中國(guó)數(shù)控重型曲軸熱風(fēng)切削加工車床研制取得國(guó)際重大科技創(chuàng)新成果

中國(guó)數(shù)控重型曲軸熱風(fēng)切削加工車床研制取得國(guó)際重大科技創(chuàng)新成果

數(shù)控鑄造，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平可實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)中國(guó)第一個(gè)大型齒輪箱的cnc-key加工槽已經(jīng)在10日的中國(guó)國(guó)際計(jì)算機(jī)學(xué)會(huì)上展出。這表明中國(guó)擁有自主生產(chǎn)控制小型石雕軸的能力。它的成功研制使中國(guó)成為世界上繼德國(guó)和日本之后第三個(gè)可以自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的國(guó)家。數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工車床一次裝夾可完成大型船用柴油機(jī)組合曲軸的主軸頸、法蘭和曲柄銷的半精加工和精加工,是服務(wù)于船舶等行業(yè)的高端把關(guān)裝備。它的成功研制結(jié)束了我國(guó)此前無(wú)法加工大型船用曲軸、只能依賴進(jìn)口的歷史。齊重?cái)?shù)控股份有限公司董事長(zhǎng)劉建榮告訴記者,這臺(tái)數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工車床是在總結(jié)幾十年制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝,完全自主研發(fā)的,全部具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證,這臺(tái)新式車床產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)都已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,標(biāo)志著中國(guó)在高檔數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)制造方面又有新的突破,具備了與國(guó)際一流機(jī)床企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技的能力?！け究嫛ろ?xiàng)目獲集團(tuán)重大科技創(chuàng)新基肥上海電氣兩大科技項(xiàng)目分獲兩個(gè)百萬(wàn)元重獎(jiǎng)。2007年4月9日,上海電氣在2007年(集團(tuán))總公司科技大會(huì)上宣布,百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界火電機(jī)組汽機(jī)島項(xiàng)目和大功率低速船用柴油機(jī)曲軸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目同獲集團(tuán)重大科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng),獎(jiǎng)金都是100萬(wàn)元。作為中國(guó)科學(xué)院與上海電氣集團(tuán)合作的重要國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目-大功率低速船用柴油機(jī)曲軸,也是第一批上?？平膛d市項(xiàng)目之列,中國(guó)科學(xué)院有關(guān)研究所與上海電氣集團(tuán)的科技人員緊密合作,研制開(kāi)發(fā)中形成了一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),使我國(guó)成為世界上第四個(gè)擁有大功率低速船用柴油機(jī)曲軸制造能力的國(guó)家。明年,上海電氣將形成年產(chǎn)200根船用曲軸的生產(chǎn)能力,為我國(guó)船舶工業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展提供有力支撐。國(guó)內(nèi)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界火電機(jī)組-華能集團(tuán)玉環(huán)電廠1號(hào)機(jī)組經(jīng)過(guò)168h試運(yùn)行投入商業(yè)運(yùn)行,標(biāo)志著我國(guó)已掌握世界最先進(jìn)的火力發(fā)電技術(shù)。·本刊輯·北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟為突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,加快解決替代進(jìn)口設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,通過(guò)機(jī)制創(chuàng)新引導(dǎo)產(chǎn)學(xué)研走向深層次聯(lián)合,培育骨干企業(yè)自主創(chuàng)新能力,推動(dòng)數(shù)控裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,在北京市科委和國(guó)資委的支持下,北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟日前成立。當(dāng)前,我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)既面臨著國(guó)內(nèi)技術(shù)從初級(jí)向中高級(jí)爬坡的艱難,又面臨著國(guó)外技術(shù)封頂?shù)膰?yán)峻現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)及其裝備存在的問(wèn)題,很大程度上制約了我國(guó)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。