌而成〔還會(huì)加一點(diǎn)乙二醇。白印膏：甲基加水、三聚球磨而成〔還會(huì)加一點(diǎn)乙二醇。透亮印膏：甲基加水?dāng)嚢瓒伞财渲屑谆匦枋堑驼车?。這三種印膏是陶瓷廠用的最多的，特別是仿古磚，但由于其含水量大和原材料的問題，使用時(shí)簡潔導(dǎo)致釉面針現(xiàn)象。分散劑〔丙三醇等〕＋稀釋劑〔乙二醇、二甘醇、聚乙二醇、水等〕＋懸浮劑〔酰胺、乙醇胺等〕＋消泡劑＋防腐劑＋流變劑＋防針孔劑＋……絲網(wǎng)印油的配方用原料根本和輥筒印油一樣，只是絲網(wǎng)印油分散介質(zhì)要多，而輥筒印油稀釋劑要多。３．５．２輥筒印油〔０．２～０．８〕％之內(nèi)。避Ｎａ＋離子過多引起釉面針孔。輥筒印油參加水量少，也是其針孔少的因素之一。我國對添加劑方面的爭論較少?，F(xiàn)國外所用的添加劑都是合成添加劑。它避開了單一添加劑的缺陷?，F(xiàn)在進(jìn)口輥筒印油比國產(chǎn)的好，其緣由也就在這里，國內(nèi)原材料受局限。為什么輥筒印花磚燒出來的釉面比絲網(wǎng)印花磚燒出來的釉面要好？或許緣由就是這些吧。３．６球磨和陳腐３．６．１球磨時(shí)間球磨時(shí)間適當(dāng)，可削減或消退釉泡和針孔。球磨時(shí)間短，釉料顆粒粗，施在坯上的粗顆后，釉面已封閉。未完待續(xù)〕這時(shí)，排也間隙中的氣體就可能造成釉泡或針孔。球磨時(shí)間過長，球石和內(nèi)襯磨損，使釉中的高溫物質(zhì)〔Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２〕含量增多，熔融體的高溫粘度提高，使逸出氣體的氣孔不易熔平，造成針孔。一般二次燒釉面磚的細(xì)度〔０﹒７～０﹒９〕ｇ／１００ｍｌ比重１．８２０± 。３．６．２陳腐時(shí)間釉漿的陳腐時(shí)間過長，易受雜質(zhì)〔粉塵等〕污染，增加造氣物質(zhì)；同時(shí)，堿性物質(zhì)還會(huì)溶于水，而轉(zhuǎn)變釉的成份，尤其儲(chǔ)釉地方溫度高，堿類溶解度過大，釉漿易發(fā)酵，導(dǎo)致釉燒后產(chǎn)生釉泡和針孔。釉窯燒成曲線對釉面針孔的影響或許在以下幾個(gè)方面：生燒、過燒、始熔溫度點(diǎn)調(diào)整不當(dāng)?？菰锔G出來磚水份一般在０．５％以下。因此枯燥窯在正常狀況下的不影響釉面針孔；但留意陰雨天氣抽濕煙囪抽力的影響。４．１生燒、過燒生燒針孔有刀口，針孔較小，并且不是很密集，過燒，針孔無刀口，針孔也很小，但很密集。一般在生產(chǎn)之初要用電爐試燒，并在最高燒成溫度〔一般為１０８０℃±〕四周不同溫度點(diǎn)各取一片，看釉面燒成狀況，確定燒成溫度。４．２始熔溫度點(diǎn)：首先把熔塊球細(xì)，制成棒狀，烘干。先用電爐燒一下，并在最高燒成溫度四周不同溫度面過早熔融，封閉磚面無法排氣，導(dǎo)致釉面針孔。４．３燒成氣氛〔零壓位〕肯定要保證產(chǎn)品在微復(fù)原氣氛－零壓位－強(qiáng)氧化氣氛這樣的環(huán)境下燒成。燃料的影響主要是它的純度和霧化程度?，F(xiàn)很多投產(chǎn)的陶瓷廠為了降低本錢，都承受發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)。要留意其成份的各項(xiàng)指標(biāo)合格。５解決方法和預(yù)防措施５．１嚴(yán)格掌握坯用、釉用原料的燒失量。５．２選擇適宜窯爐燒成制度的熔塊。５．