水泥中控技能大賽案例分析題

水泥中控技能大賽案例分析題案例分析：熟料樣的化學(xué)全分析結(jié)果如表所示，請(qǐng)對(duì)該結(jié)果作分析。名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計(jì)成分%23.944.893.6565.301.0198.83名稱KHnPC3SC2SC3AC4AFf-CaO成分%0.8332.811.3443.2836.096.7611.130.59解：看熟料全分析結(jié)果時(shí)，一要看三率值（KH、n、p是否在要求的范圍內(nèi)；二要看熟料中C3S+C2S含量是否高，C3A+C4AF含量是否為20～22％；三要看MgO是否超出范圍,如超出范圍,就是廢品，不能直接粉磨出廠，只能與低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出廠;四要看熟料化學(xué)組成及礦物含量多少，以便分析煅燒難易的影響因素。由上表可見(jiàn)，C3A+C4AF只有17.89%，KH為0.833，都太低，而n高達(dá)2.81。該熟料化學(xué)成分波動(dòng)太大，煅燒中因熔劑礦物成分含量過(guò)少，結(jié)粒困難，易出現(xiàn)“飛砂"，熟料標(biāo)號(hào)也不會(huì)高。根據(jù)這種情況，要建議提高KH值和熔劑礦物含量，增加鐵含量,降低n值，減少SiO2含量，使配料達(dá)到要求。2.蓖冷機(jī)出口熟料溫度總是偏高，試分析產(chǎn)生的原因并提出處理建議。解：可能的原因和現(xiàn)象：⑴冷卻風(fēng)量不夠;⑵蓖床速度過(guò)快,熟料冷卻后移；⑶蓖床上出現(xiàn)“紅料流”或熟料結(jié)大塊；⑷冷卻機(jī)內(nèi)有高溫區(qū)的熱風(fēng)竄至冷端。主要操作處理：⑴適當(dāng)增加有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量；⑵適當(dāng)減慢蓖速；⑶冷卻機(jī)如無(wú)隔墻，可以增加隔墻，以控制冷端風(fēng)量的分布。3.Y水泥廠的增濕塔有濕底現(xiàn)象，該如何解決這個(gè)問(wèn)題？答：原因分析：⑴噴嘴調(diào)整不佳;⑵噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞或噴嘴接縫處漏水(噴嘴密封墊失效）；⑶管路漏水，壓力不足；⑷水泵故障.處理方法：⑴停窯檢修時(shí)重新調(diào)整噴嘴；⑵停窯檢修時(shí)清洗或更換噴嘴;⑶堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力；⑷啟動(dòng)備用水泵。查明原因,盡快檢修更換部件；⑸濕窯灰立刻從旁路排出。4.煤源緊張，ZD水泥廠在煅燒時(shí)摻用了灰分較大的劣質(zhì)煤，要注意什么問(wèn)題?答：劣質(zhì)煤的特點(diǎn)是灰份高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒時(shí)，黑火頭長(zhǎng)，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來(lái)，而且易結(jié)圈。使用劣質(zhì)煤時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)煤的成分改變配料,采用比較易燒的方案；同時(shí)改進(jìn)噴煤系統(tǒng)，加強(qiáng)煤風(fēng)混合，加快燃燒速度。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細(xì)一些，水分低些一二次風(fēng)溫度高些。除上述條件外,關(guān)鍵的問(wèn)題還在于窯操如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時(shí)，在不致使窯尾溫度過(guò)低的情況下，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)，尾溫比正?？刂频?°C，以保證較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強(qiáng)度，彌補(bǔ)煤質(zhì)不好帶來(lái)的黑火頭長(zhǎng)熱力分散的缺陷。在煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度應(yīng)偏上限控制。使用劣質(zhì)煤，預(yù)打小慢車(chē)的作用更為顯著，要很好地加以運(yùn)用，只要加強(qiáng)操作,采取各種相應(yīng)措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出高標(biāo)號(hào)水泥熟料的。5.XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2002年10月投產(chǎn)以來(lái)，頻繁結(jié)蛋、結(jié)圈，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年全年因結(jié)蛋造成停車(chē)20多次。通過(guò)分析和查找原因，提出處理問(wèn)題的措施，解決窯結(jié)蛋的問(wèn)題。