生產(chǎn)線平衡分析改善

生產(chǎn)線平衡分析與改善

一.生產(chǎn)線平衡概論

二.生產(chǎn)線平衡分析方法

三.瓶頸改善B值、F值的定義和計算

改善案例目錄一.生產(chǎn)線平衡論

1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最長那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

2.木桶定律的三個推論

A.只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水；

B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大；

C.提高木桶容量最有效的辦法是設法加高最低木板的高度；何為木桶定律？一.生產(chǎn)線平衡論什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。這種改善工序之間能力使之平衡的方法又稱為瓶頸改善一.生產(chǎn)線平衡論生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失也就越大。一.生產(chǎn)線平衡論出料入料生產(chǎn)線平衡的意義對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”。一.生產(chǎn)線平衡論個別效率整體效率個別效率達到系統(tǒng)高效車間的生產(chǎn)效率體現(xiàn)在全體崗位運行的一致性一.生產(chǎn)線平衡概論

二.生產(chǎn)線平衡分析方法

三.瓶頸改善B值、F值的定義和計算

改善案例二.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡計算■生產(chǎn)線平衡率

純作業(yè)時間的總和

節(jié)拍時間×工序（人員）數(shù)生產(chǎn)線平衡率（％）＝×100■平衡損失率（ＢＤ値）

ＢＤ值（％）＝100－生產(chǎn)線均衡損失率注意①節(jié)拍時間從１天的生產(chǎn)數(shù)量求得（參照節(jié)拍時間TT計算法）②但是如果瓶頸工序大于用①計算得出的值，則以瓶頸工序的作業(yè)時間為節(jié)拍時間值。一.二.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡計算(例）TT＝29秒■以TT為基準的生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡率＝((28+23+23+26+33+30+26+23)

/(29×8))×100%＝91.4%

ＢＤ＝100-91.4＝8.6%■以瓶頸工序為基準的生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡率＝((28+23+23+26+33+30+26+23)

/(33.0×8))×100%＝80.3%

ＢＤ＝100-80.3＝19.7%二.生產(chǎn)線平衡分析

線平衡墻的定義線平衡墻是多個操作工序的目視表示，它顯示每個操作工序中的要素，對照實際節(jié)拍時間顯示周期時間，并通過不同時間區(qū)分增值時間、非增值時間和步行時間，使之目視化。線平衡墻是車間管理者的效率作戰(zhàn)地圖二.生產(chǎn)線平衡分析

工時測定分析（藍色為作業(yè)時間，紅色為失去平衡的時間）二.生產(chǎn)線平衡分析方法

線平衡墻的建立步驟STEP1制定標準SOSSTEP2STEP3測定節(jié)拍時間繪制平衡墻&識別工作要素二.生產(chǎn)線平衡分析方法制定標準&節(jié)拍分析STEP1二.生產(chǎn)線平衡分析方法測定節(jié)拍時間STEP2二.生產(chǎn)線平衡分析方法繪制平衡墻&識別工作要素STEP3一.生產(chǎn)線平衡概論

二.生產(chǎn)線平衡分析方法

三.瓶頸改善B值、F值的定義和計算

改善案例五.改善案例大家思考一下：調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？三.瓶頸改善產(chǎn)量≠工作時間/流水線速度產(chǎn)量=工作時間/瓶頸工序節(jié)拍時間三.瓶頸改善工序生產(chǎn)能力A工序B工序C工序D工序E工序

識別瓶頸瓶頸效應：是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水量工序“瓶頸”示意圖通常將一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱為瓶頸三.瓶頸改善

瓶頸的不良影響A.工序的先后關系，會影響后續(xù)工序進度ABCDE先后關系:影響后續(xù)進度:產(chǎn)出三.瓶頸改善

瓶頸的不良影響B(tài).工序間的平行關系，會影響產(chǎn)品配套ADE平行關系:影響整體工作的完成和配套產(chǎn)出BC三.瓶頸改善

基本原則和方法：基本方法圖示提高

設備效率改進

工具夾具作業(yè)

拆解分割增加

作業(yè)人員調(diào)整

作業(yè)人員提高

作業(yè)技能瓶頸

改善三.瓶頸改善符號名稱內(nèi)容E取消取消不必要的工序、操作或動作是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R調(diào)整使其能有最佳的順序，除去重復，辦事有序S簡化簡化必要的動作，節(jié)省人力時間設備

基本原則和方法：ECRS分析法具體可通過下列圖示來說明生產(chǎn)中如何運用改善三.瓶頸改善減人（作業(yè)改善壓縮）

基本原則和方法：ECRS運用圖示簡介三.瓶頸改善

基本原則和方法：動作經(jīng)濟4原則三.瓶頸改善

基本原則和方法：5W1H通過5W1H系統(tǒng)地分析工藝流程安排的合理性和必要性5W1H：What（什么）Why（為什么）Where(何地）When(何時）Who(誰）How（怎么）例如：這個員工正在做什么？為什么要做？可不可以不做？為什么要在這里做？能不能在其它地方做？為什么要現(xiàn)在做？能不能以后做？為什么一定由他來做？能不能由其他人做？他做的怎么樣？有沒有做的更好的？三.瓶頸改善打破平衡，持續(xù)改善