３調(diào)好化裝土，保證低燒失量盡可能用優(yōu)質(zhì)原料。５．４色料、印刷釉、印油，選用時(shí)應(yīng)檢測，保證其對釉面針孔無影響。５．５嚴(yán)格掌握釉漿細(xì)度和存放時(shí)間。５．６提高淋釉質(zhì)量，避開氣泡的帶入。５．７加強(qiáng)素窯的氧化氣氛。５．８拉開素?zé)c釉燒溫度，素?zé)郎囟葢?yīng)高于釉燒溫度〔８０～１２０〕℃。５．９保證燃料的純度和霧化度。５．１０適宜的釉燒溫度及充分的氧分氣氛。對當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量問題的看法和解決措施本人對近期技術(shù)部和制成車間的分析：１、檢查高嶺土后覺察其酸性偏高，更換高嶺土后有肯定好轉(zhuǎn)，但未能徹底解決問題。２、檢查熔塊認(rèn)為熔塊質(zhì)量有問題，更換佛山各廠家熔塊均有此類缺陷。３、對煅燒高嶺土、石英粉、長石粉、燒滑石粉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素的排查均未能覺察問題。４、對球釉球磨內(nèi)襯、球石全面檢查后未能覺察不合格。５、調(diào)整球磨細(xì)度后也未能解決問題。６、更換化裝土也未能解決問題。７、車間屢次調(diào)整窯爐燒成曲線和燒成時(shí)間后有肯定好轉(zhuǎn)，但只是因溫度的降低，針孔開口變小，同時(shí)帶來釉面不平也未能解決問題。８、同時(shí)將別廠產(chǎn)品拿來燒也存在此類問題。１０、降低煤氣壓力、加強(qiáng)排水后未能解決問題。１１、在管道加過濾后火焰有改善，但產(chǎn)品時(shí)好時(shí)壞未能徹底解決問題。本人意見、看法和解決措施：１、從前期的排查看均未有效果，本人認(rèn)為與材料無大的關(guān)系，那么多廠商的熔塊都試驗(yàn)過均沒有效果是不行能的事情。２、在別廠試燒狀況看均好過我廠效果。３、從以上狀況看主要問題在煤氣質(zhì)量上，我們從時(shí)間上推算產(chǎn)生問題恰恰在氣站改造肯定的負(fù)面影響，由于暢通氣體溫度高了、帶來的酚水也就多了、帶來的粉塵量也就多了、帶來的焦油量也就多了。其四、氣站改造后上段溫度明顯降低了４０度〔原１２０度、現(xiàn)在８０度〕上段煤氣量大等等。４、固然前天在管道上接連加了過濾器。從增加過濾器后的火焰看有好轉(zhuǎn)，酚水量也削減頭抓起。在保證煤氣爐穩(wěn)定的條件下連續(xù)對供氣質(zhì)量上對氣站進(jìn)展調(diào)整。其實(shí)問題早已明白，連續(xù)做一些試驗(yàn)和調(diào)整只會(huì)將問題簡單化和增加生產(chǎn)中產(chǎn)生更多的變數(shù)條件太頻繁不利于有序的解決問題。墻地磚工藝技術(shù)：磁磚常見成型缺陷分析及解決方法壓機(jī)〔全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)〕是瓷磚成型設(shè)備，依據(jù)不同粉料的特性及不同產(chǎn)品的具體要求，調(diào)整好壓機(jī)就是成型的工藝。所以要制定成型工藝就必需了解壓機(jī)〔包括料車〕的特性、粉料的特性、際生產(chǎn)中粉料的特性、模具的特性甚至壓機(jī)〔包括料車〕的特性客觀上都存在肯定的變數(shù)，正。/一、分層的種類：按分層的面積大小可分為大面積分層和小面積分層。按分層處所在位置可分為面分層〔位置緊貼上模芯〕。底分層〔位置緊貼下模芯〕；邊分層〔位置靠近坯體邊部〕，中間分層〔位置靠近坯體中部〕。