解:原因分析預(yù)防措施煤灰份高,灰塵含量大，液相增加且高溫區(qū)后移加強(qiáng)煤的均化；少用鏟車(chē)進(jìn)煤配料不當(dāng)，飽和比低，熔劑礦物多改善配料窯前用煤過(guò)多，燃燒不完全，高溫區(qū)后移，提前形成液相結(jié)塊，而不能越過(guò)窯皮區(qū)控制好窯前用煤拉風(fēng)過(guò)大，高溫區(qū)后移合理用風(fēng)分解爐溫過(guò)高，液相提前出現(xiàn)控制適當(dāng)?shù)姆纸鉅t溫度窯速過(guò)低,窯內(nèi)填充率高物料易燒性好時(shí)，盡量薄料快燒上升煙道等大塊結(jié)皮料垮落，形成結(jié)核體定期清理上升煙道、窯尾喂料室的結(jié)皮6.DN公司水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線，2002年5月有火焰掃窯皮的現(xiàn)象，給窯的正常操作帶來(lái)很大的影響,請(qǐng)分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。解：產(chǎn)生的原因及解決的措施如下：⑴燃燒器的位置問(wèn)題。燃燒器的位置是相當(dāng)重要的，如安裝不合適，將直接影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況和耐火材料的使用壽命,甚至影響到回轉(zhuǎn)窯筒體的使用安全，要調(diào)整安裝好位置。⑵火焰的形狀不好。內(nèi)風(fēng)過(guò)大，火焰發(fā)散造成掃窯皮現(xiàn)象.如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒(méi)問(wèn)題，則通過(guò)內(nèi)外風(fēng)的調(diào)節(jié)和配合改變其工作狀態(tài)，可減少因火焰形狀造成的掃窯皮現(xiàn)象。⑶燃燒器噴頭處有異物。如由煤粉帶入的泡沫、塑料袋、碎布等雜物夾在噴口處，造成火焰變形或分叉,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清理。⑷燃燒器噴頭處有結(jié)焦或窯襯脫落，導(dǎo)致燃燒器噴頭變形等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理或更換。⑸燃燒器的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。因燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成的掃窯皮問(wèn)題，很難通過(guò)生產(chǎn)控制和操作的選擇，達(dá)到目的。如旋流葉片的導(dǎo)向問(wèn)題、內(nèi)外風(fēng)的匹配問(wèn)題、煤風(fēng)通道倒角問(wèn)題等。必須針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和燃料的狀況，選擇合適的燃燒器，以滿足生產(chǎn)要求。7.DG水泥廠4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，2003年11月因紅窯停機(jī)達(dá)12天，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，試分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。解:原因分析：①配料和操作過(guò)程有問(wèn)題,導(dǎo)致窯皮掛得厚薄不均或脫落；②窯襯鑲砌質(zhì)量不好或損壞或滲蝕變薄后未按期更換;③輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大,使筒體徑向變形增大；④筒體中心線不直；⑤筒體部分熱變形，內(nèi)壁凹凸不平，造成耐火磚脫落。對(duì)應(yīng)的處理辦法：①加強(qiáng)配料工作及煅燒操作控制，以穩(wěn)定窯皮；②選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格控制窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚及時(shí)更換滲蝕損壞的窯襯;③嚴(yán)格燒成帶附近輪帶與墊板的間隙;間隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板長(zhǎng)期相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤(rùn)滑劑;④定期校正筒體中心線,調(diào)整托輪位置;⑤必須做到紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的筒體及時(shí)修理或更換。8.當(dāng)旋風(fēng)筒,分解爐等窯尾系統(tǒng)溫度降低，其它參數(shù)無(wú)明顯變化，試分析燒成系統(tǒng)產(chǎn)生什么故障？如何處理？答:故障為生料飽和比過(guò)高，產(chǎn)生的原因有生料配比不當(dāng)，或配料系統(tǒng)發(fā)生故障，或生料均化不良。9.在來(lái)料突然中斷時(shí)，為什么要立即停止向分解爐噴煤，而窯頭噴煤又不能立即全停？