北京是國(guó)內(nèi)數(shù)控裝備制造業(yè)的發(fā)源地和重要技術(shù)中心,一些產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,正在接近世界先進(jìn)水平,如北京第一機(jī)床廠的大型龍門(mén)銑床。北京機(jī)床產(chǎn)業(yè)在中高檔領(lǐng)域形成了目前國(guó)內(nèi)最完整的生產(chǎn)體系,包括大型數(shù)控銑床、精密加工機(jī)床、加工中心、多軸加工中心、精密數(shù)控磨床,數(shù)控系統(tǒng)等系列產(chǎn)品,性能為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。但從整體看,企業(yè)之間、企業(yè)與科研院所、高校之間缺乏深層次合作,力量分散,沒(méi)有形成明顯的行業(yè)優(yōu)勢(shì)。數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟由此成立。該聯(lián)盟由北京地區(qū)數(shù)控裝備領(lǐng)域的骨干企業(yè)和有關(guān)高校、科研院所、中介機(jī)構(gòu)共11家單位發(fā)起組成,將通過(guò)創(chuàng)新機(jī)制,整合資源,針對(duì)制約行業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)組織聯(lián)合攻關(guān)。·本刊輯·精密切削機(jī)床普什寧江機(jī)床有限公司與重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院通過(guò)1年時(shí)間的緊密合作,成功研制出“零傳動(dòng)”全數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)YK3610。與傳統(tǒng)的普通臥式滾齒機(jī)相比,該機(jī)床的加工精度平均提高1～2個(gè)等級(jí),加工效率提高10倍以上,基本上可以達(dá)到以滾代磨的目的,是高端小直徑齒輪精密加工的首選設(shè)備。機(jī)床最大的亮點(diǎn)是工件軸和滾刀軸均采用國(guó)際最先進(jìn)的直驅(qū)技術(shù)(“零傳動(dòng)”),由于完全取消了機(jī)械傳動(dòng)副,滾齒運(yùn)動(dòng)的展成精度得到顯著提高,同時(shí)還解決了機(jī)械傳動(dòng)鏈中由于磨損造成的機(jī)床精度不穩(wěn)定等問(wèn)題,因此機(jī)床具有很高的精度保持性。直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用,提高了機(jī)床的動(dòng)、靜剛度和扭轉(zhuǎn)剛度,提高了傳動(dòng)精度,機(jī)床結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單可靠,除了可以進(jìn)行精密滾齒外,機(jī)床還能進(jìn)行硬齒面加工和干式切削。·本刊輯·萬(wàn)t模鍛液壓機(jī)項(xiàng)目正式啟動(dòng)重型模鍛液壓機(jī)是關(guān)系國(guó)家安全、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性設(shè)備。當(dāng)今世界上的航空強(qiáng)國(guó)都擁有4.5萬(wàn)t以上的重型模鍛液壓機(jī)。如美國(guó)擁有2臺(tái)4.5萬(wàn)t重型模鍛液壓機(jī),俄羅斯擁有2臺(tái)7.5萬(wàn)t重型模鍛液壓機(jī),法國(guó)擁有1臺(tái)6.5萬(wàn)t重型模鍛液壓機(jī)。2007年4月3日在北京通過(guò)專家委員會(huì)論證的8萬(wàn)t模鍛液壓機(jī)重大裝備項(xiàng)目建設(shè)方案,宣告該項(xiàng)目將于2007年5月正式啟動(dòng)。據(jù)了解,8萬(wàn)t重型模鍛液壓機(jī)由清華大學(xué)研究設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目創(chuàng)造性地運(yùn)用了現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力坎合技術(shù)和鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),是我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大裝備項(xiàng)目。此前我國(guó)只有3萬(wàn)t模鍛液壓機(jī),我國(guó)要實(shí)現(xiàn)大飛機(jī)的自主研制,就必須研發(fā)自己的重型模鍛液壓機(jī)。8萬(wàn)t重型模鍛液壓機(jī)項(xiàng)目完成后,將是世界上噸位最大、壓制能力最強(qiáng)的重型模鍛液壓機(jī)。他強(qiáng)調(diào),預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)和預(yù)應(yīng)力坎合技術(shù)用于重型模鍛液壓機(jī),是國(guó)際首創(chuàng);而機(jī)架不動(dòng)、由機(jī)器人纏繞加工重型零件的技術(shù),也是世界上的第一次。該項(xiàng)目總投資10億元,一期工程8萬(wàn)t模鍛液壓機(jī)的樣機(jī)4萬(wàn)t模鍛液壓機(jī)將于2008年年底完成并投產(chǎn);二期工程8萬(wàn)t模鍛液壓機(jī)將于2010年年底完成。