瓦楞紙板生產(chǎn)-瓦楞紙板品質(zhì)分析與控制

項(xiàng)目六瓦楞紙板品質(zhì)分析與控制任務(wù)1紙板常見品質(zhì)問題1瓦楞紙板品質(zhì)問題高低楞*前置概念：高楞：?完全成型的瓦楞，即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致。低楞：?沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。高低楞的概念：?當(dāng)芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時(shí)存在時(shí)，稱為“高低楞”。高低楞高低楞產(chǎn)生的幾種原因及其解決措施：?產(chǎn)生原因1：瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運(yùn)行時(shí)瓦楞輥振動(dòng)。?解決措施1：檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。高低楞高低楞產(chǎn)生的幾種原因及其解決措施：?產(chǎn)生原因2：瓦楞輥之間壓力不足。?解決措施2：加大壓力。高低楞高低楞產(chǎn)生的幾種原因及其解決措施：?產(chǎn)生原因3：瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)。?解決措施3：清除雜質(zhì)。高低楞高低楞產(chǎn)生的幾種原因及其解決措施：?產(chǎn)生原因4：瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型。?解決措施4：太濕時(shí)應(yīng)加大預(yù)熱面積，太干時(shí)應(yīng)增大噴霧量。高低楞高低楞產(chǎn)生的幾種原因及其解決措施：?產(chǎn)生原因5：瓦楞芯紙卷筒不圓，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻。?解決措施5：加大張力或更換原紙。倒楞倒楞的形成原因：?單面機(jī)在生產(chǎn)過程中瓦楞紙的張力控制不當(dāng)，剎車張力調(diào)整過小，導(dǎo)致瓦楞紙產(chǎn)生松動(dòng)，這樣在瓦楞紙和里紙粘合的時(shí)候就會出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象。?瓦楞棍偏心調(diào)整不當(dāng)，上下瓦楞輥壓力位置不正，造成瓦楞成型不良，產(chǎn)生倒楞。?當(dāng)瓦楞成型后，單面瓦楞紙板上天橋的時(shí)候，傳送皮帶與導(dǎo)紙桿間隙過小，導(dǎo)致瓦楞紙板倒楞。倒楞涂膠機(jī)上倒楞形成原因：?當(dāng)上膠量過大，瓦楞水分增加，導(dǎo)致楞峰塌下，引起瓦楞倒楞。雙面機(jī)上倒楞形成原因：?單面瓦楞紙板和面紙復(fù)合后進(jìn)入熱板，如果是使用壓力輥模式的雙面機(jī)，當(dāng)壓力輥調(diào)整不當(dāng)就會把瓦楞壓潰，導(dǎo)致瓦楞倒楞現(xiàn)象。塌楞塌楞的形成原因：?導(dǎo)紙板工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。?導(dǎo)紙板安裝位置不正確，其工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致，或者上端或下端間隙太大，使得工作面沒有起到導(dǎo)紙的功能。?導(dǎo)紙板局部磨損，也是出現(xiàn)這種塌楞缺陷的原因。項(xiàng)目六瓦楞紙板品質(zhì)分析與控制任務(wù)3紙板彎翹品質(zhì)問題紙板彎翹弦高我國紙板彎翹的判定標(biāo)準(zhǔn)：若1m幅寬的紙板中間翹曲弦高偏差大于20mm就可以認(rèn)為是翹曲紙板。紙板彎翹紙板彎翹的類型：?橫向翹曲(向上、向下、S形):指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的翹曲。?縱向翹曲(向上、向下):指沿著生線速度方向產(chǎn)生的翹曲。?雙向翹曲:指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的翹曲。溫濕度變化溫濕度對紙板彎翹的影響：?溫濕度會導(dǎo)致紙張水分含量發(fā)生變化，“吸水膨脹，失水收縮”使紙張尺寸發(fā)生變化，最終導(dǎo)致紙板翹曲。紙板彎翹原因紙板彎翹的主要原因：?溫度

溫度的變化造成紙張尺寸的變化。其影響對紙板翹曲來說相對是最小的，因?yàn)闇囟鹊淖兓ǔ０殡S著原紙中水分含量的變化。?設(shè)備

裱紙及烘干成型機(jī)械是否處于良好的機(jī)械狀態(tài)（如：軸承磨損影響膠輥?zhàn)笥疑夏z量不均衡會造成紙張翹曲；輥筒受損上下層紙機(jī)速不協(xié)調(diào)會造成紙張翹曲，等等）。紙板彎翹原因紙板彎翹的主要原因：?上翹：

上層面紙的張力高于下層底紙的張力。?下翹：上層面紙的張力低于下層底紙的張力。?S型翹曲或?qū)蔷€扭曲翹曲：紙板的任何一面的面紙或者兩面的張力都發(fā)生大規(guī)模的波動(dòng)。處理方法?含水量控制：控制好預(yù)熱器受熱面積與原紙中的水分含量。原紙含水率一般在8%±1最佳，整個(gè)門幅水分散布不均勻（即含水量變化超過2%），就易形成"S"形狀或?qū)锹N的紙板。處理方法?紙張控制：

面紙和底紙厚度或克重盡量接近；上膠量宜小不宜大，只要能滿足復(fù)合要求，這樣既減少復(fù)合尺寸變形，又降低了粘合劑的用量。處理方法?成型后的控制：對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的紙板溫度高、濕度大，且水分從中間向四周散發(fā)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)正反疊放，用木板壓住，放置在通風(fēng)處散熱4-8小時(shí)，使紙板冷卻后比較平整。處理方法?送貨時(shí)注意事項(xiàng)：貨運(yùn)司機(jī)卸貨紙板要平整的堆放