瓦楞紙板生產-瓦楞紙板品質分析與控制

項目六瓦楞紙板品質分析與控制任務1紙板常見品質問題1瓦楞紙板品質問題高低楞*前置概念：高楞：?完全成型的瓦楞，即楞高達到標準要求或與瓦楞輥的齒深一致。低楞：?沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標準值或低于瓦楞輥的齒深。高低楞的概念：?當芯紙經過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時存在時，稱為“高低楞”。高低楞高低楞產生的幾種原因及其解決措施：?產生原因1：瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運行時瓦楞輥振動。?解決措施1：檢查調整瓦楞輥的平行度，調整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。高低楞高低楞產生的幾種原因及其解決措施：?產生原因2：瓦楞輥之間壓力不足。?解決措施2：加大壓力。高低楞高低楞產生的幾種原因及其解決措施：?產生原因3：瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質。?解決措施3：清除雜質。高低楞高低楞產生的幾種原因及其解決措施：?產生原因4：瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型。?解決措施4：太濕時應加大預熱面積，太干時應增大噴霧量。高低楞高低楞產生的幾種原因及其解決措施：?產生原因5：瓦楞芯紙卷筒不圓，運行時轉動不均勻。?解決措施5：加大張力或更換原紙。倒楞倒楞的形成原因：?單面機在生產過程中瓦楞紙的張力控制不當，剎車張力調整過小，導致瓦楞紙產生松動，這樣在瓦楞紙和里紙粘合的時候就會出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象。?瓦楞棍偏心調整不當，上下瓦楞輥壓力位置不正，造成瓦楞成型不良，產生倒楞。?當瓦楞成型后，單面瓦楞紙板上天橋的時候，傳送皮帶與導紙桿間隙過小，導致瓦楞紙板倒楞。倒楞涂膠機上倒楞形成原因：?當上膠量過大，瓦楞水分增加，導致楞峰塌下，引起瓦楞倒楞。雙面機上倒楞形成原因：?單面瓦楞紙板和面紙復合后進入熱板，如果是使用壓力輥模式的雙面機，當壓力輥調整不當就會把瓦楞壓潰，導致瓦楞倒楞現(xiàn)象。塌楞塌楞的形成原因：?導紙板工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。?導紙板安裝位置不正確，其工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致，或者上端或下端間隙太大，使得工作面沒有起到導紙的功能。?導紙板局部磨損，也是出現(xiàn)這種塌楞缺陷的原因。項目六瓦楞紙板品質分析與控制任務3紙板彎翹品質問題紙板彎翹弦高我國紙板彎翹的判定標準：若1m幅寬的紙板中間翹曲弦高偏差大于20mm就可以認為是翹曲紙板。紙板彎翹紙板彎翹的類型：?橫向翹曲(向上、向下、S形):指沿著瓦楞方向產生的翹曲。?縱向翹曲(向上、向下):指沿著生線速度方向產生的翹曲。?雙向翹曲:指沿著任意方向產生起伏的翹曲。溫濕度變化溫濕度對紙板彎翹的影響：?溫濕度會導致紙張水分含量發(fā)生變化，“吸水膨脹，失水收縮”使紙張尺寸發(fā)生變化，最終導致紙板翹曲。紙板彎翹原因紙板彎翹的主要原因：?溫度

溫度的變化造成紙張尺寸的變化。其影響對紙板翹曲來說相對是最小的，因為溫度的變化通常伴隨著原紙中水分含量的變化。?設備

裱紙及烘干成型機械是否處于良好的機械狀態(tài)（如：軸承磨損影響膠輥左右上膠量不均衡會造成紙張翹曲；輥筒受損上下層紙機速不協(xié)調會造成紙張翹曲，等等）。紙板彎翹原因紙板彎翹的主要原因：?上翹：

上層面紙的張力高于下層底紙的張力。?下翹：上層面紙的張力低于下層底紙的張力。?S型翹曲或對角線扭曲翹曲：紙板的任何一面的面紙或者兩面的張力都發(fā)生大規(guī)模的波動。處理方法?含水量控制：控制好預熱器受熱面積與原紙中的水分含量。原紙含水率一般在8%±1最佳，整個門幅水分散布不均勻（即含水量變化超過2%），就易形成"S"形狀或對角翹的紙板。處理方法?紙張控制：

面紙和底紙厚度或克重盡量接近；上膠量宜小不宜大，只要能滿足復合要求，這樣既減少復合尺寸變形，又降低了粘合劑的用量。處理方法?成型后的控制：對于已經生產出來的紙板溫度高、濕度大，且水分從中間向四周散發(fā)，此時應及時正反疊放，用木板壓住，放置在通風處散熱4-8小時，使紙板冷卻后比較平整。處理方法?送貨時注意事項：貨運司機卸貨紙板要平整的堆放