二、引起分層的因素：粉料的特性：主要包括水分的大小及其均勻性，容重，顆粒級配，流淌性。壓機(jī)〔包括料車〕的特性：主要包括低壓壓力及排氣次數(shù)的掌握，排氣〔排氣時(shí)間及上模抬起行程〕，脫模動(dòng)作掌握，布料掌握。三、常見分層的特征分析及解決措施大面積面分層：大面積面分層就是產(chǎn)生分層面積相對較大，在生產(chǎn)過程〔此時(shí)低壓需適當(dāng)重些〕，相反，假設(shè)粉料水分〔此時(shí)低壓需適當(dāng)輕配是否極不合理，按此思路逐一排查，處理。小面積面分層：在連續(xù)生產(chǎn)中假設(shè)斷斷續(xù)續(xù)消滅這種分層的位置隨機(jī)，且通過調(diào)整壓機(jī)壓機(jī)的排氣動(dòng)作和排氣次數(shù)及低壓壓力也可作些相應(yīng)的小調(diào)整。底分層：假設(shè)位置相對固定，則很可能是模具背紋太深，導(dǎo)致排氣不暢，〔邊〕造成的。解決措施就是調(diào)整模具間隙，或改善布料，使磚的邊部與其它部位一樣均勻。無多大關(guān)系，壓機(jī)難以調(diào)整解決，要從配方工藝著手解決。一、分類：建筑陶瓷廠產(chǎn)品的裂紋缺陷較為簡單，從產(chǎn)生緣由進(jìn)展分裂紋壓機(jī)成型有關(guān)的裂紋從產(chǎn)生緣由上也可為機(jī)械裂和應(yīng)力裂：坯時(shí)或下工序枯燥時(shí)所產(chǎn)生的裂紋屬應(yīng)力裂。由于脫坯時(shí)因坯體過度膨脹導(dǎo)致坯體與?？蚰ゲ吝^大或坯體被外力作用裂等。如右圖〔圖一〕所示：二、常見裂紋的特征分析及解決措施A〔有時(shí)裂透有時(shí)沒有裂透〕。導(dǎo)致此種邊裂的緣由有：布料不均，使邊部與其他部位的致密度及坯體強(qiáng)度相差太大。壓機(jī)脫模動(dòng)作不合理。模具脫坯角設(shè)計(jì)不合理?！惨菜追Q毛裂，未裂透〕導(dǎo)致此種邊裂的緣由有：壓機(jī)脫模動(dòng)作不合理。。解決措施：依據(jù)上述分析逐一檢查，排解。角裂：特征：如B圖。導(dǎo)致角裂的緣由有：1〕.角部布料不均實(shí)，導(dǎo)致角部致密度及強(qiáng)度差。壓機(jī)脫模動(dòng)著不合理。90°)。這種狀況下角裂的裂紋還具有一個(gè)特征：裂紋較小且裂紋與邊部呈45°角。解決措施：依據(jù)上述分析逐一檢查，排解。料動(dòng)作加以解決。緣由：假設(shè)裂紋位置相對固定，則很可能是模具問題。比方模具商標(biāo)紋痕太深等，尤其用活動(dòng)商標(biāo)時(shí)特別要留意。解決措施：依據(jù)上述分析逐一檢查，排解。導(dǎo)致雞爪裂的緣由：1〕假設(shè)裂紋位置隨機(jī)變化，則很可能是粉料里混有高水分顆粒團(tuán)。致密度嚴(yán)峻不均勻。度根本均勻。在這里就不進(jìn)展?fàn)幷?。這里也不進(jìn)展?fàn)幷?。面裂的緣由有：模具紋痕太深：有些仿古磚承受的凹凸模就是個(gè)典型例子。假設(shè)凹處就會(huì)產(chǎn)生這種裂紋?！步鉀Q措施：掌握好顆粒水分，使之與基料水分合理匹低壓〕，所以關(guān)鍵是要多摸索，具體狀況具體分析解決。常見的縮腰依據(jù)壓機(jī)出磚方向分兩種：1〕左右縮腰。2〕前后縮腰。如右圖〔圖二〕〔箭頭表示壓機(jī)出磚方向〕。左右縮腰：特征：如圖二〔左〕。坯體的左右兩邊在燒成后產(chǎn)生縮腰。