答：來(lái)料突然中斷時(shí)，分解爐內(nèi)很快沒(méi)物料，溫度急劇升高,損壞設(shè)備，因此應(yīng)該要立即停止向分解爐噴煤，而窯內(nèi)還有物料，如立即停止向窯頭噴煤,會(huì)造成跑生料。10.產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？答:黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有還原氣氛的存在,使熟料中的三價(jià)失被還二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料。實(shí)際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因有：(1）配料中三率值不合理，燒圍窄,液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料。內(nèi)物料填充率過(guò)高，喂煤過(guò)多產(chǎn)生黃心料。（4)窯頭喂煤量過(guò)多,煤粉大量落在物料上，生致密的黃心料。處理進(jìn)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施:（1）調(diào)理配料方案。（2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的細(xì)度和水分，各監(jiān)控要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度，防止大的波動(dòng)，杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。11.預(yù)熱器三級(jí)筒堵，試分析其原因。答：（1）翻板閥動(dòng)作不良。(2）預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高。（3）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落。（4）旋風(fēng)或物料溜子內(nèi)結(jié)皮。（5）內(nèi)筒脫落。（6)C1筒塌料。（7）拉風(fēng)過(guò)大（系統(tǒng)）。（8)系統(tǒng)漏風(fēng)。12.塌料的原因是什么?答：(1）拉風(fēng)過(guò)大，尤其在投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大到一定時(shí)產(chǎn)生塌落。(2）翻板閥配重不合適。（3）平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落。（4）開(kāi)閥位置不正，分料不均而導(dǎo)致塌料。（5)旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。13.分析以窯速調(diào)窯溫的煅燒方法的可行性。答：用調(diào)窯速來(lái)調(diào)理窯溫的操作方法是不可取的。因?yàn)樵谝话闱闆r下喂料量與喂煤等不變，靠窯速來(lái)調(diào)窯溫必須會(huì)產(chǎn)生窯速上下波動(dòng)，窯內(nèi)來(lái)料也或多或少波動(dòng)，料量的頻繁會(huì)導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定。小慢窯頻繁，窯前燒成情況頻繁變化，嚴(yán)重時(shí)還有可能導(dǎo)致窯內(nèi)大的擾動(dòng)，產(chǎn)質(zhì)量均受影響。尤其對(duì)預(yù)分解窯來(lái)講此方法更不可取。14.分析分解爐出口溫度持續(xù)偏高的原因。答：（1）分解爐喂煤量過(guò)大，自控時(shí)失靈。（2）窯和分解爐有不完全燃燒現(xiàn)象。(3）喂料量偏低。（4)生料在爐內(nèi)與氣體的熱交換不好。（5)熱電偶?jí)摹?5.分析預(yù)分解窯結(jié)熟料圈的原因。答:(1）由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量亦高，煤灰塵落量大，液相增加而且灰分燃燒速度慢，高溫區(qū)后移而結(jié)圈。（2）生料配料不當(dāng)，飽和比低，熔煤礦物多，易燃。（3)窯前用煤過(guò)多而產(chǎn)生不完全燃燒，F(xiàn)e3+轉(zhuǎn)變成Fe2+形成低熔點(diǎn)的化合物液相過(guò)早出現(xiàn)。（4）風(fēng)的使用不合理，火焰拉得過(guò)長(zhǎng)。結(jié)圈的原因很多，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合分析結(jié)圈體原因。16.分析造成回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何妥善處理？答:原因：①排風(fēng)量過(guò)大，將火焰拉長(zhǎng),使火焰的高溫部分后移。②煤的灰子低,細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢使火焰拉長(zhǎng)，高溫部分后移.處理：①適當(dāng)關(guān)心排風(fēng),縮短火焰，降低窯尾溫度。②降低煤粉細(xì)度和水分。加強(qiáng)配合。③看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。17.分析四級(jí)筒堵塞的原因。