項(xiàng)目建成后,將超越俄羅斯、美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等國(guó)家鍛壓設(shè)備的噸位水平,為我國(guó)大飛機(jī)的起飛奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！け究嫛h的國(guó)家火炬計(jì)劃院專利增選2007年5月28日,中國(guó)科學(xué)院、工程院正式向外界公布了2007年兩院院士增選有效候選人名單,甘肅省有6位學(xué)者成功入圍。其中,蘭州大學(xué)副校長(zhǎng)鄭曉靜教授、中國(guó)科學(xué)院寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境與工程研究所賴遠(yuǎn)明、中國(guó)科學(xué)院蘭州地質(zhì)研究所徐永昌入圍中科院院士有效候選人;中國(guó)酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心徐克俊、甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)劉孟洲和趙有璋進(jìn)入工程院院士有效候選人名單。2007年兩院院士增選工作于1月正式啟動(dòng),經(jīng)審查和兩院主席團(tuán)審議,此次中科院院士增選有效候選人287人,工程院院士增選有效候選人484人,本次增選將于2007年8月25日前產(chǎn)生初步候選人,今年年底公布選舉結(jié)果。據(jù)了解,與往年相比,今年兩院院士增選在人數(shù)上沒(méi)有明顯變化,增選名額不超過(guò)60名?！け究嫛C(jī)床消費(fèi)和機(jī)床產(chǎn)出美國(guó)卡德納(Gardner)公司日前發(fā)布的世界29個(gè)主要機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)家及地區(qū)的數(shù)據(jù),2006年中國(guó)繼續(xù)保持機(jī)床消費(fèi)世界第一、進(jìn)口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。雖然排位未變,但是權(quán)重(占比)又有增加。2005年中國(guó)機(jī)床消費(fèi)107.8億美元,占世界金屬加工機(jī)床生產(chǎn)總額的20%,而2006年中國(guó)機(jī)床消費(fèi)131.1億美元,占世界機(jī)床生產(chǎn)總額的22%,增加兩個(gè)百分點(diǎn)。2005年中國(guó)機(jī)床產(chǎn)值51億美元,占世界機(jī)床產(chǎn)值9.5%,而2006年中國(guó)機(jī)床產(chǎn)值70.6億美元,占世界機(jī)床總產(chǎn)值的11.9%。2005年中國(guó)機(jī)床消費(fèi)107.8億美元,占世界機(jī)床生產(chǎn)的20%,而2006年增加到131.1億美元,占世界機(jī)床生產(chǎn)的22%?？梢哉f(shuō),中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)拉動(dòng)著全世界機(jī)床的產(chǎn)銷。2006年世界各國(guó)機(jī)床生產(chǎn)都比2005年增長(zhǎng),這和中國(guó)機(jī)床的大市場(chǎng)密切相關(guān),中國(guó)已成為拉動(dòng)世界機(jī)床生產(chǎn)主要的發(fā)動(dòng)機(jī)。據(jù)悉,2006年中國(guó)對(duì)世界機(jī)床產(chǎn)值增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率為35%,對(duì)世界機(jī)床消費(fèi)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率為54%?！け究嫛の覈?guó)身份遙感器的技術(shù)創(chuàng)新由中科院長(zhǎng)春光機(jī)所承擔(dān)的“十五”重大項(xiàng)目-高分辨率航天光學(xué)遙感器在北京通過(guò)評(píng)審驗(yàn)收。由中科院院士金國(guó)藩、母國(guó)光、姜景山等牽頭組成的評(píng)審委員會(huì)一致認(rèn)為:該項(xiàng)成果采用了離軸三反光學(xué)系統(tǒng)方案,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)焦距、大口徑、大視場(chǎng)、高分辨率成像;突破了大口徑SiC離軸非球面加工檢測(cè)、高比剛度輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造、計(jì)算機(jī)輔助裝調(diào)與檢測(cè)等一系列關(guān)鍵技術(shù),使我國(guó)成為世界上繼美、法之后少數(shù)幾個(gè)掌握高分辨率光學(xué)遙感器技術(shù)的國(guó)家。中科院長(zhǎng)春光機(jī)所科研人員在該項(xiàng)目的研制過(guò)程中,大膽采用了國(guó)際先進(jìn)的具有焦距長(zhǎng)、視場(chǎng)角大、分辨率高等特點(diǎn)的離軸三反光學(xué)系統(tǒng),達(dá)到了較高的總體性能指標(biāo),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了我國(guó)航天技術(shù)的自主創(chuàng)新;針對(duì)應(yīng)用高分辨率離軸三反光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)遙感器技術(shù)跨度和難度很大、實(shí)現(xiàn)起來(lái)技術(shù)難題多的實(shí)際,集思廣益,充分利用在該光學(xué)遙感器研制中積累的基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn),巧妙設(shè)計(jì),攻克長(zhǎng)焦距、大視場(chǎng)光學(xué)系統(tǒng)光機(jī)結(jié)構(gòu)的加工、裝配,離軸非球面大口徑SiC反射鏡加工,高速、低噪聲、高信噪比成像電子學(xué)等諸多技術(shù)難關(guān),取得了重大突破?！