生的收縮率較大?！哺纳颇Ｐ颈臣y〕和布料使坯體的強(qiáng)度和致密度根本均勻。前后縮腰：特征：如圖二。坯體的前后兩邊在燒成后產(chǎn)生縮腰。〔中〕。坯體的前后邊兩邊在燒成后產(chǎn)生縮腰。產(chǎn)生的收縮率較大。b.粉料所受的壓制力不同產(chǎn)生前后邊縮腰，嚴(yán)峻時(shí)往往同時(shí)消滅左右邊鼓腰〔假定只壓單片磚〕。特征：如圖二〔右〕。這種狀況一般多見于寬體鋼片纏〔比方拋光磚〕。由于解決該缺陷。〔比方墊銅片及調(diào)整模芯背紋及刮料板等〕，使坯體各部位的強(qiáng)度和致密度根本均勻。再加工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、分類：一般依據(jù)壓機(jī)出磚方向分為前后大小頭和左右大小頭。假設(shè)磚〔見圖三〕頭是不能單單通過上述方法來解決。如圖四所示：〔較小〔或〕模且所壓制的磚坯又相對較大時(shí)，即便料〕車、下模等相關(guān)因素調(diào)控具框數(shù)，寧可一次少壓些。品其共性化的成型缺陷?！布醇y路〕不穩(wěn)定、糊花、顆粒偏析等等。依據(jù)圖五可知：要掌握好微粉磚的布料效果，就是要掌握好微粉地顆粒級入模腔。可。西瓜皮是指布料效果象西瓜皮一樣，難看。這種缺陷一般產(chǎn)生在正壓方下料口寬度。圖案效果〔即紋路〕不穩(wěn)定是指圖案效果隨時(shí)間產(chǎn)生較大變化，且超出使圖案效果相對穩(wěn)定。粉的顆粒級配和水分、料層厚度，回余料的量。顆粒偏析：是指面料中的較粗大的顆粒分布在產(chǎn)品的周邊，而較細(xì)小的解決措施：掌握好微粉的合理的顆粒級配。二、滲花磚：滲花磚共性化的成型缺陷有：滲透力差〔滲透層較淺，但滲花圖案相對清楚、滲花圖案深淺不一。滲透力差：這是由于坯體致密度太高所造成。解決措施：適當(dāng)減小成型壓力，降低坯體致密度。滲花圖案深淺不一：這是由于坯體致密度，厚度不均勻造成。解決措施：調(diào)整好坯體致密度，厚度。三、釉面磚〔包括瓷片和仿古磚：共性化的成型缺陷主要有：產(chǎn)品周邊橘釉。就成型工產(chǎn)生的各種變化、反響導(dǎo)致產(chǎn)品周邊橘釉。解決措施：掌握好粉料的顆粒級配，防止顆粒偏析。不在贅述。五、夢幻磚：共性化的成型缺陷主要有：圖案效果〔即紋路〕不穩(wěn)定、糊花、顆粒偏析等等。解決措施：參考大顆粒磚和微粉磚。釉面缺陷陶瓷墻地磚釉面點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生與抑制１、前言我國是一個(gè)陶瓷墻地磚的生產(chǎn)大國。從１９９５年起產(chǎn)量突破１５億平方米的大關(guān)，１９９６年雖然略有下降，但仍舊到達(dá)１３．５７億平方米１９９７年甚至到達(dá)１８．４２億平方米。針對建材業(yè)進(jìn)展過程中生產(chǎn)過剩、價(jià)格下滑、構(gòu)造失衡等弊端，今年起國家將實(shí)行“掌握總量、調(diào)整構(gòu)造”的戰(zhàn)略目標(biāo)。其中對建筑陶瓷提出的掌握和調(diào)整目標(biāo)為品占總量的比例要從目前的１０％提高到２０％－２５％。