答：(1）溫度高物料粘造成堵塞，主要原因是分解下煤不穩(wěn)。（2）預(yù)熱器掉磚，掉結(jié)皮，掉內(nèi)筒。（3）開(kāi)停窯頻繁，造成溫度高，物料堵塞。(4）下料管道結(jié)皮。（5）擋板不動(dòng)等原因。18.分析冷卻機(jī)篦床壓住的原因。答：篦床壓住的主要原因是物料多，物料多的原因：一是掉大量窯皮或后結(jié)圈；造成大量物料涌向冷卻機(jī)內(nèi),壓住篦床。二是窯生燒，造成粉狀物料落入冷卻機(jī)，粉狀物料在冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)速度慢。另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來(lái)就壓住篦床，這是造成冷卻機(jī)的壓住主要原因。再有就是冷卻機(jī)設(shè)備本身的故障。19.分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？答：輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵。一是風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清過(guò)濾網(wǎng)。二是風(fēng)機(jī)三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量小。三是下煤不穩(wěn)，煤量過(guò)多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。20.分析窯內(nèi)生燒料的原因。答：造成生燒料的原因是：（1）較長(zhǎng)時(shí)間低溫窯，調(diào)整不及時(shí)。因?yàn)楦G溫低，火焰也不好,這樣窯溫更低。所雙當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間低溫窯時(shí)易跑生料，其主要原因是調(diào)整晚。（2)煤不穩(wěn)，窯分解或窯頭下煤不好，造成分解率低或窯溫低，跑生料。（3）大量掉窯皮或后圈，燒成帶物料明顯增多，燒不完全，跑生料。（4）生料率值波動(dòng)大，預(yù)見(jiàn)性不足，跑生料。（5）預(yù)熱器堵塞塌料，大料流流到燒成帶止不住，跑生料.21.分析窯跳閘的原因。答:(1）窯內(nèi)填充系數(shù)增大，較長(zhǎng)期慢窯而沒(méi)減料造成，窯內(nèi)物料過(guò)多。（2）窯內(nèi)掉大量結(jié)皮或后結(jié)圈，物料在窯內(nèi)翻滾量增大，過(guò)電流跳閘。（3）窯溫過(guò)高，物料帶起高度過(guò)高。另外向前移動(dòng)過(guò)慢，過(guò)電流跳閘。（4）窯機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)吃力，過(guò)電流跳閘。（5）聯(lián)鎖停車(chē)，自動(dòng)跳閘。22.當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)熱器四級(jí)出口溫度計(jì)壞了，不能自動(dòng)喂煤，你靠什么手動(dòng)給煤，而保證窯正常運(yùn)行？答：因?yàn)樽詣?dòng)喂煤量是靠四級(jí)出口溫度調(diào)，溫度計(jì)壞了，就要手動(dòng)給煤，主要靠其它級(jí)的溫度，保證其它級(jí)正常。另外看O2含量和CO含量來(lái)確定喂煤量是否合適.23.計(jì)劃?rùn)z修停窯，進(jìn)窯后發(fā)現(xiàn)窯皮有四五十米長(zhǎng)，為什么？怎樣倒好窯內(nèi)料？答：計(jì)劃停窯一般要求窯內(nèi)倒空料,窯上過(guò)長(zhǎng)的主要原因是：倒料時(shí)火焰滑控制好，要想倒好料,必須做到生料倉(cāng)和煤粉位控制好，做到生料倉(cāng)空后還有一定的煤粉量，免得窯內(nèi)料生燒給檢修帶來(lái)困難。但不不要剩過(guò)多煤，無(wú)法用掉造成清倉(cāng)困難。此外要隨時(shí)調(diào)整火焰，最后到窯頭觀察倒料，既不生燒，也不造成長(zhǎng)窯上，避免給清掃帚窯皮和打磚帶來(lái)困難。24.熟料中f-CaO含量高的原因？答：(1)生料均化不好。(2)生料細(xì)度大。(3)煤粉質(zhì)量差。(4)熱工制度不穩(wěn)定。(5)料層過(guò)厚或短焰急燒。(6)煅燒溫度不夠。(7)噴煤管位置低，一次風(fēng)量用量少。(8)物料預(yù)燒不好。(9)結(jié)圈，掉窯皮。25.熟料產(chǎn)生“粉化”的原因？答：(1)當(dāng)生粉化學(xué)成分不當(dāng)，細(xì)度過(guò)粗或煅燒不充分，熟料中有較多的f-CaO。f-CaO與空氣中的水分接觸，清解成Ca(OH)2體積增加10％以上，造成熟料膨脹成粉狀。(2)β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S體積膨脹造成。(3)生料成分不均，配料KH值低，鐵含量高，液相量過(guò)多，燃料燃燒不完全，出現(xiàn)還原氣氛，生成CO，鐵還原成亞鐵（FeO），F(xiàn)eO與被還原的硫生成FeS可取代C2S中的CaO生成橄欖石（CaO·FeO·SiO2），含有FeS和橄欖石的熟料呈棕黃色料塊，在存放過(guò)程中與空氣中的水發(fā)生作用，生成氫