基本原則和方法：平衡手法平衡率：98%動作分析，減少不增值動作平衡率：70%打破平衡，打開了可平衡局面打破平衡的方法有：價值分析，七大浪費分析，IE七大手法等三.瓶頸改善站在客戶的立場，有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進廠到出廠，可能只有不到10%的時間是增值的大家思考一下：我們的生產(chǎn)線上有多少崗位是不增值的？

基本原則和方法：平衡手法三.瓶頸改善■把制造工序用“4個工序記號”來圖樣化工序記號內(nèi)容操作內(nèi)容思考方法加工作業(yè)○加工作業(yè)■產(chǎn)生附加價值的工序和作業(yè)※當移動是作業(yè)之一部分時，作業(yè)人員在作業(yè)領域內(nèi)的移動行為包括在作業(yè)內(nèi)。產(chǎn)生價值檢查□數(shù)量檢查質(zhì)量檢查■是必要的工序，但是還能期待有所改善的工序和作業(yè)不產(chǎn)生價值搬運移動搬運?移動處理■目前的現(xiàn)狀只能認可，但是能夠期待做大幅度改善的工序和作業(yè)停滯等候▽儲藏?停滯停頓、等候■不產(chǎn)生付加價值的工序及作業(yè)產(chǎn)生損失

基本原則和方法：平衡手法三.瓶頸改善如果生產(chǎn)線平衡理論可以用一句話來概括，請問是什么？持續(xù)不斷地消除生產(chǎn)線瓶頸！一.生產(chǎn)線平衡概論

二.生產(chǎn)線平衡分析方法

三.瓶頸改善

B值、F值的定義和計算

改善案例四.B值、F值的定義和計算

B值（緩沖）定義B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標B值=生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品(WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)■B值的最優(yōu)值為“1”四.B值、F值的定義和計算

一個流生產(chǎn)Onepieceflow(單件流）是指單件的進行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。B值=1四.B值、F值的定義和計算

一個流生產(chǎn)物流順暢流動沒有停滯物留中間停滯隱藏問題四.B值、F值的定義和計算

“一個流”的益處降低存貨成本；創(chuàng)造真正的靈活彈性；創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；騰出更多廠房空間；改善安全性；改善員工士氣。四.B值、F值的定義和計算傳送帶產(chǎn)品（9個）作業(yè)員5人（加工點5個）此生產(chǎn)線B值=9/5=1.6B值計算（1）四.B值、F值的定義和計算B值計算（2）傳送帶上有16個產(chǎn)品工作臺上有16個產(chǎn)品此生產(chǎn)線B值=32/4=8四.B值、F值的定義和計算

F值（流動值）定義F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標B值=某生產(chǎn)車間的實際加工時間該生產(chǎn)車間的理論（設定）加工時間■F值的最優(yōu)值為“1”四.B值、F值的定義和計算

F值（流動值）定義例A工序B工序C工序計理論加工時間24211準備時間111實測時間10301555F值3.3655一.生產(chǎn)線平衡概論

二.生產(chǎn)線平衡分析方法

三.瓶頸改善B值、F值的定義和計算

改善案例五.改善案例電裝7人柔性線工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準時間（秒）人員配置1打線1打變壓8181打室內(nèi)102打線2打電源16161打室內(nèi)3插溫室管溫PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓7371插線305功能檢插線20452功能檢16拆線5貼斷電46外觀檢外觀檢8161貼條碼2包裝6電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：五.改善案例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：五.改善案例改善前分析崗位打線1打線2插室溫管溫插線功能檢外觀檢工位時間181624374514作業(yè)人數(shù)111121五.改善案例改善前分析電裝7人柔性線工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準時間（秒）人員配置1打線1打變壓8181打室內(nèi)102打線2打電源16161打室內(nèi)3插溫室管溫PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓7371插線305功能檢插線20452功能檢16拆線5貼斷電46外觀檢外觀檢8161貼條碼2包裝6五.改善案例改善前后對比電裝7人柔性線工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準時間（秒）人員配置1打線1打變壓8181打室內(nèi)102打線2打電源16161打室內(nèi)3插溫室管溫PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓7371插線305功能檢插線20452功能檢16拆線5貼斷電46外觀檢外觀檢8161貼條碼2包裝6電裝7人柔性線工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準時間（秒）人員配置1打線打變壓10321打電源7打室內(nèi)外線51貼條碼和斷電552插線插線32371外觀檢53功能檢插線20401功能檢16拆線4改善前改善后五.改善案例五.改善案例全員參與的思想準備給予和獲取信息接受非尋常的工作方法和解決方案對目前的方法提