總量掌握在１０億平方米以下，而高檔產(chǎn)何謂高檔產(chǎn)品﹖產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量好和外觀質(zhì)量好無疑是高檔產(chǎn)品的必要條件，而陶瓷墻地磚是一種裝飾為主要功能的產(chǎn)品，以前有人稱為“陶瓷飾面磚”。因此，提高釉面質(zhì)量，是提高陶瓷墻地磚外觀質(zhì)量和整個(gè)產(chǎn)品檔次的重要途徑和措施。目前國內(nèi)大多數(shù)墻地磚生產(chǎn)工廠，釉面點(diǎn)狀缺陷〔包括斑點(diǎn)、落臟、干洞、凹坑等缺陷〕仍舊是釉面質(zhì)量進(jìn)一步提高的主要〔一般工廠這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均以≤ｌｍｍ，假設(shè)按高檔產(chǎn)品的要求≤０．５ｍｍ則所占的比例會(huì)大大增加〕對癥下藥，現(xiàn)將筆者工作中的點(diǎn)滴體會(huì)整理如下，僅供同行們參考。２、釉面點(diǎn)狀缺陷的定義及分類狀缺陷的一類缺陷。

點(diǎn)狀缺陷是釉面消滅的斑點(diǎn)、落臟、干洞、凹坑、棕眼等單個(gè)分布的缺陷的總稱，是區(qū)分于色差、色臟等片常見點(diǎn)狀缺陷術(shù)語２．１．１斑點(diǎn)制品外表的異色污點(diǎn)。２．１．２落臟釉面或產(chǎn)品外表附著的不同顏色且凸出釉面的異物。２．１．８棕眼〔又稱針孔、毛孔〕的小孔稱之為針孔。

釉面消滅的針刺樣小孔。有的工廠把在釉面上稱為棕眼〕。

施化裝土及面釉的產(chǎn)品，釉面消滅的連接化裝土的較深的凹洞〔也有工廠將這類連接化裝土的較深的凹洞２．１．５凹坑施化裝土及面釉的產(chǎn)品，釉面產(chǎn)生的圓形下凹缺陷。本文分為冷態(tài)凹坑和熱態(tài)凹坑。２．１．６熔洞因易熔物熔融而讓制品外表產(chǎn)生的連接坯體的凹洞，一般為較深。２．１．７滴釉由于施釉設(shè)備〔一般為甩釉機(jī)〕釉點(diǎn)下滴而形成的凸出釉面，與釉同色之缺陷。２．１．８釉泡釉面上可見的氣泡〔包括開口泡閉口泡〕。２．２分類從生產(chǎn)實(shí)踐中，點(diǎn)狀缺陷可簡單分類如下２．２．１按顏色分黑色、墨綠色、棕色、與釉同色。２．２．２按外形分圓形或近似圓形、不規(guī)章多邊形。２．２．３按是否高出或低于釉面分凸出釉面、凹下釉面、與釉面平齊。固然，各個(gè)工廠工藝流程不同，設(shè)備水平有差異及環(huán)境不同，因此消滅的常見點(diǎn)狀缺陷的種類，比例各有不同，而且對這些缺陷的名稱叫法也各不盡一樣，這里為了爭論下文中問題便利，只能承受本公司的習(xí)慣叫法，僅供參考。３、點(diǎn)狀缺陷的產(chǎn)生緣由和抑制途徑３．１斑點(diǎn)３．１．１產(chǎn)生緣由〔１〕〔２〕〔３〕〔如篩網(wǎng)破〕或工藝失控〔如溢漿等〕未能除盡鐵質(zhì)和雜質(zhì)〔４〕〔５〕３．１．２抑制途徑〔１〕〔２〕改善原料存放，加工過程的環(huán)境和設(shè)施，盡可能削減存放和加工過程中混入鐵屑、銅屑及其他雜質(zhì)〔３〕完善泥漿、釉漿的除鐵設(shè)施和工藝，特別是要留意掌握漿料經(jīng)過除鐵裝置時(shí)的流量，不能太大，觸變性不能過高〔４〕對含硫量較高的燃料要進(jìn)展脫硫處理〔５〕在施釉后，釉面還未干的坯體要加以防護(hù)，不讓臟物落在未干的釉面上半成品外表的臟物進(jìn)人窯爐。