け究嫛ぱ兄乒に嚿a(chǎn)線山東青島和信機(jī)床有限公司開(kāi)發(fā)研制成功了中小型軸承套圈車削生產(chǎn)自動(dòng)線,該項(xiàng)目以軸承套圈車削加工技術(shù)為主要研究?jī)?nèi)容,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝攻關(guān),研制出適合工業(yè)化生產(chǎn)的中小型(內(nèi)徑25-62mm)軸承套圈自動(dòng)車削生產(chǎn)線。其中用于組成外球面球軸承車削超短線機(jī)床9臺(tái),利用這些裝備組成一整條中小型軸承套圈車削生產(chǎn)自動(dòng)線。采用軸承套圈車加工自動(dòng)線,不僅可以提高軸承毛坯尺寸精度改變出口軸承毛坯質(zhì)量不穩(wěn)的形象,而且可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化?！け究嫛ね竞Ｑ笞鳂I(yè)船由鎮(zhèn)江船廠自主設(shè)計(jì)、建造的71m多用途新型海洋作業(yè)船上午在該廠成功下水。據(jù)悉,該船各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為世界頂級(jí)水準(zhǔn)。多用途海洋作業(yè)船,此前主要被日韓等造船強(qiáng)國(guó)壟斷市場(chǎng)。鎮(zhèn)江此次為新加坡建造的這艘海洋工作船,功率超過(guò)10000BHP,可航行于無(wú)限航區(qū),采用世界最先進(jìn)的可調(diào)槳推進(jìn)系統(tǒng)、CCTV駕駛監(jiān)控系統(tǒng),能抗各種巨浪、風(fēng)、水流等影響,定位控制好,具有裝載、消防、拖曳等作業(yè)功能。該船成功下水,標(biāo)志著我國(guó)海洋特種船舶建造能力正式邁入國(guó)際一流行列?！け究嫛ど酱?xiàng)目:坐底式鉆井平臺(tái)2007年4月22日,山海關(guān)船舶重工有限責(zé)任公司為中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司建造的“中油海3”坐底式鉆井平臺(tái)已建造完工,即將起航。據(jù)介紹,該平臺(tái)是目前世界上最大的坐底式鉆井平臺(tái),也是我國(guó)自主設(shè)計(jì)的新一代鉆井平臺(tái),主要用于淺海作業(yè)。平臺(tái)作業(yè)水深10m,最大鉆井深度可達(dá)7000m,上層甲板設(shè)有可供90人居住的生活樓,生活樓頂部為直升機(jī)平臺(tái)。這是山船重工首次建造如此先進(jìn)的鉆井平臺(tái),工程質(zhì)量達(dá)到了國(guó)內(nèi)一流的建造水平?！け究嫛ed顯示性能及成本中科院長(zhǎng)春光機(jī)與物理研究所長(zhǎng)春希達(dá)電子技術(shù)有限公司歷經(jīng)十多年的科技攻關(guān),研制出世界首臺(tái)點(diǎn)陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏。據(jù)研制負(fù)責(zé)人王瑞光研究員介紹,該LED顯示屏的核心技術(shù)是擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)的LED顯示屏亮度、色度逐點(diǎn)一致化校正技術(shù)”,這一成果已申請(qǐng)了12項(xiàng)專利,其中國(guó)家發(fā)明專利9項(xiàng),標(biāo)志著我國(guó)LED顯示屏已躋身世界先進(jìn)行列?！癓ED全色大屏幕顯示屏”,使用亮度和色彩補(bǔ)償技術(shù),徹底解決了顯示屏的均勻性問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)發(fā)光基色的亮度可獨(dú)立調(diào)節(jié),消除顯示時(shí)的各種色彩偏差,確保整屏色彩、亮度的均勻性、一致性;使用高精度顯示灰度控制技術(shù),使顯示屏具有4萬(wàn)億種顏色表現(xiàn)能力,可以非線性地復(fù)現(xiàn)1600萬(wàn)種顏色,使圖像層次更細(xì)膩,色彩過(guò)渡更柔和,圖像更逼真;使用業(yè)界領(lǐng)先的控制系統(tǒng),保證顯示屏獲得最佳圖像質(zhì)量?！包c(diǎn)陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏”還有一個(gè)顯著的特點(diǎn),就是原材料成本最低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定,其制作成本比目前通用的“單燈分立LED顯示屏”成本降低20%左右?！け究嫛?shí)際鑄件的工藝分析和設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)周堯和院士等針對(duì)大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明了一種大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件,能夠在金屬液平穩(wěn)進(jìn)入鑄型型腔的同時(shí)保持優(yōu)異的充型能力和補(bǔ)縮能力,在保證大型復(fù)雜薄壁鑄件成形精度的同時(shí)獲得優(yōu)異的冶金質(zhì)量,使鑄件晶粒細(xì)化,致密度提升,鑄件性能提高。針對(duì)鋁合金進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)表明,與傳統(tǒng)重力鑄造試樣比較,調(diào)壓鑄造試樣的抗拉強(qiáng)度提高約10%,延伸率提高120%左右