窯前應(yīng)裝一負(fù)壓吸塵裝置或吹灰風(fēng)機(jī)，不讓３．２落臟３．２．１產(chǎn)生緣由〔１〕貯釉桶中落入雜質(zhì)〔２〕半成品施釉存放，運(yùn)送過程中，特別是釉面未干之前落入臟物，入窯之前未能去除〔３〕儲(chǔ)坯車，窯具上的臟物粒子落在釉坯外表，而入窯之前又沒有準(zhǔn)時(shí)去除〔４〕窯頂上的耐火砂漿，釉料的揮發(fā)物和風(fēng)管上的臟物落在制品外表〔５〕助燃風(fēng)機(jī)的吸人口的過濾設(shè)備失效，吸人臟物〔６〕磚坯與磚坯之間相互擠在一起，把一些簡潔碰落的小構(gòu)造碰下來，而通過氣流作用落在剛好熔融的外表上，例如有一種叫ＳＰＡＣＥＲ的凸緣磚〔每邊有二個(gè)凸耳〕就很簡潔造成這類落臟。３．２．２抑制途徑〔１〕改善釉漿的治理，出漿及施釉之前釉漿要過篩，必要時(shí)要加大篩的目數(shù)，有些工廠曾經(jīng)用到１５０目以上〔２〕施釉后釉面未干的產(chǎn)品要加防護(hù)設(shè)施，防止落入臟物〔３〕車間的生產(chǎn)環(huán)境要好，在同一車間內(nèi)幾條生產(chǎn)線生產(chǎn)的噴釉，施云彩機(jī)肯定要有吸塵罩，防止色點(diǎn)落在其他生產(chǎn)線的釉面上。云彩機(jī)、甩釉機(jī)施完釉后，肯定要將護(hù)罩等沖洗干凈、防止生產(chǎn)下一批產(chǎn)品時(shí)落下色點(diǎn)〔４〕如用儲(chǔ)坯車，要定期清理。窯具要常常涂氧化鋁，〔假設(shè)用窯具的話〕陶輥磨后也要涂上涂料。〔５〕〔６〕燒制帶凸緣的ｓｐａｃｅｒ類產(chǎn)品時(shí)，要留意磚與磚之間在釉料的高溫熔融階段，磚坯不要擠得太緊，并要調(diào)整窯內(nèi)的壓力，使輥上的壓力盡可能大于輥下壓力。假設(shè)是負(fù)壓，要讓輥下的負(fù)壓確實(shí)定值大于輥上負(fù)壓確定值。３．３棕眼３．３．１產(chǎn)生緣由〔１〕〔２〕〔３〕化裝土保水性差，使施面釉時(shí)滲水過急，坯體空隙的氣體排出過急，突破釉面而形成小孔，而釉面高溫粘度較大又來不及熔平?！玻础呈┯詴r(shí)坯體溫度過高，過干或噴水過少，使釉漿滲透坯體的速度過快〔５〕〔６〕已開頭封閉〔７〕３．３．２抑制方法〔１〕〔２〕〔３〕改善化裝土的保水性，適當(dāng)增加保水性較好的原料，如增加優(yōu)質(zhì)高嶺土、球粘土的含量，也可以適當(dāng)增加添加劑或粘結(jié)劑的含量，如ＣＭＣ，ＶＣ－Ａｌｌ９〔阿米索羅〕〔４〕〔５〕排出〔６〕分別試驗(yàn)配方中各種原料在９００℃以前和１２００℃前的燒失量，假設(shè)覺察某原料后期燒失過大，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施〔預(yù)燒〕和更換〔７〕３．４干洞〔１〕立式枯燥窯調(diào)整不當(dāng)，或者由于施釉線停頓時(shí)間過長，以至施釉前坯溫過高噴水量又沒有準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，以至使坯體施化裝土?xí)r溫度過高，施完化裝土后肉眼就可看到小孔〔２〕〔３〕〔４〕〔５〕〔６〕３．４．４抑制途徑〔１〕立式枯燥器要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，讓出坯坯溫穩(wěn)定、均勻〔一般不超過９０℃〕，增加坯溫紅外線自動(dòng)連續(xù)測量和顯示裝置，并依據(jù)坯溫的上升準(zhǔn)時(shí)調(diào)整噴水量，最好能依據(jù)坯溫自動(dòng)調(diào)整噴水量〔２〕〔３〕掌握化裝土漿的性能，嚴(yán)格掌握細(xì)度、流速、比重、保濕性、粘結(jié)性、必要時(shí)用球粘土、ＣＭＣ、